CN110526679A

CN110526679A - 一种仿古城墙砖制备工艺

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Publication number: CN110526679A
Application number: CN201910890088.1A
Authority: CN
Inventors: 袁东海; 谢博宣; 谢祥; 郭传杰; 黄强; 任巧雷; 许运成
Original assignee: Mengjin Qingcheng Ancient Building Products Co Ltd
Current assignee: Mengjin Qingcheng Ancient Building Products Co Ltd
Priority date: 2019-09-20
Filing date: 2019-09-20
Publication date: 2019-12-03

Abstract

本发明涉及城墙砖制造技术领域，且公开了本发明提供如下技术方案：一种仿古城墙砖制备工艺，包括以下配比的原料：黏土10‑15份、陶土10‑15份，页岩20‑30份、高岭石4‑6份、蒙脱石4‑6份、伊利石3‑5份、绿泥石3‑5份、方解石6‑8份、赤铁矿8‑10份和钠长石3‑6份，制备过程包括原料选取、原料加工、斜面制作、窑内烧制和出窑等。该仿古城墙砖制备工艺，通过对原料的精细研磨、从而降低骨料粒径，保证砖坯成型质量和强度，并且成型后直接进行斜面制作，完毕后覆以保护膜，从而有效的避免了后续的切割成本，并减少了爆角情况的发生，并且在烧结工序精准控制每一个阶段的时间和烧结温度，从而保证了成品率。

Description

一种仿古城墙砖制备工艺

技术领域

本发明涉及城墙砖制造技术领域，具体为一种仿古城墙砖制备工艺。

背景技术

仿古城墙砖为异型，外立面为斜面，下斜角为锐角，无R角，该种砖型为特殊要求，在传统的制砖工艺做法为：先做成六面规则体，烧制后人工切割而成，传统手工制砖由于采取的是含水率很高的泥，人工摔泥的方法，烧制后的产品强度低，一般不超过8兆帕，在后续的切割中较为容易，破损率也低，但产品强度低不利于后期使用，所以现在一般采取机械真空螺旋挤出成型，烧制后由于强度很高，在切割异形斜面时，遇见很多困难，一是切割耗费切割片、人工和电费，二是在切割过程中由于下斜角为刀刃型无R角，加上砖体强度高，很容易出现爆角现象，切割的产品合格率只有20％，导致成本高，产量低的现状。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种仿古城墙砖制备工艺，具备成品率较高、有效缓解爆角和砖体强度较高等优点，解决了以往城墙砖制备过程中的成本率低、爆角现象较多和强度不够的问题。

(二)技术方案

为实现上述成品率较高、有效缓解爆角和砖体强度较高的目的，本发明提供如下技术方案：一种仿古城墙砖制备工艺，包括以下配比的原料：黏土10-15份、陶土10-15份，页岩20-30份、高岭石4-6份、蒙脱石4-6份、伊利石3-5份、绿泥石3-5份、方解石6-8份、赤铁矿8-10份和钠长石3-6份，仿古城墙砖制备工艺包括以下步骤：

1)去除黏土和陶土内的杂质，并用筛网进行筛取备用；

2)将页岩、高岭石、蒙脱石、伊利石、绿泥石、方解石、赤铁矿和钠长石分别放到破碎机内进行破碎，破碎完成后用滚动筛进行筛取，不合格粒径的原料重新返回破碎机破碎；

3)将粉碎后的原料加入到混合设备中进行加水混合，混合完毕后加入到机械真空螺旋挤出成型机的内部，通过挤出成型制作出砖坯，同时切割异形面；

4)将挤出成型的砖坯运输到保温凉棚内部的砖坯放置架上，并对砖坯的异形面套以保护膜；

5)将干燥完毕的砖坯经保护后运送到砖窑内部进行排潮处理，排潮时间为一到两天；

6)排潮完成后，砖坯在砖窑内部进行烧结，控制烧结温度和时间，采用均窑还原法制得成型砖坯；

7)成型砖坯制作完成后，关闭风机，密封窑炉，同时从炉壁和炉顶向窑内渗水，完成下水过程；

8)下水过程结束后，冷却窑内温度至室温，将仿古城墙砖成品运出。

优选的，所述页岩、高岭石、蒙脱石、伊利石、绿泥石、方解石、赤铁矿和钠长石含有的化学成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化铁、氧化镁和二氧化硫，其中氧化铁的含量为5-9％。

优选的，所述页岩、高岭石、蒙脱石、伊利石、绿泥石、方解石、赤铁矿和钠长石经粉碎后的最大粒径不超过2mm。

优选的，所述异形面的切割角度为20-40度，且异形面的外表面套接有保护膜，保护膜的材质为泡沫。

优选的，所述烧结过程中的温度控制在800-960度之间，烧结时间为4-7天。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种仿古城墙砖制备工艺，具备以下有益效果：

该仿古城墙砖制备工艺，通过对原料的精细研磨、从而降低骨料粒径，保证砖坯成型质量和强度，并且成型后直接进行斜面制作，完毕后覆以保护膜，从而有效的避免了后续的切割成本，并减少了爆角情况的发生，并且在烧结工序精准控制每一个阶段的时间和烧结温度，从而保证了成品率。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种仿古城墙砖制备工艺，包括以下配比的原料：黏土10份、陶土10份，页岩20份、高岭石4份、蒙脱石4份、伊利石3份、绿泥石3份、方解石6份、赤铁矿8份和钠长石3份，仿古城墙砖制备工艺包括以下步骤：1)去除黏土和陶土内的杂质，并用筛网进行筛取备用；2)将页岩、高岭石、蒙脱石、伊利石、绿泥石、方解石、赤铁矿和钠长石分别放到破碎机内进行破碎，破碎完成后用滚动筛进行筛取，不合格粒径的原料重新返回破碎机破碎，页岩、高岭石、蒙脱石、伊利石、绿泥石、方解石、赤铁矿和钠长石含有的化学成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化铁、氧化镁和二氧化硫，其中氧化铁的含量为5％，页岩、高岭石、蒙脱石、伊利石、绿泥石、方解石、赤铁矿和钠长石经粉碎后的最大粒径不超过2mm；3)将粉碎后的原料加入到混合设备中进行加水混合，混合完毕后加入到机械真空螺旋挤出成型机的内部，通过挤出成型制作出砖坯，同时切割异形面，异形面的切割角度为20-40度，且异形面的外表面套接有保护膜，保护膜的材质为泡沫；4)将挤出成型的砖坯运输到保温凉棚内部的砖坯放置架上，并对砖坯的异形面套以保护膜；5)将干燥完毕的砖坯经保护后运送到砖窑内部进行排潮处理，排潮时间为1天；6)排潮完成后，砖坯在砖窑内部进行烧结，控制烧结温度和时间，采用均窑还原法制得成型砖坯，烧结过程中的温度控制在800-960度之间，烧结时间为4天，7)成型砖坯制作完成后，关闭风机，密封窑炉，同时从炉壁和炉顶向窑内渗水，渗水速度为0.2m³/s，完成下水过程；8)下水过程结束后，冷却窑内温度至室温，将仿古城墙砖成品运出。

通过本实施例，制得的城墙砖，成品率为90％，不合格的城墙砖主要问题为砖面有花斑，砖体内部为红色。

实施例二：

一种仿古城墙砖制备工艺，包括以下配比的原料：黏土12份、陶土12份，页岩25份、高岭石5份、蒙脱石5份、伊利石4份、绿泥石4份、方解石7份、赤铁矿10份和钠长石5份，仿古城墙砖制备工艺包括以下步骤：1)去除黏土和陶土内的杂质，并用筛网进行筛取备用；2)将页岩、高岭石、蒙脱石、伊利石、绿泥石、方解石、赤铁矿和钠长石分别放到破碎机内进行破碎，破碎完成后用滚动筛进行筛取，不合格粒径的原料重新返回破碎机破碎，页岩、高岭石、蒙脱石、伊利石、绿泥石、方解石、赤铁矿和钠长石含有的化学成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化铁、氧化镁和二氧化硫，其中氧化铁的含量为7.8％，页岩、高岭石、蒙脱石、伊利石、绿泥石、方解石、赤铁矿和钠长石经粉碎后的最大粒径不超过2mm；3)将粉碎后的原料加入到混合设备中进行加水混合，混合完毕后加入到机械真空螺旋挤出成型机的内部，通过挤出成型制作出砖坯，同时切割异形面，异形面的切割角度为20-40度，且异形面的外表面套接有保护膜，保护膜的材质为泡沫；4)将挤出成型的砖坯运输到保温凉棚内部的砖坯放置架上，并对砖坯的异形面套以保护膜；5)将干燥完毕的砖坯经保护后运送到砖窑内部进行排潮处理，排潮时间为一天半；6)排潮完成后，砖坯在砖窑内部进行烧结，控制烧结温度和时间，采用均窑还原法制得成型砖坯，烧结过程中的温度控制在860-960度之间，烧结时间为5天，7)成型砖坯制作完成后，关闭风机，密封窑炉，同时从炉壁和炉顶向窑内渗水，渗水速度为0.1m³/s，完成下水过程；8)下水过程结束后，冷却窑内温度至室温，将仿古城墙砖成品运出。

通过本实施例，制得的城墙砖，成品率为95％，不合格的城墙砖主要问题为城墙砖色泽较淡。

实施例三：

一种仿古城墙砖制备工艺，包括以下配比的原料：黏土15份、陶土15份，页岩30份、高岭石6份、蒙脱石6份、伊利石5份、绿泥石5份、方解石8份、赤铁矿10份和钠长石6份，仿古城墙砖制备工艺包括以下步骤：1)去除黏土和陶土内的杂质，并用筛网进行筛取备用；2)将页岩、高岭石、蒙脱石、伊利石、绿泥石、方解石、赤铁矿和钠长石分别放到破碎机内进行破碎，破碎完成后用滚动筛进行筛取，不合格粒径的原料重新返回破碎机破碎，页岩、高岭石、蒙脱石、伊利石、绿泥石、方解石、赤铁矿和钠长石含有的化学成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化铁、氧化镁和二氧化硫，其中氧化铁的含量为10％，页岩、高岭石、蒙脱石、伊利石、绿泥石、方解石、赤铁矿和钠长石经粉碎后的最大粒径不超过2mm；3)将粉碎后的原料加入到混合设备中进行加水混合，混合完毕后加入到机械真空螺旋挤出成型机的内部，通过挤出成型制作出砖坯，同时切割异形面，异形面的切割角度为20-40度，且异形面的外表面套接有保护膜，保护膜的材质为泡沫；4)将挤出成型的砖坯运输到保温凉棚内部的砖坯放置架上，并对砖坯的异形面套以保护膜；5)将干燥完毕的砖坯经保护后运送到砖窑内部进行排潮处理，排潮时间为一天半；6)排潮完成后，砖坯在砖窑内部进行烧结，控制烧结温度和时间，采用均窑还原法制得成型砖坯，烧结过程中的温度控制在860-960度之间，烧结时间为5天，7)成型砖坯制作完成后，关闭风机，密封窑炉，同时从炉壁和炉顶向窑内渗水，渗水速度为0.08m³/s，完成下水过程；8)下水过程结束后，冷却窑内温度至室温，将仿古城墙砖成品运出。

通过本实施例，制得的城墙砖，成品率为93％，不合格的城墙砖主要问题为城墙砖色泽较深。

本发明的有益效果是：该仿古城墙砖制备工艺，通过对原料的精细研磨、从而降低骨料粒径，保证砖坯成型质量和强度，并且成型后直接进行斜面制作，完毕后覆以保护膜，从而有效的避免了后续的切割成本，并减少了爆角情况的发生，并且在烧结工序精准控制每一个阶段的时间和烧结温度，从而保证了成品率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种仿古城墙砖制备工艺，其特征在于，包括以下配比的原料：黏土10-15份、陶土10-15份，页岩20-30份、高岭石4-6份、蒙脱石4-6份、伊利石3-5份、绿泥石3-5份、方解石6-8份、赤铁矿8-10份和钠长石3-6份，仿古城墙砖制备工艺包括以下步骤：

1)去除黏土和陶土内的杂质，并用筛网进行筛取备用；

2.根据权利要求1所述的一种仿古城墙砖制备工艺，其特征在于，所述页岩、高岭石、蒙脱石、伊利石、绿泥石、方解石、赤铁矿和钠长石含有的化学成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化铁、氧化镁和二氧化硫，其中氧化铁的含量为5-9％。

3.根据权利要求1所述的一种仿古城墙砖制备工艺，其特征在于，所述页岩、高岭石、蒙脱石、伊利石、绿泥石、方解石、赤铁矿和钠长石经粉碎后的最大粒径不超过2mm。

4.根据权利要求1所述的一种仿古城墙砖制备工艺，其特征在于，所述异形面的切割角度为20-40度，且异形面的外表面套接有保护膜，保护膜的材质为泡沫。

5.根据权利要求1所述的一种仿古城墙砖制备工艺，其特征在于，所述烧结过程中的温度控制在800-960度之间，烧结时间为4-7天。