CN110526678A - 一种三孔景观仿古砖的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及仿古砖技术领域，且公开了一种三孔景观仿古砖的制备工艺，包括以下原料：黏土，页岩，陶土和砂岩，黏土和页岩，包括以下步骤：原料选取；原料混合；挤压成型；晾晒除湿；排潮；烧结。该三孔景观仿古砖的制备工艺，通过调整原料配置，控制必须原料组分占比，控制烧结温度等，使三孔景观砖在烧结完毕后能够具备极高的强度，从而减少了裂纹和低寿命现象的发生，并且整个过程采用机械设备自动成型，自动化程度较高，减少了人力的过多操作，从而提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及仿古砖技术领域，具体为一种三孔景观仿古砖的制备工艺。
背景技术
青砖是属于烧结砖，古青砖的主要原料为粘土，粘土加水调和后，挤压成型，再入砖窑焙烤至(1000度左右)用水冷却，让粘土中的铁不完全氧化，使其具备更好的耐风化，耐水等特性。
传统手工青砖强度为8兆帕，而三孔景观仿古青砖要求为25兆帕，且砖体有三个直径为30mm的孔，而一般制砖原料多为黏土、页岩等烧结温度880-930度之间，产品的强度为10-15兆帕，如果要达到25兆帕以上，其烧结温度需要提升到980-1020度，而一般制砖原料由于耐火度低，无法达到980度的烧结温度，由此，给仿古砖的烧结带来了较大的麻烦。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种三孔景观仿古砖的制备工艺，具备砖体强度和生产效率较高等优点，解决了以往三孔砖烧制过程中砖体强度较低和生产速率不高的问题。
(二)技术方案
为实现上述砖体强度和生产效率较高目的，本发明提供如下技术方案：一种三孔景观仿古砖的制备工艺，包括以下组分配比的原料：黏土，页岩，陶土和砂岩。包括以下步骤：
1)去除黏土和陶土内的杂质，并用筛网进行筛取备用；
2)将页岩和砂岩在锤式破碎机内进行破碎，用筛网选取合适粒径的原料与除杂完毕的黏土和陶土进行混合，并加水搅拌；
3)搅拌混合完毕后加入到机械真空螺旋挤出成型机的内部，通过挤出成型制作出砖坯；
4)将砖坯运输到晾晒架上进行晾晒；
5)将晾晒完毕的砖坯运输至砖窑的内部进行排潮处理；
6)排潮完成后，控制砖窑内温度，对砖坯进行烧结；
7)烧结完成后，将烧制完成的成型砖坯从砖窑内运出。
优选的，所述黏土，页岩，陶土和砂岩中三氧化二铁的含量为6-8％。
优选的，所述砂岩和页岩经锤式破碎机破碎后粒径不超过2mm。
优选的，将原料进行混合的过程中所加水的质量占总物料质量的配比为15-20％。
优选的，机械真空螺旋挤出成型机的模具部分并排设置有三个直径为30mm的三孔成型柱。
优选的，所述烧结阶段的温度控制在980-1020之间。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种三孔景观仿古砖的制备工艺，具备以下有益效果：
该三孔景观仿古砖的制备工艺，通过调整原料配置，控制必须原料组分占比，控制烧结温度等，使三孔景观砖在烧结完毕后能够具备极高的强度，从而减少了裂纹和低寿命现象的发生，并且整个过程采用机械设备自动成型，自动化程度较高，减少了人力的过多操作，从而提高了生产效率。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种三孔景观仿古砖的制备工艺，包括以下原料：黏土，页岩，陶土和砂岩，黏土，页岩，陶土和砂岩中三氧化二铁的含量为6％，包括以下步骤：1)去除黏土和陶土内的杂质，并用筛网进行筛取备用；2)将页岩和砂岩在锤式破碎机内进行破碎，砂岩和页岩经锤式破碎机破碎后粒径不超过2mm，用筛网选取合适粒径的原料与除杂完毕的黏土和陶土进行混合，并加水搅拌，将原料进行混合的过程中所加水的质量占总物料质量的配比为15％；3)搅拌混合完毕后加入到机械真空螺旋挤出成型机的内部，机械真空螺旋挤出成型机的模具部分并排设置有三个直径为30mm的三孔成型柱，通过挤出成型制作出砖坯；4)将砖坯运输到晾晒架上进行晾晒；5)将晾晒完毕的砖坯运输至砖窑的内部进行排潮处理；6)排潮完成后，控制砖窑内温度，对砖坯进行烧结，烧结阶段的温度控制为980摄氏度；7)烧结完成后，将烧制完成的成型砖坯从砖窑内运出。
通过本方法制得的三孔景观砖表面有斑纹，且强度不高。
实施例二：
一种三孔景观仿古砖的制备工艺，包括以下原料：黏土，页岩，陶土和砂岩，黏土，页岩，黏土，页岩，陶土和砂岩中三氧化二铁的含量为7％，包括以下步骤：1)去除黏土和陶土内的杂质，并用筛网进行筛取备用；2)将页岩和砂岩在锤式破碎机内进行破碎，砂岩和页岩经锤式破碎机破碎后粒径不超过2mm，用筛网选取合适粒径的原料与除杂完毕的黏土和陶土进行混合，并加水搅拌，将原料进行混合的过程中所加水的质量占总物料质量的配比为16％；3)搅拌混合完毕后加入到机械真空螺旋挤出成型机的内部，机械真空螺旋挤出成型机的模具部分并排设置有三个直径为30mm的三孔成型柱，通过挤出成型制作出砖坯；4)将砖坯运输到晾晒架上进行晾晒；5)将晾晒完毕的砖坯运输至砖窑的内部进行排潮处理；6)排潮完成后，控制砖窑内温度，对砖坯进行烧结，烧结阶段的温度控制为1000摄氏度；7)烧结完成后，将烧制完成的成型砖坯从砖窑内运出。
实施例二与实施例一的区别在于温度控制不同，所制得的三孔砖斑纹较少，产品强度较高。
实施例三：
一种三孔景观仿古砖的制备工艺，包括以下原料：黏土，页岩，陶土和砂岩，黏土，页岩，黏土，页岩，陶土和砂岩中三氧化二铁的含量为7.8％，包括以下步骤：1)去除黏土和陶土内的杂质，并用筛网进行筛取备用；2)将页岩和砂岩在锤式破碎机内进行破碎，砂岩和页岩经锤式破碎机破碎后粒径不超过2mm，用筛网选取合适粒径的原料与除杂完毕的黏土和陶土进行混合，并加水搅拌，将原料进行混合的过程中所加水的质量占总物料质量的配比为17％；3)搅拌混合完毕后加入到机械真空螺旋挤出成型机的内部，机械真空螺旋挤出成型机的模具部分并排设置有三个直径为30mm的三孔成型柱，通过挤出成型制作出砖坯；4)将砖坯运输到晾晒架上进行晾晒；5)将晾晒完毕的砖坯运输至砖窑的内部进行排潮处理；6)排潮完成后，控制砖窑内温度，对砖坯进行烧结，烧结阶段的温度控制为1000摄氏度；7)烧结完成后，将烧制完成的成型砖坯从砖窑内运出。
实施例三和实施例一的区别在于三氧化二铁的含量不同，所制得的三孔景观砖无斑纹，产品强度较高。
实施例四
一种三孔景观仿古砖的制备工艺，包括以下原料：黏土，页岩，陶土和砂岩，黏土和页岩按一定配比混合，黏土，页岩，陶土和砂岩中三氧化二铁的含量为8％，包括以下步骤：1)去除黏土和陶土内的杂质，并用筛网进行筛取备用；2)将页岩和砂岩在锤式破碎机内进行破碎，砂岩和页岩经锤式破碎机破碎后粒径不超过2mm，用筛网选取合适粒径的原料与除杂完毕的黏土和陶土进行混合，并加水搅拌，将原料进行混合的过程中所加水的质量占总物料质量的配比为20％；3)搅拌混合完毕后加入到机械真空螺旋挤出成型机的内部，机械真空螺旋挤出成型机的模具部分并排设置有三个直径为30mm的三孔成型柱，通过挤出成型制作出砖坯；4)将砖坯运输到晾晒架上进行晾晒；5)将晾晒完毕的砖坯运输至砖窑的内部进行排潮处理；6)排潮完成后，控制砖窑内温度，对砖坯进行烧结，烧结阶段的温度控制为1000摄氏度；7)烧结完成后，将烧制完成的成型砖坯从砖窑内运出。
实施例四与实施例一的区别温度控制不同，三氧化二铁含量不同，所制得的三孔景观砖表面斑纹较少，产品质量较高。
本发明的有益效果是：该三孔景观仿古砖的制备工艺，通过调整原料配置，控制必须原料组分占比，控制烧结温度等，使三孔景观砖在烧结完毕后能够具备极高的强度，从而减少了裂纹和低寿命现象的发生，并且整个过程采用机械设备自动成型，自动化程度较高，减少了人力的过多操作，从而提高了生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种三孔景观仿古砖的制备工艺，其特征在于，包括以下原料组成：黏土，页岩，陶土和砂岩，包括以下步骤：
1)去除黏土和陶土内的杂质，并用筛网进行筛取备用；
2)将页岩和砂岩在锤式破碎机内进行破碎，用筛网选取合适粒径的原料与除杂完毕的黏土和陶土进行混合，并加水搅拌；
3)搅拌混合完毕后加入到机械真空螺旋挤出成型机的内部，通过挤出成型制作出砖坯；
4)将砖坯运输到晾晒架上进行晾晒；
5)将晾晒完毕的砖坯运输至砖窑的内部进行排潮处理；
6)排潮完成后，控制砖窑内温度，对砖坯进行烧结；
7)烧结完成后，将烧制完成的成型砖坯从砖窑内运出。
2.根据权利要求1所述的一种三孔景观仿古砖的制备工艺，其特征在于，所述黏土，页岩，陶土和砂岩中三氧化二铁的含量为6-8％。
3.根据权利要求1所述的一种三孔景观仿古砖的制备工艺，其特征在于，所述砂岩和页岩经锤式破碎机破碎后最大粒径不超过2mm。
4.根据权利要求1所述的一种三孔景观仿古砖的制备工艺，其特征在于，将原料进行混合的过程中所加水的质量占总物料质量的配比为15-20％。
5.根据权利要求1所述的一种三孔景观仿古砖的制备工艺，其特征在于，机械真空螺旋挤出成型机的模具部分并排设置有三个直径为30mm的三孔成型柱。
6.根据权利要求1所述的一种三孔景观仿古砖的制备工艺，其特征在于，所述烧结阶段的温度控制在980-1020摄氏度之间。
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