CN103272995A - 一种发气量低的型砂及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发气量低的型砂及其制作方法,其组成原料的重量份为:石英砂90-95、纳米钾长石粉17-19、碎砖渣粉1.0-1.5、桐油0.8-1.2、二辛酯0.3-0.8、苯胺甲基三乙氧基硅烷0.6-0.8、二氨基二苯基砜28-32、二茂铁0.3-0.5、水杨酸1.1-1.3和成膜剂2.5-3.0;本发明配方合理,采用石英砂为主料,并加入纳米钾长石粉,石英砂的粒度为250-280目,石英砂的粒度有助于提高型砂的强度与耐热性,固化剂二氨基二苯基砜有助于降低型砂构建的砂型的粗糙度,而且本发明不仅发气量低,而且粗糙度较小,透气性较好,可避免于铸件上粘砂。

Description

一种发气量低的型砂及其制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种铸造用砂的配制方法,具体涉及ー种发气量低的型砂及其制作方法。
背景技术
[0002] 型砂在鋳造生产中的作用极为重要,因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30〜50%,通常对型砂的要求有強度和热稳定性、流动性、可塑性、透气性和溃散性,即在铸件凝固后型砂是否容易破坏,是否容易从铸件上清除的性能。
[0003]目前,在型砂的制备过程中,一般由新砂、旧砂、粘结剂和辅料按一定比例混合制成。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种发气量低的型砂及其制作方法。
[0005] 本发明采用如下技术方案:
发气量低的型砂,其组成原料的重量份为:石英砂90-95、纳米钾长石粉17-19、碎砖渣粉1.0-1.5、桐油0.8-1.2、ニ辛酷0.3-0.8、苯胺甲基三こ氧基硅烷0.6-0.8、ニ氨基ニ苯基砜28-32、ニ茂铁0.3-0.5、水杨酸1.1-1.3和成膜剂2.5-3.0。
[0006] 发气量低的型砂,其组成原料的重量份为:石英砂92、纳米钾长石粉18、碎砖渣粉
1.2、桐油1.0、ニ辛酯0.5、苯胺甲基三こ氧基硅烷0.7、ニ氨基ニ苯基砜30、ニ茂铁0.4、水杨酸1.2和成膜剂2.8。
[0007] 发气量低的型砂的制作方法,包括以下步骤:
(O首先将石英砂和纳米钾长石粉粉碎至250-280目,然后在原砂加热机中将石英砂和纳米钾长石粉加热至200-220°C°C ;
(2)将步骤(I)的石英砂和纳米钾长石粉倒入混砂机中搅拌均匀,自然冷却至100-120°C,然后依次加入其他组成原料并不断搅拌,控制加入原料间隔时间为2-4s,待全部原料加完后,继续自然冷却,破碎,过筛,即得型砂成品。
[0008] 所述的成膜剂的制备方法如下:
配方:水20-25、3_氨丙基三甲氧基硅烷1-2、顺丁烯ニ酸酐 15-18、ニこニ醇丁醚5-8、硼酸1-2、丙ニ醇8-12、聚こ烯吡咯烷酮2-3、明矾1_2、尿素1_2、过硫酸钠0.5-1 ;制备方法如下:
(1)、将水加热至80-95°C,加入3-氨丙基三甲氧基硅烷、明矾、过硫酸钠溶解,搅拌反应50-60分钟;
(2)、将步骤(I)的反应体系升温至140-145°C,加入ニこニ醇丁醚、硼酸、聚こ烯吡咯烷酮,搅拌反应40-50分钟;
(3)、将步骤(2)的反应体系升温至110-125°C,加入顺丁烯ニ酸酐、尿素、丙ニ醇,搅拌反应40-50分钟;得到。[0009] 本发明的有益效果:
本发明配方合理,采用石英砂为主料,并加入纳米钾长石粉,石英砂的粒度为250-280目,石英砂的粒度有助于提高型砂的強度与耐热性,固化剂ニ氨基ニ苯基砜有助于降低型砂构建的砂型的粗糙度,而且本发明不仅发气量低,而且粗糙度较小,透气性较好,可避免于铸件上粘砂。
具体实施方式
[0010] 实施例1:发气量低的型砂,其组成原料的重量份(kg)为:石英砂92、纳米钾长石粉18、碎砖渣粉1.2、桐油1.0、ニ辛酯0.5、苯胺甲基三こ氧基硅烷0.7、ニ氨基ニ苯基砜30、ニ茂铁0.4、水杨酸1.2和成膜剂2.8。
[0011] 发气量低的型砂的制作方法,包括以下步骤:
(O首先将石英砂和纳米钾长石粉粉碎至250目,然后在原砂加热机中将石英砂和纳米钾长石粉加热至210°C ;
(2)将步骤(I)的石英砂和纳米钾长石粉倒入混砂机中搅拌均匀,自然冷却至110°C,然后依次加入其他组成原料并不断搅拌,控制加入原料间隔时间为2-4s,待全部原料加完后,继续自然冷却,破碎,过筛,即得型砂成品。
[0012] 所述的成膜剂的制备方法如下:
配方(重量):水22、3_氨丙基三甲氧基硅烷1.5、顺丁烯ニ酸酐 17、ニこニ醇丁醚6.5、硼酸1.5、丙ニ醇10、聚こ烯吡咯烷酮2.5、明矾1、尿素1.5、过硫酸钠0.8 ;
制备方法如下:
(1)、将水加热至80-95°C,加入3-氨丙基三甲氧基硅烷、明矾、过硫酸钠溶解,搅拌反应50-60分钟;
(2)、将步骤(I)的反应体系升温至140-145°C,加入ニこニ醇丁醚、硼酸、聚こ烯吡咯烷酮,搅拌反应40-50分钟;
(3)、将步骤(2)的反应体系降温至110-125°C,加入顺丁烯ニ酸酐、尿素、丙ニ醇,搅拌反应40-50分钟;得到。
[0013] 通过上述实施例制得的型砂的性能数据:
高温抗压强度在0.89Mpa以上,发气量低于13.8ml/g以下,耐热时间140-150秒,室温抗拉强度大于3.75Mpa,热拉强度大于115Mpa,本发明不仅发气量低、粗糙度较小,而且透气性较好,可生产各种材质的复杂精密铸件。

Claims (4)

1.一种发气量低的型砂,其特征在于其组成原料的重量份为:石英砂90-95、纳米钾长石粉17-19、碎砖渣粉1.0-1.5、桐油0.8-1.2、ニ辛酯0.3-0.8、苯胺甲基三こ氧基硅烷0.6-0.8、ニ氨基ニ苯基砜28-32、ニ茂铁0.3-0.5、水杨酸1.1-1.3和成膜剂2.5-3.0。
2.根据权利要求1所述的发气量低的型砂,其特征在于其组成原料的重量份为:石英砂92、纳米钾长石粉18、碎砖渣粉1.2、桐油1.0、ニ辛酯0.5、苯胺甲基三こ氧基硅烷0.7、ニ氨基ニ苯基砜30、ニ茂铁0.4、水杨酸1.2和成膜剂2.8。
3.—种如权利要求1所述的发气量低的型砂的制作方法,其特征在于包括以下步骤: (O首先将石英砂和纳米钾长石粉粉碎至250-280目,然后在原砂加热机中将石英砂和纳米钾长石粉加热至200-220°C ; (2)将步骤(I)的石英砂和纳米钾长石粉倒入混砂机中搅拌均匀,自然冷却至100-120°C,然后依次加入其他组成原料并不断搅拌,控制加入原料间隔时间为2-4s,待全部原料加完后,继续自然冷却,破碎,过筛,即得型砂成品。
4.根据权利要求1所述的发气量低的型砂,其特征在于:所述的成膜剂的制备方法如下: 配方:水20-25、3_氨丙基三甲氧基硅烷1-2、顺丁烯ニ酸酐 15-18、ニこニ醇丁醚5-8、硼酸1-2、丙ニ醇8-12、聚こ烯吡咯烷酮2-3、明矾1_2、尿素1_2、过硫酸钠0.5-1 ;制备方法如下: (1)、将水加热至80-95°C,加入3-氨丙基三甲氧基硅烷、明矾、过硫酸钠溶解,搅拌反应50-60分钟; (2)、将步骤(I)的反应体系升温至140-145°C,加入ニこニ醇丁醚、硼酸、聚こ烯吡咯烷酮,搅拌反应40-50分钟; (3)、将步骤(2)的反应体系升温至110-125°C,加入顺丁烯ニ酸酐、尿素、丙ニ醇,搅拌反应40-50分钟;得到。
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