CN103521677A - 一种泥芯型砂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种泥芯型砂，由下列重量份的原料制成：石英砂300-350、粉煤灰100-120、氢氧化铝9-12、粘土40-50、淀粉20-30、铵明矾30-40、陶土100-120、糊精20-30、钢纤维10-12、聚羧酸减水剂1-2、聚丙烯酰胺1-2、桐油1-2、二辛酯2-3、苯胺甲基三乙氧基硅烷4-5、水适量。本发明使用了石英砂、粉煤灰、氢氧化铝、粘土，经煅烧，具有丰富的孔隙，透气性好，结合加二辛酯、苯胺甲基三乙氧基硅烷等研磨，使得型砂具有优异的粘结性、可塑性、热稳定性；通过加入钢纤维，使型砂强度大大增加，本发明型砂具有较高的干、湿强度,透气性好,发气量低,烘煅固化快,泥芯报废率低。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造领域，尤其涉及一种泥芯型砂及其制备方法。
背景技术
型砂是在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂，通常的铸铝用的型砂配方中型砂粒径太大或太小，型砂料径太大，虽然透气性较好，但是铝砂件表面比较粗糙，光洁度不好，型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铝铸件有气孔产生。国内外广泛使用的煤粉粘土湿型砂，一般由原砂、粘结剂、煤粉添加物等与水混制而成，具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生产效率高的优点，但其消耗量大、排放严重、在铸造过程煤粉燃烧分解产生有毒气体污染。
型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、石英砂等，以粘土砂、水玻璃砂及石英砂用的最多。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50%。通常对型砂的要求是：1、具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性，又称出砂性， 即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。
目前的铸造领域发展迅速，对于铸钢件和铸铁件的性能要求更高，从而要求进一步提升型砂的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种泥芯型砂及其制备方法，该型砂具有高的热稳定性、强度大、可塑性好、透气性好、易溃散的特点。
本发明的技术方案如下：
一种泥芯型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：石英砂300-350、粉煤灰100-120、氢氧化铝9-12、粘土40-50、淀粉20-30、铵明矾30-40、陶土100-120、糊精20-30、钢纤维10-12、聚羧酸减水剂1-2、聚丙烯酰胺1-2、桐油1-2、二辛酯2-3、苯胺甲基三乙氧基硅烷4-5、水适量；
所述泥芯型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将石英砂、粉煤灰、氢氧化铝、粘土放入550-570℃煅烧炉中煅烧4-5小时，然后，取出，粉碎成250-350目粉末，然后加入二辛酯、苯胺甲基三乙氧基硅烷、适量水，搅拌分散，练泥，送入1370-1390℃煅烧炉中煅烧4-6小时，取出粉碎，得到煅烧料；与其它剩余成分混合，加入相当于混合料3-6%的水混合即得。
本发明的有益效果
本发明使用了石英砂、粉煤灰、氢氧化铝、粘土，经煅烧，具有丰富的孔隙，透气性好，结合加二辛酯、苯胺甲基三乙氧基硅烷等研磨，使得型砂具有优异的粘结性、可塑性、热稳定性；通过加入钢纤维，使型砂强度大大增加，本发明型砂具有较高的干、湿强度,透气性好,发气量低,烘煅固化快,泥芯报废率低。
具体实施方式
一种泥芯型砂，由下列重量份（公斤）的原料制成：石英砂330、粉煤灰110、氢氧化铝11、粘土46、淀粉25、铵明矾35、陶土115、糊精25、钢纤维11、聚羧酸减水剂1、聚丙烯酰胺1、桐油1、二辛酯2、苯胺甲基三乙氧基硅烷4、水适量；
所述泥芯型砂的制备方法，包括以下步骤：将石英砂、粉煤灰、氢氧化铝、粘土放入560℃煅烧炉中煅烧4小时，然后，取出，粉碎成300目粉末，然后加入二辛酯、苯胺甲基三乙氧基硅烷、适量水，搅拌分散，练泥，送入1380℃煅烧炉中煅烧5小时，取出粉碎，得到煅烧料；与其它剩余成分混合，加入相当于混合料4%的水混合即得。
本发明制得的型砂的工艺性能：
湿压强度：0.111Mpa，透气率：103%，热湿拉强度：368Kpa，破碎指数：89%。
Claims (2)
1.一种泥芯型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：石英砂300-350、粉煤灰100-120、氢氧化铝9-12、粘土40-50、淀粉20-30、铵明矾30-40、陶土100-120、糊精20-30、钢纤维10-12、聚羧酸减水剂1-2、聚丙烯酰胺1-2、桐油1-2、二辛酯2-3、苯胺甲基三乙氧基硅烷4-5、水适量。
2.根据权利要求1所述泥芯型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将石英砂、粉煤灰、氢氧化铝、粘土放入550-570℃煅烧炉中煅烧4-5小时，然后，取出，粉碎成250-350目粉末，然后加入二辛酯、苯胺甲基三乙氧基硅烷、适量水，搅拌分散，练泥，送入1370-1390℃煅烧炉中煅烧4-6小时，取出粉碎，得到煅烧料；与其它剩余成分混合，加入相当于混合料3-6%的水混合即得。
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