JP2001048680A - 衛生陶器 - Google Patents
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- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
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- C04B2103/54—Pigments; Dyes
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- Materials Engineering (AREA)
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Bidet-Like Cleaning Device And Other Flush Toilet Accessories (AREA)
- Sanitary Device For Flush Toilet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 汚れを容易に除去可能であり、かつ製造上色
調の制御の容易な赤系色調を含んだ衛生陶器を提供する
こと 【解決手段】 陶器素地表面に、赤系顔料が含まれた着
色性の第一の釉薬層が形成され、さらにその上に透明性
の第二の釉薬層または第一の釉薬層に含まれるものと同
じ赤系顔料を添加した第二の釉薬層が形成されており、
かつ前記赤系顔料はクロム及び／又は錫を含有する顔料
であることを特徴とする衛生陶器。。
調の制御の容易な赤系色調を含んだ衛生陶器を提供する
こと 【解決手段】 陶器素地表面に、赤系顔料が含まれた着
色性の第一の釉薬層が形成され、さらにその上に透明性
の第二の釉薬層または第一の釉薬層に含まれるものと同
じ赤系顔料を添加した第二の釉薬層が形成されており、
かつ前記赤系顔料はクロム及び／又は錫を含有する顔料
であることを特徴とする衛生陶器。。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は長期に亘って汚れを
容易に除去できる機能を維持する、大便器・小便器・手
洗い器・洗面器などの衛生陶器に関し、より詳しくは製
造上色調制御しやすいピンク系、赤紫色系等の赤系色調
を含んだ意匠を有する上記衛生陶器に関する。
容易に除去できる機能を維持する、大便器・小便器・手
洗い器・洗面器などの衛生陶器に関し、より詳しくは製
造上色調制御しやすいピンク系、赤紫色系等の赤系色調
を含んだ意匠を有する上記衛生陶器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、大便器・小便器・手洗い器・洗面
器などの衛生陶器では、一般的には陶器素地表面に釉薬
層を一層施していた。ここにおいて、釉薬原料として
は、天然原料であるけい砂（石英）、長石等を主原料と
し、その他、乳濁剤としてのジルコンおよび顔料を添加
していた。そして、この一層タイプの衛生陶器において
は、製造上色調制御しやすい釉薬組成が確立していた。
器などの衛生陶器では、一般的には陶器素地表面に釉薬
層を一層施していた。ここにおいて、釉薬原料として
は、天然原料であるけい砂（石英）、長石等を主原料と
し、その他、乳濁剤としてのジルコンおよび顔料を添加
していた。そして、この一層タイプの衛生陶器において
は、製造上色調制御しやすい釉薬組成が確立していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のような従
来の方法では、釉薬層表面に、石英粒子が完全にガラス
化されずに残存し凹部を形成する。また、ジルコン粒子
および顔料粒子が表面に露出して凸部を形成する。その
ため、表面粗さ（Ｒａ）が触針式表面粗さ測定装置（Ｊ
ＩＳ−Ｂ０６５１）により、０．０７μｍ以上であり、
陶器表面に汚れが付着しやすく、また落ち難くなってい
た。
来の方法では、釉薬層表面に、石英粒子が完全にガラス
化されずに残存し凹部を形成する。また、ジルコン粒子
および顔料粒子が表面に露出して凸部を形成する。その
ため、表面粗さ（Ｒａ）が触針式表面粗さ測定装置（Ｊ
ＩＳ−Ｂ０６５１）により、０．０７μｍ以上であり、
陶器表面に汚れが付着しやすく、また落ち難くなってい
た。
【０００４】そこでこの問題を解決するために、本出願
人は、衛生陶器素地上に第一の釉薬層と第二の釉薬層を
設け、第二の釉薬層には予め溶融された非晶質釉薬を用
いることおよび微粒化により焼成後の残留石英量を極力
低減させる方法（特願平１０−１６４１７７号）、及び
第二の釉薬層にはジルコンと顔料の添加を行わない方法
等（特願平１０−３７１５９９号）を提案し、陶器表面
の表面粗さ（Ｒａ）が触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ
−Ｂ０６５１）により、０．０７μｍ未満である汚れの
付着しにくく、また汚れを容易に除去可能な衛生陶器を
完成させるに至った。
人は、衛生陶器素地上に第一の釉薬層と第二の釉薬層を
設け、第二の釉薬層には予め溶融された非晶質釉薬を用
いることおよび微粒化により焼成後の残留石英量を極力
低減させる方法（特願平１０−１６４１７７号）、及び
第二の釉薬層にはジルコンと顔料の添加を行わない方法
等（特願平１０−３７１５９９号）を提案し、陶器表面
の表面粗さ（Ｒａ）が触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ
−Ｂ０６５１）により、０．０７μｍ未満である汚れの
付着しにくく、また汚れを容易に除去可能な衛生陶器を
完成させるに至った。
【０００５】しかしながら、従来の一層の場合と同様の
釉薬組成で、赤系色調を含んだ上記提案のＲａ＜０．０
７μｍの衛生陶器を作製しようとした場合に、色調が従
来とは変化してしまい、制御しにくいという問題点があ
ることが判明した。また第一の釉薬層に赤系顔料が多く
含まれる濃色系の場合にはさらに色調の変化が激しいこ
とが判明した。そこで、本発明では、上記事情に鑑み
て、汚れを容易に除去可能であり、かつ製造上色調の制
御の容易な赤系色調を含んだ衛生陶器を提供することを
目的とする。
釉薬組成で、赤系色調を含んだ上記提案のＲａ＜０．０
７μｍの衛生陶器を作製しようとした場合に、色調が従
来とは変化してしまい、制御しにくいという問題点があ
ることが判明した。また第一の釉薬層に赤系顔料が多く
含まれる濃色系の場合にはさらに色調の変化が激しいこ
とが判明した。そこで、本発明では、上記事情に鑑み
て、汚れを容易に除去可能であり、かつ製造上色調の制
御の容易な赤系色調を含んだ衛生陶器を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記課題を
解決すべく、陶器素地表面に、赤系顔料が含まれた着色
性の第一の釉薬層が形成され、さらにその上に透明性の
第二の釉薬層または第一の釉薬層に含まれるものと同じ
赤系顔料を添加した第二の釉薬層が形成されており、か
つ前記赤系顔料はクロム及び／又は錫を含有する顔料で
あることを特徴とする衛生陶器を提供する。着色性の第
一の釉薬層中にクロム、錫が主成分の赤系顔料が含まれ
ていることにより、透明性の第二の釉薬層を施した後
に、施す前の本来の釉薬色調に対する若干の色調変化が
認められるような場合でも、第二の釉薬層中に含有され
るアルカリ土類金属成分の量を制御することにより、第
二の釉薬層を施した後も、本来の釉薬色調に対して、色
調変化が無く、かつ第二の釉薬層表面の表面粗さを０．
０７μｍ未満に制御しうる。また第一の釉薬層の赤系顔
料の量が多い赤紫色の場合には、上記透明性の第二の釉
薬層に第一の釉薬層に使用したものと同じ赤系顔料を添
加することで、第二の釉薬層を施した後も、本来の釉薬
色調に対して、色調変化が無く、かつ第二の釉薬層表面
の表面粗さを０．０７μｍ未満に制御しうる。
解決すべく、陶器素地表面に、赤系顔料が含まれた着色
性の第一の釉薬層が形成され、さらにその上に透明性の
第二の釉薬層または第一の釉薬層に含まれるものと同じ
赤系顔料を添加した第二の釉薬層が形成されており、か
つ前記赤系顔料はクロム及び／又は錫を含有する顔料で
あることを特徴とする衛生陶器を提供する。着色性の第
一の釉薬層中にクロム、錫が主成分の赤系顔料が含まれ
ていることにより、透明性の第二の釉薬層を施した後
に、施す前の本来の釉薬色調に対する若干の色調変化が
認められるような場合でも、第二の釉薬層中に含有され
るアルカリ土類金属成分の量を制御することにより、第
二の釉薬層を施した後も、本来の釉薬色調に対して、色
調変化が無く、かつ第二の釉薬層表面の表面粗さを０．
０７μｍ未満に制御しうる。また第一の釉薬層の赤系顔
料の量が多い赤紫色の場合には、上記透明性の第二の釉
薬層に第一の釉薬層に使用したものと同じ赤系顔料を添
加することで、第二の釉薬層を施した後も、本来の釉薬
色調に対して、色調変化が無く、かつ第二の釉薬層表面
の表面粗さを０．０７μｍ未満に制御しうる。
【０００７】本発明の好ましい態様においては、前記第
二の釉薬層中には、Ｃａ成分が前記第二の釉薬層中の全
金属成分に対して、酸化物換算量で１０重量％以上含有
されているようにする。第二の釉薬層中に含有されるＣ
ａ成分の量を、全金属成分に対して、酸化物換算量で１
０重量％以上とすることで、着色性の第一の釉薬層中に
クロム、錫を含有する赤系顔料が含まれている場合に、
透明性の第二の釉薬層または第一の釉薬層に含まれるも
のと同じ赤系顔料を添加した第二の釉薬層を施した後
に、施す前の本来の釉薬色調に対する色調変化が無い外
観状態をつくりやすくなる。これは、第二の釉薬層中の
Ｃａ成分の含有量を、全金属成分に対して、酸化物換算
量で１０重量％以上とすることにより、第一の釉薬層中
に含まれるクロム、錫が主成分の赤系顔料の発色が安定
するためと考えられる。
二の釉薬層中には、Ｃａ成分が前記第二の釉薬層中の全
金属成分に対して、酸化物換算量で１０重量％以上含有
されているようにする。第二の釉薬層中に含有されるＣ
ａ成分の量を、全金属成分に対して、酸化物換算量で１
０重量％以上とすることで、着色性の第一の釉薬層中に
クロム、錫を含有する赤系顔料が含まれている場合に、
透明性の第二の釉薬層または第一の釉薬層に含まれるも
のと同じ赤系顔料を添加した第二の釉薬層を施した後
に、施す前の本来の釉薬色調に対する色調変化が無い外
観状態をつくりやすくなる。これは、第二の釉薬層中の
Ｃａ成分の含有量を、全金属成分に対して、酸化物換算
量で１０重量％以上とすることにより、第一の釉薬層中
に含まれるクロム、錫が主成分の赤系顔料の発色が安定
するためと考えられる。
【０００８】本発明の好ましい態様においては、第二の
釉薬層中に含有されるＺｎ成分の量は、全金属成分に対
して、酸化物換算量で７重量％未満であるようにする。
第二の釉薬層中のＺｎ成分の含有量を、全金属成分に対
して、酸化物換算量で７重量％未満とすることにより、
第一の釉薬層中に含まれるクロム、錫を含有する赤系顔
料の発色が安定しやすくなる。
釉薬層中に含有されるＺｎ成分の量は、全金属成分に対
して、酸化物換算量で７重量％未満であるようにする。
第二の釉薬層中のＺｎ成分の含有量を、全金属成分に対
して、酸化物換算量で７重量％未満とすることにより、
第一の釉薬層中に含まれるクロム、錫を含有する赤系顔
料の発色が安定しやすくなる。
【０００９】本発明の好ましい態様においては、第二の
釉薬層中に含有されるＭｇ成分の量は、全金属成分に対
して、酸化物換算量で２重量％未満であるようにする。
第二の釉薬層中のＭｇ成分の含有量を、全金属成分に対
して、酸化物換算量で２重量％未満とすることにより、
第一の釉薬層中に含まれるクロム、錫を含有する赤系顔
料の発色が安定しやすくなる。
釉薬層中に含有されるＭｇ成分の量は、全金属成分に対
して、酸化物換算量で２重量％未満であるようにする。
第二の釉薬層中のＭｇ成分の含有量を、全金属成分に対
して、酸化物換算量で２重量％未満とすることにより、
第一の釉薬層中に含まれるクロム、錫を含有する赤系顔
料の発色が安定しやすくなる。
【００１０】本発明の好ましい態様においては、第二の
釉薬層中のＳｉＯ2成分の供給原料には、溶融シリカ、
微粉砕されたけい砂、微粉砕された長石の群から選ばれ
る１種以上を用いるようにする。第二の釉薬層中のＳｉ
Ｏ2成分の供給原料として、溶融シリカ、微粉砕された
けい砂、微粉砕された長石の群から選ばれる１種以上を
用いることにより、製造上第二の釉薬層表面の表面粗さ
を０．０７μｍ未満にしやすくなる。かつまた、このよ
うな原料を用いることにより、透明性の第二の釉薬層ま
たは第一の釉薬層に含まれるものと同じ赤系顔料を添加
した第二の釉薬層を施した後も施す前の本来の釉薬色調
に対する色調変化が無い外観状態をつくりやすくするた
めに第二の釉薬層中に含有されるアルカリ土類金属成分
の量を制御したことにより焼成時の溶融性調整としてＳ
ｉＯ2成分を少し増加させる必要があった場合でも、第
二の釉薬層中にガラス化されない石英粒子がほとんど残
存しなくなる。
釉薬層中のＳｉＯ2成分の供給原料には、溶融シリカ、
微粉砕されたけい砂、微粉砕された長石の群から選ばれ
る１種以上を用いるようにする。第二の釉薬層中のＳｉ
Ｏ2成分の供給原料として、溶融シリカ、微粉砕された
けい砂、微粉砕された長石の群から選ばれる１種以上を
用いることにより、製造上第二の釉薬層表面の表面粗さ
を０．０７μｍ未満にしやすくなる。かつまた、このよ
うな原料を用いることにより、透明性の第二の釉薬層ま
たは第一の釉薬層に含まれるものと同じ赤系顔料を添加
した第二の釉薬層を施した後も施す前の本来の釉薬色調
に対する色調変化が無い外観状態をつくりやすくするた
めに第二の釉薬層中に含有されるアルカリ土類金属成分
の量を制御したことにより焼成時の溶融性調整としてＳ
ｉＯ2成分を少し増加させる必要があった場合でも、第
二の釉薬層中にガラス化されない石英粒子がほとんど残
存しなくなる。
【００１１】本発明の好ましい態様においては、赤紫色
の外観を有する衛生陶器であって、赤系顔料が含まれた
着色性の第一の釉薬層が形成され、さらにその上に第一
の釉薬層に含まれるものと同じ赤系顔料を添加した第二
の釉薬層が形成されており、前記第二の釉薬層中には、
前記第一の釉薬層の赤系顔料の５０％以下の量の赤系顔
料が含有されているようにする。そうすることで、第一
の釉薬層に赤系顔料を多く必要とする赤紫色系の衛生陶
器において第二の釉薬層を施した後も、本来の釉薬色調
に対して、色調変化が無く、かつ第二の釉薬層表面の表
面粗さを０．０７μｍ未満に制御しうる。
の外観を有する衛生陶器であって、赤系顔料が含まれた
着色性の第一の釉薬層が形成され、さらにその上に第一
の釉薬層に含まれるものと同じ赤系顔料を添加した第二
の釉薬層が形成されており、前記第二の釉薬層中には、
前記第一の釉薬層の赤系顔料の５０％以下の量の赤系顔
料が含有されているようにする。そうすることで、第一
の釉薬層に赤系顔料を多く必要とする赤紫色系の衛生陶
器において第二の釉薬層を施した後も、本来の釉薬色調
に対して、色調変化が無く、かつ第二の釉薬層表面の表
面粗さを０．０７μｍ未満に制御しうる。
【００１２】本発明の好ましい態様においては、ピンク
色の外観を有する衛生陶器であって、赤系顔料が含まれ
た着色性の第一の釉薬層が形成され、さらにその上に透
明性の第二の釉薬層が形成されているようにする。そう
することで、原料コストを低減しつつ本来の釉薬色調に
対して、色調変化が無く、かつ第二の釉薬層表面の表面
粗さを０．０７μｍ未満に制御しうる。
色の外観を有する衛生陶器であって、赤系顔料が含まれ
た着色性の第一の釉薬層が形成され、さらにその上に透
明性の第二の釉薬層が形成されているようにする。そう
することで、原料コストを低減しつつ本来の釉薬色調に
対して、色調変化が無く、かつ第二の釉薬層表面の表面
粗さを０．０７μｍ未満に制御しうる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明は、例えば、大便器、小便
器、洗面器、手洗器等の衛生陶器に利用できる。また大
便器においては、ボール面、トラップ部、リム裏等、小
便器においては、ボール面、トラップ部、サナ等、洗面
器、手洗器においては、ボール面等の汚れの付着しやす
い一部分への適用も有効である。
器、洗面器、手洗器等の衛生陶器に利用できる。また大
便器においては、ボール面、トラップ部、リム裏等、小
便器においては、ボール面、トラップ部、サナ等、洗面
器、手洗器においては、ボール面等の汚れの付着しやす
い一部分への適用も有効である。
【００１４】本発明において、着色性の第一の釉薬層を
形成するための釉薬原料には、珪砂、長石、石灰石等の
天然鉱物粒子の混合物及び／又は非晶質釉薬に顔料及び
／又は乳濁剤を添加したものが利用できる。また、透明
性の第二の釉薬層を形成するための釉薬原料には、
（１）微粒化された珪砂、長石、石灰石等の天然鉱物粒
子の混合物、（２）非晶質釉薬、（３）非晶質釉薬と珪
砂、長石、石灰石等の天然鉱物粒子の混合物のいずれか
が利用できる。ここにおいて、顔料とは、例えば、クロ
ム化合物、錫化合物、コバルト化合物、鉄化合物等であ
り、乳濁剤とは、例えば、ジルコン、酸化錫等である。
また、非晶質釉薬とは、上記のような天然鉱物粒子等の
混合物からなる釉薬原料を高温で溶融し、ガラス化させ
た釉薬をいい、例えば、フリット釉薬が好適に利用可能
である。
形成するための釉薬原料には、珪砂、長石、石灰石等の
天然鉱物粒子の混合物及び／又は非晶質釉薬に顔料及び
／又は乳濁剤を添加したものが利用できる。また、透明
性の第二の釉薬層を形成するための釉薬原料には、
（１）微粒化された珪砂、長石、石灰石等の天然鉱物粒
子の混合物、（２）非晶質釉薬、（３）非晶質釉薬と珪
砂、長石、石灰石等の天然鉱物粒子の混合物のいずれか
が利用できる。ここにおいて、顔料とは、例えば、クロ
ム化合物、錫化合物、コバルト化合物、鉄化合物等であ
り、乳濁剤とは、例えば、ジルコン、酸化錫等である。
また、非晶質釉薬とは、上記のような天然鉱物粒子等の
混合物からなる釉薬原料を高温で溶融し、ガラス化させ
た釉薬をいい、例えば、フリット釉薬が好適に利用可能
である。
【００１５】本発明においては、まず着色性釉薬を用意
する。これには、上記着色性の第一の釉薬層を形成する
ための釉薬原料をボールミル等で混合し、必要に応じて
粉砕することによってもよいし、顔料及び／又は乳濁剤
が添加されている市販品の着色性釉薬を購入してもよ
い。
する。これには、上記着色性の第一の釉薬層を形成する
ための釉薬原料をボールミル等で混合し、必要に応じて
粉砕することによってもよいし、顔料及び／又は乳濁剤
が添加されている市販品の着色性釉薬を購入してもよ
い。
【００１６】次に顔料および乳濁剤を含まない透明性釉
薬および透明性釉薬に第一の釉薬層に使用するものと同
じ赤系顔料を添加し、かつその添加量は第一の釉薬層の
赤系顔料の５０％以下とした釉薬を用意する。これに
は、例えば、珪砂、長石、石灰石等の天然鉱物粒子の混
合物と、非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質
釉薬の割合が望ましくは５０〜９９重量％、より望まし
くは６０〜９０％になるように混合し、これをボールミ
ル等で混合し、必要に応じて粉砕して得る。
薬および透明性釉薬に第一の釉薬層に使用するものと同
じ赤系顔料を添加し、かつその添加量は第一の釉薬層の
赤系顔料の５０％以下とした釉薬を用意する。これに
は、例えば、珪砂、長石、石灰石等の天然鉱物粒子の混
合物と、非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質
釉薬の割合が望ましくは５０〜９９重量％、より望まし
くは６０〜９０％になるように混合し、これをボールミ
ル等で混合し、必要に応じて粉砕して得る。
【００１７】次いで、予め着色性釉薬により被覆された
衛生陶器成形体の表面に、透明性釉薬もしくは第一の釉
薬層に含まれるものと同じ赤系顔料を添加した釉薬を少
なくとも一部分施釉することにより、表面平滑機能層を
形成する。ここで着色性釉薬被覆層の少なくとも一部分
とは、例えば、大便器におけるボール面、トラップ部、
リム裏等の汚れやすい一部分への適用、および大便器等
の全体への適用の双方をさす。また適用方法は、スプレ
ーコート、フローコート、印刷等の周知の方法が利用で
きる。
衛生陶器成形体の表面に、透明性釉薬もしくは第一の釉
薬層に含まれるものと同じ赤系顔料を添加した釉薬を少
なくとも一部分施釉することにより、表面平滑機能層を
形成する。ここで着色性釉薬被覆層の少なくとも一部分
とは、例えば、大便器におけるボール面、トラップ部、
リム裏等の汚れやすい一部分への適用、および大便器等
の全体への適用の双方をさす。また適用方法は、スプレ
ーコート、フローコート、印刷等の周知の方法が利用で
きる。
【００１８】その後、８００〜１３００℃の温度で焼成
することにより、成形素地が焼結するとともに、２つの
釉薬層が固着し、優れた表面平滑性を有する衛生陶器と
なる。
することにより、成形素地が焼結するとともに、２つの
釉薬層が固着し、優れた表面平滑性を有する衛生陶器と
なる。
【００１９】
【実施例】（比較例１）
【００２０】
【表１】
【００２１】表１の組成からなる釉薬原料（顔料のうち
の1種類は、クロム、錫が主成分の赤系顔料である）２
Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶
器性ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた
粉砕後の着色性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μ
ｍ以下が６５％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．５μ
ｍ程度になるように、ボールミルにより粉砕を行った。
ここで得られた釉薬スラリーを、釉薬Ａとする。
の1種類は、クロム、錫が主成分の赤系顔料である）２
Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶
器性ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた
粉砕後の着色性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μ
ｍ以下が６５％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．５μ
ｍ程度になるように、ボールミルにより粉砕を行った。
ここで得られた釉薬スラリーを、釉薬Ａとする。
【００２２】次に、珪砂、長石、粘土等を原料として調
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、釉薬Ａをスプレーコー
ティング法により塗布し、その後、１１００〜１２００
℃で焼成することにより試料を得た。
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、釉薬Ａをスプレーコー
ティング法により塗布し、その後、１１００〜１２００
℃で焼成することにより試料を得た。
【００２３】得られた板状試験片について、釉薬表面粗
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。 （比較例２）
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。 （比較例２）
【００２４】
【表２】
【００２５】表２の組成からなる原料と、非晶質釉薬と
を、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が５０〜９
９重量％になるように調整した釉薬原料２Ｋｇと水１Ｋ
ｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器性ポットに
入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の透明
性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６７
％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍになるよう
に、ボールミルにより粉砕を行った。ここで得られた釉
薬スラリーを、釉薬Ｂとする。
を、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が５０〜９
９重量％になるように調整した釉薬原料２Ｋｇと水１Ｋ
ｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器性ポットに
入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の透明
性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６７
％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍになるよう
に、ボールミルにより粉砕を行った。ここで得られた釉
薬スラリーを、釉薬Ｂとする。
【００２６】次に、珪砂、長石、粘土等を原料として調
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、下層として釉薬Ａをス
プレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層
として釉薬Ｂをスプレーコーティング法により塗布を行
った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、下層として釉薬Ａをス
プレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層
として釉薬Ｂをスプレーコーティング法により塗布を行
った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。
【００２７】得られた板状試験片について、釉薬表面粗
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
【００２８】（実施例１）表２の組成からなる原料と、
非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割
合が５０〜９９重量％になるように調整した釉薬原料
（ＣａＯの重量は比較例２より多く、ガラス成分の合計
重量に対して１０．５重量％で、ＺｎＯ、ＭｇＯの重量
は比較例２と同一である）２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４
Ｋｇを、容積６リットルの陶器性ポットに入れ、レーザ
ー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の透明性釉薬スラリ
ーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６７％、５０％平
均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍになるように、ボールミ
ルにより粉砕を行った。ここで得られた釉薬スラリー
を、釉薬Ｃとする。
非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割
合が５０〜９９重量％になるように調整した釉薬原料
（ＣａＯの重量は比較例２より多く、ガラス成分の合計
重量に対して１０．５重量％で、ＺｎＯ、ＭｇＯの重量
は比較例２と同一である）２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４
Ｋｇを、容積６リットルの陶器性ポットに入れ、レーザ
ー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の透明性釉薬スラリ
ーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６７％、５０％平
均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍになるように、ボールミ
ルにより粉砕を行った。ここで得られた釉薬スラリー
を、釉薬Ｃとする。
【００２９】次に、珪砂、長石、粘土等を原料として調
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、下層として釉薬Ａをス
プレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層
として釉薬Ｃをスプレーコーティング法により塗布を行
った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、下層として釉薬Ａをス
プレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層
として釉薬Ｃをスプレーコーティング法により塗布を行
った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。
【００３０】得られた板状試験片について、釉薬表面粗
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
【００３１】（実施例２）表２の組成からなる原料と、
非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割
合が５０〜９９重量％になるように調整した釉薬原料
（ＺｎＯの重量は実施例１より少なく、ガラス成分の合
計重量に対して６．５重量％で、ＣａＯ、ＭｇＯの重量
は実施例１と同一である）２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４
Ｋｇを、容積６リットルの陶器性ポットに入れ、レーザ
ー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の透明性釉薬スラリ
ーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６７％、５０％平
均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍになるように、ボールミ
ルにより粉砕を行った。ここで得られた釉薬スラリー
を、釉薬Ｄとする。
非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割
合が５０〜９９重量％になるように調整した釉薬原料
（ＺｎＯの重量は実施例１より少なく、ガラス成分の合
計重量に対して６．５重量％で、ＣａＯ、ＭｇＯの重量
は実施例１と同一である）２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４
Ｋｇを、容積６リットルの陶器性ポットに入れ、レーザ
ー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の透明性釉薬スラリ
ーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６７％、５０％平
均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍになるように、ボールミ
ルにより粉砕を行った。ここで得られた釉薬スラリー
を、釉薬Ｄとする。
【００３２】次に、珪砂、長石、粘土等を原料として調
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、下層として釉薬Ａをス
プレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層
として釉薬Ｄをスプレーコーティング法により塗布を行
った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、下層として釉薬Ａをス
プレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層
として釉薬Ｄをスプレーコーティング法により塗布を行
った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。
【００３３】得られた板状試験片について、釉薬表面粗
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
【００３４】（実施例３）表２の組成からなる原料と、
非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割
合が５０〜９９重量％になるように調整した釉薬原料
（ＭｇＯの重量は実施例１より少なく、ガラス成分の合
計重量に対して１．５重量％で、ＣａＯ、ＺｎＯの重量
は実施例１と同一である）２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４
Ｋｇを、容積６リットルの陶器性ポットに入れ、レーザ
ー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の透明性釉薬スラリ
ーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６７％、５０％平
均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍになるように、ボールミ
ルにより粉砕を行った。ここで得られた釉薬スラリー
を、釉薬Ｅとする。
非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割
合が５０〜９９重量％になるように調整した釉薬原料
（ＭｇＯの重量は実施例１より少なく、ガラス成分の合
計重量に対して１．５重量％で、ＣａＯ、ＺｎＯの重量
は実施例１と同一である）２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４
Ｋｇを、容積６リットルの陶器性ポットに入れ、レーザ
ー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の透明性釉薬スラリ
ーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６７％、５０％平
均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍになるように、ボールミ
ルにより粉砕を行った。ここで得られた釉薬スラリー
を、釉薬Ｅとする。
【００３５】次に、珪砂、長石、粘土等を原料として調
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、下層として釉薬Ａをス
プレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層
として釉薬Ｅをスプレーコーティング法により塗布を行
った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、下層として釉薬Ａをス
プレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層
として釉薬Ｅをスプレーコーティング法により塗布を行
った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。
【００３６】得られた板状試験片について、釉薬表面粗
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
【００３７】（実施例４）表２の組成からなる原料と、
非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割
合が５０〜９９重量％になるように調整した釉薬原料
（ＣａＯの重量は比較例２より多く、ガラス成分の合計
重量に対して１０．５重量％で、ＺｎＯの重量は実施例
２よりさらに少なく、ＭｇＯの重量は実施例３よりさら
に少ない量である）２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇ
を、容積６リットルの陶器性ポットに入れ、レーザー回
折式粒度分布計を用いた粉砕後の透明性釉薬スラリーの
粒度測定結果が、１０μｍ以下が６７％、５０％平均粒
径（Ｄ５０）が６．０μｍになるように、ボールミルに
より粉砕を行った。ここで得られた釉薬スラリーを、釉
薬Ｆとする。
非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割
合が５０〜９９重量％になるように調整した釉薬原料
（ＣａＯの重量は比較例２より多く、ガラス成分の合計
重量に対して１０．５重量％で、ＺｎＯの重量は実施例
２よりさらに少なく、ＭｇＯの重量は実施例３よりさら
に少ない量である）２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇ
を、容積６リットルの陶器性ポットに入れ、レーザー回
折式粒度分布計を用いた粉砕後の透明性釉薬スラリーの
粒度測定結果が、１０μｍ以下が６７％、５０％平均粒
径（Ｄ５０）が６．０μｍになるように、ボールミルに
より粉砕を行った。ここで得られた釉薬スラリーを、釉
薬Ｆとする。
【００３８】次に、珪砂、長石、粘土等を原料として調
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、下層として釉薬Ａをス
プレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層
として釉薬Ｆをスプレーコーティング法により塗布を行
った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、下層として釉薬Ａをス
プレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層
として釉薬Ｆをスプレーコーティング法により塗布を行
った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。
【００３９】得られた板状試験片について、釉薬表面粗
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
【００４０】（実施例５）表２の組成からなる原料と、
非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割
合が５０〜９９重量％になるように調整した釉薬原料
（ＣａＯの重量は比較例２より多く、ガラス成分の合計
重量に対して１０．５重量％で、ＺｎＯの重量は実施例
２よりさらに少なく、ＭｇＯの重量は実施例３よりさら
に少ない量であり、ＳｉＯ2成分の供給原料には、微粉
砕されたけい砂、及び微粉砕された長石を用いている）
２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの
陶器性ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用い
た粉砕後の透明性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０
μｍ以下が６７％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．０
μｍになるように、ボールミルにより粉砕を行った。こ
こで得られた釉薬スラリーを、釉薬Ｇとする。
非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割
合が５０〜９９重量％になるように調整した釉薬原料
（ＣａＯの重量は比較例２より多く、ガラス成分の合計
重量に対して１０．５重量％で、ＺｎＯの重量は実施例
２よりさらに少なく、ＭｇＯの重量は実施例３よりさら
に少ない量であり、ＳｉＯ2成分の供給原料には、微粉
砕されたけい砂、及び微粉砕された長石を用いている）
２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの
陶器性ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用い
た粉砕後の透明性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０
μｍ以下が６７％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．０
μｍになるように、ボールミルにより粉砕を行った。こ
こで得られた釉薬スラリーを、釉薬Ｇとする。
【００４１】次に、珪砂、長石、粘土等を原料として調
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、下層として釉薬Ａをス
プレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層
として釉薬Ｇをスプレーコーティング法により塗布を行
った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、下層として釉薬Ａをス
プレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層
として釉薬Ｇをスプレーコーティング法により塗布を行
った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。
【００４２】得られた板状試験片について、釉薬表面粗
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
【００４３】（実施例６）表１の組成からなる釉薬原料
（顔料のうちの1種類は、クロム、錫が主成分の赤系顔
料であり、ＺｒＯ２の重量は比較例１より少なく、ガラ
ス成分の合計重量に対して０．１％で、顔料の重量は比
較例１より多くガラス成分の合計重量に対して１５％で
ある）２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リッ
トルの陶器性ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計
を用いた粉砕後の着色性釉薬スラリーの粒度測定結果
が、１０μｍ以下が６５％、５０％平均粒径（Ｄ５０）
が６．５μｍ程度になるように、ボールミルにより粉砕
を行った。ここで得られた釉薬スラリーを、釉薬Ｈとす
る。
（顔料のうちの1種類は、クロム、錫が主成分の赤系顔
料であり、ＺｒＯ２の重量は比較例１より少なく、ガラ
ス成分の合計重量に対して０．１％で、顔料の重量は比
較例１より多くガラス成分の合計重量に対して１５％で
ある）２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リッ
トルの陶器性ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計
を用いた粉砕後の着色性釉薬スラリーの粒度測定結果
が、１０μｍ以下が６５％、５０％平均粒径（Ｄ５０）
が６．５μｍ程度になるように、ボールミルにより粉砕
を行った。ここで得られた釉薬スラリーを、釉薬Ｈとす
る。
【００４４】表２の組成からなる原料と、非晶質釉薬と
を、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が５０〜９
９重量％になるように調整した元釉薬原料（ＣａＯの重
量は比較例２より多く、ガラス成分の合計重量に対して
１０．５重量％で、ＺｎＯ、ＭｇＯの重量は比較例２と
同一である）にクロム、錫が主成分の赤系顔料を釉薬Ｈ
に含まれる顔料比率の３０％の比で含む釉薬原料２Ｋｇ
と水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器性
ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕
後の釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６
７％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍになるよ
うに、ボールミルにより粉砕を行った。ここで得られた
釉薬スラリーを、釉薬Ｉとする。
を、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が５０〜９
９重量％になるように調整した元釉薬原料（ＣａＯの重
量は比較例２より多く、ガラス成分の合計重量に対して
１０．５重量％で、ＺｎＯ、ＭｇＯの重量は比較例２と
同一である）にクロム、錫が主成分の赤系顔料を釉薬Ｈ
に含まれる顔料比率の３０％の比で含む釉薬原料２Ｋｇ
と水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器性
ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕
後の釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６
７％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍになるよ
うに、ボールミルにより粉砕を行った。ここで得られた
釉薬スラリーを、釉薬Ｉとする。
【００４５】次に、珪砂、長石、粘土等を原料として調
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、下層として釉薬Ｈをス
プレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層
として釉薬Ｉをスプレーコーティング法により塗布を行
った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片および大便器を作製し、下層として釉薬Ｈをス
プレーコーティング法により塗布し、更にその上に上層
として釉薬Ｉをスプレーコーティング法により塗布を行
った。その後、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。
【００４６】得られた板状試験片について、釉薬表面粗
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
【００４７】各々の結果は表３に示したように、透明性
の第二の釉薬層または第一の釉薬層に含まれるものと同
じ赤系顔料を添加した第二の釉薬層中のＣａ成分が第二
の釉薬層中の全金属成分に対して、酸化物換算量で１０
重量％以上になると、色調変化がほとんど無くなくな
る。さらにＺｎ成分が第二の釉薬層中の全金属成分に対
して、酸化物換算量で７重量％未満、またはＭｇ成分が
第二の釉薬層中の全金属成分に対して、酸化物換算量で
２重量％未満になると、色調変化が完全に無くなる。そ
して、Ｃａ成分を多くしたときに、同時にＺｎ成分また
はＭｇ成分を減量すると、焼成時の溶融性が着色性の第
一の釉薬層と同程度に小さくなるため、色調はより安定
する。より具体的には、実施例１では認められるほとん
ど気にならない程度の僅かな流れ模様も実施例４や５で
は確認されなくなる。さらに、実施例４と５との比較か
ら、ＳｉＯ2成分の供給原料に、微粉砕されたけい砂、
及び微粉砕された長石を用いると、色調変化が完全に無
い状態のまま表面粗さがより良好になる傾向が認められ
る。更に大便器についても同様の確認を行い、試験片と
同傾向であることの確認を行った。
の第二の釉薬層または第一の釉薬層に含まれるものと同
じ赤系顔料を添加した第二の釉薬層中のＣａ成分が第二
の釉薬層中の全金属成分に対して、酸化物換算量で１０
重量％以上になると、色調変化がほとんど無くなくな
る。さらにＺｎ成分が第二の釉薬層中の全金属成分に対
して、酸化物換算量で７重量％未満、またはＭｇ成分が
第二の釉薬層中の全金属成分に対して、酸化物換算量で
２重量％未満になると、色調変化が完全に無くなる。そ
して、Ｃａ成分を多くしたときに、同時にＺｎ成分また
はＭｇ成分を減量すると、焼成時の溶融性が着色性の第
一の釉薬層と同程度に小さくなるため、色調はより安定
する。より具体的には、実施例１では認められるほとん
ど気にならない程度の僅かな流れ模様も実施例４や５で
は確認されなくなる。さらに、実施例４と５との比較か
ら、ＳｉＯ2成分の供給原料に、微粉砕されたけい砂、
及び微粉砕された長石を用いると、色調変化が完全に無
い状態のまま表面粗さがより良好になる傾向が認められ
る。更に大便器についても同様の確認を行い、試験片と
同傾向であることの確認を行った。
【００４８】
【表３】
【００４９】
【発明の効果】本発明によれば、汚れを容易に除去可能
であり、かつ製造上色調の制御の容易な赤系色調を含ん
だ意匠を有する衛生陶器を提供することができる。
であり、かつ製造上色調の制御の容易な赤系色調を含ん
だ意匠を有する衛生陶器を提供することができる。
【図１】 本発明の実施例を示す図である。
１…衛生陶器素地 ２…第一の釉薬層（着色性釉薬層） ３…第二の釉薬層（透明性釉薬層もしくは第一の釉薬層
に含まれるものと同じ赤系顔料を添加した第二の釉薬
層）
に含まれるものと同じ赤系顔料を添加した第二の釉薬
層）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川上 克博 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 上野 徹 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 高田 宏行 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 松本 幸成 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 須田 稔光 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 山田 茂幸 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 Ｆターム(参考） 2D038 JC01 ZA00 2D039 AA01 AA04
Claims (8)
- 【請求項１】 陶器素地表面に、赤系顔料が含まれた着
色性の第一の釉薬層が形成され、さらにその上に透明性
の第二の釉薬層または第一の釉薬層に含まれるものと同
じ赤系顔料を添加した第二の釉薬層が形成されており、
かつ前記赤系顔料はクロム及び／又は錫を含有する顔料
であることを特徴とする衛生陶器。 - 【請求項２】 前記第二の釉薬層中には、Ｃａ成分が前
記第二の釉薬層中の全金属成分に対して、酸化物換算量
で１０重量％以上含有されていることを特徴とする請求
項１に記載の衛生陶器。 - 【請求項３】 前記第二の釉薬層中に含有されるＺｎ成
分の量は、前記第二の釉薬層中の全金属成分に対して、
酸化物換算量で７重量％未満であることを特徴とする請
求項１または２に記載の衛生陶器。 - 【請求項４】 前記第二の釉薬層中に含有されるＭｇ成
分の量は、前記第二の釉薬層中の全金属成分に対して、
酸化物換算量で２重量％未満であることを特徴とする請
求項１乃至３に記載の衛生陶器。 - 【請求項５】 前記第二の釉薬層中のＳｉＯ2成分の供
給原料には、溶融シリカ、微粉砕されたけい砂、微粉砕
された長石の群から選ばれる１種以上を用いることを特
徴とする請求項１乃至４に記載の衛生陶器。 - 【請求項６】 赤紫色の外観を有する衛生陶器であっ
て、赤系顔料が含まれた着色性の第一の釉薬層が形成さ
れ、さらにその上に第一の釉薬層に含まれるものと同じ
赤系顔料を添加した第二の釉薬層が形成されており、前
記第二の釉薬層中には、前記第一の釉薬層の赤系顔料の
５０％以下の量の赤系顔料が含有されていることを特徴
とする請求項１乃至５に記載の衛生陶器。 - 【請求項７】 ピンク色の外観を有する衛生陶器であっ
て、赤系顔料が含まれた着色性の第一の釉薬層が形成さ
れ、さらにその上に透明性の第二の釉薬層が形成されて
いることを特徴とする請求項１乃至５に記載の衛生陶
器。 - 【請求項８】 前記第二の釉薬層表面の表面粗さは、触
針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により、
０．０７μｍ未満であることを特徴とする請求項１乃至
５に記載の衛生陶器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000150780A JP2001048680A (ja) | 1999-06-02 | 2000-05-23 | 衛生陶器 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15570099 | 1999-06-02 | ||
| JP11-155700 | 1999-06-02 | ||
| JP2000150780A JP2001048680A (ja) | 1999-06-02 | 2000-05-23 | 衛生陶器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001048680A true JP2001048680A (ja) | 2001-02-20 |
Family
ID=26483629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000150780A Pending JP2001048680A (ja) | 1999-06-02 | 2000-05-23 | 衛生陶器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001048680A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001058890A (ja) * | 1999-06-18 | 2001-03-06 | Toto Ltd | 衛生陶器 |
| JP2006347808A (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-28 | Nagasaki Prefecture | 機能性陶磁器 |
-
2000
- 2000-05-23 JP JP2000150780A patent/JP2001048680A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001058890A (ja) * | 1999-06-18 | 2001-03-06 | Toto Ltd | 衛生陶器 |
| JP2006347808A (ja) * | 2005-06-16 | 2006-12-28 | Nagasaki Prefecture | 機能性陶磁器 |
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