CN112225528A - 一种木叶纹陶瓷的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种木叶纹陶瓷的制作工艺，所述制作方法包括如下操作步骤：一、手拉坯的制作工序：a、制泥、b、除铁、过筛、c、滤化、d、泥料的陈腐与真空；二、制坯胎工序：a、制毛坯、b、旋削修整；三、妆饰木叶在坯体上的移印工序；四、素烧工序；五、上釉及釉烧工序，所述陶瓷原料按照重量份数包括如下配料：本省大同土30‑40份，本县粘土40‑50份，长石7‑10份，石点10‑15份，膨润土1‑5份。本发明克服现有技术缺点，将天然树叶的纹路完整清晰地转移到陶瓷制品上，用料精细，制作精良，观赏收藏价值高。

Description

一种木叶纹陶瓷的制作工艺
技术领域
本发明涉及瓷瓶制作技术领域，具体是指一种专利名称一种木叶纹陶瓷的制作工艺。
背景技术
陶瓷制品的造型优美、手感光滑细腻、色彩清亮明丽且便于清洗，具有经受一定温差的急热骤冷变化不易炸裂的性能，它是热的不良导体，传热缓慢，且经久耐用，耐酸、碱、盐及大气中碳酸气侵蚀，不生锈老化，因此深受人们欢迎。古往今来，陶瓷制造者会在陶瓷制品上刻制花纹，或花鸟虫鱼，或山河日月，或诗词名言，赋予了陶瓷制品不同的寓意，还使其内涵与价值得以提升。
现有的陶瓷制品在制作中缺少木叶纹路陶瓷制品，木叶纹路瓷瓶陶瓷制品纹路清晰，形态自然，欣赏价值高，极少有木叶纹路的陶瓷制品，纹路制作粗糙，胚料制作不精细，观赏收藏价值小，亟待一种新的制作方法来制得档次更好的木叶纹路瓷瓶等陶瓷制品。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种木叶纹陶瓷的制作工艺，木叶纹路自然、清晰，是天然树叶的完全展现，用料精细，制作精良，观赏收藏价值高。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种木叶纹陶瓷的制作工艺，所述制作方法包括如下操作步骤：
一、手拉坯的制作工序：
a、制泥：将陶瓷原料混合均匀入球磨机，细碎制成过150目标准分样筛的泥浆，泥浆细度是250目标准分样筛0.1%-0.8%；
b、除铁、过筛：泥浆过150目的标准分样筛，保证泥浆的细度及颗粒级配，在过筛的过程中除去泥浆中的有害杂质，避免铁质、杂质在炼制过程中出现溶洞、铁点缺陷；
c、滤化：用柱塞泵、压滤机将合格的泥浆脱水，将水份控制在25%左右；
d、泥料的陈腐与真空：将脱水的泥进行真空挤压，或用真空练泥机进行真空练泥若干遍，得到可进行手拉坯的合格泥料，然后把真空泥放置在环境温度15℃-25℃，相对湿度在50%HR的环境中进行一周的陈腐，再进行二次真空练泥，得到合格的泥料；
二、制坯胎工序：
a、制毛坯：采用手工拉坯的形式进行各种造型的制坯；
b、旋削修整：毛坯干燥到一定程度时，再在手拉坯机上进行旋削、修整，使其达到精坯标准要求；
三、妆饰木叶在坯体上的移印工序：
a、把制得的手拉坯泥加一定电解质，制成水份在45%左右能注浆成型的泥浆；
b、选取自然界中的各种树叶或人工制造的树叶为样本；
c、把注浆泥注入石膏模型中达到一定的硬度时，把样本木叶镶入泥浆中，当泥浆水份达25%时，可用转移手法把真实木叶图案用一种粘结泥粘在承载图案的手拉精坯上，待干燥到水份15%左右时进行手工切削，把木叶修削再进行干燥，水份达5%左右时，可用着色氧化物或高温釉下色料进行装饰，得到木叶瓶坯体；
四、素烧工序：
a、将木叶瓶坯体放入在窑炉中进行1280℃的高温烧制，出窑后的产品为素烧半成品，经过检选，挑出合格精品；
b、对合格精品进行打磨抛光，把产品打磨光洁、细腻，准备釉烧；
五、上釉及釉烧工序：
根据器物的用途选择是否釉烧。需要釉烧时，把素烧打磨抛光的产品，采用喷釉的方式施一层0.4cm-0.6cm厚度的透时熔块进行釉烧，釉烧采用隔烟窑炉，温度控制在1200℃左右，出窑产品即为制得的木叶纹瓷瓶。
作为改进，所述步骤一-a中的陶瓷原料按照重量份数包括如下配料：本省大同土30-40份，本县粘土40-50份，长石7-10份，石点10-15份，膨润土1-5份。
作为改进，所述步骤一-b中用高强磁棒或高强除铁器除去泥浆中的有害杂质。
作为改进，所述步骤一-c采用传统的方法进行自然脱水，形成水份25%左右的泥。
作为改进，所述步骤二-b中的精坯标准要求为造型准确、线条流畅、表面光洁、厚薄适中。
本发明具有如下优点：本发明采用本省大同土、本县粘土、长石、石点、膨润土等原料，可以制得可塑性与粘性皆高的泥浆，从而得到整体强度与内聚度皆高的坯体；同时烧成的陶瓷表面的釉层厚度趋于均匀且无裂纹产生，提高陶瓷制品的耐磨性、热稳定性与抗水性；木叶花纹制作方式独特，图案花纹层次感强，更具观赏艺术特色，能够获得广大客户的青睐，适宜陶瓷界广泛参考推广使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。
实施例1
一种木叶纹陶瓷的制作工艺，所述制作艺包括如下操作步骤：
一、手拉坯的制作工序：
a、制泥：将陶瓷原料混合均匀入球磨机，细碎制成过150目标准分样筛的泥浆，泥浆细度是250目标准分样筛0.1%-0.8%，陶瓷原料按照重量份数包括如下配料：本省大同土30-40份，本县粘土40-50份，长石7-10份，石点10-15份，膨润土1-5份；
b、除铁、过筛：泥浆过150目的标准分样筛，保证泥浆的细度及颗粒级配，在过筛的过程中用高强磁棒或高强除铁器除去泥浆中的有害杂质，保证制成的坯胎的色调纯正，避免铁质、杂质在炼制过程中出现溶洞、铁点缺陷，影响坯胎的美观及装饰时的效果；
c、滤化：用柱塞泵、压滤机将合格的泥浆脱水，将水份控制在25%左右，也可采用传统的方法进行自然脱水，形成水份25%左右的泥；
d、泥料的陈腐与真空：将脱水的泥进行真空挤压，或用真空练泥机进行真空练泥若干遍，得到可进行手拉坯的合格泥料，然后把真空泥放置在环境温度15℃-25℃，相对湿度在50%HR的环境中进行一周的陈腐，再进行二次真空练泥，得到合格的泥料；
二、制坯胎工序：
a、制毛坯：采用手工拉坯的形式进行各种造型的制坯，制出形态各异的瓶、罐等所需要的工艺品造型；
b、旋削修整：毛坯干燥到一定程度时，再在手拉坯机上进行旋削、修整，使其达到精坯标准要求，要求为造型准确、线条流畅、表面光洁、厚薄适中；
三、妆饰木叶在坯体上的移印工序：
a、把制得的手拉坯泥加一定电解质，制成水份在45%左右能注浆成型的泥浆；
b、选取自然界中的各种树叶或人工制造的树叶为样本；
c、把注浆泥注入石膏模型中达到一定的硬度时，把样本木叶镶入泥浆中，当泥浆水份达25%时，可用转移手法把真实木叶图案用一种粘结泥粘在承载图案的手拉精坯上，待干燥到水份15%左右时进行手工切削，把木叶修削形象逼真再进行干燥，水份达5%左右时，可用着色氧化物或高温釉下色料进行装饰，得到色彩逼真的木叶瓶坯体；
四、素烧工序：
a、将逼真的木叶瓶坯体放入在窑炉中进行1280℃的高温烧制，出窑后的产品为素烧半成品，经过严格的检选，挑出自然流畅的合格精品；
b、对合格精品进行打磨抛光，把产品打磨光洁、细腻，准备釉烧；
五、上釉及釉烧工序：
根据器物的用途选择是否釉烧。需要釉烧时，把素烧打磨抛光的产品，采用喷釉的方式施一层0.4cm-0.6cm厚度的透时熔块进行釉烧，釉烧采用隔烟窑炉，温度控制在1200℃左右，出窑产品即为制得的木叶纹瓷瓶。
下表为各种原料化学成份
品种 IL SiV<sub>2</sub> Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> TiO<sub>2</sub> K<sub>2</sub>O NaO CaO Mgo
长石 67.24 17.05 0 0 12.00 2.67 0 0.43
石英 99.88 0.85 0 0 0 0 0 0
大同土 15.17 47.88 36.35 0.06 0.2 0 0 0.29 0.23
本县粘土 7.9 59.59 26.07 1.2 0.2 2.2 0.65 0 1.26
膨润土 11.51 65.45 14.83 0.05 0.03 0.27 0.27 6.34 0.87
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种木叶纹陶瓷的制作工艺，其特征在于，所述制作方法包括如下操作步骤：
一、手拉坯的制作工序：
a、制泥：将陶瓷原料混合均匀入球磨机，细碎制成过150目标准分样筛的泥浆，泥浆细度是250目标准分样筛0.1%-0.8%；
b、除铁、过筛：泥浆过150目的标准分样筛，保证泥浆的细度及颗粒级配，在过筛的过程中除去泥浆中的有害杂质，避免铁质、杂质在炼制过程中出现溶洞、铁点缺陷；
c、滤化：用柱塞泵、压滤机将合格的泥浆脱水，将水份控制在25%左右；
d、泥料的陈腐与真空：将脱水的泥进行真空挤压，或用真空练泥机进行真空练泥若干遍，得到可进行手拉坯的合格泥料，然后把真空泥放置在环境温度15℃-25℃，相对湿度在50%HR的环境中进行一周的陈腐，再进行二次真空练泥，得到合格的泥料；
二、制坯胎工序：
a、制毛坯：采用手工拉坯的形式进行各种造型的制坯；
b、旋削修整：毛坯干燥到一定程度时，再在手拉坯机上进行旋削、修整，使其达到精坯标准要求；
三、妆饰木叶在坯体上的移印工序：
a、把制得的手拉坯泥加一定电解质，制成水份在45%左右能注浆成型的泥浆；
b、选取自然界中的各种树叶或人工制造的树叶为样本；
c、把注浆泥注入石膏模型中达到一定的硬度时，把样本木叶镶入泥浆中，当泥浆水份达25%时，可用转移手法把真实木叶图案用一种粘结泥粘在承载图案的手拉精坯上，待干燥到水份15%左右时进行手工切削，把木叶修削再进行干燥，水份达5%左右时，可用着色氧化物或高温釉下色料进行装饰，得到木叶瓶坯体；
四、素烧工序：
a、将木叶瓶坯体放入在窑炉中进行1280℃的高温烧制，出窑后的产品为素烧半成品，经过检选，挑出合格精品；
b、对合格精品进行打磨抛光，把产品打磨光洁、细腻，准备釉烧；
五、上釉及釉烧工序：
根据器物的用途选择是否釉烧，需要釉烧时，把素烧打磨抛光的产品，采用喷釉的方式施一层0.4cm-0.6cm厚度的透时熔块进行釉烧，釉烧采用隔烟窑炉，温度控制在1200℃左右，出窑产品即为制得的木叶纹瓷瓶。
2.根据权利要求1所述的一种木叶纹陶瓷的制作工艺，其特征在于：所述步骤一-a中的陶瓷原料按照重量份数包括如下配料：本省大同土30-40份，本县粘土40-50份，长石7-10份，石点10-15份，膨润土1-5份。
3.根据权利要求1所述的一种木叶纹陶瓷的制作工艺，其特征在于：所述步骤一-b中用高强磁棒或高强除铁器除去泥浆中的有害杂质。
4.根据权利要求1所述的一种木叶纹陶瓷的制作工艺，其特征在于：所述步骤一-c采用传统的方法进行自然脱水，形成水份25%左右的泥。
5.根据权利要求1所述的一种木叶纹陶瓷的制作工艺，其特征在于：所述步骤二-b中的精坯标准要求为造型准确、线条流畅、表面光洁、厚薄适中。
6.根据权利要求1所述的一种木叶纹陶瓷的制作工艺，其特征在于：所述步骤三-c中的把注浆泥注入石膏模型中达到一定的硬度时，把样本木叶镶入泥浆中，当泥浆水份达25%时，可用转移手法把真实木叶图案用一种粘结泥粘在承载图案的手拉精坯上，待干燥到水份15%左右时进行手工切削，把木叶修削再进行干燥，水份达5%左右时，可用着色氧化物或高温釉下色料进行装饰，得到木叶瓶坯体。
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