CN108587718B - 建盏还原棒及其制备方法及建盏烧制方法 - Google Patents

建盏还原棒及其制备方法及建盏烧制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了建盏还原棒及其制备方法及建盏烧制方法，所述建盏还原棒按重量份数比由以下组分制成：松脂38‑42份、松脂酸7‑13份、松节油8‑12份、松木粉17‑23份、野枇杷树根粉4‑6份、红石粘粉4‑6份、榆树皮粉5‑7份、玉米淀粉4‑7份、木炭粉8‑13份、水18‑22份。本发明建盏还原棒成分稳定，可燃性好。在建盏的烧制过程中，根据需要投入一定量的建盏还原棒，可准确控制窑炉内的燃烧情况和还原气氛，极大提高了建盏成品质量的稳定性，便于烧制出斑纹优美的兔毫或油滴建盏。

Description

建盏还原棒及其制备方法及建盏烧制方法
技术领域
本发明涉及瓷器烧制工艺，具体地说是涉及建盏的烧制方法。
背景技术
中国是瓷器的故乡，瓷器是中国劳动人民的一个重要的创造。建盏是黑釉瓷器里的典型代表，我国很早就开始烧制黑釉瓷了，最早可以追溯到东汉，建盏两宋时达到鼎盛。建盏产于福建省南平市建阳区水吉镇，建盏以它造型古朴，釉色变幻莫测、绚丽多彩，将黑瓷的神妙和深邃展现得淋漓尽致，在中国瓷器里占有一席之地。
建盏的制造有多道工序，主要包括坯体和釉料制备、拉坯成型、修坯、素烧、施釉及焙烧工序，其中，最重要的步骤就是焙烧，焙烧温度、时间、气氛对建盏的品质有重要影响，稍有不慎就会前功尽弃，既浪费了原材料和能源，又浪费了大量的人力。
建盏斑纹(兔毫或油滴)是在还原气氛中通过窑内高温焙烧而自然形成的，其中还原气氛大多采用投入松柴燃烧的方式来实现。需要将松柴劈成大小大致相同的条状，再按照窑炉大小对应投入一定重量的松柴。由于松柴为自然开采，其组分不稳定，松木、松脂等成分含量不确定，等重量的松柴无法保证其组分一致，甚至相差较大。这样松柴投入窑炉内，在相同的炉温下，燃烧情况各不相同，容易造成还原气氛的波动，影响建盏成品质量的稳定性。
发明内容
本发明提供了一种建盏还原棒，该建盏还原棒可取代松柴，其成分稳定，燃烧性好，易于控制窑炉内的还原气氛，本发明还提供了建盏还原棒的制备方法及应用该建盏还原棒的建盏烧制方法。
本发明通过下述技术方案实现：
建盏还原棒，按重量份数比由以下组分制成：松脂38-42份、松脂酸7-13份、松节油8-12份、松木粉17-23份、野枇杷树根粉4-6份、红石粘粉4-6份、榆树皮粉5-7份、玉米淀粉4-7份、木炭粉8-13份、水18-22份。
优选地，所述的建盏还原棒，按重量份数比由以下组分制成：松脂40份、松脂酸10份、松节油10份、松木粉20份、野枇杷树根粉5份、红石粘粉5份、榆树皮粉5份、玉米淀粉5份、木炭粉10份、水20份。
优选地，所述松脂、松脂酸为粉末形式，所述松脂、松脂酸、野枇杷树根粉、红石粘粉、榆树皮粉、玉米淀粉、木炭粉的目数为90-110目；所述松木粉的目数为75-90目。
上述建盏还原棒的制备方法，包括以下步骤：
(1)松脂酸、松木粉、野枇杷树根粉、红石粘粉、榆树皮粉、玉米淀粉、木炭粉混合，加入搅拌器内以40-50rpm转速搅拌1.8-2.3h；
(2)松脂和水混合磨浆，再加入搅拌器内，继续以40-50rpm转速搅拌0.8-1.2h，制成混合料；
(3)混合料采用成型机制成条状，切断，得到条状棒；
(4)所述条状棒分批完全浸泡在松节油内，浸泡5-10min；
(5)沥干、晾干，得到建盏还原棒。
优选地，每根所述的建盏还原棒的长度为18-23cm，直径为0.8-2cm，重量为10-30g。
建盏烧制方法，其依序包括坯体和釉料制备、拉坯成型、修坯、素烧、施釉及焙烧工序，所述焙烧为将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，包括以下步骤：
a.第一阶段快速升温：炉温以6-7℃/min升温至600-650℃；
b.第二阶段慢速升温：炉温以3-5℃/min升温至900-1050℃，900-1050℃恒温2h,此时釉面未完全封闭,有利于排出坯体内的气体和杂质,减少成品气孔率,再以1-2℃/min升温至1300-1320℃；
当温度达到1250-1270℃时通过窑炉孔投入建盏还原棒，用量为每立方米窑炉投放550-580g。
c.第三阶段恒温阶段：炉温升至1300-1320℃后恒温1.5h，恒温时每隔15min投入一次建盏还原棒，用量为每立方米窑炉投放630-680g；
d.第四阶段停炉冷却：停炉，打开炉门降温，炉内通入空气，成品釉面玻化好,且利于釉面开片效果的形成。当炉温降到850-800℃时，封闭炉门，自然降温冷却，出窑。
所述建盏还原棒为权利要求1-5任一项所述的建盏还原棒。建盏还原棒的投放重量可直接换算成建盏还原棒的根数。
优选地，上述建盏烧制方法，所述坯体按重量份数比包括以下组分：红土5份、高岭土4份及田土1份；
所述釉料按重量份数比包括以下组分：红釉石70份、红土20份、草木灰20份、钾长石1.5份、赤铁矿0.2份、滑石0.5份及石英0.2份。
所述草木灰可替换为石灰石。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
1、本发明建盏还原棒采用特定比例的松脂、松脂酸、松节油、松木粉、木炭粉及天然胶黏材料配制而成，成分稳定，可燃性好。在建盏的烧制过程中，根据需要投入一定量的建盏还原棒，可准确控制窑炉内的燃烧情况和还原气氛，极大提高了建盏成品质量的稳定性，便于烧制出斑纹优美的兔毫或油滴建盏。
2、本发明建盏烧制方法工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，成品率较高，且烧制得到的建盏釉面气孔少，玻化效果好，具有很强的美感。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
建盏还原棒，按重量份数比由以下组分制成：松脂40份、松脂酸10份、松节油10份、松木粉20份、野枇杷树根粉5份、红石粘粉5份、榆树皮粉5份、玉米淀粉5份、木炭粉10份、水20份。
所述松脂、松脂酸为粉末形式，所述松脂、松脂酸、野枇杷树根粉、红石粘粉、榆树皮粉、玉米淀粉、木炭粉的目数为100目；所述松木粉的目数为80目。
上述建盏还原棒的制备方法，包括以下步骤：
(1)松脂酸、松木粉、野枇杷树根粉、红石粘粉、榆树皮粉、玉米淀粉、木炭粉混合，加入搅拌器内以40rpm转速搅拌2h；
(2)松脂和水混合磨浆，再加入搅拌器内，继续以40rpm转速搅拌1h，制成混合料；
(3)混合料采用成型机制成条状，切断，得到条状棒；
(4)所述条状棒分批完全浸泡在松节油内，浸泡8min；
(5)沥干、晾干，得到建盏还原棒。
每根所述的建盏还原棒的长度为18-23cm，直径为0.8-2cm，重量为10-30g。
建盏烧制方法，其依序包括坯体和釉料制备、拉坯成型、修坯、素烧、施釉及焙烧工序，所述焙烧为将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，包括以下步骤：
a.第一阶段快速升温：炉温以6℃/min升温至620℃；
b.第二阶段慢速升温：炉温以4℃/min升温至1000℃，1000℃恒温2h,再以1.5℃/min升温至1300℃；
当温度达到1270℃时通过窑炉孔投入建盏还原棒，用量为每立方米窑炉投放560g。
c.第三阶段恒温阶段：炉温升至1300℃后恒温1.5h，恒温时每隔15min投入一次建盏还原棒，用量为每立方米窑炉投放640g；
d.第四阶段停炉冷却：停炉，打开炉门降温，当炉温降到850℃时，封闭炉门，自然降温冷却，出窑。
实施例2
建盏还原棒，按重量份数比由以下组分制成：松脂42份、松脂酸12份、松节油8份、松木粉22份、野枇杷树根粉6份、红石粘粉4份、榆树皮粉6份、玉米淀粉4份、木炭粉13份、水22份。
所述松脂、松脂酸为粉末形式，所述松脂、松脂酸、野枇杷树根粉、红石粘粉、榆树皮粉、玉米淀粉、木炭粉的目数为90目；所述松木粉的目数为75目。
上述建盏还原棒的制备方法，包括以下步骤：
(1)松脂酸、松木粉、野枇杷树根粉、红石粘粉、榆树皮粉、玉米淀粉、木炭粉混合，加入搅拌器内以50rpm转速搅拌1.8h；
(2)松脂和水混合磨浆，再加入搅拌器内，继续以50rpm转速搅拌0.8h，制成混合料；
(3)混合料采用成型机制成条状，切断，得到条状棒；
(4)所述条状棒分批完全浸泡在松节油内，浸泡5min；
(5)沥干、晾干，得到建盏还原棒。
每根所述的建盏还原棒的长度为18-23cm，直径为0.8-2cm，重量为10-30g。
建盏烧制方法，其依序包括坯体和釉料制备、拉坯成型、修坯、素烧、施釉及焙烧工序，所述焙烧为将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，包括以下步骤：
a.第一阶段快速升温：炉温以7℃/min升温至600℃；
b.第二阶段慢速升温：炉温以3℃/min升温至900℃，900℃恒温2h,再以1℃/min升温至1310℃；
当温度达到1260℃时通过窑炉孔投入建盏还原棒，用量为每立方米窑炉投放580g。
c.第三阶段恒温阶段：炉温升至1310℃后恒温1.5h，恒温时每隔15min投入一次建盏还原棒，用量为每立方米窑炉投放650g；
d.第四阶段停炉冷却：停炉，打开炉门降温，当炉温降到830℃时，封闭炉门，自然降温冷却，出窑。
实施例3
建盏还原棒，按重量份数比由以下组分制成：松脂38份、松脂酸7份、松节油12份、松木粉17份、野枇杷树根粉4份、红石粘粉6份、榆树皮粉4份、玉米淀粉6份、木炭粉8份、水18份。
所述松脂、松脂酸为粉末形式，所述松脂、松脂酸、野枇杷树根粉、红石粘粉、榆树皮粉、玉米淀粉、木炭粉的目数为110目；所述松木粉的目数为90目。
上述建盏还原棒的制备方法，包括以下步骤：
(1)松脂酸、松木粉、野枇杷树根粉、红石粘粉、榆树皮粉、玉米淀粉、木炭粉混合，加入搅拌器内以45rpm转速搅拌2.3h；
(2)松脂和水混合磨浆，再加入搅拌器内，继续以45rpm转速搅拌1.2h，制成混合料；
(3)混合料采用成型机制成条状，切断，得到条状棒；
(4)所述条状棒分批完全浸泡在松节油内，浸泡10min；
(5)沥干、晾干，得到建盏还原棒。
每根所述的建盏还原棒的长度为18-23cm，直径为0.8-2cm，重量为10-30g。
建盏烧制方法，其依序包括坯体和釉料制备、拉坯成型、修坯、素烧、施釉及焙烧工序，所述焙烧为将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，包括以下步骤：
a.第一阶段快速升温：炉温以6℃/min升温至650℃；
b.第二阶段慢速升温：炉温以5℃/min升温至1050℃，1050℃恒温2h,再以2℃/min升温至1320℃；
当温度达到1250℃时通过窑炉孔投入建盏还原棒，用量为每立方米窑炉投放550g。
c.第三阶段恒温阶段：炉温升至1320℃后恒温1.5h，恒温时每隔15min投入一次建盏还原棒，用量为每立方米窑炉投放680g；
d.第四阶段停炉冷却：停炉，打开炉门降温，当炉温降到800℃时，封闭炉门，自然降温冷却，出窑。
实施例1-3的建盏烧制方法中，所述建盏还原棒的投放重量可直接换算成建盏还原棒的根数。
实施例1-3中，所述坯体按重量份数比包括以下组分：红土5份、高岭土4份及田土1份；
所述釉料按重量份数比包括以下组分：红釉石70份、红土20份、草木灰20份、钾长石1.5份、赤铁矿0.2份、滑石0.5份及石英0.2份。
所述红土(含铁量较高)、高岭土、田土及红釉石均取自福建省南平市建阳区水吉镇后井村。其中，红釉石也称原矿釉石，为建盏原产地(建阳)常见的一种釉石，含铁量较高。
所述草木灰可替换为石灰石。
建盏烧制方法中的坯体和釉料制备、拉坯成型、修坯、素烧及施釉采用本领域常规技术手段即可，本申请不再赘述。
本发明中，红石粘粉为一种遇水具有很好粘性的植物粉末，可采购自江门市新会区双水镇木江伟华香料厂。
上述松脂酸,又名松香酸,CAS:514-10-3。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.建盏还原棒，其特征在于：按重量份数比由以下组分制成：
松脂38-42份、松脂酸7-13份、松节油8-12份、松木粉17-23份、野枇杷树根粉4-6份、红石粘粉4-6份、榆树皮粉5-7份、玉米淀粉4-7份、木炭粉8-13份及水18-22份。
2.如权利要求1所述的建盏还原棒，其特征在于：按重量份数比由以下组分制成：
松脂40份、松脂酸10份、松节油10份、松木粉20份、野枇杷树根粉5份、红石粘粉5份、榆树皮粉5份、玉米淀粉5份、木炭粉10份及水20份。
3.如权利要求1或2所述的建盏还原棒，其特征在于：所述松脂、松脂酸为粉末形式，所述松脂、松脂酸、野枇杷树根粉、红石粘粉、榆树皮粉、玉米淀粉、木炭粉的目数为90-110目；所述松木粉的目数为75-90目。
4.如权利要求1、2或3所述的建盏还原棒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)松脂酸、松木粉、野枇杷树根粉、红石粘粉、榆树皮粉、玉米淀粉、木炭粉混合，加入搅拌器内以40-50rpm转速搅拌1.8-2.3h；
(2)松脂和水混合磨浆，再加入搅拌器内，继续以40-50rpm转速搅拌0.8-1.2h，制成混合料；
(3)混合料采用成型机制成条状，切断，得到条状棒；
(4)所述条状棒分批完全浸泡在松节油内，浸泡5-10min；
(5)沥干、晾干，得到建盏还原棒。
5.如权利要求4所述的建盏还原棒的制备方法，其特征是：每根所述的建盏还原棒的长度为18-23cm，直径为0.8-2cm，重量为10-30g。
6.建盏烧制方法，其依序包括坯体和釉料制备、拉坯成型、修坯、素烧、施釉及焙烧工序，其特征在于：所述焙烧为将施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，包括以下步骤：
a.第一阶段快速升温：炉温以6-7℃/min升温至600-650℃；
b.第二阶段慢速升温：炉温以3-5℃/min升温至900-1050℃，900-1050℃恒温2h,再以1-2℃/min升温至1300-1320℃；
当温度达到1250-1270℃时通过窑炉孔投入建盏还原棒，用量为每立方米窑炉投放550-580g；
c.第三阶段恒温阶段：炉温升至1300-1320℃后恒温1.5h，恒温时每隔15min投入一次建盏还原棒，用量为每立方米窑炉投放630-680g；
d.第四阶段停炉冷却：停炉，打开炉门降温，当炉温降到850-800℃时，封闭炉门，自然降温冷却，出窑；
所述建盏还原棒为权利要求1-5任一项所述的建盏还原棒。
7.如权利要求6所述的建盏烧制方法，其特征在于：所述坯体按重量份数比包括以下组分：红土5份、高岭土4份及田土1份；
所述釉料按重量份数比包括以下组分：红釉石70份、红土20份、草木灰20份、钾长石1.5份、赤铁矿0.2份、滑石0.5份及石英0.2份。
8.如权利要求7所述的建盏烧制方法，其特征在于：所述草木灰替换为石灰石。
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