CN101195536A

CN101195536A - 一种仿石瓷砖的制造方法

Info

Publication number: CN101195536A
Application number: CNA2006101531075A
Authority: CN
Inventors: 罗永杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-12-08
Filing date: 2006-12-08
Publication date: 2008-06-11

Abstract

一种仿石瓷砖的制造方法，其主要原料的化学组分为：Fe₂O₃0.12～1.28％，MgO 0.01～0.2％，CaO 0.01～ 1.46％，TiO₂ 0.04～0.68％，AL₂O₃ 15.55～32.25％，SiO₂ 52.03～74.52％，K₂O 0.07～5.34％，Na₂O 0.16～8.88％；所述烧成温度面温、底温同时较普通微粉砖降5～10℃，急冷段控制在610～620℃之间；烧成温度：1195～1205℃，烧成周期：60～90分钟。本发明利用各种不同颜色的粉料与高白料的对比，按照不同程序布料，形成各种层叠状的纵深透视效果。

Description

一种仿石瓷砖的制造方法

技术领域

本发明涉及一种建筑装饰材料的制造方法，特别涉及一种仿石瓷砖的制造方法。

背景技术

随着国内外建筑装饰材料的不断发展，人们对装饰材料的装饰效果要求越来越高，不仅要求高档新颖，而且装饰效果要接近天然材料，图纹要求立体感强，更需要无辐射、环保的产品。在现有技术中，陶瓷装饰瓷砖以极低的吸水率、耐磨性好，收缩变形小，高强度，防污、防滑、丰富的装饰效果，成为客户和广大消费者选择的对象，越来越受客户的好评和青睐，而且具有长远广阔的市场。但由于现有技术中客户对瓷砖的要求越来越完美，要求抗污性更好，耐磨性更高，防滑性能更好、强度更高、无辐射、图案丰富、立体感更强的装饰健康瓷砖。在众多的陶瓷装饰材料中，抛光砖因其吸水率极低，质地较为坚硬，并且表面光洁如镜，用其装修房屋时，使家居呈现出一种高贵典雅，落落大方的艺术韵味，再加上其品种繁多，花色丰富多彩，生产技术日趋成熟，产品的花色也越来越自然逼真，所以深受消费者青睐。各企业一直以来不断对抛光砖新技术研究，开发性能更优越、质量更高的产品。现有的抛光砖虽然纹理细腻、装饰效果好、质感、防污性、耐磨性、光泽度参数较为理想，但其立体感没有天然石材好，而天然石材虽然立体感强于瓷砖，但其花色品种逊于瓷砖，防污效果不理想，且因其一般具有辐射性，令客户对其选择有顾虑。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种装饰效果好、质感细腻、花纹立体感强，具有天然石材质感、无辐射的仿石瓷砖的制造方法，该方法工艺合理、实用性强。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种仿石瓷砖的制造方法，其工艺步骤如下：

所述仿石瓷砖主要原料的化学组分为：Fe₂O₃ 0.12～1.28％，MgO0.01～0.2％，CaO 0.01～1.46％，TiO₂ 0.04～0.68％，AL₂O₃ 15.55～32.25％，SiO₂ 52.03～74.52％，K₂O 0.07～5.34％，Na₂O 0.16～8.88％；

所述烧成温度面温、底温同时较普通微粉砖降5～10℃，急冷段控制在610～620℃之间。

所述烧成温度：1195～1205℃，烧成周期：60～90分钟；

所述浆料重量比：坯料∶球磨浆∶水＝1∶1.35∶0.54。

所述浆料细度：0.8～1.0g/100g/250目。

所述浆料水份：32～33g/100g。

所述喷雾料水份：6.8～7.3g/100g。

所述粉料粒细度重量比：20目筛余：0.5％；30目筛余：11.5％；40目筛余：27.1％；60目筛余：48.6％；100目筛余：10.4％；100目筛余以上：1.8％。

所述微粉磨细度：25～27g/100g/100目，水份：5.8～6.3g/100g。

所述干燥温度：180～220℃，干燥时间：50～80分钟。

本发明采用上述技术方案后可达到如下有益效果：

1、创造性。本发明在砖坯的部分图纹中，通过把半透明玉玲珑粉料和坯粉的混合料，不同显色坯粉料作随机布料，使砖面图纹中，透出景深方向(从砖面向砖里)排布的层叠彩纹，立体感强烈，是目前各类仿天然石材瓷砖中最具立体视觉效果的一种。

2、耐磨度高。本发明由于以半透明玉玲珑微粉料，半透明颗粒料和多种颜色的微粉坯料，按预定设计布料组成的石纹图案，生产出的瓷砖比常规微粉砖纹理色彩更接近天然石材，并且具有花色、质感、立体效果、防污性、耐磨性、光泽度好、抗压强度大等特点。

3、易保养。由于半透明玉玲珑粉料烧结后近熔融状态，微粉料所占比例极高，所以本发明生产出的产品表面的光泽度和抗污能力也较高，优于天然石材，且无辐射。

4、工艺简单、合理。本发明在现有技术的基础上作出了科学的改进，烧成温度面温、底温同时较普通微粉砖降5～10℃，急冷段控制在610～620℃之间，从而达到理想的烧成效果。

5、装饰效果好。本发明由半透明玉玲珑微粉料，半透明颗粒料多种颜色的微粉坯料，按预定设计布料组成的石纹图案，制成品比常规微粉砖更酷似天然石材。

6、产品性能好。本发明制成品性能指数佳：产品收缩率为10％以下，产品吸水率为0.1％以下，产品抗折强度35MPa以上。

7、适应性强。本发明选用高白度、高透明度的长石为主料，添加优质粘土和其他添加剂，调整其与主坯料的总收缩率，膨胀系数，烧结性，硬度等性能匹配，在砖坯的局部图纹中，半透明粉料可以与主坯料按任意比例掺混。

8、经济效益广阔。本发明由于其自身具有的优势能适应当今社会的需求，预计生产出的产品产值比普通瓷砖增加85％左右，销售税金增加55％左右，利润增加86％左右，市场经济效益广阔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明(坯料单位为重量百分比)：

表

续表

所述仿石瓷砖的制造流程为：按前述实施例配料→球磨→浆料→过筛陈腐、除铁→喷雾干燥→粉料→陈腐均化→砖坯成行→干燥→印花→烧成(面温、底温同时较普通微粉砖降5～10℃，急冷段控制在610～620℃之间)→抛光→分级→包装→入库。

由于低温的玉玲珑料和高温料组成(温差在100摄氏度)，在烧成时通过选用合理的添加剂、矿化剂等改变部分温度性能，保证烧成时低温不过火，而高温不生烧。

本发明利用高比例的半透明玉玲珑微粉料与半透明玉玲珑粉料和坯料的混合料以及不同显色坯粉料烧结后的不同光学特性(透光、折光、反光)，利用各种不同颜色的粉料与高白料的对比，按照不同程序布料，形成各种层叠状的纵深透视效果。

本发明采用目前国内先进的多管自由布料加工成型方法加工制造而成，采用分区布料方法，准确地控制色料落入预先设计的布料区域，使得产品的“层叠透彩”效果突出。

Claims

1.一种仿石瓷砖的制造方法，其特征在于：A、所述仿石瓷砖主要原料的化学组分为：Fe₂O₃ 0.12～1.28％，MgO 0.01～0.2％，CaO0.01～1.46％，TiO₂ 0.04～0.68％，AL₂O₃ 15.55～32.25％，SiO₂52.03～74.52％，K₂O 0.07～5.34％，Na₂O 0.16～8.88％；

B、所述烧成温度面温、底温同时较普通微粉砖降5～10℃，急冷段控制在610～620℃之间；

C、所述烧成温度：1195～1205℃，烧成周期：60～90分钟。

2.根据权利要求1所述的一种仿石瓷砖的制造方法，其特征在于：所述浆料重量比：坯料∶球磨浆∶水＝1∶1.35∶0.54。

3.根据权利要求2所述的一种仿石瓷砖的制造方法，其特征在于：所述浆料细度：0.8～1.0g/100g/250目。

4.根据权利要求2所述的一种仿石瓷砖的制造方法，其特征在于：所述浆料水份：32～33g/100g。

5.根据权利要求1所述的一种仿石瓷砖的制造方法，其特征在于：所述喷雾料水份：6.8～7.3g/100g。

6.根据权利要求1所述的一种仿石瓷砖的制造方法，其特征在于：所述粉料粒细度重量百分比为：20目筛余：0.5％；30目筛余：11.5％；40目筛余：27.1％；60目筛余：48.6％；100目筛余：10.4％；100目筛余以上：1.8％。

7.根据权利要求1所述的一种仿石瓷砖的制造方法，其特征在于：所述微粉磨细度：25～27g/100g/100目，水份：5.8～6.3g/100g。

8.根据权利要求1所述的一种仿石瓷砖的制造方法，其特征在于：所述干燥温度：180～220℃，干燥时间：50～80分钟。