CN104525843A - 一种震击造型面砂及其制备方法 - Google Patents

一种震击造型面砂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104525843A
CN104525843A CN201410709769.0A CN201410709769A CN104525843A CN 104525843 A CN104525843 A CN 104525843A CN 201410709769 A CN201410709769 A CN 201410709769A CN 104525843 A CN104525843 A CN 104525843A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
particle
clay
water
feldspar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410709769.0A
Other languages
English (en)
Inventor
周道虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FANCHANG COUNTY HENGXIN AUTO PARTS Co Ltd
Original Assignee
FANCHANG COUNTY HENGXIN AUTO PARTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FANCHANG COUNTY HENGXIN AUTO PARTS Co Ltd filed Critical FANCHANG COUNTY HENGXIN AUTO PARTS Co Ltd
Priority to CN201410709769.0A priority Critical patent/CN104525843A/zh
Publication of CN104525843A publication Critical patent/CN104525843A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

一种震击造型面砂，由下列重量份的原料制成：纳米碳酸钙10-16、氧化石油脂2-3、三氧化二锑3-5、萤石矿渣40-50、腐殖酸1-2、磷酸钙2-3、膨润土5-8、糊精1-1.4、方解石20-30、白长石20-25、黑长石25-30、粘土80-100、水适量、助剂20-30；本发明型砂通过使用粘土烧结造粒，透气性好、分散性好，可以回收利用；通过添加纳米碳酸钙，增加了粘土颗粒的强度，方便回收利用；通过使用方解石、白长石、黑长石，增加了型砂的耐热性、分散性、透气性，本发明型砂适用于震击造型，特别适用于铸造曲轴，造型精准，不易产生气孔。

Description

一种震击造型面砂及其制备方法
技术领域
本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种震击造型面砂及其制备方法。
背景技术
目前型砂存在粒径大小难控制的问题，如果型砂粒径太大，虽然透气性较好，但是铸件表面比较粗糙，光洁度不好；如果型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铸件有气孔产生。目前型砂还存在流动性差、易起砂豆的问题。
传统粘土型砂有很多优点，但是存在不易回收利用，透气性差、流动性不好、分散性不好、溃散性差、散热不好、环境污染严重的缺点。
震击造型面砂需要型砂有较高的透气性、湿压强度，普通型砂难以达到这种要求，或者次品率高。
因此，型砂存在的以上缺点需要克服。
发明内容
本发明的目的在于提供一种震击造型面砂及其制备方法，该型砂耐热性、分散性、透气性好，适用于震击造型，特别适用于铸造曲轴，造型精准，不易产生气孔。
本发明的技术方案如下：
一种震击造型面砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：纳米碳酸钙10-16、氧化石油脂2-3、三氧化二锑3-5、萤石矿渣40-50、腐殖酸1-2、磷酸钙2-3、膨润土5-8、糊精1-1.4、方解石20-30、白长石20-25、黑长石25-30、粘土80-100、水适量、助剂20-30；
    所述助剂由下列重量份的原料制成：石英砂15-18、氧化铁2-3、氧化铝3-5、氧化钙1-1.5、滑石3-4、稻壳灰0.5-0.8、石墨粉1.6-2、糠醇树脂0.8-1.1、苯磺酸0.5-0.7、水1.8-2.2；制备方法为：将石英砂、氧化铁、氧化铝、氧化钙、滑石混合，进行球磨，过150目筛，用火焰熔融法烧制成颗粒，粒径在0.1-2mm；将稻壳灰、石墨粉、糠醇树脂、水混合均匀，加入其他剩余成分，搅拌均匀，加入所述颗粒，研磨15-20分钟，烘干，粉碎，粒径在0.5-2.5mm，即得。
所述震击造型面砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将粘土、萤石矿渣混合，粉碎，过50目筛，与纳米碳酸钙混合，加入7-9%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2.5mm，送入煅烧炉中，在300-400℃下预烧20-25分钟，然后在100-1100℃下烧结，取出，打磨至表面粗糙度≤0.1mm，得到粘土颗粒；
（2）将方解石、白长石、黑长石混合，加入混合物重量30-35%的水湿磨，过100目筛，抽滤，得滤饼，送入煅烧炉中，在1100-1150℃下煅烧20-30分钟，取出，粉碎成粒径在0.5-1.5mm的颗粒。
（3）将所述粘土颗粒、第（2）步得到的颗粒与其他剩余成分混合，再加入3.5-4.5%重量份的水混合8-13分钟，即得。
本发明的有益效果
本发明型砂通过使用粘土烧结造粒，透气性好、分散性好，可以回收利用；通过添加纳米碳酸钙，增加了粘土颗粒的强度，方便回收利用；通过使用方解石、白长石、黑长石，增加了型砂的耐热性、分散性、透气性，本发明型砂适用于震击造型，特别适用于铸造曲轴，造型精准，不易产生气孔。本发明助剂能耐高温，防止粘土颗粒粘结，同时使得型砂流动性好，透气性好，通过使用稻壳灰、石墨粉、能够改善型砂的可塑性和高温溃散性。
具体实施方式
一种震击造型面砂，由下列重量份（公斤）的原料制成：纳米碳酸钙13、氧化石油脂2.5、三氧化二锑4、萤石矿渣45、腐殖酸1.5、磷酸钙2.5、膨润土6、糊精1.3、方解石25、白长石23、黑长石28、粘土90、水适量、助剂25；
    所述助剂由下列重量份（公斤）的原料制成：石英砂17、氧化铁2.5、氧化铝4、氧化钙1.3、滑石3.5、稻壳灰0.7、石墨粉1.8、糠醇树脂0.9、苯磺酸0.6、水2；制备方法为：将石英砂、氧化铁、氧化铝、氧化钙、滑石混合，进行球磨，过150目筛，用火焰熔融法烧制成颗粒，粒径在0.1-2mm；将稻壳灰、石墨粉、糠醇树脂、水混合均匀，加入其他剩余成分，搅拌均匀，加入所述颗粒，研磨18分钟，烘干，粉碎，粒径在0.5-2.5mm，即得。
所述震击造型面砂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将粘土、萤石矿渣混合，粉碎，过50目筛，与纳米碳酸钙混合，加入8%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2.5mm，送入煅烧炉中，在350℃下预烧23分钟，然后在1050℃下烧结，取出，打磨至表面粗糙度≤0.1mm，得到粘土颗粒；
（2）将方解石、白长石、黑长石混合，加入混合物重量33%的水湿磨，过100目筛，抽滤，得滤饼，送入煅烧炉中，在1130℃下煅烧25分钟，取出，粉碎成粒径在0.5-1.5mm的颗粒。
（3）将所述粘土颗粒、第（2）步得到的颗粒与其他剩余成分混合，再加入4%重量份的水混合11分钟，即得。
本实施例得到的型砂试验数据如下：湿压强度为108KPa，透气性95，热湿拉强度为2.4KPa，常温湿拉强度为24KPa。

Claims (2)

1.一种震击造型面砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：纳米碳酸钙10-16、氧化石油脂2-3、三氧化二锑3-5、萤石矿渣40-50、腐殖酸1-2、磷酸钙2-3、膨润土5-8、糊精1-1.4、方解石20-30、白长石20-25、黑长石25-30、粘土80-100、水适量、助剂20-30；
    所述助剂由下列重量份的原料制成：石英砂15-18、氧化铁2-3、氧化铝3-5、氧化钙1-1.5、滑石3-4、稻壳灰0.5-0.8、石墨粉1.6-2、糠醇树脂0.8-1.1、苯磺酸0.5-0.7、水1.8-2.2；制备方法为：将石英砂、氧化铁、氧化铝、氧化钙、滑石混合，进行球磨，过150目筛，用火焰熔融法烧制成颗粒，粒径在0.1-2mm；将稻壳灰、石墨粉、糠醇树脂、水混合均匀，加入其他剩余成分，搅拌均匀，加入所述颗粒，研磨15-20分钟，烘干，粉碎，粒径在0.5-2.5mm，即得。
2.根据权利要求1所述震击造型面砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将粘土、萤石矿渣混合，粉碎，过50目筛，与纳米碳酸钙混合，加入7-9%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2.5mm，送入煅烧炉中，在300-400℃下预烧20-25分钟，然后在100-1100℃下烧结，取出，打磨至表面粗糙度≤0.1mm，得到粘土颗粒；
（2）将方解石、白长石、黑长石混合，加入混合物重量30-35%的水湿磨，过100目筛，抽滤，得滤饼，送入煅烧炉中，在1100-1150℃下煅烧20-30分钟，取出，粉碎成粒径在0.5-1.5mm的颗粒；
（3）将所述粘土颗粒、第（2）步得到的颗粒与其他剩余成分混合，再加入3.5-4.5%重量份的水混合8-13分钟，即得。
CN201410709769.0A 2014-12-01 2014-12-01 一种震击造型面砂及其制备方法 Pending CN104525843A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410709769.0A CN104525843A (zh) 2014-12-01 2014-12-01 一种震击造型面砂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410709769.0A CN104525843A (zh) 2014-12-01 2014-12-01 一种震击造型面砂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104525843A true CN104525843A (zh) 2015-04-22

Family

ID=52841574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410709769.0A Pending CN104525843A (zh) 2014-12-01 2014-12-01 一种震击造型面砂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104525843A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107186163A (zh) * 2016-12-09 2017-09-22 三门峡阳光铸材有限公司 一种封箱泥膏的保湿封存方法
KR102213690B1 (ko) * 2019-10-31 2021-02-08 한국생산기술연구원 부식산 염을 함유하는 주형재료, 그 제조방법 및 이를 포함하는 생형 주조용 조성물

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5897461A (ja) * 1981-12-02 1983-06-09 Hitachi Chem Co Ltd 鋳物砂粒結合用樹脂組成物
CN103056282A (zh) * 2012-12-25 2013-04-24 马鞍山市万鑫铸造有限公司 一种含地开石的型砂及其制备方法
CN103521688A (zh) * 2013-10-16 2014-01-22 合肥市田源精铸有限公司 一种钾长石铸造型砂及其制备方法
CN103567369A (zh) * 2013-10-11 2014-02-12 铜陵市经纬流体科技有限公司 铸钢用粘土型砂及其制备方法
CN104057018A (zh) * 2014-05-28 2014-09-24 安徽鑫润新型材料有限公司 一种铸造用型砂及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5897461A (ja) * 1981-12-02 1983-06-09 Hitachi Chem Co Ltd 鋳物砂粒結合用樹脂組成物
CN103056282A (zh) * 2012-12-25 2013-04-24 马鞍山市万鑫铸造有限公司 一种含地开石的型砂及其制备方法
CN103567369A (zh) * 2013-10-11 2014-02-12 铜陵市经纬流体科技有限公司 铸钢用粘土型砂及其制备方法
CN103521688A (zh) * 2013-10-16 2014-01-22 合肥市田源精铸有限公司 一种钾长石铸造型砂及其制备方法
CN104057018A (zh) * 2014-05-28 2014-09-24 安徽鑫润新型材料有限公司 一种铸造用型砂及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107186163A (zh) * 2016-12-09 2017-09-22 三门峡阳光铸材有限公司 一种封箱泥膏的保湿封存方法
KR102213690B1 (ko) * 2019-10-31 2021-02-08 한국생산기술연구원 부식산 염을 함유하는 주형재료, 그 제조방법 및 이를 포함하는 생형 주조용 조성물

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104475654A (zh) 一种快速散热铸造型砂及其制备方法
CN104439039A (zh) 一种高分散性铸造型砂及其制备方法
CN103521681A (zh) 一种型砂及其制备方法
CN103521678A (zh) 一种增加铸件光亮度的型砂及其制备方法
CN103586395A (zh) 一种用于自动生产线的型砂及其制备方法
CN104475643A (zh) 一种碳钢铸件用型砂及其制备方法
CN103521690A (zh) 一种易溃散泥芯型砂及其制备方法
CN104475662A (zh) 一种镁合金铸件用型砂及其制备方法
CN104493073A (zh) 一种耐高温紫木节型砂及其制备方法
CN103521689A (zh) 一种回用旧砂的型砂及其制备方法
CN103521695A (zh) 一种铸造铁球用型砂及其制备方法
CN104475642A (zh) 一种防落砂铸造型砂及其制备方法
CN104475649A (zh) 一种小型铸钢件用型砂及其制备方法
CN104475644A (zh) 一种铸造造型面砂及其制备方法
CN104475648B (zh) 一种高耐热透气树脂型砂及其制备方法
CN104525834A (zh) 一种高压造型面砂及其制备方法
CN104439038A (zh) 一种防开裂铸造型砂及其制备方法
CN104057011B (zh) 一种泥芯用铸造型砂及其制备方法
CN104525832A (zh) 一种铸造大件用高透气性型砂及其制备方法
CN104525843A (zh) 一种震击造型面砂及其制备方法
CN103521686A (zh) 一种用于铸造制动毂的型砂及其制备方法
CN104475660A (zh) 一种含稀土的铸造型砂及其制备方法
CN104525835A (zh) 一种随形高压造型用型砂及其制备方法
CN104525846A (zh) 一种防夹砂铸铁型砂及其制备方法
CN104493071A (zh) 一种自动造型用型砂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150422

RJ01 Rejection of invention patent application after publication