CN104525844A - 一种手工造型用型砂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种手工造型用型砂,由下列重量份的原料制成:甘油三醋酸酯0.5-0.8、酚醛树脂4-5、油酸锌0.8-1.1、异辛酸锌1-1.3、硬脂酸钡2-2.4、腐植酸钠2-3、氧化锌20-25、粘土130-160、水适量、助剂20-30;本发明型砂通过使用粘土烧结造粒,透气性好、分散性好,可以回收利用;通过使用油酸锌、硬脂酸钡、腐植酸钠、氧化锌,使得型砂可塑性好,易于手工造型。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域,尤其涉及一种手工造型用型砂及其制备方法。
背景技术
目前型砂存在粒径大小难控制的问题,如果型砂粒径太大,虽然透气性较好,但是铸件表面比较粗糙,光洁度不好;如果型砂料径太小,导致砂型透气性不好,铸件有气孔产生。
传统粘土型砂有很多优点,但是存在不易回收利用,透气性差、流动性不好、分散性不好、溃散性差、散热不好、环境污染严重的缺点。
对于手工造型型砂要求具有良好可塑性,一般型砂不特别手工造型。
因此,型砂存在的以上缺点需要克服。
发明内容
本发明的目的在于提供一种手工造型用型砂及其制备方法,该型砂透气性好、分散性好,可以回收利用,可塑性好,易于手工造型。
本发明的技术方案如下:
一种手工造型用型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:甘油三醋酸酯0.5-0.8、酚醛树脂4-5、油酸锌0.8-1.1、异辛酸锌1-1.3、硬脂酸钡2-2.4、腐植酸钠2-3、氧化锌20-25、粘土130-160、水适量、助剂20-30;
所述助剂由下列重量份的原料制成:石英砂15-18、氧化铁2-3、氧化铝3-5、氧化钙1-1.5、滑石3-4、稻壳灰0.5-0.8、石墨粉1.6-2、糠醇树脂0.8-1.1、苯磺酸0.5-0.7、水1.8-2.2;制备方法为:将石英砂、氧化铁、氧化铝、氧化钙、滑石混合,进行球磨,过150目筛,用火焰熔融法烧制成颗粒,粒径在0.1-2mm;将稻壳灰、石墨粉、糠醇树脂、水混合均匀,加入其他剩余成分,搅拌均匀,加入所述颗粒,研磨15-20分钟,烘干,粉碎,粒径在0.5-2.5mm,即得。
所述手工造型用型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将粘土混合,粉碎,过50目筛,加入7-9%重量份的水搅拌均匀,造粒,粒径在0.05-2.5mm,送入煅烧炉中,在300-400℃下预烧20-25分钟,然后在1220-1250℃下烧结,取出,打磨至表面粗糙度≤0.1mm,得到粘土颗粒;
(2)将油酸锌、异辛酸锌、硬脂酸钡、腐植酸钠、氧化锌混合,加入10-14重量份的水,加热至40-50℃,研磨20-25分钟,烘干,得到混合物料;
(3)将所述粘土颗粒、第(2)步得到的物料与其他剩余成分混合,再加入5-6%重量份的水混合8-13分钟,即得。
本发明的有益效果
本发明型砂通过使用粘土烧结造粒,透气性好、分散性好,可以回收利用;通过使用油酸锌、硬脂酸钡、腐植酸钠、氧化锌,使得型砂可塑性好,易于手工造型。本发明助剂能耐高温,防止粘土颗粒粘结,同时使得型砂流动性好,透气性好,通过使用稻壳灰、石墨粉、能够改善型砂的可塑性和高温溃散性。
具体实施方式
一种手工造型用型砂,由下列重量份(公斤)的原料制成:甘油三醋酸酯0.7、酚醛树脂4.5、油酸锌1、异辛酸锌1.1、硬脂酸钡2.2、腐植酸钠2.5、氧化锌23、粘土150、水适量、助剂25;
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:石英砂17、氧化铁2.5、氧化铝4、氧化钙1.3、滑石3.5、稻壳灰0.7、石墨粉1.8、糠醇树脂0.9、苯磺酸0.6、水2;制备方法为:将石英砂、氧化铁、氧化铝、氧化钙、滑石混合,进行球磨,过150目筛,用火焰熔融法烧制成颗粒,粒径在0.1-2mm;将稻壳灰、石墨粉、糠醇树脂、水混合均匀,加入其他剩余成分,搅拌均匀,加入所述颗粒,研磨18分钟,烘干,粉碎,粒径在0.5-2.5mm,即得。
所述手工造型用型砂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将粘土混合,粉碎,过50目筛,加入8%重量份的水搅拌均匀,造粒,粒径在0.05-2.5mm,送入煅烧炉中,在350℃下预烧23分钟,然后在1230℃下烧结,取出,打磨至表面粗糙度≤0.1mm,得到粘土颗粒;
(2)将油酸锌、异辛酸锌、硬脂酸钡、腐植酸钠、氧化锌混合,加入13重量份的水,加热至45℃,研磨23分钟,烘干,得到混合物料;
(3)将所述粘土颗粒、第(2)步得到的物料与其他剩余成分混合,再加入5.5%重量份的水混合11分钟,即得。
本实施例得到的型砂试验数据如下:湿压强度为80KPa,透气性85,热湿拉强度为2.8KPa,常温湿拉强度为20KPa。
Claims (2)
1.一种手工造型用型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:甘油三醋酸酯0.5-0.8、酚醛树脂4-5、油酸锌0.8-1.1、异辛酸锌1-1.3、硬脂酸钡2-2.4、腐植酸钠2-3、氧化锌20-25、粘土130-160、水适量、助剂20-30;
所述助剂由下列重量份的原料制成:石英砂15-18、氧化铁2-3、氧化铝3-5、氧化钙1-1.5、滑石3-4、稻壳灰0.5-0.8、石墨粉1.6-2、糠醇树脂0.8-1.1、苯磺酸0.5-0.7、水1.8-2.2;制备方法为:将石英砂、氧化铁、氧化铝、氧化钙、滑石混合,进行球磨,过150目筛,用火焰熔融法烧制成颗粒,粒径在0.1-2mm;将稻壳灰、石墨粉、糠醇树脂、水混合均匀,加入其他剩余成分,搅拌均匀,加入所述颗粒,研磨15-20分钟,烘干,粉碎,粒径在0.5-2.5mm,即得。
2.根据权利要求1所述手工造型用型砂的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将粘土混合,粉碎,过50目筛,加入7-9%重量份的水搅拌均匀,造粒,粒径在0.05-2.5mm,送入煅烧炉中,在300-400℃下预烧20-25分钟,然后在1220-1250℃下烧结,取出,打磨至表面粗糙度≤0.1mm,得到粘土颗粒;
(2)将油酸锌、异辛酸锌、硬脂酸钡、腐植酸钠、氧化锌混合,加入10-14重量份的水,加热至40-50℃,研磨20-25分钟,烘干,得到混合物料;
(3)将所述粘土颗粒、第(2)步得到的物料与其他剩余成分混合,再加入5-6%重量份的水混合8-13分钟,即得。
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JPS5897461A (ja) * | 1981-12-02 | 1983-06-09 | Hitachi Chem Co Ltd | 鋳物砂粒結合用樹脂組成物 |
CN103567369A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-02-12 | 铜陵市经纬流体科技有限公司 | 铸钢用粘土型砂及其制备方法 |
CN103586394A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-02-19 | 铜陵市经纬流体科技有限公司 | 黄壤土天然粘土型砂及其制备方法 |
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