CN112500198A - 一种釉下树叶图案制备工艺 - Google Patents

一种釉下树叶图案制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112500198A
CN112500198A CN202011575387.5A CN202011575387A CN112500198A CN 112500198 A CN112500198 A CN 112500198A CN 202011575387 A CN202011575387 A CN 202011575387A CN 112500198 A CN112500198 A CN 112500198A
Authority
CN
China
Prior art keywords
leaves
parts
naturally
soaking
overglaze
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011575387.5A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huzhou Nanxun Baidi E Commerce Co ltd
Original Assignee
Huzhou Nanxun Baidi E Commerce Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huzhou Nanxun Baidi E Commerce Co ltd filed Critical Huzhou Nanxun Baidi E Commerce Co ltd
Priority to CN202011575387.5A priority Critical patent/CN112500198A/zh
Publication of CN112500198A publication Critical patent/CN112500198A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种釉下树叶图案制备工艺，取树叶洗净,自然晾干后没入浸泡液中，加热至沸腾，保持沸腾5min后，冷却至80℃，保温40min后，更换清水浸泡24小时，自然风干；所得树叶在底釉中浸泡2～3s，取出后贴于成型好的坯体上，40～45℃烘干；用喷枪在坯体上喷涂面釉，自然风干后入窑氧化烧成1280～1350℃，保温30～40min，自然冷却到室温。本发明采用天然树叶经过特殊处理后在瓷坯上烧制，得到近乎自然的装饰效果，脉络清晰，筋纹丰富，舒适耐看；成品率达85%。

Description

一种釉下树叶图案制备工艺
技术领域
本发明涉及一种釉下图案制备工艺，尤其是一种釉下树叶图案制备工艺。
背景技术
陶瓷作为一种普适性的日用材料早已渗透进我们生活的方方面面，如喝水的陶瓷杯、吃饭的陶瓷碗、地上的瓷砖、插花的瓷瓶等等，与人们的日常生活密不可分。在生活水平不断提高的今天，在满足功能性的同时，人们对于陶瓷产品的装饰性也有了更高的要求，在陶瓷产品上加上天然的树叶图案，能令其更加生动，满足人们观赏性的需求，也更符合当前贴近自然、回归自然的理念。目前市面上也有部分带有树叶图案的陶瓷产品，但多是在瓷坯上压个印子进行涂绘，或通过喷涂贴片制作，烧出后有形无质，叶筋下凹，呆板生硬，面光而无层次，观赏性不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种釉下树叶图案制备工艺，以解决上述技术中存在的问题和缺陷。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
S1. 取树叶洗净，自然晾干后没入浸泡液中，加热至沸腾，保持沸腾5min后，冷却至80℃，保温40min后，更换清水浸泡24小时，自然风干；
S2.将S1所得树叶在底釉中浸泡2～3s，取出后贴于成型好的坯体上，40～45℃烘干；
S3.用喷枪在坯体上喷涂面釉，自然风干后入窑氧化烧成1280～1350℃，保温30～40min，自然冷却到室温。
进一步地，S1所述浸泡液的制备方法为：以水的质量为基准，加入2%碳酸钠，3%氢氧化钠，0.5%木醋液，混合均匀。
进一步地，S3所述面釉的制备方法为：按重量份数取高铝瓷砂13～18份，卯都土5～9份，透明微晶玻璃粉7～11份，赤泥3～7份，膨胀珍珠岩6～10份，钾长石10～15份，混合均匀，以料：球：水=1：2：0.65入球磨研磨6～8h，出磨后250目筛筛余0.1%，除铁后过325目筛，得到面釉。
进一步地，S2所述底釉的制备方法为：取面釉，以面釉质量为基准，加入质量百分比为3～8%的水，加入0.5%羧甲基纤维素和0.1%木质素，湿磨1h，得到底釉。
进一步地，所述树叶包括桂花树叶、茶树叶、枫叶。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：采用天然树叶经过特殊处理后在瓷坯上烧制，得到近乎自然的装饰效果，脉络清晰，筋纹丰富，舒适耐看；成品率达85%。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。除非特别说明，本发明实施例采用的原料和工艺为本领域常规使用的原料和工艺。
实施例1
制备浸泡液：以水的质量为基准，加入2%碳酸钠，3%氢氧化钠，0.5%木醋液，混合均匀。
制备面釉：按重量份数取高铝瓷砂15份，卯都土7份，透明微晶玻璃粉9份，赤泥5份，膨胀珍珠岩8份，钾长石12份，混合均匀，以料：球：水=1：2：0.65入球磨研磨7h，出磨后250目筛筛余0.1%，除铁后过325目筛，得到面釉。
制备底釉：取已制得的面釉，以面釉质量为基准，加入质量百分比为6%的水，加入0.5%羧甲基纤维素和0.1%木质素，湿磨1h，得到底釉。
S1. 取叶脉清淅、叶形肥厚的桂花树叶，将树叶洗净，自然晾干后没入浸泡液中，加热至沸腾，保持沸腾5min后，冷却至80℃，保温40min后，更换清水浸泡24小时，在清水中轻微摇晃树叶洗去部分脱落的叶肉后取出，自然风干；
S2.将S1所得桂花树叶在底釉中浸泡2s，取出后贴于成型好的坯体上，42℃烘干；
S3.用喷枪在坯体上喷涂面釉，自然风干后入窑氧化烧成1300℃，保温35min，自然冷却到室温。该制备工艺成品率86.3%。
实施例2
制备浸泡液：以水的质量为基准，加入2%碳酸钠，3%氢氧化钠，0.5%木醋液，混合均匀。
制备面釉：按重量份数取高铝瓷砂13份，卯都土9份，透明微晶玻璃粉7份，赤泥7份，膨胀珍珠岩6份，钾长石15份，混合均匀，以料：球：水=1：2：0.65入球磨研磨6h，出磨后250目筛筛余0.1%，除铁后过325目筛，得到面釉。
制备底釉：取已制得的面釉，以面釉质量为基准，加入质量百分比为8%的水，加入0.5%羧甲基纤维素和0.1%木质素，湿磨1h，得到底釉。
S1. 取叶脉清淅、叶形肥厚的茶树叶，将树叶洗净，自然晾干后没入浸泡液中，加热至沸腾，保持沸腾5min后，冷却至80℃，保温40min后，更换清水浸泡24小时，在清水中轻微摇晃树叶洗去部分脱落的叶肉后取出，自自然风干；
S2.将S1所得茶树叶在底釉中浸泡2s，取出后贴于成型好的坯体上， 45℃烘干；
S3.用喷枪在坯体上喷涂面釉，自然风干后入窑氧化烧成1350℃，保温30min，自然冷却到室温。该制备工艺成品率85.5%。
实施例3
制备浸泡液：以水的质量为基准，加入2%碳酸钠，3%氢氧化钠，0.5%木醋液，混合均匀。
制备面釉：按重量份数取高铝瓷砂18份，卯都土5份，透明微晶玻璃粉11份，赤泥3份，膨胀珍珠岩10份，钾长石10份，混合均匀，以料：球：水=1：2：0.65入球磨研磨8h，出磨后250目筛筛余0.1%，除铁后过325目筛，得到面釉。
制备底釉：取已制得的面釉，以面釉质量为基准，加入质量百分比为5%的水，加入0.5%羧甲基纤维素和0.1%木质素，湿磨1h，得到底釉。
S1. 取叶脉清淅、造型完整的枫叶，将树叶洗净，自然晾干后没入浸泡液中，加热至沸腾，保持沸腾5min后，冷却至80℃，保温40min后，更换清水浸泡24小时，在清水中轻微摇晃树叶洗去部分脱落的叶肉后取出，自自然风干；
S2.将S1所得枫叶在底釉中浸泡3s，取出后贴于成型好的坯体上，40℃烘干；
S3.用喷枪在坯体上喷涂面釉，自然风干后入窑氧化烧成1280℃，保温40min，自然冷却到室温。该制备工艺成品率85.9%。
实施例1～3通过特定的制备工艺，选取了脉络清晰、叶形肥厚的桂花树叶、茶树叶、枫叶等，并对其进行特殊处理，经处理后的叶片部分叶肉会脱落，造型更加古朴，由于对树叶本身进行过一次浸釉，底釉经过精心调配，加入了木质素，且贴于坯体采用40～45℃烘干，令其与坯体融合度更高，此处温度过低则会造成融合度不强，叶片与坯体之间容易掺入气泡，造成烧制出来的叶片上带有凸点；温度过高又会对叶片本身造成损伤混入瓷坯，导致烧成后带有杂质。经处理后的树叶烧制进陶瓷表面后与瓷器本身融为一体，不会轻易变形移位，清晰的脉络又在高温中得以保留，树叶造型形象生动，层次丰富，装饰效果极强。且原材料经过精心调配，制备工艺也经严格控制，出品稳定，成品率可达85%以上。

Claims (5)

1.一种釉下树叶图案制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1. 取树叶洗净，自然晾干后没入浸泡液中，加热至沸腾，保持沸腾5min后，冷却至80℃，保温40min后，更换清水浸泡24小时，自然风干；
S2.将S1所得树叶在底釉中浸泡2～3s，取出后贴于成型好的坯体上，40～45℃烘干；
S3.用喷枪在坯体上喷涂面釉，自然风干后入窑氧化烧成1280～1350℃，保温30～40min，自然冷却到室温。
2.根据权利要求1所述的釉下树叶图案制备工艺，其特征在于，S1所述浸泡液的制备方法为：以水的质量为基准，加入2%碳酸钠，3%氢氧化钠，0.5%木醋液，混合均匀。
3.根据权利要求1所述的釉下树叶图案制备工艺，其特征在于，S3所述面釉的制备方法为：按重量份数取高铝瓷砂13～18份，卯都土5～9份，透明微晶玻璃粉7～11份，赤泥3～7份，膨胀珍珠岩6～10份，钾长石10～15份，混合均匀，以料：球：水=1：2：0.65入球磨研磨6～8h，出磨后250目筛筛余0.1%，除铁后过325目筛，得到面釉。
4.根据权利要求1所述的釉下树叶图案制备工艺，其特征在于，S2所述底釉的制备方法为：取面釉，以面釉质量为基准，加入质量百分比为3～8%的水，加入0.5%羧甲基纤维素和0.1%木质素，湿磨1h，得到底釉。
5.根据权利要求1所述的釉下树叶图案制备工艺，其特征在于，所述树叶包括桂花树叶、茶树叶、枫叶。
CN202011575387.5A 2020-12-28 2020-12-28 一种釉下树叶图案制备工艺 Withdrawn CN112500198A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011575387.5A CN112500198A (zh) 2020-12-28 2020-12-28 一种釉下树叶图案制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011575387.5A CN112500198A (zh) 2020-12-28 2020-12-28 一种釉下树叶图案制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112500198A true CN112500198A (zh) 2021-03-16

Family

ID=74951709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011575387.5A Withdrawn CN112500198A (zh) 2020-12-28 2020-12-28 一种釉下树叶图案制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112500198A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103232225A (zh) * 2013-05-16 2013-08-07 景德镇陶瓷学院 一种多彩木叶天目瓷的制备方法及其制得的产品
CN110066190A (zh) * 2019-06-12 2019-07-30 景德镇陶瓷大学 一种高温冰蓝色菩提木叶黑釉瓷的制备方法、黑釉瓷产品及其烧制方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103232225A (zh) * 2013-05-16 2013-08-07 景德镇陶瓷学院 一种多彩木叶天目瓷的制备方法及其制得的产品
CN110066190A (zh) * 2019-06-12 2019-07-30 景德镇陶瓷大学 一种高温冰蓝色菩提木叶黑釉瓷的制备方法、黑釉瓷产品及其烧制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110066190B (zh) 一种高温冰蓝色菩提木叶黑釉瓷的制备方法、黑釉瓷产品及其烧制方法
CN102898121B (zh) 汝窑青瓷的制备工艺
CN113773118A (zh) 一种钧瓷釉上彩绘制工艺
CN104860652A (zh) 一种烧制建水紫陶的新方法
CN112194457A (zh) 红兔毫建盏制作工艺
CN105601110B (zh) 黑色银滴还原窑变釉及用其制备的黑色银滴还原窑变釉陶瓷制品及制备方法
CN112694316A (zh) 虹彩建盏烧制工艺
CN111978066A (zh) 古色多彩窑变建盏的烧制工艺
CN109133870A (zh) 一种健康环保日用陶瓷及其制备方法
CN113277734A (zh) 一种乌金树叶建盏
CN107573017A (zh) 一种制造隐形花纹陶瓷制品的工艺
CN112500198A (zh) 一种釉下树叶图案制备工艺
CN106830881A (zh) 日用陶瓷窑变色釉产品的生产方法
CN104016659A (zh) 泥制饮砚茶盘的制备方法
CN107382281A (zh) 一种翡翠绿炉钧的烧制工艺
JP2002128577A (ja) 釉薬組成物及びその製造方法，並びに施釉品
CN108751708A (zh) 中高温越窑纯哑光釉、采用该哑光釉的越窑秘色瓷及其烧制方法
CN113024225B (zh) 建盏侧烧烧制方法
CN106430964A (zh) 一种红底黑结晶点陶瓷釉料及其制备方法
CN109776065A (zh) 一种耐高温防裂瓷器泥料及用其制备瓷器制品的方法
CN109502978A (zh) 一种收缩纹釉陶瓷及其产品的制备方法
CN112979272A (zh) 陨石建盏及其制备工艺
CN107324653A (zh) 黄金釉及用其制作黄金釉陶瓷制品的方法
CN104960080B (zh) 坭兴陶喷浆装饰方法
CN114620991B (zh) 一种丹土红陶的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210316

WW01 Invention patent application withdrawn after publication