CN114149251A - 一种aod炉用不烧镁钙砖及其制备方法 - Google Patents

一种aod炉用不烧镁钙砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114149251A
CN114149251A CN202111544050.2A CN202111544050A CN114149251A CN 114149251 A CN114149251 A CN 114149251A CN 202111544050 A CN202111544050 A CN 202111544050A CN 114149251 A CN114149251 A CN 114149251A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium
magnesite
magnesia
purity
sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202111544050.2A
Other languages
English (en)
Inventor
金锋
杨大军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Xinchi New Material Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Xinchi New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Xinchi New Material Co ltd filed Critical Jiangsu Xinchi New Material Co ltd
Priority to CN202111544050.2A priority Critical patent/CN114149251A/zh
Publication of CN114149251A publication Critical patent/CN114149251A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
    • C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/6261—Milling
    • C04B35/62615—High energy or reactive ball milling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/428—Silicon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种AOD炉用不烧镁钙砖，由以下原料按重量百分比配制而成：8‑5mm的镁钙砂7‑12％、5‑3mm的镁钙砂12‑20％、3‑1mm的镁钙砂15‑25％、1‑0mm的镁钙砂7‑15％、1‑0mm的高纯镁砂5‑15％、0.088mm‑0的高纯镁砂15‑25％、无水树脂2‑4％、复合添加剂0.5‑1％。本发明的有益效果是，本发明经过合理的配料和先进的处理工艺，制备的该AOD转炉用不烧镁钙砖密度大，耐压强度高；并且本产品采用高纯烧结镁砂作为基质，同时添加了促进烧结的复合添加剂，使产品抗冲刷能力强，高温稳定性好，使用寿命高，能适用于不锈钢冶炼的AOD转炉炉底、熔池、炉帽等多个部位，能适应在多种苛刻操作条件下的使用。

Description

一种AOD炉用不烧镁钙砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，特别是一种AOD炉用不烧镁钙砖及其制备方法。
背景技术
目前国内不锈钢冶炼用的AOD转炉用耐火材料主要采用的是烧成镁钙砖，而烧成镁钙砖在实际使用过程中普遍存在剥落和断砖的毛病，使其使用寿命降低；其次烧成镁钙砖属于烧成制品，生产过程中能耗相对较高，氮氧化物排放量大，不能便于人们长久使用；
鉴于上述情况，有必要对现有的AOD转炉使用材料及其制备方式加以改进，使其能够适应现在节省能源和保护资源的需要。
发明内容
由于目前不锈钢冶炼用的AOD转炉用耐火材料采用的材料加工存在较多缺陷，不能满足人们长久使用的需要，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种AOD炉用不烧镁钙砖，属于不烧制品，能耗低，无污染，具有良好的热震性，很好地解决了使用过程中剥落和断砖的问题，提高了产品的使用寿命，便于人们长久进行使用。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种AOD炉用不烧镁钙砖，由以下原料按重量百分比配制而成：8-5mm的镁钙砂7-12％、5-3mm的镁钙砂12-20％、3-1mm的镁钙砂15-25％、1-0mm的镁钙砂7-15％、1-0mm的高纯镁砂5-15％、0.088mm-0的高纯镁砂15-25％、无水树脂2-4％、复合添加剂0.5-1％。
对本技术方案的进一步补充，8-5mm的镁钙砂9％、5-3mm的镁钙砂15％、3-1mm的镁钙砂24％、1-0mm的镁钙砂14％、1-0mm的高纯镁砂13.2％、0.088mm-0的高纯镁砂21％、无水树脂3％、复合添加剂0.8％。
对本技术方案的进一步补充，8-5mm的镁钙砂11％、5-3mm的镁钙砂19％、3-1mm的镁钙砂23％、1-0mm的镁钙砂12％、1-0mm的高纯镁砂9％、0.088mm-0的高纯镁砂22.6％、无水树脂2.5％、复合添加剂0.9％。
对本技术方案的进一步补充，7mm的镁钙砂7-12％、4mm的镁钙砂12-20％、2mm的镁钙砂15-25％、0.5mm的镁钙砂7-15％、0.5mm的高纯镁砂5-15％、0.075mm的高纯镁砂15-25％、无水树脂2-4％、复合添加剂0.5-1％。
对本技术方案的进一步补充，6.5mm的镁钙砂7-12％、4.5mm的镁钙砂12-20％、2.5mm的镁钙砂15-25％、0.55mm的镁钙砂7-15％、0.65mm的高纯镁砂5-15％、0.075mm的高纯镁砂15-25％、无水树脂2-4％、复合添加剂0.5-1％。
对本技术方案的进一步补充，7mm的镁钙砂11％、4.5mm的镁钙砂19％、2.5mm的镁钙砂22％、0.8mm的镁钙砂11％、0.65mm的高纯镁砂13％、0.075mm的高纯镁砂20％、无水树脂3.2％、复合添加剂0.8％。
对本技术方案的进一步补充，7.5mm的镁钙砂13％、4.5mm的镁钙砂16％、2.2mm的镁钙砂24％、0.9mm的镁钙砂8％、0.75mm的高纯镁砂12％、0.068mm的高纯镁砂22.8％、无水树脂3.5％、复合添加剂0.7％。
对本技术方案的进一步补充，所述复合添加剂为豆油、树脂粉、沥青粉、金属硅粉混合而成。
一种AOD转炉用不烧镁钙砖的制备方法，包括如下步骤:
(1)将镁钙砂和高纯镁砂分别依次经过颚式破碎机、对辊式破碎机进行机械破碎，部分破碎好高纯镁砂颗粒再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为8-5mm、5-3mm、3-mm、1-0mm四种规格的镁钙砂和粒度为1-0mm、0.088mm-0的高纯镁砂料；
(2)按上述的重量百分比进行配料，经配好的料送入行星式轮碾机内进行混练，其加料顺序为1-0mm及以上镁钙砂和高纯镁砂的颗粒料，然后加入无水树脂结合剂，接着加入0.088mm-0的高纯镁砂，最后再加入添加剂，混料的总时间不少于20分钟；
(3)将混合好的物料加入模具中，进行加压成型；成型时按要求均匀码砖，方便烘烤通风；一车成型完后及时送入烘烤窑内烘烤。
(4)将成型的砖坯送入隧道式烘烤窑内，进行升温烘烤，为防止产品在烘烤过程中发生水化，采用持续通干燥风，快速升温烘烤的方法。烘烤曲线为：100℃烘烤2h；100℃-200℃烘烤3h；200℃烘烤3h。
(5)砖坯推出烘烤窑后，为防止水化，应立即进行检验和密封防水化包装。
对本技术方案的进一步补充，包装采用热缩袋进行密封包装和铝箔袋进行真空包装。
其有益效果在于，本发明涉及到的不烧镁钙砖，主要用在AOD转炉内，本产品属于不烧制品，成品中有少量碳元素的存在，相比烧成镁钙砖，具有良好的热震性，很好地解决了使用过程中剥落和断砖的问题；本发明经过合理的配料和先进的处理工艺，制备的该AOD转炉用不烧镁钙砖密度大，耐压强度高；并且本产品采用高纯烧结镁砂作为基质，同时添加了促进烧结的复合添加剂，使产品抗冲刷能力强，高温稳定性好，使用寿命高，能适用于不锈钢冶炼的AOD转炉炉底、熔池、炉帽等多个部位，能适应在多种苛刻操作条件下的使用，如冶炼温度升高、处理时间延长、吹气搅拌冲刷大、冶炼钢种复杂等。
具体实施方式
由于目前不锈钢冶炼用的AOD转炉用耐火材料采用的材料加工存在较多缺陷，不能满足人们长久使用的需要，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种AOD炉用不烧镁钙砖，属于不烧制品，能耗低，无污染，具有良好的热震性，很好地解决了使用过程中剥落和断砖的问题，提高了产品的使用寿命，便于人们长久进行使用。
实施例1
一种AOD炉用不烧镁钙砖，由以下原料按重量百分比配制而成：8-5mm的镁钙砂9％、5-3mm的镁钙砂15％、3-1mm的镁钙砂24％、1-0mm的镁钙砂14％、1-0mm的高纯镁砂13.2％、0.088mm-0的高纯镁砂21％、无水树脂3％、复合添加剂0.8％，所述复合添加剂为豆油、树脂粉、沥青粉、金属硅粉混合而成。
一种AOD转炉用不烧镁钙砖的制备方法，包括如下步骤:
(1)将镁钙砂和高纯镁砂分别依次经过颚式破碎机、对辊式破碎机进行机械破碎，部分破碎好高纯镁砂颗粒再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为8-5mm、5-3mm、3-mm、1-0mm四种规格的镁钙砂和粒度为1-0mm、0.088mm-0的高纯镁砂料；
(2)按上述的重量百分比进行配料，经配好的料送入行星式轮碾机内进行混练，其加料顺序为1-0mm及以上镁钙砂和高纯镁砂的颗粒料，然后加入无水树脂结合剂，接着加入0.088mm-0的高纯镁砂，最后再加入添加剂，混料的总时间不少于20分钟；
(3)将混合好的物料加入模具中，进行加压成型；成型时按要求均匀码砖，方便烘烤通风；一车成型完后及时送入烘烤窑内烘烤。
(4)将成型的砖坯送入隧道式烘烤窑内，进行升温烘烤，为防止产品在烘烤过程中发生水化，采用持续通干燥风，快速升温烘烤的方法。烘烤曲线为：100℃烘烤2h；100℃-200℃烘烤3h；200℃烘烤3h。
(5)砖坯推出烘烤窑后，为防止水化，应立即进行检验和密封防水化包装，包装采用热缩袋进行密封包装和铝箔袋进行真空包装。
实施例2
一种AOD炉用不烧镁钙砖，由以下原料按重量百分比配制而成：8-5mm的镁钙砂11％、5-3mm的镁钙砂19％、3-1mm的镁钙砂23％、1-0mm的镁钙砂12％、1-0mm的高纯镁砂9％、0.088mm-0的高纯镁砂22.6％、无水树脂2.5％、复合添加剂0.9％，所述复合添加剂为豆油、树脂粉、沥青粉、金属硅粉混合而成。
一种AOD转炉用不烧镁钙砖的制备方法，包括如下步骤:
(1)将镁钙砂和高纯镁砂分别依次经过颚式破碎机、对辊式破碎机进行机械破碎，部分破碎好高纯镁砂颗粒再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为8-5mm、5-3mm、3-mm、1-0mm四种规格的镁钙砂和粒度为1-0mm、0.088mm-0的高纯镁砂料；
(2)按上述的重量百分比进行配料，经配好的料送入行星式轮碾机内进行混练，其加料顺序为1-0mm及以上镁钙砂和高纯镁砂的颗粒料，然后加入无水树脂结合剂，接着加入0.088mm-0的高纯镁砂，最后再加入添加剂，混料的总时间不少于20分钟；
(3)将混合好的物料加入模具中，进行加压成型；成型时按要求均匀码砖，方便烘烤通风；一车成型完后及时送入烘烤窑内烘烤。
(4)将成型的砖坯送入隧道式烘烤窑内，进行升温烘烤，为防止产品在烘烤过程中发生水化，采用持续通干燥风，快速升温烘烤的方法。烘烤曲线为：100℃烘烤2h；100℃-200℃烘烤3h；200℃烘烤3h。
(5)砖坯推出烘烤窑后，为防止水化，应立即进行检验和密封防水化包装，包装采用热缩袋进行密封包装和铝箔袋进行真空包装。
实施例3
一种AOD炉用不烧镁钙砖，由以下原料按重量百分比配制而成：7mm的镁钙砂7-12％、4mm的镁钙砂12-20％、2mm的镁钙砂15-25％、0.5mm的镁钙砂7-15％、0.5mm的高纯镁砂5-15％、0.075mm的高纯镁砂15-25％、无水树脂2-4％、复合添加剂0.5-1％，所述复合添加剂为豆油、树脂粉、沥青粉、金属硅粉混合而成。
一种AOD转炉用不烧镁钙砖的制备方法，包括如下步骤:
(1)将镁钙砂和高纯镁砂分别依次经过颚式破碎机、对辊式破碎机进行机械破碎，部分破碎好高纯镁砂颗粒再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为8-5mm、5-3mm、3-mm、1-0mm四种规格的镁钙砂和粒度为1-0mm、0.088mm-0的高纯镁砂料；
(2)按上述的重量百分比进行配料，经配好的料送入行星式轮碾机内进行混练，其加料顺序为1-0mm及以上镁钙砂和高纯镁砂的颗粒料，然后加入无水树脂结合剂，接着加入0.088mm-0的高纯镁砂，最后再加入添加剂，混料的总时间不少于20分钟；
(3)将混合好的物料加入模具中，进行加压成型；成型时按要求均匀码砖，方便烘烤通风；一车成型完后及时送入烘烤窑内烘烤。
(4)将成型的砖坯送入隧道式烘烤窑内，进行升温烘烤，为防止产品在烘烤过程中发生水化，采用持续通干燥风，快速升温烘烤的方法。烘烤曲线为：100℃烘烤2h；100℃-200℃烘烤3h；200℃烘烤3h。
(5)砖坯推出烘烤窑后，为防止水化，应立即进行检验和密封防水化包装，包装采用热缩袋进行密封包装和铝箔袋进行真空包装。
实施例4
一种AOD炉用不烧镁钙砖，由以下原料按重量百分比配制而成：6.5mm的镁钙砂7-12％、4.5mm的镁钙砂12-20％、2.5mm的镁钙砂15-25％、0.55mm的镁钙砂7-15％、0.65mm的高纯镁砂5-15％、0.075mm的高纯镁砂15-25％、无水树脂2-4％、复合添加剂0.5-1％，所述复合添加剂为豆油、树脂粉、沥青粉、金属硅粉混合而成。
一种AOD转炉用不烧镁钙砖的制备方法，包括如下步骤:
(1)将镁钙砂和高纯镁砂分别依次经过颚式破碎机、对辊式破碎机进行机械破碎，部分破碎好高纯镁砂颗粒再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为8-5mm、5-3mm、3-mm、1-0mm四种规格的镁钙砂和粒度为1-0mm、0.088mm-0的高纯镁砂料；
(2)按上述的重量百分比进行配料，经配好的料送入行星式轮碾机内进行混练，其加料顺序为1-0mm及以上镁钙砂和高纯镁砂的颗粒料，然后加入无水树脂结合剂，接着加入0.088mm-0的高纯镁砂，最后再加入添加剂，混料的总时间不少于20分钟；
(3)将混合好的物料加入模具中，进行加压成型；成型时按要求均匀码砖，方便烘烤通风；一车成型完后及时送入烘烤窑内烘烤。
(4)将成型的砖坯送入隧道式烘烤窑内，进行升温烘烤，为防止产品在烘烤过程中发生水化，采用持续通干燥风，快速升温烘烤的方法。烘烤曲线为：100℃烘烤2h；100℃-200℃烘烤3h；200℃烘烤3h。
(5)砖坯推出烘烤窑后，为防止水化，应立即进行检验和密封防水化包装，包装采用热缩袋进行密封包装和铝箔袋进行真空包装。
实施例5
一种AOD炉用不烧镁钙砖，由以下原料按重量百分比配制而成：7mm的镁钙砂11％、4.5mm的镁钙砂19％、2.5mm的镁钙砂22％、0.8mm的镁钙砂11％、0.65mm的高纯镁砂13％、0.075mm的高纯镁砂20％、无水树脂3.2％、复合添加剂0.8％，所述复合添加剂为豆油、树脂粉、沥青粉、金属硅粉混合而成。
一种AOD转炉用不烧镁钙砖的制备方法，包括如下步骤:
(1)将镁钙砂和高纯镁砂分别依次经过颚式破碎机、对辊式破碎机进行机械破碎，部分破碎好高纯镁砂颗粒再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为8-5mm、5-3mm、3-mm、1-0mm四种规格的镁钙砂和粒度为1-0mm、0.088mm-0的高纯镁砂料；
(2)按上述的重量百分比进行配料，经配好的料送入行星式轮碾机内进行混练，其加料顺序为1-0mm及以上镁钙砂和高纯镁砂的颗粒料，然后加入无水树脂结合剂，接着加入0.088mm-0的高纯镁砂，最后再加入添加剂，混料的总时间不少于20分钟；
(3)将混合好的物料加入模具中，进行加压成型；成型时按要求均匀码砖，方便烘烤通风；一车成型完后及时送入烘烤窑内烘烤。
(4)将成型的砖坯送入隧道式烘烤窑内，进行升温烘烤，为防止产品在烘烤过程中发生水化，采用持续通干燥风，快速升温烘烤的方法。烘烤曲线为：100℃烘烤2h；100℃-200℃烘烤3h；200℃烘烤3h。
(5)砖坯推出烘烤窑后，为防止水化，应立即进行检验和密封防水化包装，包装采用热缩袋进行密封包装和铝箔袋进行真空包装。
实施例6
一种AOD炉用不烧镁钙砖，由以下原料按重量百分比配制而成：7.5mm的镁钙砂13％、4.5mm的镁钙砂16％、2.2mm的镁钙砂24％、0.9mm的镁钙砂8％、0.75mm的高纯镁砂12％、0.068mm的高纯镁砂22.8％、无水树脂3.5％、复合添加剂0.7％，所述复合添加剂为豆油、树脂粉、沥青粉、金属硅粉混合而成；
一种AOD转炉用不烧镁钙砖的制备方法，包括如下步骤:
(1)将镁钙砂和高纯镁砂分别依次经过颚式破碎机、对辊式破碎机进行机械破碎，部分破碎好高纯镁砂颗粒再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为8-5mm、5-3mm、3-mm、1-0mm四种规格的镁钙砂和粒度为1-0mm、0.088mm-0的高纯镁砂料；
(2)按上述的重量百分比进行配料，经配好的料送入行星式轮碾机内进行混练，其加料顺序为1-0mm及以上镁钙砂和高纯镁砂的颗粒料，然后加入无水树脂结合剂，接着加入0.088mm-0的高纯镁砂，最后再加入添加剂，混料的总时间不少于20分钟；
(3)将混合好的物料加入模具中，进行加压成型；成型时按要求均匀码砖，方便烘烤通风；一车成型完后及时送入烘烤窑内烘烤。
(4)将成型的砖坯送入隧道式烘烤窑内，进行升温烘烤，为防止产品在烘烤过程中发生水化，采用持续通干燥风，快速升温烘烤的方法。烘烤曲线为：100℃烘烤2h；100℃-200℃烘烤3h；200℃烘烤3h。
(5)砖坯推出烘烤窑后，为防止水化，应立即进行检验和密封防水化包装，包装采用热缩袋进行密封包装和铝箔袋进行真空包装。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种AOD炉用不烧镁钙砖，其特征在于，由以下原料按重量百分比配制而成：8-5mm的镁钙砂7-12％、5-3mm的镁钙砂12-20％、3-1mm的镁钙砂15-25％、1-0mm的镁钙砂7-15％、1-0mm的高纯镁砂5-15％、0.088mm-0的高纯镁砂15-25％、无水树脂2-4％、复合添加剂0.5-1％。
2.根据权利要求2所述的一种AOD炉用不烧镁钙砖，其特征在于，8-5mm的镁钙砂9％、5-3mm的镁钙砂15％、3-1mm的镁钙砂24％、1-0mm的镁钙砂14％、1-0mm的高纯镁砂13.2％、0.088mm-0的高纯镁砂21％、无水树脂3％、复合添加剂0.8％。
3.根据权利要求1所述的一种AOD炉用不烧镁钙砖，其特征在于，8-5mm的镁钙砂11％、5-3mm的镁钙砂19％、3-1mm的镁钙砂23％、1-0mm的镁钙砂12％、1-0mm的高纯镁砂9％、0.088mm-0的高纯镁砂22.6％、无水树脂2.5％、复合添加剂0.9％。
4.根据权利要求1所述的一种AOD炉用不烧镁钙砖，其特征在于，7mm的镁钙砂7-12％、4mm的镁钙砂12-20％、2mm的镁钙砂15-25％、0.5mm的镁钙砂7-15％、0.5mm的高纯镁砂5-15％、0.075mm的高纯镁砂15-25％、无水树脂2-4％、复合添加剂0.5-1％。
5.根据权利要求1所述的一种AOD炉用不烧镁钙砖，其特征在于，6.5mm的镁钙砂7-12％、4.5mm的镁钙砂12-20％、2.5mm的镁钙砂15-25％、0.55mm的镁钙砂7-15％、0.65mm的高纯镁砂5-15％、0.075mm的高纯镁砂15-25％、无水树脂2-4％、复合添加剂0.5-1％。
6.根据权利要求1所述的一种AOD炉用不烧镁钙砖，其特征在于，7mm的镁钙砂11％、4.5mm的镁钙砂19％、2.5mm的镁钙砂22％、0.8mm的镁钙砂11％、0.65mm的高纯镁砂13％、0.075mm的高纯镁砂20％、无水树脂3.2％、复合添加剂0.8％。
7.根据权利要求6所述的一种AOD炉用不烧镁钙砖，其特征在于，7.5mm的镁钙砂13％、4.5mm的镁钙砂16％、2.2mm的镁钙砂24％、0.9mm的镁钙砂8％、0.75mm的高纯镁砂12％、0.068mm的高纯镁砂22.8％、无水树脂3.5％、复合添加剂0.7％。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种AOD炉用不烧镁钙砖，其特征在于，所述复合添加剂为豆油、树脂粉、沥青粉、金属硅粉混合而成。
9.一种AOD转炉用不烧镁钙砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:
(1)将镁钙砂和高纯镁砂分别依次经过颚式破碎机、对辊式破碎机进行机械破碎，部分破碎好高纯镁砂颗粒再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为8-5mm、5-3mm、3-mm、1-0mm四种规格的镁钙砂和粒度为1-0mm、0.088mm-0的高纯镁砂料；
(2)按权利要求1-8任一项权利要求的重量百分比进行配料，经配好的料送入行星式轮碾机内进行混练，其加料顺序为1-0mm及以上镁钙砂和高纯镁砂的颗粒料，然后加入无水树脂结合剂，接着加入0.088mm-0的高纯镁砂，最后再加入添加剂，混料的总时间不少于20分钟；
(3)将混合好的物料加入模具中，进行加压成型；成型时按要求均匀码砖，方便烘烤通风；一车成型完后及时送入烘烤窑内烘烤。
(4)将成型的砖坯送入隧道式烘烤窑内，进行升温烘烤，为防止产品在烘烤过程中发生水化，采用持续通干燥风，快速升温烘烤的方法。烘烤曲线为：100℃烘烤2h；100℃-200℃烘烤3h；200℃烘烤3h。
(5)砖坯推出烘烤窑后，为防止水化，应立即进行检验和密封防水化包装。
10.根据权利要求9所述的一种AOD炉用不烧镁钙砖制备方法，其特征在于，包装采用热缩袋进行密封包装和铝箔袋进行真空包装。
CN202111544050.2A 2021-12-16 2021-12-16 一种aod炉用不烧镁钙砖及其制备方法 Withdrawn CN114149251A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111544050.2A CN114149251A (zh) 2021-12-16 2021-12-16 一种aod炉用不烧镁钙砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111544050.2A CN114149251A (zh) 2021-12-16 2021-12-16 一种aod炉用不烧镁钙砖及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114149251A true CN114149251A (zh) 2022-03-08

Family

ID=80451293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111544050.2A Withdrawn CN114149251A (zh) 2021-12-16 2021-12-16 一种aod炉用不烧镁钙砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114149251A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116239389A (zh) * 2023-01-28 2023-06-09 马鞍山利尔开元新材料有限公司 一种低碳镁钙质钢包滑板砖及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0769713A (ja) * 1993-09-01 1995-03-14 Tokyo Yogyo Co Ltd セメントロータリーキルン用マグネシアーカルシアれ んが
CN101921125A (zh) * 2010-08-20 2010-12-22 浙江金磊高温材料股份有限公司 一种不烧镁钙砖及制备方法
CN102040389A (zh) * 2010-11-08 2011-05-04 郑州安耐克实业有限公司 用于制造炼钢精炼炉内衬的低碳镁钙碳砖的组分配比及其制备方法
CN102351548A (zh) * 2011-07-11 2012-02-15 浙江金磊高温材料股份有限公司 一种不烧镁钙碳砖及制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0769713A (ja) * 1993-09-01 1995-03-14 Tokyo Yogyo Co Ltd セメントロータリーキルン用マグネシアーカルシアれ んが
CN101921125A (zh) * 2010-08-20 2010-12-22 浙江金磊高温材料股份有限公司 一种不烧镁钙砖及制备方法
CN102040389A (zh) * 2010-11-08 2011-05-04 郑州安耐克实业有限公司 用于制造炼钢精炼炉内衬的低碳镁钙碳砖的组分配比及其制备方法
CN102351548A (zh) * 2011-07-11 2012-02-15 浙江金磊高温材料股份有限公司 一种不烧镁钙碳砖及制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116239389A (zh) * 2023-01-28 2023-06-09 马鞍山利尔开元新材料有限公司 一种低碳镁钙质钢包滑板砖及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103351154B (zh) 一种减薄陶瓷砖及其制造方法
CN101921125B (zh) 一种不烧镁钙砖及制备方法
CN105645977A (zh) 一种特殊钢精炼用透气砖及其制备方法
CN102381882B (zh) 一种均质微晶化结构氧化锆耐火材料及其制备方法
CN102351548A (zh) 一种不烧镁钙碳砖及制备方法
CN102276272A (zh) 一种高钙镁钙砖及制备方法
CN102219530B (zh) 一种硅莫砖及其制备方法
CN111964434A (zh) 一种水泥回转窑用低导热砖及其生成制造方法
CN103011853A (zh) 镁钙再生砖的制备方法
CN114149251A (zh) 一种aod炉用不烧镁钙砖及其制备方法
CN106220203A (zh) 耐磨陶瓷用承烧板及其制备方法
CN112010642B (zh) 一种发泡陶瓷二次布料生产工艺
CN109095902B (zh) 一种玻璃窑炉用铺面砖及其生产工艺
CN106830955A (zh) 一种微波干燥制备不烧改性高纯镁铝尖晶石复合砖的方法
CN103693971B (zh) 白云石-方镁石-锆酸钙复合耐火材料及其制备方法
CN101708987B (zh) Rh浸渍管用复合高级镁铬砖及其生产方法
CN111635239A (zh) 一种耐火砖的高效生产方法
CN104072161B (zh) 一种菱镁矿选后尾矿制备镁钙砂的方法
CN103396142A (zh) 具有低热导率、高使用性能的复合镁钙砖及其制造方法
CN108083644B (zh) 一种利用熔融高炉渣制备微晶玻璃的方法
CN110526679A (zh) 一种仿古城墙砖制备工艺
CN111943692B (zh) 一种高性能镁钙砖及其制备方法
CN113213500A (zh) 一种基于节能煤矸焦宝石制作方法
CN103553560A (zh) 一种橄榄石矿制备镁橄榄石的方法
CN107793132A (zh) 基于陶瓷抛光渣的陶瓷砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20220308