JPS5897461A - 鋳物砂粒結合用樹脂組成物 - Google Patents
鋳物砂粒結合用樹脂組成物Info
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- JPS5897461A JPS5897461A JP19485081A JP19485081A JPS5897461A JP S5897461 A JPS5897461 A JP S5897461A JP 19485081 A JP19485081 A JP 19485081A JP 19485081 A JP19485081 A JP 19485081A JP S5897461 A JPS5897461 A JP S5897461A
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- resin
- compsn
- sand
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2266—Polyesters; Polycarbonates
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳物砂粒結合用樹脂組成物に関する。
現在鋳造用の鋳型及び中子の製造法としては。
シェルモールド法が主流であり、砂粒結合剤としてはフ
ェノール樹脂が一般に使用されている。
ェノール樹脂が一般に使用されている。
しかしながら、フェノール樹脂は、シェルモールド法の
コーティング、成形、注湯の各工程において、加熱下に
フェノール、アンモニア、アルデヒド、−酸化炭素等の
有毒かつ不快臭を有するガスが発生し、アルミニウム鋳
物のように鋳造温度の低い場合（６５０〜７５０℃）の
鋳型崩壊性に劣る等の欠点があゆ、これらのフェノール
樹脂の欠点を改良すべく、最近鋳物砂粒結合剤として不
飽和ポリエステル樹脂が注目され始め、特開昭４９−４
８５２０号公報、特公昭５０−３０１１４号公報、特開
昭５０−１０４７２１号公報、特開昭５１−２９３１８
号公報、特開昭５４−８０２３４号公報、特開昭５６−
５９５６０号公報等に示されているが、未だごく一部に
使用されているにとどまっている。
コーティング、成形、注湯の各工程において、加熱下に
フェノール、アンモニア、アルデヒド、−酸化炭素等の
有毒かつ不快臭を有するガスが発生し、アルミニウム鋳
物のように鋳造温度の低い場合（６５０〜７５０℃）の
鋳型崩壊性に劣る等の欠点があゆ、これらのフェノール
樹脂の欠点を改良すべく、最近鋳物砂粒結合剤として不
飽和ポリエステル樹脂が注目され始め、特開昭４９−４
８５２０号公報、特公昭５０−３０１１４号公報、特開
昭５０−１０４７２１号公報、特開昭５１−２９３１８
号公報、特開昭５４−８０２３４号公報、特開昭５６−
５９５６０号公報等に示されているが、未だごく一部に
使用されているにとどまっている。
不飽和ポリエステル樹脂を鋳物砂粒結合剤として用いた
ポリエステルレジンコーテツドサンドは、フェノール樹
脂を結合剤とするフェノールレジンコーテツドサンドの
持つ前記欠点は改良するが９反面鋳型成形性が悪いとい
う欠陥を持ち合せている。すなわち、吹込み式シェル鋳
型造形機を用いて２８０〜３００℃に加熱した金型にレ
ジンコーテツドサンドを充てんしシェル中子を成形する
際、鋳型造形機マガジンの目づまり及びそれに伴う充て
ん性の低下が現状のポリエステルレジンコーテツドサン
ドにおける ゛欠点とされ、従来の鋳型造形機をそのま
ま活用することができないのが弊害と々す、ポリエステ
ルレジンコーテツドサンドの実用化が遅れている。
ポリエステルレジンコーテツドサンドは、フェノール樹
脂を結合剤とするフェノールレジンコーテツドサンドの
持つ前記欠点は改良するが９反面鋳型成形性が悪いとい
う欠陥を持ち合せている。すなわち、吹込み式シェル鋳
型造形機を用いて２８０〜３００℃に加熱した金型にレ
ジンコーテツドサンドを充てんしシェル中子を成形する
際、鋳型造形機マガジンの目づまり及びそれに伴う充て
ん性の低下が現状のポリエステルレジンコーテツドサン
ドにおける ゛欠点とされ、従来の鋳型造形機をそのま
ま活用することができないのが弊害と々す、ポリエステ
ルレジンコーテツドサンドの実用化が遅れている。
この鋳型造形機マガジンの目づ捷りは、レジンコーテツ
ドサンドに要求される特性の一項目である融着点と関係
がある。中子及び鋳型を成形するに際して使用する金型
の温度が２８０〜３００℃と高いために鋳型造形機マガ
ジンの温度も７０〜９０℃程度１で上昇する。従って。
ドサンドに要求される特性の一項目である融着点と関係
がある。中子及び鋳型を成形するに際して使用する金型
の温度が２８０〜３００℃と高いために鋳型造形機マガ
ジンの温度も７０〜９０℃程度１で上昇する。従って。
融着点が低い場合には鋳型造形機マガジン内で結合剤が
溶融し、マガジンへの付着あるいはレジンコーテツドサ
ンドのフ゛ロッキングにより目づまりとなる。
溶融し、マガジンへの付着あるいはレジンコーテツドサ
ンドのフ゛ロッキングにより目づまりとなる。
一般に使用されているフェノールレジンコーテツドサン
ドの融着点が９０〜１１５℃であるのに対して公知の技
術によるポリエステルレジンコーテツドサンドの融着点
は８５℃以下と低いことに問題がある。
ドの融着点が９０〜１１５℃であるのに対して公知の技
術によるポリエステルレジンコーテツドサンドの融着点
は８５℃以下と低いことに問題がある。
レジンコーテツドサンドの融着点は使用する結合剤の軟
化点に影響される。従ってポリエステルレジンコーテツ
ドサンドの融着点を高くするためには結合剤の不飽和ポ
リエステルの軟化点を高くすることが容易に考えられる
。
化点に影響される。従ってポリエステルレジンコーテツ
ドサンドの融着点を高くするためには結合剤の不飽和ポ
リエステルの軟化点を高くすることが容易に考えられる
。
本発明者らの検討によると、ポリエステルレジンコーテ
ツドサンドの融着点をフェノールレジンコーテツドサン
ドの融着点（９０℃以上）まで高めるためには不飽和ポ
リエステルの軟化点を１２０℃以上にする必要があるが
、軟化点１２０℃以上の不飽和ポリエステルを結合剤と
するレジンコーテツドサンドを用いた鋳型は強度が低く
、また不飽和ポリエステルの軟化点を１２０℃以上にす
るためには縮合度を高くする必要があり９合成の際ゲル
化の確率が高く、安定１−だ状態で供給することが難し
くなるという問題を生じる。
ツドサンドの融着点をフェノールレジンコーテツドサン
ドの融着点（９０℃以上）まで高めるためには不飽和ポ
リエステルの軟化点を１２０℃以上にする必要があるが
、軟化点１２０℃以上の不飽和ポリエステルを結合剤と
するレジンコーテツドサンドを用いた鋳型は強度が低く
、また不飽和ポリエステルの軟化点を１２０℃以上にす
るためには縮合度を高くする必要があり９合成の際ゲル
化の確率が高く、安定１−だ状態で供給することが難し
くなるという問題を生じる。
本発明者らは、かかる鋳物砂粒結合用不飽和ポリエステ
ル樹脂組成物の欠点欠かんがみ、融着点９０℃以上のポ
リエステルレジンコーテツドサンドを得べく、鋳物砂結
合用樹脂組成物共にフェノール樹脂に対抗しうる鋳物砂
結合用樹脂組成物を見出した。
ル樹脂組成物の欠点欠かんがみ、融着点９０℃以上のポ
リエステルレジンコーテツドサンドを得べく、鋳物砂結
合用樹脂組成物共にフェノール樹脂に対抗しうる鋳物砂
結合用樹脂組成物を見出した。
すなわち１本発明は常温で固体の不飽和ポリエステル、
分子中に一個以上の不飽和結合を有する不飽和ｔＩｐ、
量体又は予備重合体９重合用触媒及び元素周期律表のｉ
、 Ｌ ＩＩＩ、 ■又は■族に属する金属の酸化物を
含崩してなる鋳物砂粒結合用樹脂組成物に関する。本発
明においては。
分子中に一個以上の不飽和結合を有する不飽和ｔＩｐ、
量体又は予備重合体９重合用触媒及び元素周期律表のｉ
、 Ｌ ＩＩＩ、 ■又は■族に属する金属の酸化物を
含崩してなる鋳物砂粒結合用樹脂組成物に関する。本発
明においては。
上記の金属酸化物を配合することにより強度を低下させ
ること々く、従来のポリエステルレジンコーテツドサン
ドの欠点であった融着点を改良することが可能と々る。
ること々く、従来のポリエステルレジンコーテツドサン
ドの欠点であった融着点を改良することが可能と々る。
以下本発明を更に詳細に説明する。
本発明において使用される常温で固体の不飽和ポリエス
テルは、α、β−不飽和二塩基酸。
テルは、α、β−不飽和二塩基酸。
その酸無水物又はその混合物、必要に応じて飽和二塩基
酸又はその無水物を多価アルコールと公知の方法により
反応させることにより得られ５− る。
酸又はその無水物を多価アルコールと公知の方法により
反応させることにより得られ５− る。
α、β−不飽和二塩基酸又はその無水物としては、マレ
イン酸、イタコン酸、フマル酸、無水マレイン酸、シト
ラコン酸、クロロマレイン酸等が使用される。飽和二塩
基酸又はその無水物としては、フタル酸、無水フタル酸
、インフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ無水フタ
ル酸、こはく酸、アジピン酸、セバシン酸、メチルこは
く酸等が使用される。
イン酸、イタコン酸、フマル酸、無水マレイン酸、シト
ラコン酸、クロロマレイン酸等が使用される。飽和二塩
基酸又はその無水物としては、フタル酸、無水フタル酸
、インフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ無水フタ
ル酸、こはく酸、アジピン酸、セバシン酸、メチルこは
く酸等が使用される。
多価アルコールとしてはグロピレングリコール、シフロ
ピレングリコール、１．２−プロパンジオール、エチレ
ンクリコール、ジエチレングールウ１，３−ブタンジオ
ール、ネオペンチルクリコール、１，６−ヘキサンジオ
ール、水素化ヒスフェノールＡ等のグリコール類、グリ
セリン。
ピレングリコール、１．２−プロパンジオール、エチレ
ンクリコール、ジエチレングールウ１，３−ブタンジオ
ール、ネオペンチルクリコール、１，６−ヘキサンジオ
ール、水素化ヒスフェノールＡ等のグリコール類、グリ
セリン。
トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等が用
いられ、必要に応じて１価のアルコールを一部併用して
もよい。
いられ、必要に応じて１価のアルコールを一部併用して
もよい。
不飽和ポリエステルが常温で固体であるためには、リン
グアンドボール法で測定した軟化点６− が５０℃以上であれば良いが８０℃から１１０℃の範囲
にあることが好ましい。軟化点８０°Ｃ未満では金属酸
化物の添加量が多くなり、又１１０℃を越えると鋳型や
中子の強度が低下する傾向にある。
グアンドボール法で測定した軟化点６− が５０℃以上であれば良いが８０℃から１１０℃の範囲
にあることが好ましい。軟化点８０°Ｃ未満では金属酸
化物の添加量が多くなり、又１１０℃を越えると鋳型や
中子の強度が低下する傾向にある。
分子中に１個以上の不飽和結合を有する不飽和単量体又
は予備重合体としては、スチレンモノマ、クロルスチレ
ン、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、メタクリ
ル酸メチル、アクリル酸、酢酸ビニル、アクリルアミド
、フェニルマレイミド、マレイミド、臭化スチレン、タ
ーシャリブチルスチレン、トリアリルインシアヌレート
、士ヨヨリゴＨツシぐ＝じ５引弓勾刊←ｉＮ−メチルア
クリルアミド、Ｎ、Ｎ’−ジメチルアクリルアミド、Ｎ
−メチルメタクリルアミド、Ｎ、Ｎ’−ジメチルメタク
リルアミド。
は予備重合体としては、スチレンモノマ、クロルスチレ
ン、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、メタクリ
ル酸メチル、アクリル酸、酢酸ビニル、アクリルアミド
、フェニルマレイミド、マレイミド、臭化スチレン、タ
ーシャリブチルスチレン、トリアリルインシアヌレート
、士ヨヨリゴＨツシぐ＝じ５引弓勾刊←ｉＮ−メチルア
クリルアミド、Ｎ、Ｎ’−ジメチルアクリルアミド、Ｎ
−メチルメタクリルアミド、Ｎ、Ｎ’−ジメチルメタク
リルアミド。
Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタク
リルアミド、Ｎ、Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、
Ｎ、Ｎ’−メチレンビスメタクリルアミド、アクリル酸
亜鉛、アクリル酸カルシウム、アクリル酸アルミニウム
、メタクリル酸亜鉛、メタクリル酸カルシウム、ジアリ
ルフタレートプレポリマー、トリアリルイソシアヌレー
ト、ρ−プレポリマー、エポキシ樹脂のアルキルアクリ
レート等がある。
リルアミド、Ｎ、Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、
Ｎ、Ｎ’−メチレンビスメタクリルアミド、アクリル酸
亜鉛、アクリル酸カルシウム、アクリル酸アルミニウム
、メタクリル酸亜鉛、メタクリル酸カルシウム、ジアリ
ルフタレートプレポリマー、トリアリルイソシアヌレー
ト、ρ−プレポリマー、エポキシ樹脂のアルキルアクリ
レート等がある。
分子中に１個以上の不飽和結合を有する不飽和単量体又
は予備重合体としては、融点６０℃以上の物を使用する
のが好ましく、その添加量は不飽和ポリエステル１００
重量部に対して５重量部から１００重量部が一般的であ
る。
は予備重合体としては、融点６０℃以上の物を使用する
のが好ましく、その添加量は不飽和ポリエステル１００
重量部に対して５重量部から１００重量部が一般的であ
る。
融点６０℃未満の不飽和単量体又は予備重合体を使用す
る場合は、レジンコーテツドサンドの融着点が低下する
傾向にあるので、その添加量は不飽和ポリエステル１０
０重量部に対して５重量部以下が好ましい。
る場合は、レジンコーテツドサンドの融着点が低下する
傾向にあるので、その添加量は不飽和ポリエステル１０
０重量部に対して５重量部以下が好ましい。
不飽和単量体又は予備重合体は一種を単独で使用しても
よいし二種以−ヒを併用してもよい。
よいし二種以−ヒを併用してもよい。
本発明において使用する重合用触媒としては有機過酸化
物が通常は好捷しく１例えばジクミルパーオキサイド、
過酸化ベンゾイル、ターシャリブチルパーベンゾエート
、ジ・ターシャリブチルパーベンゾエート、クメンヒド
ロパーオキサイ）”、１．３−ビス−（ターシャリブテ
ルパーオキシイソブロビル）ベンゼン、１，１−ビス−
（ターシャリブチルパーオキシ） −３，３，５−トリ
メチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−（２，５−
ジベンゾイルパーオキシ）ヘキサノ。
物が通常は好捷しく１例えばジクミルパーオキサイド、
過酸化ベンゾイル、ターシャリブチルパーベンゾエート
、ジ・ターシャリブチルパーベンゾエート、クメンヒド
ロパーオキサイ）”、１．３−ビス−（ターシャリブテ
ルパーオキシイソブロビル）ベンゼン、１，１−ビス−
（ターシャリブチルパーオキシ） −３，３，５−トリ
メチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−（２，５−
ジベンゾイルパーオキシ）ヘキサノ。
２．２−ビス−（４，、４−ジ・ターシャリブチルパー
オキシシクロヘキシル）プロパン、２．５−ジメチル−
２，５−ジ（ターシャリブチルパーオキシ）−ヘキシン
−３，ｎ−ブチル−４，４−ビス−（ターシャリブチル
パーオキシ）バレレート。
オキシシクロヘキシル）プロパン、２．５−ジメチル−
２，５−ジ（ターシャリブチルパーオキシ）−ヘキシン
−３，ｎ−ブチル−４，４−ビス−（ターシャリブチル
パーオキシ）バレレート。
ラウロイルパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキ
サイド等がある。
サイド等がある。
これらの有機過酸化物の配合量は不飽和ポリエステル１
００重量部に対して０．５重量部未満では十分な硬化特
性が得られず、２０重量部を越えると配合量に見合う硬
化特性が得られないために０．５重量部から２０重量部
の範囲が好ましく９通常は１重量部から１０重量部の範
囲で９− 使用される。これらの重合用触媒は単独で使用しても、
２種以上を併用してもよい。
００重量部に対して０．５重量部未満では十分な硬化特
性が得られず、２０重量部を越えると配合量に見合う硬
化特性が得られないために０．５重量部から２０重量部
の範囲が好ましく９通常は１重量部から１０重量部の範
囲で９− 使用される。これらの重合用触媒は単独で使用しても、
２種以上を併用してもよい。
金属酸化物としては１元素周期律表のｒ、ｎ。
■、■又は■族に属する金属の酸化物が有用で特に価格
、レジンコーテツドサンドの融着点への効果を合せて考
慮すると酸化マグネシウム。
、レジンコーテツドサンドの融着点への効果を合せて考
慮すると酸化マグネシウム。
酸化亜鉛及び酸化カルシウムが好ましい。
金属酸化物の添加量は、金属酸化物の種類及び不飽和ポ
リエステルの軟化点、不飽和単量体又は予備重合体の融
点により異なるが１通常不飽和ポリエステル１００重量
部に対して１重量部から３０重量部の範囲内とされる。
リエステルの軟化点、不飽和単量体又は予備重合体の融
点により異なるが１通常不飽和ポリエステル１００重量
部に対して１重量部から３０重量部の範囲内とされる。
例えば。
酸化マグネシウムでは０．５重量部から５重量部。
酸化亜鉛では２重量部から１５重量部の範囲でほぼ目的
を達する。これら金属酸化物は単独で使用しても、２種
以上を併用してもよい。
を達する。これら金属酸化物は単独で使用しても、２種
以上を併用してもよい。
本発明に々る鋳物砂粒結合用樹脂組成物には。
必要に応じて滑剤、硬化促進剤１重合禁止剤。
充てん剤、シランカップリング剤等が含せれてもよい。
１０−
滑剤としては、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸
亜鉛、メチロールアミド、ビスアマイド等が用いられる
。
亜鉛、メチロールアミド、ビスアマイド等が用いられる
。
硬化促進剤としては、ナフテン酸コバルト。
オクテン酸コバルト等のナフテン酸金属塩、オクテン酸
金属塩、アミン類々どかあり９重合禁止剤としては、ハ
イドロキノン、バラベンゾキノン、２５−ジフェニルバ
ラベンゾキノン、トルベンゾキノン、モノターシャリブ
チルハイドロキノン等が用いられる。
金属塩、アミン類々どかあり９重合禁止剤としては、ハ
イドロキノン、バラベンゾキノン、２５−ジフェニルバ
ラベンゾキノン、トルベンゾキノン、モノターシャリブ
チルハイドロキノン等が用いられる。
充てん剤としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水
酸化アルミニウム、クレイ、シリカ。
酸化アルミニウム、クレイ、シリカ。
タルク等が用いられる。
シランカップリング剤としては、ビニルトリエトキシシ
ラン、ビニル−トリス−（β−メトキシエトキシ）７ラ
ン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−
（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン、ビニルトリクロロシラン等が挙げられる。
ラン、ビニル−トリス−（β−メトキシエトキシ）７ラ
ン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−
（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン、ビニルトリクロロシラン等が挙げられる。
本発明になる鋳物砂粒結合用樹脂組成物を実際に用いる
場合は、該樹脂組成物を適当な方法ノコ−テッドサンド
調合時にそれぞれを添加混ハ 合してもよい。
場合は、該樹脂組成物を適当な方法ノコ−テッドサンド
調合時にそれぞれを添加混ハ 合してもよい。
レジンコーテツドサンドの調合は、該樹脂組成物を適当
な溶剤９例えばアセトン、メチルエチルケトン、トルエ
ン、ベンゼン、キシレンに溶解した溶液を用いて砂粒に
樹脂を被覆した後溶剤を揮発乾燥するセミホット法、無
溶剤型のホットメルト法等で行なわれる。
な溶剤９例えばアセトン、メチルエチルケトン、トルエ
ン、ベンゼン、キシレンに溶解した溶液を用いて砂粒に
樹脂を被覆した後溶剤を揮発乾燥するセミホット法、無
溶剤型のホットメルト法等で行なわれる。
以下に実施例をあげて本発明を説明する。部とあるのは
重量部である。
重量部である。
実施例１
無水マレイン酸７モル、インフタル酸３モル。
グロピレングリコール６モル、グリセリン３モルを不活
性ガス気流中で２１０℃に加熱反応させ軟化点（リング
アンドボール法で測定、以下同じ）８６℃、酸価６０の
不飽和ポリエステル（Ａ）を得た。
性ガス気流中で２１０℃に加熱反応させ軟化点（リング
アンドボール法で測定、以下同じ）８６℃、酸価６０の
不飽和ポリエステル（Ａ）を得た。
この不飽和ポリエステル１００部にジアリルフタレート
プレポリマー３０部、ジクミルパーオキサイド２部、タ
ーシャリブチルパーベンゾエート１部、酸化マグネシウ
ム１部、酸化亜鉛１０部を添加混合した樹脂組成物０．
２４ Ｋｆを１６０℃に予熱したけい砂８ Ｋｇととも
に遠州鉄工■製Ｎ５Ｃ−１型スピードミキサーで５分間
攪拌することにより。
プレポリマー３０部、ジクミルパーオキサイド２部、タ
ーシャリブチルパーベンゾエート１部、酸化マグネシウ
ム１部、酸化亜鉛１０部を添加混合した樹脂組成物０．
２４ Ｋｆを１６０℃に予熱したけい砂８ Ｋｇととも
に遠州鉄工■製Ｎ５Ｃ−１型スピードミキサーで５分間
攪拌することにより。
砂表面に均一に樹脂組成物が被覆されたコーテツドサン
ドが得られた。このコーテツドサンドについてＪＡＣＴ
（鋳造技術普及協会）のレジンコーテツドサンド標準試
験法に基づいて融着点及び常温曲げ強さを測定した。結
果を表１に示しだ。
ドが得られた。このコーテツドサンドについてＪＡＣＴ
（鋳造技術普及協会）のレジンコーテツドサンド標準試
験法に基づいて融着点及び常温曲げ強さを測定した。結
果を表１に示しだ。
比較例１
実施例１の樹脂組成物から金属酸化物の酸化マグネシウ
ムと酸化唾鉛を除いたほかは、実施例１と同じ方法でレ
ジンコーテツドサンドを得た。
ムと酸化唾鉛を除いたほかは、実施例１と同じ方法でレ
ジンコーテツドサンドを得た。
融着点及び常温曲げ強さの測定結果を表１に示した。
表 １
１３一
実施例２
無水マレイン酸７モル、テレフタル酸３モル。
グリセリン３モル、水素化ビスフェノールＡ３モル、グ
ロピレングリコール２．５モルヲ不活性カス気流中で２
２０℃に加熱反応さぜ軟化点１００℃。
ロピレングリコール２．５モルヲ不活性カス気流中で２
２０℃に加熱反応さぜ軟化点１００℃。
酸価６５の不飽和ポリエステル（Ｂ）を得た。この不飽
和ポリエステル１００部に、Ｎ、Ｎ’−メチレンビスア
クリルアミド１０部、ジクミルパーオキサイド３部、酸
化マグネシウム１部、酸化亜鉛５部を添加混合した樹脂
組成物０．２４ Ｋｔを１６０℃に予熱したけい砂８ｔ
とともにスピードミキサーで５分間攪拌することにより
、砂表面に均一に樹脂組成物が被覆されたレジンコーテ
ツドサンドが得られた。融着点及び常温曲げ強さの測定
結果を表２に示した。
和ポリエステル１００部に、Ｎ、Ｎ’−メチレンビスア
クリルアミド１０部、ジクミルパーオキサイド３部、酸
化マグネシウム１部、酸化亜鉛５部を添加混合した樹脂
組成物０．２４ Ｋｔを１６０℃に予熱したけい砂８ｔ
とともにスピードミキサーで５分間攪拌することにより
、砂表面に均一に樹脂組成物が被覆されたレジンコーテ
ツドサンドが得られた。融着点及び常温曲げ強さの測定
結果を表２に示した。
比較例２
実施例２の樹脂組成物から金属酸化物の酸化マグネシウ
ムと酸化亜鉛を除いたほかは、実施例２と同じ方法でレ
ジンコーテツドサンドを得た。
ムと酸化亜鉛を除いたほかは、実施例２と同じ方法でレ
ジンコーテツドサンドを得た。
融着点及び常温曲げ強さの測定結果を表２に示１４−
した。
実施例３
実施例２と同一の材料を用いて得られ、軟化点１１５°
Ｃ９酸価５５の不飽和ポリエステル１００部に、Ｎ、Ｎ
’−メチレンビスアクリルアミド１０部、ジクミルパー
オキサイド３部、酸化マグネシウム１部、酸化１１ｉ鉛
５部を添加混合１〜た樹脂組成物０２４匂を１６０°Ｃ
に予熱したけい砂８ Ｋｐとともにスピードミキサーで
５分間攪拌することにより、砂表面に均一に樹脂組成物
が被覆されたレジンコーテッドが得られた。
Ｃ９酸価５５の不飽和ポリエステル１００部に、Ｎ、Ｎ
’−メチレンビスアクリルアミド１０部、ジクミルパー
オキサイド３部、酸化マグネシウム１部、酸化１１ｉ鉛
５部を添加混合１〜た樹脂組成物０２４匂を１６０°Ｃ
に予熱したけい砂８ Ｋｐとともにスピードミキサーで
５分間攪拌することにより、砂表面に均一に樹脂組成物
が被覆されたレジンコーテッドが得られた。
融着点及び常温曲げ強さを表２に示す。
実施例４
実施例２と同じ配合比で、その合計が０．２４ Ｋｒに
なるよう不飽和ポリエステルＦＢ＋、 Ｎ 、 Ｎ’−
メチレンビスアクリルアミド、ジクミルパーオキサイド
、酸化マグネシウム、酸化亜鉛をそれぞれ別々に秤量、
１６０℃に予熱したけい砂８Ｖ４にスピードミキサーで
攪拌しながら添加混合し９合計５分間の攪拌により砂表
面に均一に樹脂組成物が被覆＝１５− されたレジンコーテツドサンドが得られた。
なるよう不飽和ポリエステルＦＢ＋、 Ｎ 、 Ｎ’−
メチレンビスアクリルアミド、ジクミルパーオキサイド
、酸化マグネシウム、酸化亜鉛をそれぞれ別々に秤量、
１６０℃に予熱したけい砂８Ｖ４にスピードミキサーで
攪拌しながら添加混合し９合計５分間の攪拌により砂表
面に均一に樹脂組成物が被覆＝１５− されたレジンコーテツドサンドが得られた。
融着点及び常温曲げ強さの測定結果を表２に示したが実
施例２の樹脂組成物を用いて得られたレジンコーテツド
サンドの特性とほぼ同じである。
施例２の樹脂組成物を用いて得られたレジンコーテツド
サンドの特性とほぼ同じである。
本発明に々る鋳物砂粒結合用樹脂組成物を用いたレジン
コーテツドサンドは、従来のポリエステルレジンコーテ
ツドサンドの融着点を高め、フェノールレジンコーテツ
ドサンドと同等の鋳型造形性を有するものである。更に
、レジンコーテツドサンド調合課程も７二ノールレジン
コーテツドサンドの場合と同しでよく、何ら設備の改造
を必要としない。
コーテツドサンドは、従来のポリエステルレジンコーテ
ツドサンドの融着点を高め、フェノールレジンコーテツ
ドサンドと同等の鋳型造形性を有するものである。更に
、レジンコーテツドサンド調合課程も７二ノールレジン
コーテツドサンドの場合と同しでよく、何ら設備の改造
を必要としない。
代理人 弁理士 若 林 邦 彦 ′、（’ｌ、＞＝１
６− タ
６− タ
Claims (1)
- １、常温で固体の不飽和ポリエステル、分子中に一個以
上の不飽和結合を有する不飽和単量体又は予備重合体１
重合用触媒及び元素周期律表の１．ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ
又は■族に属する金属の酸化物を含有して々る鋳物砂粒
結合用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19485081A JPS5897461A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 鋳物砂粒結合用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19485081A JPS5897461A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 鋳物砂粒結合用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5897461A true JPS5897461A (ja) | 1983-06-09 |
| JPH0153141B2 JPH0153141B2 (ja) | 1989-11-13 |
Family
ID=16331313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19485081A Granted JPS5897461A (ja) | 1981-12-02 | 1981-12-02 | 鋳物砂粒結合用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5897461A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009067918A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Showa Highpolymer Co Ltd | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
| CN104525835A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-22 | 繁昌县恒鑫汽车零部件有限公司 | 一种随形高压造型用型砂及其制备方法 |
| CN104525839A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-22 | 繁昌县恒鑫汽车零部件有限公司 | 一种废旧石英玻璃耐热铸造型砂及其制备方法 |
| CN104525844A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-22 | 繁昌县恒鑫汽车零部件有限公司 | 一种手工造型用型砂及其制备方法 |
| CN104525843A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-22 | 繁昌县恒鑫汽车零部件有限公司 | 一种震击造型面砂及其制备方法 |
| CN104525838A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-22 | 繁昌县恒鑫汽车零部件有限公司 | 一种灰铸铁用造型型砂及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5662644A (en) * | 1979-10-26 | 1981-05-28 | Nissan Motor Co Ltd | Resin composition for binding of molding sand grains |
| JPS56109136A (en) * | 1980-02-01 | 1981-08-29 | Nissan Motor Co Ltd | Production of resin coated sand for molding |
-
1981
- 1981-12-02 JP JP19485081A patent/JPS5897461A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5662644A (en) * | 1979-10-26 | 1981-05-28 | Nissan Motor Co Ltd | Resin composition for binding of molding sand grains |
| JPS56109136A (en) * | 1980-02-01 | 1981-08-29 | Nissan Motor Co Ltd | Production of resin coated sand for molding |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009067918A (ja) * | 2007-09-14 | 2009-04-02 | Showa Highpolymer Co Ltd | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 |
| CN104525835A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-22 | 繁昌县恒鑫汽车零部件有限公司 | 一种随形高压造型用型砂及其制备方法 |
| CN104525839A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-22 | 繁昌县恒鑫汽车零部件有限公司 | 一种废旧石英玻璃耐热铸造型砂及其制备方法 |
| CN104525844A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-22 | 繁昌县恒鑫汽车零部件有限公司 | 一种手工造型用型砂及其制备方法 |
| CN104525843A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-22 | 繁昌县恒鑫汽车零部件有限公司 | 一种震击造型面砂及其制备方法 |
| CN104525838A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-04-22 | 繁昌县恒鑫汽车零部件有限公司 | 一种灰铸铁用造型型砂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0153141B2 (ja) | 1989-11-13 |
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