CN101693292B - 一种阀体密封的整体镶铸方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀体密封的整体镶铸方法，该方法包括下列顺序的步骤：将密封体放入用于制作阀体型芯的芯盒中，向芯盒中注入芯砂，待芯砂固化后打开芯盒，阀体型芯与密封体制成一体；制作包括浇注系统在内的阀体的外形型腔；将制作好的与密封体一体化的阀体型芯放入阀体的外形型腔中，密封体内嵌在外形型腔所构成的管道中并堵住管道，合箱向外形型腔内浇注阀体熔液、冷却、落砂。本发明不仅省去了密封体的压力装配工作，而且还免除了压配的步骤，密封体与阀体的相对位置尺寸准确。由于密封体与阀体是整体镶铸而成的，结合非常牢固，不仅节约了加工成本，同时也大大地提高了生产率。

Description

一种阀体密封的整体镶铸方法

技术领域

本发明属于阀制造领域，特别属于一种阀体密封的整体镶铸方法。

技术背景

目前，硬密封闸阀的阀体1密封采用机械加工装配的方法，密封体采用铜圈2，先将经过切屑加工的铜圈2压入阀体1的槽内，使阀体1与铜件组成一体，再通过机械加工铜圈1的端面，从而保证阀体1的截流密封性能，如图1所示。然而，为了保证铜密封体的牢固性，阀体1和铜圈2采用过盈配合，而且还要用胶粘合以保证密封性，操作复杂，且铜圈2容易脱落。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种确保密封性强的阀体密封的整体镶铸方法。

本发明解决技术问题的技术方案为：一种阀体密封的整体镶铸方法，该方法包括下列顺序的步骤：

(1)将密封体放入用于制作阀体型芯的芯盒中，向芯盒中注入芯砂，待芯砂固化后打开芯盒，阀体型芯与密封体制成一体；

(2)制作包括浇注系统在内的阀体的外形型腔；

(3)将制作好的与密封体一体化的阀体型芯放入阀体的外形型腔中，密封体内嵌在外形型腔所构成的管道中并堵住管道，合箱向外形型腔内浇注阀体熔液、冷却、落砂。

所述的密封体采用黄铜，密封体的横截面呈圆圈状，所述的阀体采用铸钢件或球墨铸铁件。

所述的密封体放入用于制作阀体型芯的下芯盒中，盖上上芯盒，向芯盒中注入芯砂，待芯砂固化后打开上芯盒，然后将型芯从下芯盒中取出。

所述的浇注系统包括作为浇注入口的直浇口，直浇口向下位于型腔与流道的结合处设置内浇口，内浇口的对面设置冒口，冒口的两端口通过冒口径与外形型腔连通。

所述的制作好的与密封体一体化的阀体型芯放入阀体外形型腔的下型腔中，合箱向外形型腔内浇注阀体熔液、冷却、落砂。

本发明与现有技术相比，首先将密封体与阀体的型芯制成一体，其次再将阀体型芯放入阀体型腔中进行浇注，得到与密封体一体的阀体铸造件。本发明不仅省去了密封体的压力装配工作，而且还免除了机加工的步骤，密封体与阀体的相对位置尺寸准确。由于密封体与阀体是整体镶铸而成的，结合非常牢固，不仅节约了加工成本，同时也大大地提高了生产率。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为芯盒的结构示意图；

图3、4分别是图2的A-A剖视图、B-B剖视图；

图5是合箱浇注后的砂型结构示意图。

在图2、3、4、5中，10为芯盒、11为上芯盒、12为型芯、13为下芯盒、20为密封体、30为砂型、31为型腔、32为直浇口、33为内浇口、34为冒口、35为冒口颈。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作详细的说明。

如图2、3、4、5所示：

一种阀体密封的整体镶铸方法，该方法包括下列顺序的步骤：

第一，将密封体20放入用于制作阀体型芯12的芯盒10中，向芯盒10中注入芯砂，待芯砂固化后打开芯盒10，阀体型芯12与密封体20制成一体；

第二，制作包括浇注系统在内的阀体的外形型腔31；

第三，将制作好的与密封体20一体化的阀体型芯12放入阀体的外形型腔31中，合箱浇注阀体熔液、冷却、落砂。

所述的密封体20采用黄铜，密封体20的横截面呈圆圈状，黄铜不仅具有良好的力学性能，而且还具有良好塑性及防腐性，所以密封体20多采用黄铜材料，以保证闸阀的密封性和防腐性。所述的阀体采用铸钢件或球墨铸铁件。

一般情况下球墨铸铁的碳硅当量都为其共晶碳硅当量以保证石墨的球化避免出现石墨漂浮，从铁碳平衡图可知，共晶点的铸铁的熔点为1153℃左右。黄铜的熔点随其中含锌量不同而略有变化，但变化较小，黄铜H62的熔点为900℃左右，与球墨铸铁的熔点相差大约100℃左右。电炉熔炼的球墨铸铁出炉温度大约为1500℃左右，球化处理完毕后浇注温度也有1400℃左右，铁水浇入铸型冷却。虽然铁液的温度高于铜密封体20有500℃的温度，但由于阀体的壁厚小，在铁液浇入铸型后冷却速度较快，与铜制的密封体20接触后仅能将其表面的铜部分熔化并焊合在一起。此外，由于液态的收缩大于固态收缩，随着铁水的冷却凝固收缩，将放入铸型的铜制的密封体20紧紧包住，其包紧力远远大于机械装配在一起的包紧力，结合更加牢固，这说明阀体与密封体20的整体铸造是切实可行的。

首先，先将铜制的密封体20放在芯盒10中与砂芯制成一个整体，即将铜制的密封体20放入用于制作阀体型芯12的下芯盒13中，盖上上芯盒11，向芯盒10中注入芯砂，待芯砂固化后打开上芯盒11，然后将型芯12从下芯盒13中取出。铜制的密封体20在阀体的位置是靠砂芯来保证的，铜制的密封体20与砂芯整体制作，可以确保砂芯的固定。砂芯放入砂型30中合箱浇注，将砂芯取出，铜密封体20就留在阀体中，完成了铜制的密封体20的镶铸，得到铜制的密封体20一体的阀体铸造件。接着，制作包括浇注系统在内的阀体的外形型腔31，所述的浇注系统包括作为浇注入口的直浇口32，直浇口32向下位于型腔31与流道的结合处设置内浇口33，内浇口33的对面设置冒口34，冒口34的两端口通过冒口颈35与外形型腔31连通。最后，将制作好的与铜制的密封体20一体化的阀体型芯12放入阀体外形型腔31的下型腔31中，合箱向外形型腔31内浇注阀体熔液、冷却、落砂，完成了整体镶铸的全过程，合箱是指将合上砂箱。

Claims (5)

1.一种阀体密封的整体镶铸方法，该方法包括下列顺序的步骤：

(1)将密封体放入用于制作阀体型芯的芯盒中，向芯盒中注入芯砂，待芯砂固化后打开芯盒，阀体型芯与密封体制成一体；

(2)制作包括浇注系统在内的阀体的外形型腔；

(3)将制作好的与密封体一体化的阀体型芯放入阀体的外形型腔中，密封体内嵌在外形型腔所构成的管道中并堵住管道，合箱向外形型腔内浇注阀体熔液、冷却、落砂。

2.根据权利要求1所述的阀体密封的整体镶铸方法，其特征在于：所述的密封体采用黄铜，密封体的横截面呈圆圈状，所述的阀体采用铸钢件或球墨铸铁件。

3.根据权利要求1或2所述的阀体密封的整体镶铸方法，其特征在于：所述的密封体放入用于制作阀体型芯的下芯盒中，盖上上芯盒，向芯盒中注入芯砂，待芯砂固化后打开上芯盒，然后将型芯从下芯盒中取出。

4.根据权利要求1所述的阀体密封的整体镶铸方法，其特征在于：所述的浇注系统包括作为浇注入口的直浇口，直浇口向下位于型腔与流道的结合处设置内浇口，内浇口的对面设置冒口，冒口的两端口通过冒口颈与外形型腔连通。

5.根据权利要求1所述的阀体密封的整体镶铸方法，其特征在于：所述的制作好的与密封体一体化的阀体型芯放入阀体外形型腔的下型腔中，合箱向外形型腔内浇注阀体熔液、冷却、落砂。

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