CN106396728A - 一种微孔尖晶石的湿法烧结生产方法 - Google Patents

一种微孔尖晶石的湿法烧结生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106396728A
CN106396728A CN201610809724.XA CN201610809724A CN106396728A CN 106396728 A CN106396728 A CN 106396728A CN 201610809724 A CN201610809724 A CN 201610809724A CN 106396728 A CN106396728 A CN 106396728A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mud
micropore
spinelle
production method
sintering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610809724.XA
Other languages
English (en)
Inventor
黄克忠
张东方
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENAN RONGAN HEAT ENGINEERING NEW MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
HENAN RONGAN HEAT ENGINEERING NEW MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENAN RONGAN HEAT ENGINEERING NEW MATERIAL Co Ltd filed Critical HENAN RONGAN HEAT ENGINEERING NEW MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201610809724.XA priority Critical patent/CN106396728A/zh
Publication of CN106396728A publication Critical patent/CN106396728A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
    • C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B38/0635—Compounding ingredients
    • C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
    • C04B38/067—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
    • C04B35/443—Magnesium aluminate spinel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C04B35/6264—Mixing media, e.g. organic solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C04B2235/322—Transition aluminas, e.g. delta or gamma aluminas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance

Abstract

本发明属于一种微孔尖晶石的湿法烧结生产方法，包括以下步骤：取主原料，加入主原料重量1.2‑1.5倍的水、主原料重量1‑3%的造孔剂、主原料重量0.1‑0.3%的结合剂，研磨得到泥浆A；泥浆A经脱水、真空练泥、干燥、烧结，即得微孔尖晶石；所述主原料由下述重量百分比的原料组成：γ‑氧化铝（γ‑工业氧化铝）50‑60%、菱镁矿40‑50%。

Description

一种微孔尖晶石的湿法烧结生产方法
技术领域
本发明属于耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种微孔尖晶石的湿法烧结生产方法。
背景技术
随着高温行业的发展，在耐火材料、冶金、陶瓷等领域，对镁铝尖晶石的用量也在逐步提高，不仅要有很好的使用性能，而且也需要节能环保，随着国家对节能环保政策的越来越严格，目前广泛使用的镁铝尖晶石由于密度大，热导率高，所造成热损耗大，动力消耗高，严重浪费能源；为此，高温工业急需一种低密度的镁铝尖晶石，起到保温隔热，降低能耗的效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种微孔尖晶石的湿法烧结生产方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种微孔尖晶石的湿法烧结生产方法，取主原料，加入主原料重量1.2-1.5倍的水、主原料重量1-3%的造孔剂、主原料重量0.1-0.3%的结合剂，研磨得到泥浆A；泥浆A经脱水、真空练泥、干燥、烧结，即得微孔尖晶石；所述主原料由下述重量百分比的原料组成：γ-氧化铝（γ-工业氧化铝）50-60%、菱镁矿40-50%。
所述脱水、真空练泥、干燥具体过程为：将泥浆A泵入压滤机中脱水得泥饼B，采用真空挤泥机对泥饼B进行真空练泥、挤压，切割后形成泥段C，再将泥段C送入链式干燥器干燥得D料。
优选的，压滤机脱水压力≤2.5Mpa，泥饼B水分＜25%；真空挤泥机中真空度≥0.085Mpa；D料残余水分＜1%（质量）。
所述干燥时的温度为250-280℃，时间60-90min。
所述烧结的温度1650-1700℃，保温时间15-30min，整个烧结时间10-15h。
泥浆A的颗粒粒度筛余为500目＜0.05%（质量）。
所述结合剂为木质素磺酸盐或羧甲基纤维素。
所述烧结在回转窑或隧道窑中进行。
所述造孔剂为PMMA材质微球，采购于北京森昌泰和公司。
本发明产生的有益效果是：（1）将γ-氧化铝和菱镁矿加入一定的水进行湿混，由于水分子在研磨中沿着物料毛细管壁或微裂纹扩散至狭窄地区，对裂纹的四壁产生约0.1MPa的压力，使得物料更容易劈裂开，另外还可以促进各种原料和造孔剂分布均匀，使其中菱镁矿不粘磨机壁，从而所磨泥浆粒度更细；（2）采用真空挤泥机成型，可使微孔尖晶石泥料中孔径尺寸由原来的几十微米降低到几微米，同时也使泥料组成更加均匀，可塑性和密度均得到增加，保证了成型后坯体强度；（3）采用本发明烧结生产方法微孔尖晶石生产工艺所得的产品，体积密度可以达到2.40-2.50 g/cm3，气孔率在30%左右，气孔孔径在5-10um左右，这是单纯采用造孔剂法所达不到的；（4）采用本发明湿法烧结生产方法生产微孔尖晶石，解决了传统干法生产生产环境差、劳动强度大等问题；（5）采用本发明湿法烧结生产方法生产微孔尖晶石石，由于加水共磨所得泥浆颗粒较细，使得烧结温度降低50-150℃，大大节约产品成本，从而更具有市场竞争力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。以下实施例中的造孔剂为PMMA材质微球，采购于北京森昌泰和公司。
实施例1
一种微孔尖晶石的湿法烧结生产方法，取主原料，加入主原料重量1.5倍的水、主原料重量1-3%的造孔剂、主原料重量0.1%的结合剂（木质素磺酸盐），研磨得到泥浆A，泥浆A的颗粒粒度筛余为500目 0.04%；泥浆A经脱水、真空练泥、干燥、烧结，即得微孔尖晶石；所述主原料由下述重量百分比的原料组成：γ-氧化铝（γ-工业氧化铝）50%、菱镁矿50%。
所述脱水、真空练泥、干燥、烧结具体过程为：将泥浆A泵入压滤机中脱水得泥饼B，压滤机脱水压力2.5MPa，泥饼B水分20%；采用真空挤泥机对泥饼B进行真空练泥、挤压，真空挤泥机中真空度0.085MPa；切割后形成直径为20毫米、长度为50毫米的圆柱形泥段C；再将泥段C送入链式干燥器干燥得D料，D料残余水分0.5%，干燥温度为250℃，时间90min；将D料送入回转窑中烧制，所述烧结的温度1680℃，保温时间30min，整个烧结时间15h。
本实施例制备的微孔尖晶石气孔率为28.8%，体积密度为2.49g/cm3。
实施例2
一种微孔尖晶石的湿法烧结生产方法，取主原料，加入主原料重量1.2倍的水、主原料重量3%的造孔剂、主原料重量0.2%的结合剂（羧甲基纤维素），研磨得到泥浆A，泥浆A的颗粒粒度筛余为500目 0.03%；泥浆A经脱水、真空练泥、干燥、烧结，即得微孔尖晶石；所述主原料由下述重量百分比的原料组成：γ-氧化铝（γ-工业氧化铝）60%、菱镁矿40%。
所述脱水、真空练泥、干燥、烧结具体过程为：将泥浆A泵入压滤机中脱水得泥饼B，压滤机脱水压力2.2MPa，泥饼B水分23%；采用真空挤泥机对泥饼B进行真空练泥、挤压，真空挤泥机中真空度0.085MPa；切割后形成直径为20毫米、长度为50毫米的圆柱形泥段C；再将泥段C送入链式干燥器干燥得D料，D料残余水分0.6 %，干燥温度为260℃，时间90min；将D料送入隧道窑中烧制，所述烧结的温度1700℃，保温时间20min，整个烧结时间15h。
本实施例制备的微孔尖晶石体积密度为2.40g/cm3，镁铝尖晶石气孔率为32%。
实施例3
一种微孔尖晶石的湿法烧结生产方法，取主原料，加入主原料重量1.5倍的水、主原料重量1%的造孔剂、主原料重量0.3%的结合剂（羧甲基纤维素），研磨得到泥浆A，泥浆A的颗粒粒度筛余为500目 0.04%；泥浆A经脱水、真空练泥、干燥、烧结，即得微孔尖晶石；所述主原料由下述重量百分比的原料组成：γ-氧化铝（γ-工业氧化铝）55%、菱镁矿45%。
所述脱水、真空练泥、干燥、烧结具体过程为：将泥浆A泵入压滤机中脱水得泥饼B，压滤机脱水压力2.4MPa，泥饼B水分24.5%；采用真空挤泥机对泥饼B进行真空练泥、挤压，真空挤泥机中真空度0.085MPa；切割后形成直径为20毫米、长度为50毫米的圆柱形泥段C；再将泥段C送入链式干燥器干燥得D料，D料残余水分＜1%，干燥温度为270℃，时间80min；将D料送入回转窑中烧制，所述烧结的温度1650℃，保温时间30min，整个烧结时间10h。
本实施例制备的微孔尖晶石体积密度为2.43g/cm3，镁铝尖晶石气孔率为30%。

Claims (8)

1.一种微孔尖晶石的湿法烧结生产方法，其特征在于：取主原料，加入主原料重量1.2-1.5倍的水、主原料重量1-3%的造孔剂、主原料重量0.1-0.3%的结合剂，研磨得到泥浆A；泥浆A经脱水、真空练泥、干燥、烧结，即得微孔尖晶石；所述主原料由下述重量百分比的原料组成：γ-氧化铝50-60%、菱镁矿40-50%。
2.如权利要求2所述微孔尖晶石的湿法烧结生产方法，其特征在于，所述脱水、真空练泥、干燥具体过程为：将泥浆A泵入压滤机中脱水得泥饼B，采用真空挤泥机对泥饼B进行真空练泥、挤压，切割后形成泥段C，再将泥段C送入干燥器干燥得D料。
3.如权利要求2所述微孔尖晶石的湿法烧结生产方法，其特征在于，压滤机脱水压力≤2.5Mpa，泥饼B水分＜25%；真空挤泥机中真空度≥0.085Mpa；D料残余水分＜1%。
4.如权利要求2所述微孔尖晶石的湿法烧结生产方法，其特征在于，所述干燥时的温度为250-280℃，时间60-90min。
5.如权利要求1或2所述微孔尖晶石的湿法烧结生产方法，其特征在于，所述烧结的温度1650-1700℃，保温时间15-30min，整个烧结时间10-15h。
6.如权利要求1或2所述微孔尖晶石的湿法烧结生产方法，其特征在于，泥浆A的颗粒粒度筛余为500目＜0.05%。
7.如权利要求1或2所述微孔尖晶石的湿法烧结生产方法，其特征在于，所述结合剂为木质素磺酸盐或羧甲基纤维素。
8.如权利要求1或2所述微孔尖晶石的湿法烧结生产方法，其特征在于，所述烧结在回转窑或隧道窑中进行。
CN201610809724.XA 2016-09-08 2016-09-08 一种微孔尖晶石的湿法烧结生产方法 Pending CN106396728A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610809724.XA CN106396728A (zh) 2016-09-08 2016-09-08 一种微孔尖晶石的湿法烧结生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610809724.XA CN106396728A (zh) 2016-09-08 2016-09-08 一种微孔尖晶石的湿法烧结生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106396728A true CN106396728A (zh) 2017-02-15

Family

ID=57998937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610809724.XA Pending CN106396728A (zh) 2016-09-08 2016-09-08 一种微孔尖晶石的湿法烧结生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106396728A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106946585A (zh) * 2017-03-23 2017-07-14 雷法技术控股有限公司 一种利用人工合成的微孔尖晶石制备低导热镁铝尖晶石耐火砖的方法
CN116496101A (zh) * 2023-04-24 2023-07-28 武汉科技大学 一种低导热微闭孔富铝尖晶石材料及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1915903A (zh) * 2006-07-06 2007-02-21 武汉科技大学 一种多孔尖晶石质陶瓷材料及其制备方法
CN101215158A (zh) * 2008-01-09 2008-07-09 中钢集团洛阳耐火材料研究院 一种轻质镁铝尖晶石原料的制备方法
CN101734937A (zh) * 2009-12-23 2010-06-16 中国地质大学（北京） 一种轻质尖晶石质耐火砖及其制备方法
CN103664206A (zh) * 2013-11-26 2014-03-26 河南容安热工新材料有限公司 一种烧结堇青石的湿法生产工艺
CN103664207A (zh) * 2013-11-26 2014-03-26 河南容安热工新材料有限公司 一种氧化铝基镁铝尖晶石的湿法烧结生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1915903A (zh) * 2006-07-06 2007-02-21 武汉科技大学 一种多孔尖晶石质陶瓷材料及其制备方法
CN101215158A (zh) * 2008-01-09 2008-07-09 中钢集团洛阳耐火材料研究院 一种轻质镁铝尖晶石原料的制备方法
CN101734937A (zh) * 2009-12-23 2010-06-16 中国地质大学（北京） 一种轻质尖晶石质耐火砖及其制备方法
CN103664206A (zh) * 2013-11-26 2014-03-26 河南容安热工新材料有限公司 一种烧结堇青石的湿法生产工艺
CN103664207A (zh) * 2013-11-26 2014-03-26 河南容安热工新材料有限公司 一种氧化铝基镁铝尖晶石的湿法烧结生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
罗民华: "《多孔陶瓷实用技术》", 31 March 2006, 中国建材工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106946585A (zh) * 2017-03-23 2017-07-14 雷法技术控股有限公司 一种利用人工合成的微孔尖晶石制备低导热镁铝尖晶石耐火砖的方法
CN106946585B (zh) * 2017-03-23 2020-07-24 雷法技术控股有限公司 一种利用人工合成的微孔尖晶石制备低导热镁铝尖晶石耐火砖的方法
CN116496101A (zh) * 2023-04-24 2023-07-28 武汉科技大学 一种低导热微闭孔富铝尖晶石材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104003755B (zh) 一种利用抛光废渣制备呼吸砖的工艺
CN103664206B (zh) 一种烧结堇青石的湿法生产工艺
CN104150948A (zh) 一种具有调湿功能的复合轻质陶瓷生态建材及其制备方法
CN108530041A (zh) 一种高纯高强氧化铝陶瓷及其低温制备方法
CN103664207A (zh) 一种氧化铝基镁铝尖晶石的湿法烧结生产方法
CN102515691B (zh) 一种用废弃砖粉生产的轻质环保砖及其制备方法
CN110078530A (zh) 一种高性能烧结保温砖的制备方法
CN106810264A (zh) 一种氮化硅陶瓷的制备方法
CN101672079A (zh) 一种高石粉掺量多孔烧结砖制备方法
CN106396728A (zh) 一种微孔尖晶石的湿法烧结生产方法
CN106747317A (zh) 一种由赤泥制备多孔砖的方法
CN109020514A (zh) 一种陶瓷原料的制备方法
CN105601259A (zh) 一种利用高铝矾土碎料生产制备烧结刚玉的方法
CN105439620A (zh) 放电等离子烧结制备多孔氮化硅的方法
CN103360105A (zh) 一种核壳结构的煤矸石-赤泥轻质陶砂的制备方法
CN103664144A (zh) 一种烧结刚玉的湿法生产工艺
CN102617109A (zh) 一种节能环保秸秆砖及其制备方法
CN104496432A (zh) 一种改性烧结刚玉的制备方法
CN108439801A (zh) 一次烧成发泡通体装饰板材及其制备方法
CN108373334B (zh) 基于废瓷回收利用的3d打印浆料及其专用粘结剂的制备方法
CN106673681A (zh) 一种利用回收粘土砖生产的高强度粘土质耐火砖
CN114133270B (zh) 中空平板陶瓷过滤膜及其制备方法
CN106588041A (zh) 一种复合矾土的湿法生产工艺
CN107879724B (zh) 一种防裂磨面砖及其制备方法
CN102557715A (zh) 一种α氧化铝的成型烧结工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170215

RJ01 Rejection of invention patent application after publication