JP2000302579A - 衛生陶器の製造方法 - Google Patents
衛生陶器の製造方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
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- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
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- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
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- C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
- C04B2111/82—Coloured materials
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Abstract
(57)【要約】
【課題】外観不良を生じることなく、長期に渡って汚れ
を容易に除去できる機能を維持する、大便器・小便器・
手洗い器・洗面器などの衛生陶器を提供すること。 【解決手段】陶器素地表面に、着色性の第一の釉薬層が
形成されており、さらにその上に透明性の第二の釉薬層
が形成されている衛生陶器の製造方法であって、前記第
二の釉薬層の施釉工程では、乾き吹き法によりスプレー
塗布する。
を容易に除去できる機能を維持する、大便器・小便器・
手洗い器・洗面器などの衛生陶器を提供すること。 【解決手段】陶器素地表面に、着色性の第一の釉薬層が
形成されており、さらにその上に透明性の第二の釉薬層
が形成されている衛生陶器の製造方法であって、前記第
二の釉薬層の施釉工程では、乾き吹き法によりスプレー
塗布する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は長期に渡って汚れを
容易に除去できる機能を維持する、大便器・小便器・手
洗い器・洗面器などの衛生陶器の製造方法に関する。
容易に除去できる機能を維持する、大便器・小便器・手
洗い器・洗面器などの衛生陶器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の衛生陶器は、陶器素地表面に着色
性の釉薬層を一層設けた構造であり、その製造方法は、
基本的に陶器成形素地上に顔料及び乳濁剤が含有された
釉薬原料をスプレーコーティング法のうちの濡れ吹き法
により形成し、１０００〜１３００℃の温度で焼成する
方法を用いていた。
性の釉薬層を一層設けた構造であり、その製造方法は、
基本的に陶器成形素地上に顔料及び乳濁剤が含有された
釉薬原料をスプレーコーティング法のうちの濡れ吹き法
により形成し、１０００〜１３００℃の温度で焼成する
方法を用いていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
方法では、ジルコン粒子及び顔料粒子が表面に露出する
ことで凸部が形成され、また、ガラス化されない石英粒
子が残存して凹部が形成されるために、焼成後の釉薬表
面は、表面粗さＲａが触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ
−Ｂ０６５１）により、０．１μｍ程度と大きく、陶器
表面に汚れが固着して、落ち難くなる原因となってい
た。
方法では、ジルコン粒子及び顔料粒子が表面に露出する
ことで凸部が形成され、また、ガラス化されない石英粒
子が残存して凹部が形成されるために、焼成後の釉薬表
面は、表面粗さＲａが触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ
−Ｂ０６５１）により、０．１μｍ程度と大きく、陶器
表面に汚れが固着して、落ち難くなる原因となってい
た。
【０００４】そこで、本出願人は特願平１０−３５３１
１３において陶器素地表面に着色性の第一の釉薬層が形
成し、さらにその上に顔料及び／又は乳濁剤等の焼成後
に粒子として残存する成分を含まず、かつ石英粒子が実
質的に焼成中にガラス化される透明性のある第二の釉薬
層を形成する衛生陶器の製造方法を提案し、その結果、
表面粗さＲａが触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０
６５１）により０．０７μｍ未満という従来にない平滑
性を有する衛生陶器の作製に成功した。また、このよう
な平滑性を有する衛生陶器では、汚れが表面に固着せ
ず、付着物は容易に除去可能であることを見出した。
１３において陶器素地表面に着色性の第一の釉薬層が形
成し、さらにその上に顔料及び／又は乳濁剤等の焼成後
に粒子として残存する成分を含まず、かつ石英粒子が実
質的に焼成中にガラス化される透明性のある第二の釉薬
層を形成する衛生陶器の製造方法を提案し、その結果、
表面粗さＲａが触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０
６５１）により０．０７μｍ未満という従来にない平滑
性を有する衛生陶器の作製に成功した。また、このよう
な平滑性を有する衛生陶器では、汚れが表面に固着せ
ず、付着物は容易に除去可能であることを見出した。
【０００５】上記２層の釉薬層で被覆された衛生陶器を
製造する場合、製造コスト上は、陶器成形素地に上に顔
料及び乳濁剤が含有された第一の釉薬原料をスプレーコ
ーティング法により塗布し、さらにその上に顔料及び乳
濁剤を含有しない第二の釉薬原料をスプレーコーティン
グ法により塗布した後に、１０００〜１３００℃の温度
で一度で焼成する方法が有利である。
製造する場合、製造コスト上は、陶器成形素地に上に顔
料及び乳濁剤が含有された第一の釉薬原料をスプレーコ
ーティング法により塗布し、さらにその上に顔料及び乳
濁剤を含有しない第二の釉薬原料をスプレーコーティン
グ法により塗布した後に、１０００〜１３００℃の温度
で一度で焼成する方法が有利である。
【０００６】しかしながら、ここにおいて、第一の釉薬
原料を通常の施釉方法であるスプレーコーティング法の
うちの濡れ吹き法により塗布した後に、さらに第二の釉
薬原料も同様に濡れ吹き法で塗布すると、焼成後の前記
釉薬層表面に斑点状の外観不良や、モヤモヤ（着色釉薬
による色に霧がかかったような状態）状の外観不良や、
釉薬禿げ等の外観不良が発生する場合があった。
原料を通常の施釉方法であるスプレーコーティング法の
うちの濡れ吹き法により塗布した後に、さらに第二の釉
薬原料も同様に濡れ吹き法で塗布すると、焼成後の前記
釉薬層表面に斑点状の外観不良や、モヤモヤ（着色釉薬
による色に霧がかかったような状態）状の外観不良や、
釉薬禿げ等の外観不良が発生する場合があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記課題を
解決すべく、陶器素地表面に着色性の第一の釉薬層が形
成されており、さらにその上に透明性の第二の釉薬層が
形成されている衛生陶器の製造方法であって、陶器成形
素地表面に顔料及び／又は乳濁剤が含有された第一の釉
薬原料を濡れ吹き法により塗布することにより第一被覆
層を形成する工程と、顔料及び乳濁剤を含有しない第二
の釉薬原料を乾き吹き法により塗布することにより第二
被覆層を形成する工程と、１０００〜１３００℃の温度
で焼成する工程とを含むことを特徴とする衛生陶器の製
造方法を提供する。スプレーコーティング法には、濡れ
吹き法と乾き吹き法がある（祖川理著、セラミック基礎
講座７「セラミックコーティング〜陶磁とほうろうのう
わぐすり〜」、内田老鶴圃、１９９６年１１月１０日発
行）が、第二の釉薬原料を乾き吹き法により塗布するこ
とにより上記外観不良が生じにくくなる。
解決すべく、陶器素地表面に着色性の第一の釉薬層が形
成されており、さらにその上に透明性の第二の釉薬層が
形成されている衛生陶器の製造方法であって、陶器成形
素地表面に顔料及び／又は乳濁剤が含有された第一の釉
薬原料を濡れ吹き法により塗布することにより第一被覆
層を形成する工程と、顔料及び乳濁剤を含有しない第二
の釉薬原料を乾き吹き法により塗布することにより第二
被覆層を形成する工程と、１０００〜１３００℃の温度
で焼成する工程とを含むことを特徴とする衛生陶器の製
造方法を提供する。スプレーコーティング法には、濡れ
吹き法と乾き吹き法がある（祖川理著、セラミック基礎
講座７「セラミックコーティング〜陶磁とほうろうのう
わぐすり〜」、内田老鶴圃、１９９６年１１月１０日発
行）が、第二の釉薬原料を乾き吹き法により塗布するこ
とにより上記外観不良が生じにくくなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は、例えば、大便器、小便
器、洗面器、手洗器等の衛生陶器に利用できる。また大
便器のボール面、トラップ部、リム裏等、小便器におい
ては、ボール面、トラップ部、サナ等、洗面器及び手洗
器においてはボール面等の汚れが付着しやすい部分への
適用も有効である。
器、洗面器、手洗器等の衛生陶器に利用できる。また大
便器のボール面、トラップ部、リム裏等、小便器におい
ては、ボール面、トラップ部、サナ等、洗面器及び手洗
器においてはボール面等の汚れが付着しやすい部分への
適用も有効である。
【０００９】釉薬原料には、例えば、珪砂、長石、石灰
石等の天然鉱物粒子の混合物や非晶質釉薬が利用でき
る。ここで、非晶質釉薬とは、上記のような天然鉱物粒
子等の混合物からなる釉薬原料を高温で溶融し、ガラス
化させた釉薬をいい、たとえば、フリット釉薬が好適に
利用可能である。また、顔料とは、たとえば、コバルト
化合物、鉄化合物等であり、乳濁剤とは、たとえば、ジ
ルコン、酸化錫等である。第二の釉薬原料中の石英粒子
を含む成分である珪砂等は微粒化しておくのが好まし
い。そうすることで、焼成後に陶器表面に石英粒子が残
存しにくくなる。
石等の天然鉱物粒子の混合物や非晶質釉薬が利用でき
る。ここで、非晶質釉薬とは、上記のような天然鉱物粒
子等の混合物からなる釉薬原料を高温で溶融し、ガラス
化させた釉薬をいい、たとえば、フリット釉薬が好適に
利用可能である。また、顔料とは、たとえば、コバルト
化合物、鉄化合物等であり、乳濁剤とは、たとえば、ジ
ルコン、酸化錫等である。第二の釉薬原料中の石英粒子
を含む成分である珪砂等は微粒化しておくのが好まし
い。そうすることで、焼成後に陶器表面に石英粒子が残
存しにくくなる。
【００１０】本発明においては、まず第一の釉薬原料を
用意する。これには、上記天然鉱物粒子の混合物と顔料
及び／又は乳濁剤をボールミル等で混合し、必要に応じ
て、粉砕することによってもよいし、顔料及び／又は乳
濁剤が添加されている市販品の釉薬原料を購入してもよ
い。
用意する。これには、上記天然鉱物粒子の混合物と顔料
及び／又は乳濁剤をボールミル等で混合し、必要に応じ
て、粉砕することによってもよいし、顔料及び／又は乳
濁剤が添加されている市販品の釉薬原料を購入してもよ
い。
【００１１】次に顔料および乳濁剤を含まない第二の釉
薬原料を用意するため、上記天然鉱物粒子の混合物と非
晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合
が望ましくは５０〜９９重量％、より望ましくは６０〜
９０％になるように混合する。これをボールミル等で混
合し、必要に応じて粉砕し、目的物を得る。
薬原料を用意するため、上記天然鉱物粒子の混合物と非
晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合
が望ましくは５０〜９９重量％、より望ましくは６０〜
９０％になるように混合する。これをボールミル等で混
合し、必要に応じて粉砕し、目的物を得る。
【００１２】そして、陶器成形素地表面に第一の釉薬原
料を濡れ吹き法により塗布して第一被覆層を形成し、さ
らに第一被覆層の少なくとも一部分の上に、第二の釉薬
原料を乾き吹き法により塗布することにより第二被覆層
を形成する。ここで、少なくとも一部分とは、例えば、
大便器におけるボール面、トラップ部、リム裏等の汚れ
やすい一部分への適用、および大便器等の全体への適用
の双方をさす。
料を濡れ吹き法により塗布して第一被覆層を形成し、さ
らに第一被覆層の少なくとも一部分の上に、第二の釉薬
原料を乾き吹き法により塗布することにより第二被覆層
を形成する。ここで、少なくとも一部分とは、例えば、
大便器におけるボール面、トラップ部、リム裏等の汚れ
やすい一部分への適用、および大便器等の全体への適用
の双方をさす。
【００１３】その後、１０００〜１３００℃の温度で焼
成することにより、成形素地が焼結するとともに、２つ
の釉薬層が固着し、表面粗さＲａが触針式表面粗さ測定
装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により、０．０７μｍ未
満、好ましくは０．０５μｍ未満、より好ましくは０．
０３μｍ未満である優れた表面平滑性を有する衛生陶器
となる。
成することにより、成形素地が焼結するとともに、２つ
の釉薬層が固着し、表面粗さＲａが触針式表面粗さ測定
装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により、０．０７μｍ未
満、好ましくは０．０５μｍ未満、より好ましくは０．
０３μｍ未満である優れた表面平滑性を有する衛生陶器
となる。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１の組成からなる釉薬原料２Ｋｇと水１
Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器性ポット
に入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の着
色性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６
５％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．５μｍ程度にな
るように、ボールミルにより粉砕を行った。
Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器性ポット
に入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の着
色性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６
５％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．５μｍ程度にな
るように、ボールミルにより粉砕を行った。
【００１６】これとは別に、表１の組成からなる原料か
ら、乳濁剤であるジルコン（ＺｒＳｉＯ4）と顔料を除
いたものと、非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非
晶質釉薬の割合が５０〜９９重量％になるように調整し
た釉薬原料２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６
リットルの陶器性ポットに入れ、レーザー回折式粒度分
布計を用いた粉砕後の透明性釉薬スラリーの粒度測定結
果が、１０μｍ以下が６７％、５０％平均粒径（Ｄ５
０）が６．０μｍになるように、ボールミルにより粉砕
を行った。
ら、乳濁剤であるジルコン（ＺｒＳｉＯ4）と顔料を除
いたものと、非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非
晶質釉薬の割合が５０〜９９重量％になるように調整し
た釉薬原料２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６
リットルの陶器性ポットに入れ、レーザー回折式粒度分
布計を用いた粉砕後の透明性釉薬スラリーの粒度測定結
果が、１０μｍ以下が６７％、５０％平均粒径（Ｄ５
０）が６．０μｍになるように、ボールミルにより粉砕
を行った。
【００１７】次に、珪砂、長石、粘土等を原料として調
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片を作製し、上記の如くして得られた着色性釉薬
スラリーを板状試験片に濡れ吹き法により塗布した。更
にその上に透明性釉薬スラリーを種々の条件にてスプレ
ーコーティング法により塗布を行った。代表的な条件を
表２に示す。
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板
状試験片を作製し、上記の如くして得られた着色性釉薬
スラリーを板状試験片に濡れ吹き法により塗布した。更
にその上に透明性釉薬スラリーを種々の条件にてスプレ
ーコーティング法により塗布を行った。代表的な条件を
表２に示す。
【００１８】
【表２】 その後、１１００〜１２００℃で焼成することにより、
試料を得た。
試料を得た。
【００１９】得られた板状試験片について、製造上の外
観欠点の確認を行った。製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
観欠点の確認を行った。製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
【００２０】その結果、条件１では斑点、モヤモヤ及び
禿げは確認されず、特に外観上問題はなかったが、条件
２では斑点、モヤモヤ及び禿げのいずれかの外観不良が
確認された。
禿げは確認されず、特に外観上問題はなかったが、条件
２では斑点、モヤモヤ及び禿げのいずれかの外観不良が
確認された。
【００２１】さらに、表２以外の条件を種々検討したと
ころ、少なくとも、生釉粘性調製を７０〜１００ｓ／２
００ｍｌ、スプレーガン口径を２．０〜４．０ｍｍ、ス
プレー吐出量を２０〜５０ｓ／２００ｍｌ、エアー圧を
０．３〜０．５ＭＰａに設定すれば、斑点、モヤモヤ、
禿げの外観不良は生じないことが確認された。
ころ、少なくとも、生釉粘性調製を７０〜１００ｓ／２
００ｍｌ、スプレーガン口径を２．０〜４．０ｍｍ、ス
プレー吐出量を２０〜５０ｓ／２００ｍｌ、エアー圧を
０．３〜０．５ＭＰａに設定すれば、斑点、モヤモヤ、
禿げの外観不良は生じないことが確認された。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、外観不良を生じること
なく、長期に渡って汚れを容易に除去できる機能を維持
する、大便器、小便器、手洗器、洗面器などの衛生陶器
を提供することができる。
なく、長期に渡って汚れを容易に除去できる機能を維持
する、大便器、小便器、手洗器、洗面器などの衛生陶器
を提供することができる。
【図１】本発明の実施例にて第二の釉薬原料を乾き吹き
法にて施釉した状態を示す図である。
法にて施釉した状態を示す図である。
【図２】本発明の実施例にて第二の釉薬原料を濡れ吹き
法にて施釉した状態を示す図である。
法にて施釉した状態を示す図である。
１．衛生陶器素地 ２．第一の釉薬層（着色性釉薬層） ３．第二の釉薬層（透明性釉薬層）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 笠原 信吾 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 川上 克博 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 山田 茂幸 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 松本 幸成 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 須田 稔光 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 高田 宏行 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 Ｆターム(参考） 2D039 AA01 AA04 AD00 CD01 DB04
Claims (2)
- 【請求項１】 陶器素地表面に着色性の第一の釉薬層が
形成されており、さらにその上に透明性の第二の釉薬層
が形成されている衛生陶器の製造方法であって、陶器成
形素地表面に顔料及び／又は乳濁剤が含有された第一の
釉薬原料を濡れ吹き法により塗布することにより第一被
覆層を形成する工程と、顔料及び乳濁剤を含有しない第
二の釉薬原料を乾き吹き法により塗布することにより第
二被覆層を形成する工程と、１０００〜１３００℃の温
度で焼成する工程とを含むことを特徴とする衛生陶器の
製造方法。 - 【請求項２】 前記第二の釉薬層表面の表面粗さＲａが
触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）によ
り、０．０７μｍ未満であることを特徴とする請求項１
に記載の衛生陶器の製造方法。
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