CN103771770A - 一种塑形砂 - Google Patents

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本发明公开了一种塑形砂,仅由硅砂、甘油、微粉硅胶和色粉四种组分按一定配比制成,制作工艺简单,而且保湿长久,可塑性好,不粘附模具和人手,误食后对人体伤害小。

Description

一种塑形砂
技术领域
[0001] 本发明涉及一种儿童玩料,具体而言涉及一种能够用于塑造各种形状且安全卫生的塑形砂。
背景技术
[0002] 沙子是孩童甚至是一些成年人喜欢的玩料,常常可见人们在海边的沙滩上用沙子堆积各种形状。海边的沙子经海水浸泡容易粘在一起,有利于成型,但是海边的沙子没有经过处理,混有大量的细菌,有害人体健康,而且沙粒大小有别,外表粗糙,使人感觉摩擦碍手,不易将玩兴发挥极致。另外,海边的沙子脱离海边环境后,因为失水而不易粘连成型,不能循环使用,即使喷水润湿,也不易于长久保湿。
[0003] 人们为了克服海边沙子的缺点,制造了各种各样易于保湿可塑造成型的材质。发明专利201110342177.6公开了一种软陶泥,由聚氯乙烯糊树脂、双硬脂酸铝、硬脂酸锌、硬脂酸钙、邻苯二甲酸二辛酯、钛白粉、搀混树脂、二氧化硅等多种原料制成,常温可循环使用,高温加热可定型。发明专利申请201210507438.x公开了一种空气沙子及其制备方法,该空气沙子由二氧化硅、煅烧贝壳粉、聚乙二醇、聚乙烯醇、发泡粉kl2、甘油、丙二醇7种组分制成。上述发明产品均具有塑形性能较好,不易结板,不易粘手等优点,但是或者具有较浓刺激气味,或者多次循环使用后仍对模具和人手进行粘连附着,如果儿童不小心误食后,还会对身体健康造成较大伤害。而且,上述配方还存在组分种类多,制作工艺复杂,成本较闻等弊端。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种塑形砂,该塑形砂组分少,制作工艺简单,而且保湿长久,可塑性好,不粘附模具和人手,误食后对人体伤害小。
[0005] 为实现上述目的,本发明采取以下技术方案:
[0006] 一种塑形砂,其特征在于它由下述原料按所述重量配比制成:
[0007] 硅砂700~1100份,甘油60~100份,微粉硅胶2~4份。
[0008] 优选的,硅砂900份,甘油80份,微粉硅胶3份。
[0009] 进一步的,所用原料还包括色粉0.1~0.3份,优选0.2份。
[0010] 所述硅砂优选白色120目硅砂,所述甘油优选食品级水解甘油,所述微粉硅胶优选食品级微粉硅胶,所述色粉优选荧光色粉。
[0011] 上述不含色粉的塑形砂由以下步骤制作:
[0012](a)将所述重量的微粉硅胶加入到所述重量的甘油中搅拌均匀,然后放置30分钟得到胶液;
[0013] (b)将胶液加入到所述重量的硅砂中搅拌均匀,然后放置20小时后得到塑形砂成
品O
[0014] 上述含有色粉的塑形砂由以下步骤制作:[0015] (a)将所述重量的微粉硅胶加入到所述重量的甘油中搅拌均匀,然后放置30分钟得到胶液;
[0016] (b)将胶液加入到所述重量的硅砂中搅拌均匀,然后放置20小时后得到湿砂;
[0017] (c)将所述重量的色粉加入到湿砂中,搅拌均匀后得到塑形砂成品。
[0018] 为了增加塑形砂的成团性能以及缩短制作时间,向上述技术方案的原料中加入水5~30份。相应的一种制作方法为:
[0019] (a)将所述重量的微粉硅胶加入到所述重量的甘油中搅拌均匀,然后放置30分钟得到胶液;
[0020] (b)将胶液加入到所述重量的硅砂中搅拌均匀,然后加入所述重量的水,搅拌2~10分钟得到塑形砂成品。
[0021] 加入水后,不需要再放置20小时,只需搅拌2~10分钟即可得到相同性能的塑形砂。
[0022] 上述各技术方案中,经过大量实验选择甘油和微粉硅胶配合制成胶液,再与硅砂混合后,具有独特的保湿、润滑和塑形作用,甘油和微粉硅胶在化学组成上均含有多个羟基,这些羟基在能够形成多个氢键增大甘油和微粉硅胶的连接力,使甘油更加不易挥发,可以长久保湿,又能发挥微粉硅胶的粘接性达到很好的定型作用。所选组分均选用食品级原料,色粉不含对人体有害重金属,即使少量误食,也不会对人体健康造成较大伤害。本产品只含四种组分,制作工艺简单,使用效果优于同类产品,易于推广。
具体实施方式
[0023] 下面对本发明做进`一步说明:
[0024] 以下实施例1份为I克。
[0025] 实施例1:塑形砂由下述组分和重量制成:
[0026] 娃砂700份,甘油60份,微粉硅胶2份。
[0027] 实施例2:塑形砂由下述组分和重量制成:
[0028] 硅砂1100份,甘油100份,微粉硅胶4份。
[0029] 实施例3:塑形砂由下述组分和重量制成:
[0030] 硅砂900份,甘油80份,微粉硅胶3份。
[0031] 实施例4:塑形砂由下述组分和重量制成:
[0032] 硅砂700份,甘油100份,微粉硅胶4份,色粉0.1份。
[0033] 实施例5:塑形砂由下述组分和重量制成:
[0034] 硅砂1100份,甘油60份,微粉硅胶2份,色粉0.3份。
[0035] 实施例6:塑形砂由下述组分和重量制成:
[0036] 硅砂900份,甘油80份,微粉硅胶3份,色粉0.2份。
[0037] 上述实施例中,硅砂优选白色120目硅砂,甘油优选食品级水解甘油,微粉硅胶优选食品级微粉硅胶,色粉优选荧光色粉。
[0038] 实施例7:实施例1~3的塑形砂的制备方法:
[0039] (a)将所述重量的微粉硅胶加入到所述重量的甘油中搅拌均匀,然后放置30分钟得到胶液;[0040] (b)将胶液加入到所述重量的硅砂中搅拌均匀,然后放置20小时后得到塑形砂成
品O
[0041] 实施例8:实施例4~6的塑形砂的制备方法:
[0042] (a)将所述重量的微粉硅胶加入到所述重量的甘油中搅拌均匀,然后放置30分钟得到胶液;
[0043] (b)将胶液加入到所述重量的硅砂中搅拌均匀,然后放置20小时后得到湿砂。
[0044] (c)将所述重量的色粉加入到湿砂中,搅拌均匀后得到塑形砂成品。
[0045] 实施例9:本发明配方与类似配方的性能比较如下表:
[0046]
Figure CN103771770AD00051
Figure CN103771770AD00061
[0048] 上述实例中,每组均进行多次试验,表中数据为每组最佳情况。可见本发明很好解决了塑形砂的易干不能重复使用、易散不牢固、粘手粘包装袋粘模具造成使用清洗不便等技术难题,组分简单,制作工艺简便、制作成本低廉。
[0049] 实施例10:塑形砂由下述组分和重量制成:
[0050] 娃砂700份,甘油60份,微粉硅胶2份,水5份。
[0051] 实施例11:塑形砂由下述组分和重量制成:
[0052] 硅砂1100份,甘油100份,微粉硅胶4份,水30份。
[0053] 实施例12:塑形砂由下述组分和重量制成:
[0054] 硅砂900份,甘油80份,微粉硅胶3份,水15份。
[0055] 实施例13:塑形砂由下述组分和重量制成:
[0056] 硅砂700份,甘油100份,微粉硅胶4份,色粉0.1份,水5份。
[0057] 实施例14:塑形砂由下述组分和重量制成:
[0058] 硅砂1100份,甘油60份,微粉硅胶2份,色粉0.3份,水30份。
[0059] 实施例15:塑形砂由下述组分和重量制成:
[0060] 硅砂900份,甘油80份,微粉硅胶3份,色粉0.2份,水15份。
[0061] 实施例16:实施例10~12的制备方法:
[0062] (a)将所述重量的微粉硅胶加入到所述重量的甘油中搅拌均匀,然后放置30分钟得到胶液;
[0063] (b)将胶液加入到所述重量的硅砂中搅拌均匀,然后加入所述重量的水,搅拌2~10分钟得到塑形砂成品。
[0064] 实验表明,加入水后,比不加水制作时间大大缩短,性能与上述不加水的性能相同。
[0065] 上述实施例只是对本发明构思和实现的说明,并非对其进行限制,在本发明构思下,未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (10)

1.一种塑形砂,其特征在于它由下述原料按所述重量配比制成: 硅砂700~1100份,甘油60~100份,微粉硅胶2~4份。
2.如权利要求1所述的塑形砂,其特征在于,所用原料还包括:色粉0.1~0.3份。
3.如权利要求1所述的塑形砂,其特征在于,所用原料的重量配比为: 硅砂900份,甘油80份,微粉硅胶3份。
4.如权利要求3所述的塑形砂,其特征在于,所用原料还包括:色粉0.2份。
5.如权利要求1至4任一项所述的塑形砂,其特征在于,所述硅砂为白色120目硅砂,所述甘油为食品级水解甘油,所述微粉硅胶为食品级微粉硅胶,所述色粉为荧光色粉。
6.如权利要求1或3所述的塑形砂,其特征在于由以下步骤制作: (a)将所述重量的微粉硅胶加入到所述重量的甘油中搅拌均匀,然后放置30分钟得到胶液; (b)将胶液加入到所述重量的硅砂中搅拌均匀,然后放置20小时后得到塑形砂成品。
7.如权利要求2或4所述的塑形砂,其特征在于由以下步骤制作: (a)将所述重量的微粉硅胶加入到所述重量的甘油中搅拌均匀,然后放置30分钟得到胶液; (b)将胶液加入到所述重量的硅砂中搅拌均匀,然后放置20小时后得到湿砂; (c)将所述重量的色粉加入到湿砂中,搅拌均匀后得到塑形砂成品。
8.如权利要求1所述的塑形砂,其特征在于,所述原料还包括:水5~30份。
9.如权利要求2所述的塑形砂,其特征在于,所述水为5~30份。
10.如权利要求8所述的塑形砂,其特征在于由以下步骤制作: (a)将所述重量的微粉硅胶加入到所述重量的甘油中搅拌均匀,然后放置30分钟得到胶液; (b)将胶液加入到所述重量的硅砂中搅拌均匀,然后加入所述重量的水,搅拌2~10分钟得到塑形砂成品。
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