CN102847907A - 一次性冷铁及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一次性冷铁及其制作方法，它由石墨砂或者金属矿砂：97.92-98.98，粘结剂：1-2，树脂催化剂：0.02-0.08的重量比组分制成，经过混砂和入模的工艺步骤而得。本发明的有益效果是：利用环氧树脂或者哌普（PEP-SET）树脂具有较高的热稳定性特性，在较高温度下不会分解，有一定的高温强度，而石墨砂和金属矿砂具有良好的导热性，能快速将热量传递出来，因此能起到冷铁的作用，制作的冷铁制作简单方便、缩短了冷铁的生产准备周期，降低了冷铁制造成本。

Description

一次性冷铁及其制作方法

技术领域

本发明涉及一次性冷铁及其制作方法，属于机械铸造技术领域。

背景技术

冷铁在传统砂型和金属型铸造中，被广泛使用。它在铸型中起到激冷作用，可以解决铸件局部厚大，造成的合金凝固过程中因得不到其它金属液的补充，因而可以避免产生的铸造缺陷。

现各铸造厂在生产时通常采用机加或制作模具复制的方式，在实际制造冷铁的过程中，出现冷铁制造周期长、生产成本高，以及冷铁制备后经工艺验证不适合所造成的工艺周期和成本增加等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一次性冷铁及其制作方法，能缩短冷铁生产准备周期，降低冷铁制造成本。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一次性冷铁，它由以下重量比的组分制成：

石墨砂或者金属矿砂：    97.92-98.98

粘结剂：                1-2

树脂催化剂：            0.02-0.08

其中，所述的石墨砂或者金属矿砂的粒度为70-150um。

所述的粘结剂为环氧树脂或者哌普（PEP-SET）树脂。

一次性冷铁的制作方法，它包含以下步骤：

（1）混砂：称重石墨砂或者金属矿砂，经过自然干燥或在180℃～220℃温度下人工干燥，然后经0.5mm～1.0mm筛孔过筛，冷却至室温，然后将称重好的石墨砂或者金属矿砂加入配砂盘内，并按照上述重量比称出粘结剂以及树脂催化剂并将粘结剂以及树脂催化剂加入到配砂盘内，搅拌后倒入混砂机内，待混拌20秒～25秒后到下一步使用；

（2）入模：将准备好的金属模和木模模具刷上脱模剂或者滑石粉，将配制好的砂在模具中轻轻捣实，对深孔和复杂处要充分捣实，确保冷铁的尺寸符合模型，用预埋蜡线的办法形成气孔，整个填砂捣实工作要在4分钟～6分钟内完成，固化后即可。

本发明的有益效果在于：利用环氧树脂或者哌普（PEP-SET）树脂具有较高的热稳定性特性，在较高温度下不会分解，有一定的高温强度，而石墨砂和金属矿砂具有良好的导热性，能快速将热量传递出来，因此能起到冷铁的作用，制作的冷铁制作简单方便、缩短了冷铁的生产准备周期，降低了冷铁制造成本。

具体实施方式

下面结合实施例进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

实施例1

一次性冷铁，它由以下重量比的组分制成：

石墨砂：        98.98

粘结剂：        1

树脂催化剂：    0.02

其中，所述的石墨砂或者金属矿砂的粒度为70um。

所述的粘结剂为环氧树脂。

一次性冷铁的制作方法，它包含以下步骤：

（1）混砂：称重石墨砂，经过自然干燥，然后经0.5mm筛孔过筛，冷却至室温，然后将称重好的石墨砂加入配砂盘内，并按照上述重量比称出粘结剂以及树脂催化剂并将粘结剂以及树脂催化剂加入到配砂盘内，搅拌后倒入混砂机内，待混拌20秒后到下一步使用；

（2）入模：将准备好的金属模和木模模具刷上脱模剂，将配制好的砂在模具中轻轻捣实，对深孔和复杂处要充分捣实，确保冷铁的尺寸符合模型，用预埋蜡线的办法形成气孔，整个填砂捣实工作要在4分钟内完成，固化后即可。

实施例2

一次性冷铁，它由以下重量比的组分制成：

金属矿砂：    97.92

粘结剂：      2

树脂催化剂：  0.08

其中，所述的石墨砂或者金属矿砂的粒度为150um。

所述的粘结剂为哌普（PEP-SET）树脂。

一次性冷铁的制作方法，它包含以下步骤：

（1）混砂：混砂：称重金属矿砂，经过在220℃温度下人工干燥，然后经1.0mm筛孔过筛，冷却至室温，然后将称重好的金属矿砂加入配砂盘内，并按照上述重量比称出粘结剂以及树脂催化剂并将粘结剂以及树脂催化剂加入到配砂盘内，搅拌后倒入混砂机内，待混拌25秒后到下一步使用；

（2）入模：将准备好的金属模和木模模具刷上滑石粉，将配制好的砂在模具中轻轻捣实，对深孔和复杂处要充分捣实，确保冷铁的尺寸符合模型，用预埋蜡线的办法形成气孔，整个填砂捣实工作要在6分钟内完成，固化后即可。

实施例3

一次性冷铁，它由以下重量比的组分制成：

石墨砂：        98.45

粘结剂：        1.5

树脂催化剂：    0.05

其中，所述的石墨砂或者金属矿砂的粒度为90um。

所述的粘结剂为环氧树脂。

一次性冷铁的制作方法，它包含以下步骤：

（1）混砂：称重石墨砂，经过在180℃温度下人工干燥，然后经0.8mm筛孔过筛，冷却至室温，然后将称重好的石墨砂加入配砂盘内，并按照上述重量比称出粘结剂以及树脂催化剂并将粘结剂以及树脂催化剂加入到配砂盘内，搅拌后倒入混砂机内，待混拌22秒后到下一步使用；

（2）入模：将准备好的金属模和木模模具刷上滑石粉，将配制好的砂在模具中轻轻捣实，对深孔和复杂处要充分捣实，确保冷铁的尺寸符合模型，用预埋蜡线的办法形成气孔，整个填砂捣实工作要在5分钟内完成，固化后即可。

实施例4

一次性冷铁，它由以下重量比的组分制成：

金属矿砂：    98.96

粘结剂：      1

树脂催化剂：  0.04

其中，所述的石墨砂或者金属矿砂的粒度为80um。

所述的粘结剂为哌普（PEP-SET）树脂。

一次性冷铁的制作方法，它包含以下步骤：

（1）混砂：称重金属矿砂，经过在200℃温度下人工干燥，然后经0.7mm筛孔过筛，冷却至室温，然后将称重好的金属矿砂加入配砂盘内，并按照上述重量比称出粘结剂以及树脂催化剂并将粘结剂以及树脂催化剂加入到配砂盘内，搅拌后倒入混砂机内，待混拌25秒后到下一步使用；

（2）入模：将准备好的金属模和木模模具刷上脱模剂，将配制好的砂在模具中轻轻捣实，对深孔和复杂处要充分捣实，确保冷铁的尺寸符合模型，用预埋蜡线的办法形成气孔，整个填砂捣实工作要在5分钟内完成，固化后即可。

Claims (3)

1.一次性冷铁，其特征在于：它由以下重量比的组分制成：

石墨砂或者金属矿砂：    97.92-98.98

粘结剂：                1-2

树脂催化剂：            0.02-0.08

其中，所述的石墨砂或者金属矿砂的粒度为70-150um。

2.根据权利要求1所述的一次性冷铁，其特征在于：所述的粘结剂为环氧树脂或者哌普（PEP-SET）树脂。

3.一次性冷铁的制作方法，其特征在于：它包含以下步骤：

（1）混砂：称重石墨砂或者金属矿砂，经过自然干燥或在180℃～220℃温度下人工干燥，然后经0.5mm1.0mm筛孔过筛，冷却至室温，然后将称重好的石墨砂或者金属矿砂加入配砂盘内，并按照上述重量比称出粘结剂以及树脂催化剂并将粘结剂以及树脂催化剂加入到配砂盘内，搅拌后倒入混砂机内，待混拌20秒～25秒后到下一步使用；

（2）入模：将准备好的金属模和木模模具刷上脱模剂或者滑石粉，将配制好的砂在模具中轻轻捣实，对深孔和复杂处要充分捣实，确保冷铁的尺寸符合模型，用预埋蜡线的办法形成气孔，整个填砂捣实工作要在4分钟～6分钟内完成，固化后即可。