CN103272987A - 一种以硅砂为主料的型砂及其制作方法 - Google Patents

一种以硅砂为主料的型砂及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103272987A
CN103272987A CN2013101311855A CN201310131185A CN103272987A CN 103272987 A CN103272987 A CN 103272987A CN 2013101311855 A CN2013101311855 A CN 2013101311855A CN 201310131185 A CN201310131185 A CN 201310131185A CN 103272987 A CN103272987 A CN 103272987A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
silica sand
parts
bentonite
nano
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013101311855A
Other languages
English (en)
Inventor
周道虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FANCHANG COUNTY HENGXIN AUTO PARTS Co Ltd
Original Assignee
FANCHANG COUNTY HENGXIN AUTO PARTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FANCHANG COUNTY HENGXIN AUTO PARTS Co Ltd filed Critical FANCHANG COUNTY HENGXIN AUTO PARTS Co Ltd
Priority to CN2013101311855A priority Critical patent/CN103272987A/zh
Publication of CN103272987A publication Critical patent/CN103272987A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种以硅砂为主料的型砂及其制作方法,其组成原料的重量份为:硅砂87-93、纳米膨润土12-15、纤维素胶1.3-1.5、硬酯酸单甘油酯1.5-1.7、环氧化甘油三酸酯0.6-0.8、氨丙基三乙氧基硅烷0.1-0.3、粘土砖渣粉末20-25、氧化镁0.03-0.05、碳酸氢钠0.1-0.3和成膜剂3.0-4.0;本发明配方合理,采用硅砂为主料,并加入纳米膨润土,硅砂的粒度为200-220目,硅砂的粒度有助于提高型砂的强度与耐热性,固化剂粘土砖渣粉末有助于降低型砂构建的砂型的粗糙度,而且本发明不仅耐热性较好,而且粗糙度较小,透气性较好,可避免于铸件上粘砂。

Description

一种以硅砂为主料的型砂及其制作方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种铸造用砂的配制方法,具体涉及一种以硅砂为主料的型砂及其制作方法。
背景技术
[0002] 型砂在铸造生产中的作用极为重要,因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30〜50%,通常对型砂的要求有强度和热稳定性、流动性、可塑性、透气性和溃散性,即在铸件凝固后型砂是否容易破坏,是否容易从铸件上清除的性能。
[0003]目前,在型砂的制备过程中,一般由新砂、旧砂、粘结剂和辅料按一定比例混合制成。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种以硅砂为主料的型砂及其制作方法。
[0005] 本发明采用如下技术方案:
以硅砂为主料的型砂,其组成原料的重量份为:硅砂87-93、纳米膨润土 12-15、纤维素胶1.3-1.5、硬酯酸单甘油酯1.5-1.7、环氧化甘油三酸酯0.6-0.8、氨丙基三乙氧基硅烷
0.1-0.3、粘土砖渣粉末20-25、氧化镁0.03-0.05、碳酸氢钠0.1-0.3和成膜剂3.0-4.0。
[0006] 以硅砂为主料的型砂,其组成原料的重量份为:硅砂90、纳米膨润土 14、纤维素胶
1.4、硬酯酸单甘油酯1.6、环氧化甘油三酸酯0.7、氨丙基三乙氧基硅烷0.2、粘土砖渣粉末22、氧化镁0.04、碳酸氢钠0.2和成膜剂3.5。
[0007] 以硅砂为主料的型砂的制作方法,包括以下步骤:
Cl)首先将硅砂和纳米膨润土粉碎至200-220目,然后在原砂加热机中将硅砂和纳米膨润土加热至700-1000°C ;
(2)将步骤(I)的硅砂和纳米膨润土倒入混砂机中搅拌均匀,自然冷却至100-150°C,然后依次加入其他组成原料并不断搅拌,控制加入原料间隔时间为l_2s,待全部原料加完后,继续自然冷却,破碎,过筛,即得型砂成品。
[0008] 所述的成膜剂的制备方法如下:
配方:水20-25、3_氨丙基三甲氧基硅烷1-2、顺丁烯二酸酐 15-18、二乙二醇丁醚5-8、硼酸1-2、丙二醇8-12、聚乙烯吡咯烷酮2-3、明矾1_2、尿素1_2、过硫酸钠0.5-1 ;制备方法如下:
(1)、将水加热至80-95°C,加入3-氨丙基三甲氧基硅烷、明矾、过硫酸钠溶解,搅拌反应50-60分钟;
(2)、将步骤(I)的反应体系升温至140-145°C,加入二乙二醇丁醚、硼酸、聚乙烯吡咯烷酮,搅拌反应40-50分钟;
(3)、将步骤(2)的反应体系升温至110-125°C,加入顺丁烯二酸酐、尿素、丙二醇,搅拌反应40-50分钟;得到。[0009] 本发明的有益效果:
本发明配方合理,采用硅砂为主料,并加入纳米膨润土,硅砂的粒度为200-220目,硅砂的粒度有助于提高型砂的强度与耐热性,固化剂粘土砖渣粉末有助于降低型砂构建的砂型的粗糙度,而且本发明不仅耐热性较好,而且粗糙度较小,透气性较好,可避免于铸件上粘砂。
具体实施方式
[0010] 实施例1:以硅砂为主料的型砂,其组成原料的重量份(kg)为:硅砂90、纳米膨润土 14、纤维素胶1.4、硬酯酸单甘油酯1.6、环氧化甘油三酸酯0.7、氨丙基三乙氧基硅烷
0.2、粘土砖渣粉末22、氧化镁0.04、碳酸氢钠0.2和成膜剂3.5。
[0011] 以硅砂为主料的型砂的制作方法,包括以下步骤:
Cl)首先将硅砂和纳米膨润土粉碎至200-220目,然后在原砂加热机中将硅砂和纳米膨润土加热至700-1000°C ;
(2)将步骤(I)的硅砂和纳米膨润土倒入混砂机中搅拌均匀,自然冷却至100-150°C,然后依次加入其他组成原料并不断搅拌,控制加入原料间隔时间为l_2s,待全部原料加完后,继续自然冷却,破碎,过筛,即得型砂成品。
[0012] 所述的成膜剂的制备方法如下:
配方(重量份):水22、3_氨丙基三甲氧基硅烷1.5、顺丁烯二酸酐 17、二乙二醇丁醚6.5、硼酸1.5、丙二醇10、聚乙烯吡咯烷酮2.5、明矾1、尿素1.5、过硫酸钠0.8 ;
制备方法如下:
(1)、将水加热至80-95°C,加入3-氨丙基三甲氧基硅烷、明矾、过硫酸钠溶解,搅拌反应50-60分钟;
(2)、将步骤(I)的反应体系升温至140-145°C,加入二乙二醇丁醚、硼酸、聚乙烯吡咯烷酮,搅拌反应40-50分钟;
(3)、将步骤(2)的反应体系降温至110-125°C,加入顺丁烯二酸酐、尿素、丙二醇,搅拌反应40-50分钟;得到。
[0013] 通过上述实施例制得的型砂的性能数据:
高温抗压强度在0.92Mpa以上,发气量低于15.5ml/g以下,耐热时间150-170秒,室温抗拉强度大于3.5Mpa,热拉强度大于120Mpa,本发明不仅耐热性较好、粗糙度较小,而且透气性较好,可生产各种材质的复杂精密铸件。

Claims (4)

1.一种以硅砂为主料的型砂,其特征在于其组成原料的重量份为:硅砂87-93、纳米膨润土 12-15、纤维素胶1.3-1.5、硬酯酸单甘油酯1.5-1.7、环氧化甘油三酸酯0.6-0.8、氨丙基三乙氧基硅烷0.1-0.3、粘土砖渣粉末20-25、氧化镁0.03-0.05、碳酸氢钠0.1-0.3和成膜剂 3.0-4.0。
2.根据权利要求1所述的以硅砂为主料的型砂,其特征在于其组成原料的重量份为:硅砂90、纳米膨润土 14、纤维素胶1.4、硬酯酸单甘油酯1.6、环氧化甘油三酸酯0.7、氨丙基三乙氧基硅烷0.2、粘土砖渣粉末22、氧化镁0.04、碳酸氢钠0.2和成膜剂3.5。
3.—种如权利要求1所述的以硅砂为主料的型砂的制作方法,其特征在于包括以下步骤: Cl)首先将硅砂和纳米膨润土粉碎至200-220目,然后在原砂加热机中将硅砂和纳米膨润土加热至700-1000°C ; (2)将步骤(I)的硅砂和纳米膨润土倒入混砂机中搅拌均匀,自然冷却至100-150°C,然后依次加入其他组成原料并不断搅拌,控制加入原料间隔时间为l_2s,待全部原料加完后,继续自然冷却,破碎,过筛,即得型砂成品。
4.根据权利要求1所述的以硅砂为主料的型砂,其特征在于:所述的成膜剂的制备方法如下: 配方:水20-25、3_氨丙基三甲氧基硅烷1-2、顺丁烯二酸酐 15-18、二乙二醇丁醚5-8、硼酸1-2、丙二醇8-12、聚乙烯吡咯烷酮2-3、明矾1_2、尿素1_2、过硫酸钠0.5-1 ; 制备方法如下: (I )、将水加热至80-95°C,加入3-氨丙基三甲氧基硅烷、明矾、过硫酸钠溶解,搅拌反应50-60分钟; (2)、将步骤(I)的反应体系升温至140-145°C,加入二乙二醇丁醚、硼酸、聚乙烯吡咯烷酮,搅拌反应40-50分钟; (3)、将步骤(2)的反应体系升温至110-125°C,加入顺丁烯二酸酐、尿素、丙二醇,搅拌反应40-50分钟;得到。
CN2013101311855A 2013-04-16 2013-04-16 一种以硅砂为主料的型砂及其制作方法 Pending CN103272987A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101311855A CN103272987A (zh) 2013-04-16 2013-04-16 一种以硅砂为主料的型砂及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013101311855A CN103272987A (zh) 2013-04-16 2013-04-16 一种以硅砂为主料的型砂及其制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103272987A true CN103272987A (zh) 2013-09-04

Family

ID=49055665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013101311855A Pending CN103272987A (zh) 2013-04-16 2013-04-16 一种以硅砂为主料的型砂及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103272987A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103495692A (zh) * 2013-10-16 2014-01-08 合肥市田源精铸有限公司 一种铸造用泥芯型砂及其制备方法
CN103771770A (zh) * 2013-12-01 2014-05-07 肖霄 一种塑形砂
CN104057013A (zh) * 2014-05-28 2014-09-24 安徽鑫润新型材料有限公司 一种环保铸造型砂及其制备方法
CN104550636A (zh) * 2014-12-01 2015-04-29 繁昌县恒鑫汽车零部件有限公司 一种铝合金铸件用型砂及其制备方法
CN105211602A (zh) * 2015-11-19 2016-01-06 淄博永辰环境影响评价有限公司 一种禽类营养配方及其制备方法
CN105312484A (zh) * 2014-06-16 2016-02-10 彰武县联信铸造硅砂有限公司 一种硅砂表面预处理工艺及其应用
CN106950339A (zh) * 2017-05-04 2017-07-14 江苏汽铸造股份有限公司 固化剂中硫含量的测定方法
CN107414014A (zh) * 2017-08-15 2017-12-01 合肥正明机械有限公司 一种耐高温型砂

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1083752A (zh) * 1993-08-31 1994-03-16 秦升益 一种覆膜砂配制工艺
US5602192A (en) * 1990-07-05 1997-02-11 Kao Corporation Process for producing sand mold
CN1562852A (zh) * 2004-04-13 2005-01-12 中国水利水电第十一工程局勘测设计院 环氧树脂砂浆及其制备方法
CN102000761A (zh) * 2009-08-31 2011-04-06 三菱自动车工业株式会社 树脂覆膜砂
CN102802833A (zh) * 2010-03-18 2012-11-28 花王株式会社 铸型造型用粘结剂组合物

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5602192A (en) * 1990-07-05 1997-02-11 Kao Corporation Process for producing sand mold
CN1083752A (zh) * 1993-08-31 1994-03-16 秦升益 一种覆膜砂配制工艺
CN1562852A (zh) * 2004-04-13 2005-01-12 中国水利水电第十一工程局勘测设计院 环氧树脂砂浆及其制备方法
CN102000761A (zh) * 2009-08-31 2011-04-06 三菱自动车工业株式会社 树脂覆膜砂
CN102802833A (zh) * 2010-03-18 2012-11-28 花王株式会社 铸型造型用粘结剂组合物

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
全国铸造学会、圣泉集团公司组编,李元才等编著: "《覆膜砂及制型(芯)技术》", 31 January 2008, 机械工业出版社 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103495692A (zh) * 2013-10-16 2014-01-08 合肥市田源精铸有限公司 一种铸造用泥芯型砂及其制备方法
CN103771770A (zh) * 2013-12-01 2014-05-07 肖霄 一种塑形砂
CN103771770B (zh) * 2013-12-01 2016-09-07 肖霄 一种塑形砂
CN104057013A (zh) * 2014-05-28 2014-09-24 安徽鑫润新型材料有限公司 一种环保铸造型砂及其制备方法
CN104057013B (zh) * 2014-05-28 2016-05-18 安徽鑫润新型材料有限公司 一种环保铸造型砂及其制备方法
CN105312484A (zh) * 2014-06-16 2016-02-10 彰武县联信铸造硅砂有限公司 一种硅砂表面预处理工艺及其应用
CN104550636A (zh) * 2014-12-01 2015-04-29 繁昌县恒鑫汽车零部件有限公司 一种铝合金铸件用型砂及其制备方法
CN105211602A (zh) * 2015-11-19 2016-01-06 淄博永辰环境影响评价有限公司 一种禽类营养配方及其制备方法
CN106950339A (zh) * 2017-05-04 2017-07-14 江苏汽铸造股份有限公司 固化剂中硫含量的测定方法
CN106950339B (zh) * 2017-05-04 2019-08-02 江苏一汽铸造股份有限公司 固化剂中硫含量的测定方法
CN107414014A (zh) * 2017-08-15 2017-12-01 合肥正明机械有限公司 一种耐高温型砂
CN107414014B (zh) * 2017-08-15 2019-12-06 宿州速果信息科技有限公司 一种耐高温型砂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103272987A (zh) 一种以硅砂为主料的型砂及其制作方法
CN103272993A (zh) 一种以石英砂为主料的型砂及其制作方法
CN103272995A (zh) 一种发气量低的型砂及其制作方法
CN103273000A (zh) 一种以石灰石砂为主料的型砂及其制作方法
CN103272994A (zh) 一种耐热时间长的型砂及其制作方法
CN102085561B (zh) 用于磷酸盐铸造粘结剂的复合固化剂及其制备方法
CN105537516B (zh) 一种柴油发动机壳砂型铸造方法
CN103272989A (zh) 一种以铬铁矿砂为主料的型砂及其制作方法
CN102728776A (zh) 一种低成本环保型砂及其制备方法
CN104057018A (zh) 一种铸造用型砂及其制备方法
CN103567352A (zh) 选择性激光烧结快速成形覆膜砂的生产工艺
CN106552902B (zh) 高效抗脉纹型覆膜砂及其制备方法
CN103586395A (zh) 一种用于自动生产线的型砂及其制备方法
CN105583354A (zh) 一种铸铁砂型铸造方法
CN102921878A (zh) 一种覆膜砂及其制备方法
CN101941042B (zh) 一种易溃型覆膜砂
CN104439041A (zh) 一种温芯盒制芯砂组合物及制芯方法
CN103495698A (zh) 一种高强度型砂及其制备方法
CN103586396A (zh) 一种用于有色金属铸件的型砂及其制备方法
CN103272988A (zh) 一种抗拉强度高的型砂及其制作方法
CN104690214A (zh) 一种添加多种树脂的热法用覆膜砂及其制备方法
CN103272990A (zh) 一种以青砂为主料的型砂及其制作方法
CN105734363A (zh) 一种铝镁合金构件的成型方法
CN102847907B (zh) 一次性冷铁及其制作方法
CN103521682A (zh) 一种用于特殊铸型面的型砂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130904