CN104841874A - 一种中大型铸件用型砂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种中大型铸件用型砂,由下列重量份的原料制成:偏硅酸钠0.3-0.5、硼酸0.3-0.6、硅酸镁4-5、氧化石墨烯0.5-1.1、新硅砂45-50、木浆浮油0.1-0.2、锯末1-1.6、旧砂35-40、磨料氧化铝3-5、膨润土4-4.5、改性煤粉5-6、碳酸钠0.1-0.2、水4-5;本发明型砂颗粒均匀,灰分少,透气性好,退让性好,适用于制作中大型的铸件。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域,尤其涉及一种中大型铸件用型砂及其制备方法。
背景技术
所谓铸造用粘土湿型砂,是指由原砂、粘结剂和附合物按一定比例配合,经过混制,符合造型要求的混合料。由于粘土湿型砂铸造所用材料价廉易得,铸型简单方便,对铸件的单件生产、成批大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产的基本工艺。
型砂要具有以下特性:1、良好的透气性能,高温金属铸铁液浇入铸型后,产生气体必须能从铸型内顺利排出去;2、良好的强度,保证型砂必须具备足够高的强度与退让性;3、具有良好耐火性,能抵抗高温热作用砂型的完整性4、安全可靠、操作简单、施工方便,缩短工期;5、热稳定性、流动性、可塑性、紧实率好。
现有的铸件存在着很多问题,例如胀砂、冲砂、掉砂、外渗物、气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松、裂纹、夹砂结疤、粘砂、表面粗糙、皱皮、缩陷等现象,这都与型砂有着很大的关系,需要不断改善型砂的性能,可以从原料和混砂工艺上改进。
另外,铸件用湿型砂中加入煤粉,可以防止铸件表面粘砂缺陷,改善铸件的表面光洁度,并能减少夹砂缺陷,改善型砂的溃散功能,对于湿型球铁件,还能有效的防止产生皮下气孔,可用圆形涡流燃烧器,空气不用预热。煤粉颗粒的大小、形状、流动性、含碳量、挥发分的多少、灰分的含量决定了铸件的性能好坏,可以通过改善煤粉的性能来改善铸件的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中大型铸件用型砂及其制备方法,该型砂颗粒均匀,灰分少,透气性好,退让性好,适用于制作中大型的铸件。
本发明的技术方案如下:
一种中大型铸件用型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:偏硅酸钠0.3-0.5、硼酸0.3-0.6、硅酸镁4-5、氧化石墨烯0.5-1.1、新硅砂45-50、木浆浮油0.1-0.2、锯末1-1.6、旧砂35-40、磨料氧化铝3-5、膨润土4-4.5、改性煤粉5-6、碳酸钠0.1-0.2、水4-5;
所述改性煤粉由下列重量份的原料制成:褐煤粉3-4、山梨醇0.05-0.08、兰炭0.5-0.8、甲醇0.3-0.5、氯酸钾0.1-0.2、碳酸钾0.2-0.3、氯化铁0.01-0.02、石灰0.02-0.03、醋酸钙0.1-0.2、硫化锑0.2-0.3、吐温80 0.04-0.08、水2-2.5;制备方法为:将褐煤粉和兰炭混合,粉碎至粒径小于100μm,得到粉末;将吐温80、山梨醇加入水中,搅拌均匀,再加入氯酸钾、碳酸钾、氯化铁、醋酸钙,搅拌后加入所述粉末,研磨至颗粒粒径小于40μm,喷雾干燥,再边搅拌边喷洒甲醇,研磨10-15分钟,再与其他剩余成分混合均匀,密封,即得。
所述中大型铸件用型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将新硅砂和旧砂混合,过筛,得到粒径在0.3-1.2mm的砂,与磨料氧化铝一起加入碾轮式混砂机中,混合15-20分钟,再加入40%的水,混合10-15分钟,得到混合砂;
(2)将膨润土与木浆浮油、碳酸钠、锯末、硼酸混合,加入30%的水,加热至60-70℃,搅拌10-15分钟,再送入三辊研磨机,研磨20-30分钟,得到粘合剂;
(3)将第(2)步得到的粘合剂和其他剩余成分加入到第(1)步中的混砂机中,不停机条件下以喷洒状均匀加入剩余的水,湿混6-8分钟,即得。
本发明的有益效果
本发明型砂颗粒均匀,灰分少,透气性好,退让性好,适用于制作中大型的铸件;通过使用磨料氧化铝,使得型砂圆滑,可塑性好,溃散性好,而且提高了耐热性;通过对膨润土做处理,增加了粘结性,提高了型砂的湿强度;本发明的改性煤粉,挥发分多,灰分少,颗粒均匀,流动性好,增加了铸件的光亮性,减少了8-12%的气孔、夹砂缺陷,提高了溃散性。
具体实施方式
一种中大型铸件用型砂,由下列重量份(公斤)的原料制成:偏硅酸钠0.4、硼酸0.4、硅酸镁4.5、氧化石墨烯0.8、新硅砂48、木浆浮油0.1、锯末1.3、旧砂38、磨料氧化铝4、膨润土4.3、改性煤粉5.5、碳酸钠0.1、水4.5;
所述改性煤粉由下列重量份(公斤)的原料制成:褐煤粉3.5、山梨醇0.06、兰炭0.7、甲醇0.4、氯酸钾0.2、碳酸钾0.3、氯化铁0.02、石灰0.03、醋酸钙0.2、硫化锑0.2、吐温80 0.06、水2.3;制备方法为:将褐煤粉和兰炭混合,粉碎至粒径小于100μm,得到粉末;将吐温80、山梨醇加入水中,搅拌均匀,再加入氯酸钾、碳酸钾、氯化铁、醋酸钙,搅拌后加入所述粉末,研磨至颗粒粒径小于40μm,喷雾干燥,再边搅拌边喷洒甲醇,研磨13分钟,再与其他剩余成分混合均匀,密封,即得。
所述中大型铸件用型砂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将新硅砂和旧砂混合,过筛,得到粒径在0.3-1.2mm的砂,与磨料氧化铝一起加入碾轮式混砂机中,混合17分钟,再加入40%的水,混合13分钟,得到混合砂;
(2)将膨润土与木浆浮油、碳酸钠、锯末、硼酸混合,加入30%的水,加热至65℃,搅拌13分钟,再送入三辊研磨机,研磨25分钟,得到粘合剂;
(3)将第(2)步得到的粘合剂和其他剩余成分加入到第(1)步中的混砂机中,不停机条件下以喷洒状均匀加入剩余的水,湿混7分钟,即得。
实验数据
本实施例型砂的检测结果如下:湿压强度0.20MPa,常温湿拉强度24Kpa,热湿拉强度3.9KPa,发气量9.5ml/g,透气性185,含泥量10%。
Claims (2)
1.一种中大型铸件用型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:偏硅酸钠0.3-0.5、硼酸0.3-0.6、硅酸镁4-5、氧化石墨烯0.5-1.1、新硅砂45-50、木浆浮油0.1-0.2、锯末1-1.6、旧砂35-40、磨料氧化铝3-5、膨润土4-4.5、改性煤粉5-6、碳酸钠0.1-0.2、水4-5;
所述改性煤粉由下列重量份的原料制成:褐煤粉3-4、山梨醇0.05-0.08、兰炭0.5-0.8、甲醇0.3-0.5、氯酸钾0.1-0.2、碳酸钾0.2-0.3、氯化铁0.01-0.02、石灰0.02-0.03、醋酸钙0.1-0.2、硫化锑0.2-0.3、吐温80 0.04-0.08、水2-2.5;制备方法为:将褐煤粉和兰炭混合,粉碎至粒径小于100μm,得到粉末;将吐温80、山梨醇加入水中,搅拌均匀,再加入氯酸钾、碳酸钾、氯化铁、醋酸钙,搅拌后加入所述粉末,研磨至颗粒粒径小于40μm,喷雾干燥,再边搅拌边喷洒甲醇,研磨10-15分钟,再与其他剩余成分混合均匀,密封,即得。
2.根据权利要求1所述中大型铸件用型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将新硅砂和旧砂混合,过筛,得到粒径在0.3-1.2mm的砂,与磨料氧化铝一起加入碾轮式混砂机中,混合15-20分钟,再加入40%的水,混合10-15分钟,得到混合砂;
(2)将膨润土与木浆浮油、碳酸钠、锯末、硼酸混合,加入30%的水,加热至60-70℃,搅拌10-15分钟,再送入三辊研磨机,研磨20-30分钟,得到粘合剂;
(3)将第(2)步得到的粘合剂和其他剩余成分加入到第(1)步中的混砂机中,不停机条件下以喷洒状均匀加入剩余的水,湿混6-8分钟,即得。
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