CN104493069A - 一种小型铸钢件用型砂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种小型铸钢件用型砂，由下列重量份的原料制成：人造云母20-25、硼酸钠2-3、炉前矿槽除尘灰50-60、CaO4-5、锦纶纤维1-2、脱硫石膏2-4、磷酸钠1-1.5、干酪素2-4、镍铬铁合金渣40-45、粘土130-160、水适量、助剂20-30；本发明型砂通过使用镍铬铁合金渣，减少污染的同时，增加了型砂的耐热性；通过使用粘土烧结造粒，透气性好、分散性好，可以回收利用；通过添加锦纶纤维，增加了湿拉强度，不易开裂；本发明型砂适用于小型铸钢件，造型精致，铸件表面不易产生气孔。

Description

一种小型铸钢件用型砂及其制备方法
技术领域
本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种小型铸钢件用型砂及其制备方法。
背景技术
目前型砂存在粒径大小难控制的问题，影响铸件的成品率和造型精度。还有，对于不同种类的铸件缺少专门的型砂，使得铸造精度不高，成品率低。
传统粘土型砂有很多优点，但是存在不易回收利用，透气性差、流动性不好、分散性不好、溃散性差、散热不好、环境污染严重的缺点。
以上缺点需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小型铸钢件用型砂及其制备方法，该型砂减少污染的同时，增加了型砂的耐热性，透气性好、分散性好，可以回收利用，湿拉强度高，不易开裂。
本发明的技术方案如下：
一种小型铸钢件用型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：人造云母20-25、硼酸钠2-3、炉前矿槽除尘灰50-60、CaO4-5、锦纶纤维1-2、脱硫石膏2-4、磷酸钠1-1.5、干酪素2-4、镍铬铁合金渣40-45、粘土130-160、水适量、助剂20-30；
    所述助剂由下列重量份的原料制成：铬铁矿砂6-8、陶瓷砂4-5、核桃砂2-3、氧化铝3-4、二氧化硅4-5、宝珠砂5-7、粘土2-3、硅烷偶联剂kh-550 0.5-1、氧化镁0.4-0.7；制备方法为：将氧化铝、氧化镁、二氧化硅混合后进行球磨，过200目筛，在1400-1500℃下煅烧2-2.5小时，加入冷水中激冷，再粉碎成粒径小于2mm的颗粒，加入铬铁矿砂、核桃砂，研磨30-40分钟，加入其他剩余成分，研磨20-30分钟，即得。
所述小型铸钢件用型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将粘土、镍铬铁合金渣混合，粉碎，过50目筛，加入7-9%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2.5mm，送入煅烧炉中，在300-400℃下预烧20-25分钟，然后在950-980℃下烧结，取出，打磨至表面粗糙度≤0.1mm，得到粘土颗粒；
（2）将炉前矿槽除尘灰、人造云母、脱硫石膏、磷酸钠、CaO、硼酸钠混合，加入8-10%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2.5mm，送入煅烧炉中，在300-400℃下预烧20-25分钟，然后在1200-1300℃下烧结，取出，打磨至表面粗糙度≤0.1mm，得到炉前矿槽除尘灰颗粒；
（3）将所述粘土颗粒、炉前矿槽除尘灰颗粒与其他剩余成分混合，再加入3.2-3.5%重量份的水混合8-13分钟，即得。
本发明的有益效果
本发明型砂通过使用镍铬铁合金渣，减少污染的同时，增加了型砂的耐热性；通过使用粘土烧结造粒，透气性好、分散性好，可以回收利用；通过添加锦纶纤维，增加了湿拉强度，不易开裂；本发明型砂适用于小型铸钢件，造型精致，铸件表面不易产生气孔。本发明助剂耐高温，分散性好，润滑性好，与粘土颗粒的亲合力好，能增加型砂的可塑性、透气性、流动性、耐热性，防止粘土颗粒粘结，提高铸件的成品率。
具体实施方式
一种小型铸钢件用型砂，由下列重量份（公斤）的原料制成：人造云母23、硼酸钠2.5、炉前矿槽除尘灰55、CaO4.5、锦纶纤维1.5、脱硫石膏3、磷酸钠1.3、干酪素3、镍铬铁合金渣43、粘土150、水适量、助剂25；
    所述助剂由下列重量份（公斤）的原料制成：铬铁矿砂7、陶瓷砂4.5、核桃砂2.5、氧化铝3.5、二氧化硅4.5、宝珠砂6、粘土2.5、硅烷偶联剂kh-550 0.7、氧化镁0.6；制备方法为：将氧化铝、氧化镁、二氧化硅混合后进行球磨，过200目筛，在1450℃下煅烧2.3小时，加入冷水中激冷，再粉碎成粒径小于2mm的颗粒，加入铬铁矿砂、核桃砂，研磨35分钟，加入其他剩余成分，研磨25分钟，即得。
所述小型铸钢件用型砂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将粘土、镍铬铁合金渣混合，粉碎，过50目筛，加入8%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2.5mm，送入煅烧炉中，在350℃下预烧23分钟，然后在960℃下烧结，取出，打磨至表面粗糙度≤0.1mm，得到粘土颗粒；
（2）将炉前矿槽除尘灰、人造云母、脱硫石膏、磷酸钠、CaO、硼酸钠混合，加入9%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2.5mm，送入煅烧炉中，在350℃下预烧23分钟，然后在1250℃下烧结，取出，打磨至表面粗糙度≤0.1mm，得到炉前矿槽除尘灰颗粒；
（3）将所述粘土颗粒、炉前矿槽除尘灰颗粒与其他剩余成分混合，再加入3.3%重量份的水混合11分钟，即得。
本实施例得到的型砂试验数据如下：湿压强度为66KPa，透气性164，热湿拉强度为2.2KPa。

Claims (2)

1.一种小型铸钢件用型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：人造云母20-25、硼酸钠2-3、炉前矿槽除尘灰50-60、CaO4-5、锦纶纤维1-2、脱硫石膏2-4、磷酸钠1-1.5、干酪素2-4、镍铬铁合金渣40-45、粘土130-160、水适量、助剂20-30；
    所述助剂由下列重量份的原料制成：铬铁矿砂6-8、陶瓷砂4-5、核桃砂2-3、氧化铝3-4、二氧化硅4-5、宝珠砂5-7、粘土2-3、硅烷偶联剂kh-550 0.5-1、氧化镁0.4-0.7；制备方法为：将氧化铝、氧化镁、二氧化硅混合后进行球磨，过200目筛，在1400-1500℃下煅烧2-2.5小时，加入冷水中激冷，再粉碎成粒径小于2mm的颗粒，加入铬铁矿砂、核桃砂，研磨30-40分钟，加入其他剩余成分，研磨20-30分钟，即得。
2.根据权利要求1所述小型铸钢件用型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将粘土、镍铬铁合金渣混合，粉碎，过50目筛，加入7-9%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2.5mm，送入煅烧炉中，在300-400℃下预烧20-25分钟，然后在950-980℃下烧结，取出，打磨至表面粗糙度≤0.1mm，得到粘土颗粒；
（2）将炉前矿槽除尘灰、人造云母、脱硫石膏、磷酸钠、CaO、硼酸钠混合，加入8-10%重量份的水搅拌均匀，造粒，粒径在0.05-2.5mm，送入煅烧炉中，在300-400℃下预烧20-25分钟，然后在1200-1300℃下烧结，取出，打磨至表面粗糙度≤0.1mm，得到炉前矿槽除尘灰颗粒；
（3）将所述粘土颗粒、炉前矿槽除尘灰颗粒与其他剩余成分混合，再加入3.2-3.5%重量份的水混合8-13分钟，即得。
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