JP2001058865A - 衛生陶器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 衛生陶器の釉薬表面の状態を制御すること
で、汚れにくく、耐久性に優れ、また光沢性に優れた衛
生陶器を提供する。 【解決手段】 大便器、小便器、便器のサナ、便器のタ
ンク等の衛生陶器の素地上に表面釉薬層の中心線平均粗
さＲａが０．０７μｍ未満、表面釉薬層のクルトシスＲ
Ｋｕが２．７０未満及び表面釉薬層の表面が実質的にガ
ラス成分からなり、かつその表面に１０μｍ以上のシリ
カ粒子がない釉薬層を形成させる。 【効果】 この方法によって得られた試料の表面に、油
性マジックにより印をつけて、約１分間乾燥後、水滴下
におくとマジックは全て無くなった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の背景】発明の分野 本発明は、大便器、小便器、便器のサナ、便器タンク、
洗面台の洗面器、手洗い器等の衛生陶器およびその製造
法に関する。

【０００２】背景技術 衛生陶器の表面が美観を有し、かつ清浄であることは衛
生上および美観上重要である。さらにそのような状態が
長期にわたり保たれることは好ましいことである。

【０００３】衛生陶器表面を衛生的に清浄に保ち、美観
を保つために、界面活性剤、酸、アルカリ等の洗剤をタ
ワシやブラシに付けて強く衛生陶器表面をこすることが
行われている。すなわち、洗剤による化学的洗浄力およ
びタワシやブラシでこすることによる物理的洗浄力によ
り、表面の汚れを除去する。

【０００４】しかしながら、このような洗浄作業は軽労
働とは言い難く、その頻度は低いことが望まれる。さら
に、近年、界面活性剤が含有される排水による環境汚染
が指摘されていることから、界面活性剤の使用もその量
および頻度において低いことが望ましい。

【０００５】このような状況に鑑み、衛生上および美観
上に優れた表面を有する衛生陶器の提案もいくつかなさ
れている。

【０００６】例えば、衛生陶器表面にフッ素樹脂または
フルオロアルキル基を含有するシロキサン樹脂を被覆し
て、表面エネルギーを低下させ、汚れが付着しにくい表
面とする方法が提案されている。

【０００７】また、表面をできるだけ滑らかにすること
により汚れの衛生陶器表面への強固な付着を防止しよう
とする方法が提案されている。しかし、表面の状態と、
汚れの付着のし難さ、耐久性、光沢の程度との関係につ
いては従来充分な検討はされておらず、平滑表面であれ
ば汚れが付きにくく、美観上好ましいという程度の概念
的な認識のもと、平滑な表面を有する衛生陶器が提案さ
れてきたにすぎない。

【０００８】

【発明の概要】本発明者らは、今般、釉薬層表面の状態
を制御することで、汚れにくく、耐久性に優れ、あるい
は光沢に優れた衛生陶器が得られるとの知見を得た。

【０００９】すなわち、本発明の第一の態様にあって
は、汚れが極めて付着しにくく、かつ一度付着した汚れ
であっても弱い水流により除かれてしまう衛生陶器の提
供をその目的としている。

【００１０】また、本発明の第二の態様にあっては、極
めて良好な表面光沢性を有する衛生陶器の提供をその目
的としている。

【００１１】さらに、本発明の第三の態様にあっては、
汚れの付着しにくい衛生陶器の提供をその目的としてい
る。

【００１２】そして、本発明の第一の態様による衛生陶
器は、陶器素地上に表面釉薬層を形成した衛生陶器であ
って、前記表面釉薬層の中心線平均粗さＲａが０．０７
μｍ未満であるものである。

【００１３】また、本発明の第二の態様による衛生陶器
は、陶器素地上に表面釉薬層を形成した衛生陶器であっ
て、前記表面釉薬層のクルトシスＲｋｕが２．７０未満
であるものである。

【００１４】さらに、本発明の第三の態様による衛生陶
器は、陶器素地上に表面釉薬層を形成した衛生陶器であ
って、前記表面釉薬層の表面が実質的にガラス成分から
なり、かつその表面には粒径１０μｍ以上のシリカ粒子
の存在が観察されないものである。

【００１５】

【発明の具体的説明】定義 本発明において、「衛生陶器」とは、トイレおよび洗面
所周りで用いられる陶器製製品を意味し、具体的には大
便器、小便器、便器のサナ、便器タンク、洗面台の洗面
器、手洗い器などを意味する。

【００１６】また、「陶器」とは、陶磁器のうち、素地
の焼き締まりがやや吸水性のある程度で、かつ表面に釉
薬を施したものを意味する。

【００１７】レーザー回析法による粒度分布測定により
得られた、例えば「５０％粒径」とは、レーザー回析法
により測定された粒度分布測定データにおける微粒子側
からの微粒子数の累積が５０％に達したときの粒子の粒
径を意味する。なお、以下本明細書において、単に「５
０％粒径」または「粒径がＤ５０」とともに粒径に言及
する場合、それはレーザー回析法による粒度分布測定に
より得られた「５０％粒径」を意味する。

【００１８】第一の態様による衛生陶器 本発明の第一の態様による衛生陶器は、陶器素地上に表
面釉薬層を形成した衛生陶器であって、前記表面釉薬層
の中心線平均粗さＲａが０．０７μｍ未満であるもので
ある。本発明の好ましい態様によれば、中心線平均粗さ
Ｒａは、好ましくは０．０６８μｍ以下であり、より好
ましくは０．０５μｍ以下であり、最も好ましくは０．
０３μｍ以下である。本発明者らの知る限りでは、衛生
陶器の分野において、その表面粗さを上記範囲まで制御
したものはなく、せいぜいＲａが０．１μｍ程度のもの
が市販されているだけである。

【００１９】本発明による衛生陶器は、尿石、黴、黄ば
み、その他の汚れが付着しにくくなり、またたとえ付着
しても弱い水流により除かれてしまう。その結果、長期
間に亘り清浄な陶器表面を、頻繁な洗浄操作なしに維持
することが可能となる。平滑表面であれば汚れが付きに
くいという知見は従来存在した。しかし、その効果の程
度は従来の知見からすれば極めて顕著であり、驚くほど
予想を超えるものである。例えば、後記する実施例に記
載のように、本発明による衛生陶器は、マジック（登録
商標）による汚れが水との接触により浮き上がり、流水
で除去されてしまう。また、サラダ油についても同様で
ある。さらに、水垢や尿石の付着の極めてし難く、付着
しても簡単に除かれてしまう。このような高度の汚れの
付着のし難さ、汚れの除かれ易さは従来の知見からは到
底予測不可能な意外なものであった。この効果は上記数
値範囲にあることで顕著に得られるが、上記範囲を外れ
た場合、その効果は顕著に失われてしまう。すなわち、
上記数値を境に効果において顕著な差異が生じるのであ
る。

【００２０】このような本発明による効果が得られる機
構については定かではないが、次のように考えられる。
汚れが表面と接触する面積は、平滑な表面であればある
ほど小さくなると考えられる。その結果、表面と汚れと
の間に働く相互間力は表面が平滑であればあるほど小さ
くなるものと考えられる。ここで、この汚れが水で覆わ
れた場合、汚れに働く浮力は汚れの大きさに比例するこ
とから、相互間力が小さな平滑な表面の方が汚れが浮き
上がりやすく、水により除去されやすいということにな
る。しかし、この考え方は従来の知見の延長線上にある
ものであり、本発明におけるようなある数値を境に生じ
る顕著な効果の差異を充分に説明出来るものではない。
そこで、本発明にあっては、平滑の程度が上記数値範囲
にあることで、汚れと釉薬表面との相互作用において何
らかの大きな変化が生じているのではないか、と予測さ
れる。しかし、これはあくまで予測であって、本発明は
この考え方に限定されるものではない。

【００２１】本発明において、「中心線平均粗さＲａ」
とは、粗さ曲線からその中心線の方向に測定長さｌの部
分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸、縦倍
率の方向をＹ軸とし、粗さ曲線をＹ＝ｆ（ｘ）で表した
とき、次の式によって求められる値をマイクロメートル
（μｍ）で表したものをいう。

【００２２】

【数１】 本発明において中心線平均粗さＲａの測定は、ＪＩＳ−
Ｂ０６０１（１９９４年）による定義と表示に従い、Ｊ
ＩＳ−Ｂ０６５１（１９９６年）に準拠した触針式表面
粗さ測定装置により実施される。これらＪＩＳ基準は日
本工業規格（日本国東京都港区赤坂４−１−２４）か
ら、その英訳とともに容易に入手可能である。

【００２３】その測定装置の概略は図２４に示される通
りである。図において、検出器１１は触針１２とスキッ
ド１３とを備え、検出器１１は、固定装置１５上にある
試料１４の表面を送り装置１６により送られながら、垂
直方向の変位を検出する。この変位を拡大装置（図示せ
ず）を通して、指示装置または記録装置に表示すること
で、表面粗さ曲線を得ることができる。

【００２４】本発明者らの得た知見によれば、本発明に
よる効果は釉薬組成に大きく左右されるものではない
が、その組成の好ましい範囲、およびより好ましい範囲
を示せば下記の通りである。

【００２５】 好ましい範囲（重量％） より好ましい範囲（重量％） ＳｉＯ_２ ５５〜８０ ６０〜８０ Ａｌ_２Ｏ_３ ５〜１３ ５〜１０ Ｆｅ_２Ｏ_３ ０．１〜０．４ ０．１〜０．４ ＭｇＯ ０．８〜３．０ ０．８〜３．０ ＣａＯ ８〜１７ ８〜１５ ＺｎＯ ３〜８ ４〜８ Ｋ_２Ｏ １〜４ １〜４ Ｎａ_２Ｏ ０．５〜２．５ ０．５〜２．５ ＺｒＯ_２ ０．１〜１５ ０．１〜１５ 顔料 １〜２０ １〜２０ また、本発明の好ましい態様によれば、釉薬層中に、釉
薬以外の添加物を添加することにより付加機能を持たせ
ることも可能である。ここで、釉薬中へ添加できる添加
物としては、焼成中に釉薬や雰囲気との反応により化合
物が形成されるものが好ましい。例えば、銀、銅、亜鉛
又はその化合物、固溶体等の抗菌金属や酸化チタン、酸
化亜鉛、酸化錫、酸化第二鉄、三酸化タングステン、チ
タン酸ストロンチウム、三酸化二ビスマス等の光触媒を
添加すると抗菌効果が発揮される。また、上記光触媒の
存在により親水性が助長される、光還元性を有する等の
効果も得られる。

【００２６】本発明において、上記表面釉薬層の厚さは
適宜決定されてよいが、例えば０．１〜３ｍｍ程度の厚
さが一般的であり、好ましくは０．２〜２ｍｍ程度であ
り、より好ましくは０．３〜１．２ｍｍである。

【００２７】本発明の好ましい態様によれば、本発明に
よる衛生陶器の少なくとも一部には、前記釉薬層が形成
されていない部分が設けられてなることが好ましい。本
発明による衛生陶器は後記する製造方法によって好まし
く製造されるが、この釉薬層が形成されていない部分が
焼成中に発生する気体の開放口となり、釉薬層中に気体
が入り込み残留して外観不良を発生させることが有効に
防止できるからである。特に、陶器素地に釉薬原料を塗
布後一度で焼成させる方法を用いた場合に有利である。

【００２８】さらに、本発明の別の態様によれば、陶器
素地と表面釉薬層との間に、さらに釉薬層が設けられて
いてもよい。すなわち、釉薬層が多層構造を有するもの
であっても、最表層である表面釉薬層の表面が上記Ｒａ
の数値範囲を満たすものであればよい。より具体的に
は、陶器素地と表面釉薬層との間に、着色釉薬層が設け
られてなり、かつ前記表面釉薬層が透明である態様が好
ましいものとして挙げられる。この態様にあっては、表
面釉薬層の厚さを薄くでき、焼成中表面釉薬層が極めて
軟化しても、釉薬層中に気体が入り込み残留して外観不
良を発生させることが有効に防止できるからである。さ
らに、釉薬成分として亜鉛が含有されている場合、亜鉛
成分は焼成時に気化して窯内に亜鉛華として付着し、焼
成窯を汚染する。しかし、表面釉薬層を設けた場合に
は、中間に存在する釉薬層で気化した亜鉛が、表面釉薬
層を通過しないと窯内雰囲気に蒸発されない。従って、
一層のみの場合と同一の膜厚になるように二層にした場
合には、一層の場合と比較して亜鉛華による窯の汚染が
抑制される。さらに、亜鉛が表面に組成傾斜を有しなが
ら集中されるので、抗菌性が長期にわたり発揮されるよ
うになるとの利点も得られる。この態様にあっても、上
記のように衛生陶器の少なくとも一部には、釉薬層が形
成されていない部分が設けられてなることが好ましい。

【００２９】本発明の別の好ましい態様によれば、本発
明による衛生陶器の表面釉薬層の水との接触角は３０゜
未満が好ましく、より好ましくは２５゜以下、最も好ま
しくは２０゜以下とされるのがよい。表面釉薬層が親水
性表面であることで、汚れが付着しにくく、かつ付着し
た汚れが容易に除かれる本発明による効果がより高い次
元で達成される。

【００３０】本発明による衛生陶器は、具体的には、上
記したように大便器、小便器、便器のサナ等の便器の形
態とされる。便器においてはボール部、トラップ部の黄
ばみ汚れ等が有効に防止され、あるいは容易に除去でき
る。また、本発明による衛生陶器は、洗面台の洗面器の
形態とされる。洗面器においては、ボウル部の石鹸汚れ
や水垢汚れ等が有効に防止され、あるいは容易に除去で
きる。

【００３１】本発明の好ましい態様によれば、本発明に
より衛生陶器は、表面釉薬層を形成する釉薬原料として
次のいずれかを用い、これを陶器素地上に適用し、焼成
することで好ましく製造出来る。

【００３２】（１）レーザー回折法による粒度分布測定
での５０％粒径（Ｄ５０）が１．５μｍの釉薬原料を使
用する。

【００３３】（２）非晶質釉薬原料、例えばガラス化さ
れたフリット釉薬原料を使用する。

【００３４】（３）非晶質釉薬原料、例えばガラス化さ
れたフリット釉薬原料と、非フリット釉薬原料との混合
釉薬を使用する。

【００３５】まず、陶器素地は従来知られた陶器素地あ
ってよい。すなわち、ケイ砂、長石、粘土等を原料とし
て調製した衛生陶器素地泥漿を適宜成形したものであっ
てよい。 上記（１）の釉薬原料は、釉薬原料粉体をボ
ールミル等により粉砕することによって用意出来る。こ
のような微粉化された釉薬原料を用いることで本発明に
よる平滑な表面を有する衛生陶器を得ることが出来る。

【００３６】上記（２）の非晶質釉薬原料、例えばガラ
ス化されたフリット釉薬原料は、釉薬原料粉体を１３０
０度以上の高温で溶融させることにより得ることができ
る。このような予めガラス化された釉薬原料を用いるこ
とで、本発明による平滑な表面を有する衛生陶器を得る
ことができる。

【００３７】さらに、上記（３）の態様にあっては、ガ
ラス化されたフリット釉薬原料のような非晶質釉薬原料
と、非フリット釉薬原料との混合物を使用する。非晶質
釉薬原料は上記（２）と同様にして得ることができる。

【００３８】上記非フリットの釉薬原料粉体の粒径は特
に限定されないが、微細な方が好ましく、５０％粒径が
６μｍ以下あることが好ましく、より好ましくは４μｍ
以下、さらに好ましくは１．５μｍ以下である。

【００３９】また、本発明の好ましい態様によれば、上
記（３）において、釉薬原料粉末中のうちの少なくとも
焼成後に結晶粒子として残留する成分については、５０
％の粒径が６μｍ以下に微細化されたものであることが
好ましく、より好ましくは４μｍ以下である。ここで、
釉薬原料粉末中のうちの少なくとも焼成後に結晶粒子と
して残留する成分には、ジルコン等の顔料粒子や、シリ
カ（石英）粒子がある。焼成後の釉薬表面に残ったジル
コン粒子は樹形状の凸部を形成し、シリカ粒子は凹部を
形成する。ここで、衛生陶器の焼成温度（８００〜１３
００℃）において、ジルコン粒子は釉薬中のガラス成分
に固溶せずに残存するものであり、シリカ 粒子は粒子
表面から釉薬中のガラス成分に固溶していくが、粒が粗
いと固溶反応が充分に進行せずに残存するものである。
従っていずれの粒子においても原料が微細化されている
ほうが表面の凹凸が小さくなるので好ましい。

【００４０】さらにシリカ粒子については微細化されて
いると、耐アルカリ性が向上するために、長期使用時に
おける表面粗さの増大も生じにくくなるので好ましい。

【００４１】本発明の好ましい態様によれば、上記
（３）の態様において、非フリット釉薬原料が、その５
０％粒径が６μｍ程度のあまり微細化されていないもの
である場合、混合釉薬におけるフリット釉薬原料の含量
は５０重量％以下が好ましく、より好ましくは３０重量
％以下である。焼成にあたり発生する気体が釉薬層中に
残留することがなく、外観不良の発生が防止できるから
である。

【００４２】また、上記フリット釉薬原料のような非晶
質釉薬原料は、非フリット釉薬原料粉体よりも軟化温度
が高い原料を使用することが好ましいことがある。これ
によっても、焼成にあたり発生する気体が釉薬層中に残
留することがなく、外観不良の発生が防止できるからで
ある。

【００４３】上記釉薬原料を陶器素地に適用する方法は
特に限定されず、、スプレーコーティング、ディップコ
ーティング、スピンコーティング、ロールコーティング
等の一般的な方法を適宜選択して利用できる。

【００４４】上記のようにして表面釉薬層の前駆層が形
成された陶器素地を次に焼成する。焼成温度は、陶器素
地が予め焼結されたものであるか、焼成されていなもの
であるかによって異なってよい。陶器素地が予め焼結さ
れたものでない場合には、陶器素地が焼結し、かつ釉薬
が軟化する１０００℃以上の温度で焼成することが好ま
しい。成形素地が予め焼結されたものである場合には、
釉薬が軟化可能である３００℃以上、好ましくは４００
℃以上の温度で焼成することが好ましい。衛生陶器の製
造コスト観点からは、前者のように陶器素地に釉薬原料
を塗布後一度で焼成を済ませる方法が好ましい。一方、
後者の方法は既に作製済の衛生陶器にさらに表面釉薬層
を形成して、新機能を付与させることができる点で優れ
ている。陶器素地と表面釉薬層との間に、さらに釉薬層
が設けられている衛生陶器にあっても、その製造法は、
中間に存在する釉薬層の前駆層を形成する工程が加わる
以外は上記と同様であってよい。すなわち、中間に存在
する釉薬層の前駆層、例えば着色性釉薬層の前駆体を形
成し、その上に上記（１）〜（３）の釉薬原料により表
面釉薬層の前駆体を形成する以外は、上記と同様であっ
てよい。この場合、表面釉薬層の厚みは一般的には０．
０５〜１．２ｍｍであり、好ましくは０．１〜０．８ｍ
ｍであり、より好ましくは０．１５〜０．４ｍｍであ
る。また、着色性釉薬層の厚みは一般的には０．０５〜
１．８ｍｍであり、好ましくは０．１〜１．２ｍｍであ
り、より好ましくは０．２〜０．７ｍｍである。

【００４５】本発明の好ましい態様によれば、着色性釉
薬層を陶器素地と表面釉薬層との間に形成する場合、着
色性釉薬層を形成可能な釉薬原料のＤ５０は４μｍ以上
であることが好ましい。このような粒径の着色性釉薬原
料を用い、かつ上記（１）〜（３）の釉薬原料を組み合
わせて用いることにより、焼成にあたり発生する気体が
釉薬層中に残留することがなく、外観不良の発生が防止
できるからである。

【００４６】さらに本発明の第一の態様の好ましい態様
によれば、着色性釉薬層を陶器素地と表面釉薬層との間
に形成する場合、上記（３）の混合釉薬の利用が好まし
い。さらに好ましくは、非フリット釉薬原料が、その５
０％粒径が６μｍ以下に微細化されかつ顔料および／ま
たは乳濁剤（具体的にはＺｒＯ_２）を欠いたものであ
り、さらにフリット釉薬原料が混合釉薬の５０〜９９重
量％、好ましくは６０〜９５重量％、を占めるものの利
用がこのましい。最も好ましくは非フリット釉薬原料：
フリット釉薬原料が３０：７０〜１０：９０である。こ
の場合の焼成温度は８００〜１３００℃が好ましい。従
って、この好ましい製造法をまとめると、陶器素地にま
ず顔料と、乳濁剤とが添加されている着色性釉薬原料を
適用し、さらに顔料と乳濁剤とを含まない透明性の非フ
リット釉薬原料と、フリット釉薬とを５０〜９９重量％
（好ましくは６０〜９０重量％）で混合した混合釉薬を
適用し、その後８００〜１３００℃の温度で焼成する方
法である。

【００４７】第二の態様による衛生陶器 本発明の第二の態様による衛生陶器は、陶器素地上に表
面釉薬層を形成した衛生陶器であって、表面釉薬層のク
ルトシスＲｋｕが２．７０未満、好ましくは２．６０以
下、より好ましくは２．５０以下であるものである。

【００４８】この本発明の第二の態様によれる衛生陶器
は、極めて良好な表面光沢性を有する。

【００４９】本発明においてクルトシスＲｋｕは、次の
ように定義される。すなわち、上記の本発明の第一の態
様において説明した粗さ曲線をＹ＝ｆ（ｘ）から、次の
式によって求められる。

【００５０】

【数２】 そして、クルトシス（とがり）Ｒｋｕは、振幅分布曲線
の鋭角性を定量的に表すパラメータで、次の式により求
められるものである。

【００５１】

【数３】 本発明の第二の態様による衛生陶器は、上記の本発明の
第一の態様の場合と同様に、大便器、小便器、便器のサ
ナ等の便器、洗面台の洗面器等の形態とされる。 ま
た、本発明の第二の態様における衛生陶器の釉薬層の組
成、その厚さ、その他の好ましい態様、その製造法は、
上記本発明の第一の態様と同様であってよい。具体的に
は次の通りである。

【００５２】本発明者らの得た知見によれば、本発明に
よる効果は釉薬組成に大きく左右されるものではない
が、その組成の好ましい範囲、およびより好ましい範囲
を示せば下記の通りである。

【００５３】 好ましい範囲（重量％） より好ましい範囲（重量％） ＳｉＯ_２ ５５〜８０ ６０〜８０ Ａｌ_２Ｏ_３ ５〜１３ ５〜１０ Ｆｅ_２Ｏ_３ ０．１〜０．４ ０．１〜０．４ ＭｇＯ ０．８〜３．０ ０．８〜３．０ ＣａＯ ８〜１７ ８〜１５ ＺｎＯ ３〜８ ４〜８ Ｋ_２Ｏ １〜４ １〜４ Ｎａ_２Ｏ ０．５〜２．５ ０．５〜２．５ ＺｒＯ_２ ０．１〜１５ ０．１〜１５ 顔料 １〜２０ １〜２０ また、本発明の好ましい態様によれば、釉薬層中に、釉
薬以外の添加物を添加することにより付加機能を持たせ
ることも可能である。ここで、釉薬中へ添加できる添加
物としては、焼成中に釉薬や雰囲気との反応により化合
物が形成されるものが好ましい。例えば、銀、銅、亜鉛
又はその化合物、固溶体等の抗菌金属や酸化チタン、酸
化亜鉛、酸化錫、酸化第二鉄、三酸化タングステン、チ
タン酸ストロンチウム、三酸化二ビスマス等の光触媒を
添加すると抗菌効果が発揮される。また、上記光触媒の
存在により親水性が助長される、光還元性を有する等の
効果も得られる。

【００５４】本発明において、上記表面釉薬層の厚さは
適宜決定されてよいが、例えば０．１〜３ｍｍ程度の厚
さが一般的であり、好ましくは０．２〜２ｍｍ程度であ
り、より好ましくは０．３〜１．２ｍｍである。

【００５５】本発明の好ましい態様によれば、本発明に
よる衛生陶器の少なくとも一部には、前記釉薬層が形成
されていない部分が設けられてなることが好ましい。本
発明による衛生陶器は後記する製造方法によって好まし
く製造されるが、この釉薬層が形成されていない部分が
焼成中に発生する気体の開放口となり、釉薬層中に気体
が入り込み残留して外観不良を発生させることが有効に
防止できるからである。特に、陶器素地に釉薬原料を塗
布後一度で焼成させる方法を用いた場合に有利である。

【００５６】さらに、本発明の別の態様によれば、陶器
素地と表面釉薬層との間に、さらに釉薬層が設けられて
いてもよい。すなわち、釉薬層が多層構造を有するもの
であっても、最表層である表面釉薬層の表面が上記Ｒｋ
ｕの数値範囲を満たすものであればよい。より具体的に
は、陶器素地と表面釉薬層との間に、着色釉薬層が設け
られてなり、かつ前記表面釉薬層が透明である態様が好
ましいものとして挙げられる。この態様にあっては、表
面釉薬層の厚さを薄くでき、焼成中表面釉薬層が極めて
軟化しても、釉薬層中に気体が入り込み残留して外観不
良を発生させることが有効に防止できるからである。さ
らに、釉薬成分として亜鉛が含有されている場合、亜鉛
成分は焼成時に気化して窯内に亜鉛華として付着し、焼
成窯を汚染する。しかし、表面釉薬層を設けた場合に
は、中間に存在する釉薬層で気化した亜鉛が、表面釉薬
層を通過しないと窯内雰囲気に蒸発されない。従って、
一層のみの場合と同一の膜厚になるように二層にした場
合には、一層の場合と比較して亜鉛華による窯の汚染が
抑制される。さらに、亜鉛が表面に組成傾斜を有しなが
ら集中されるので、抗菌性が長期にわたり発揮されるよ
うになるとの利点も得られる。この態様にあっても、上
記のように衛生陶器の少なくとも一部には、釉薬層が形
成されていない部分が設けられてなることが好ましい。
この場合、表面釉薬層の厚みは一般的には０．０５〜
１．２ｍｍであり、好ましくは０．１〜０．８ｍｍであ
り、より好ましくは０．１５〜０．４ｍｍである。ま
た、着色性釉薬層の厚みは一般的には０．０５〜１．８
ｍｍであり、好ましくは０．１〜１．２ｍｍであり、よ
り好ましくは０．２〜０．７ｍｍである。

【００５７】本発明の好ましい態様によれば、本発明に
より衛生陶器は、表面釉薬層を形成する釉薬原料として
次のいずれかを用い、これを陶器素地上に適用し、焼成
することで好ましく製造出来る。

【００５８】（１）レーザー回折法による粒度分布測定
での５０％粒径（Ｄ５０）が１．５μｍの釉薬原料を使
用する。

【００５９】（２）非晶質釉薬原料、例えばガラス化さ
れたフリット釉薬原料を使用する。

【００６０】（３）非晶質釉薬原料、例えばガラス化さ
れたフリット釉薬原料と、非フリット釉薬原料との混合
釉薬を使用する。

【００６１】まず、陶器素地は従来知られた陶器素地あ
ってよい。すなわち、ケイ砂、長石、粘土等を原料とし
て調製した衛生陶器素地泥漿を適宜成形したものであっ
てよい。 上記（１）の釉薬原料は、釉薬原料粉体をボ
ールミル等により粉砕することによって用意出来る。こ
のような微粉化された釉薬原料を用いることで本発明に
よる平滑な表面を有する衛生陶器を得ることが出来る。

【００６２】上記（２）の非晶質釉薬原料、例えばガラ
ス化されたフリット釉薬原料は、釉薬原料粉体を１３０
０℃以上の高温で溶融させることにより得ることができ
る。このような予めガラス化された釉薬原料を用いるこ
とで、本発明による平滑な表面を有する衛生陶器を得る
ことができる。

【００６３】さらに、上記（３）の態様にあっては、ガ
ラス化されたフリット釉薬原料のような非晶質釉薬原料
と、非フリット釉薬原料との混合物を使用する。非晶質
釉薬原料は上記（２）と同様にして得ることができる。

【００６４】上記非フリットの釉薬原料粉体の粒径は特
に限定されないが、微細な方が好ましく、５０％粒径が
６μｍ以下あることが好ましく、より好ましくは４μｍ
以下、さらに好ましくは１．５μｍ以下である。

【００６５】また、本発明の好ましい態様によれば、上
記（３）の態様において、釉薬原料粉体中のうちの少な
くともシリカ粒子は５０％粒径が６μｍ以下に微細化さ
れたものであることが好ましく、より好ましくは４μｍ
以下である。この態様においては、焼成後に未反応で表
面に残留するシリカ粒子を低減することができる。本発
明者らの得た知見によれば、便器のようにアルカリ水
（アンモニア含有水）に晒される環境で使用される場
合、シリカ粒子近傍が優先的劣化し、表面の平滑性の低
下させることが見出された。より詳細には、焼成後の釉
薬表面に残ったシリカ粒子またはジルコン粒子はその表
面に凹凸を形成する。そして、この凹凸の周囲が、アル
カリ環境下において２ヶ月程度の極めて短期間で優先的
に溶解してしまうことが観察された。上記のようにシリ
カ粒子の粒径を制御することで、このような凹凸の形成
を有効に防止できる。それによって、表面釉薬層の耐ア
ルカリ性を大きく向上させることが出来るとの利点が得
られる。

【００６６】本発明の好ましい態様によれば、上記
（３）の態様において、非フリット釉薬原料が、その５
０％粒径が６μｍ程度のあまり微細化されていないもの
である場合、混合釉薬におけるフリット釉薬原料の含量
は５０重量％以下が好ましく、より好ましくは３０重量
％以下である。焼成にあたり発生する気体が釉薬層中に
残留することがなく、外観不良の発生が防止できるから
である。

【００６７】また、上記フリット釉薬原料のような非晶
質釉薬原料は、非フリット釉薬原料粉体よりも軟化温度
が高い原料を使用することが好ましいことがある。これ
によっても、焼成にあたり発生する気体が釉薬層中に残
留することがなく、外観不良の発生が防止できるからで
ある。

【００６８】上記釉薬原料を陶器素地に適用する方法は
特に限定されず、、スプレーコーティング、ディップコ
ーティング、スピンコーティング、ロールコーティング
等の一般的な方法を適宜選択して利用できる。

【００６９】上記のようにして表面釉薬層の前駆層が形
成された陶器素地を次に焼成する。焼成温度は、陶器素
地が予め焼結されたものであるか、焼成されていなもの
であるかによって異なってよい。陶器素地が予め焼結さ
れたものでない場合には、陶器素地が焼結し、かつ釉薬
が軟化する１０００℃以上の温度で焼成することが好ま
しい。成形素地が予め焼結されたものである場合には、
釉薬が軟化可能である３００℃以上、好ましくは４００
℃以上の温度で焼成することが好ましい。衛生陶器の製
造コスト観点からは、前者のように陶器素地に釉薬原料
を塗布後一度で焼成を済ませる方法が好ましい。一方、
後者の方法は既に作製済の衛生陶器にさらに表面釉薬層
を形成して、新機能を付与させることができる点で優れ
ている。陶器素地と表面釉薬層との間に、さらに釉薬層
が設けられている衛生陶器にあっても、その製造法は、
中間に存在する釉薬層の前駆層を形成する工程が加わる
以外は上記と同様であってよい。すなわち、中間に存在
する釉薬層の前駆層、例えば着色性釉薬層の前駆体を形
成し、その上に上記（１）〜（３）の釉薬原料により表
面釉薬層の前駆体を形成する以外は、上記と同様であっ
てよい。

【００７０】本発明の好ましい態様によれば、着色性釉
薬層を陶器素地と表面釉薬層との間に形成する場合、着
色性釉薬層を形成可能な釉薬原料のＤ５０は４μｍ以上
であることが好ましい。このような粒径の着色性釉薬原
料を用い、かつ上記（１）〜（３）の釉薬原料を組み合
わせて用いることにより、焼成にあたり発生する気体が
釉薬層中に残留することがなく、外観不良の発生が防止
できるからである。

【００７１】第三の態様による衛生陶器 本発明の第三の態様による衛生陶器は、陶器素地上に表
面釉薬層を形成した衛生陶器であって、前記表面釉薬層
の表面が実質的にガラス成分からなり、かつその表面に
は粒径１０μｍ以上のシリカ粒子の存在が観察されない
ものである。

【００７２】本発明の第三の態様による衛生陶器は、耐
アルカリ性に優れたものであり、その優れた耐アルカリ
性の結果、長期間汚れの付着および菌の繁殖を有効に防
止することができる衛生陶器である。

【００７３】本発明者らは、次のような事実を実験的に
確認した。まず、従来、衛生陶器の表面は充分にガラス
化され、その表面は平滑であると認識されていた。しか
し、その表面にはシリカ粒子が充分にガラス化せずに残
っていた。そして、このシリカ粒子は、焼成後、周りの
ガラス相との間で残留応力を生じさせ、何等かの外力が
加わったときにクラックが発生しやすくなることがわか
った。クラックが発生した衛生陶器をアンモニア水環境
や石鹸水環境などのアルカリ環境下で使用すると、ガラ
ス相の溶解反応が起こるため、クラックは増大し、さら
にはシリカ粒子が欠落してしまった。こうして生じたク
ラックやシリカ粒子の欠落による凹部は、菌の温床にな
ったり、汚物の付着点となり、衛生陶器や洗面器の汚れ
るのを促進していたということが確認された。より詳細
には、便器は常に尿がかけられる環境で使用され、尿は
便器に存在する細菌の有する酵素ウレアーゼによりアン
モニアに分解される。すなわち、便器は常にアンモニア
性アルカリ環境に晒され、シリカ粒子周囲のクラックの
拡大やシリカ粒子の欠落が生じうる環境で使用される。
また、洗面器はアルカリ性を呈する石鹸水がかけられる
環境で使用され、シリカ粒子周囲のクラックの拡大やシ
リカ粒子の欠落が生じうる。

【００７４】そして、本発明者らは、今般、アルカリ環
境下での使用に際し解決されるべき課題である上記の機
構による汚れは、表面釉薬層の表面が実質的にガラス成
分からなり、かつその表面に粒径１０μｍ以上のシリカ
粒子が存在しないように制御することで充分に防止でき
るとの知見を得たのである。

【００７５】本発明の好ましい態様によれば、表面釉薬
層全体が実質的にガラス成分からなり、かつ粒径１０μ
ｍ以上のシリカ粒子が存在しないものであることが好ま
しい。 本発明の第三の態様による衛生陶器は、上記の
本発明の第一の態様の場合と同様に、大便器、小便器、
便器のサナ等の便器、洗面台の洗面器等の形態とされ
る。 本発明者らの得た知見によれば、本発明による効
果は釉薬組成に大きく左右されるものではなく、上記本
発明の第一の態様の場合と同様であってよい。従って、
その組成の好ましい範囲、およびより好ましい範囲を示
せば下記の通りである。

【００７６】 好ましい範囲（重量％） より好ましい範囲（重量％） ＳｉＯ_２ ５５〜８０ ６０〜８０ Ａｌ_２Ｏ_３ ５〜１３ ５〜１０ Ｆｅ_２Ｏ_３ ０．１〜０．４ ０．１〜０．４ ＭｇＯ ０．８〜３．０ ０．８〜３．０ ＣａＯ ８〜１７ ８〜１５ ＺｎＯ ３〜８ ４〜８ Ｋ_２Ｏ １〜４ １〜４ Ｎａ_２Ｏ ０．５〜２．５ ０．５〜２．５ ＺｒＯ_２ ０．１〜１５ ０．１〜１５ 顔料 １〜２０ １〜２０ また、本発明の好ましい態様によれば、釉薬層中に、釉
薬以外の添加物を添加することにより付加機能を持たせ
ることも可能である。ここで、釉薬中へ添加できる添加
物としては、焼成中に釉薬や雰囲気との反応により化合
物が形成されるものが好ましい。例えば、銀、銅、亜鉛
又はその化合物、固溶体等の抗菌金属や酸化チタン、酸
化亜鉛、酸化錫、酸化第二鉄、三酸化タングステン、チ
タン酸ストロンチウム、三酸化二ビスマス等の光触媒を
添加すると抗菌効果が発揮される。また、上記光触媒の
存在により親水性が助長される、光還元性を有する等の
効果も得られる。

【００７７】本発明において、上記表面釉薬層の厚さは
適宜決定されてよいが、例えば０．１〜３ｍｍ程度の厚
さが一般的であり、好ましくは０．２〜２ｍｍ程度であ
り、より好ましくは０．３〜１．２ｍｍである。

【００７８】本発明の好ましい態様によれば、本発明に
よる衛生陶器の少なくとも一部には、前記釉薬層が形成
されていない部分が設けられてなることが好ましい。本
発明による衛生陶器は後記する製造方法によって好まし
く製造されるが、この釉薬層が形成されていない部分が
焼成中に発生する気体の開放口となり、釉薬層中に気体
が入り込み残留して外観不良を発生させることが有効に
防止できるからである。特に、陶器素地に釉薬原料を塗
布後一度で焼成させる方法を用いた場合に有利である。

【００７９】さらに、本発明の別の態様によれば、陶器
素地と表面釉薬層との間に、さらに釉薬層が設けられて
いてもよい。すなわち、釉薬層が多層構造を有するもの
であっても、最表層である表面釉薬層の表面が粒径１０
μｍ以上のシリカ粒子を含まないものであればよい。よ
り具体的には、陶器素地と表面釉薬層との間に、着色釉
薬層が設けられてなり、かつ前記表面釉薬層が透明であ
る態様が好ましいものとして挙げられる。この態様にあ
っては、表面釉薬層の厚さを薄くでき、焼成中表面釉薬
層が極めて軟化しても、釉薬層中に気体が入り込み残留
して外観不良を発生させることが有効に防止できるから
である。さらに、釉薬成分として亜鉛が含有されている
場合、亜鉛成分は焼成時に気化して窯内に亜鉛華として
付着し、焼成窯を汚染する。しかし、表面釉薬層を設け
た場合には、中間に存在する釉薬層で気化した亜鉛が、
表面釉薬層を通過しないと窯内雰囲気に蒸発されない。
従って、一層のみの場合と同一の膜厚になるように二層
にした場合には、一層の場合と比較して亜鉛華による窯
の汚染が抑制される。さらに、亜鉛が表面に組成傾斜を
有しながら集中されるので、抗菌性が長期にわたり発揮
されるようになるとの利点も得られる。この態様にあっ
ても、上記のように衛生陶器の少なくとも一部には、釉
薬層が形成されていない部分が設けられてなることが好
ましい。

【００８０】この場合、表面釉薬層の厚みは一般的には
０．０５〜１．２ｍｍであり、好ましくは０．１〜０．
８ｍｍであり、より好ましくは０．１５〜０．４ｍｍで
ある。また、着色性釉薬層の厚みは一般的には０．０５
〜１．８ｍｍであり、好ましくは０．１〜１．２ｍｍで
あり、より好ましくは０．２〜０．７ｍｍである。

【００８１】さらに本発明の好ましい態様によれば、本
発明の第三の態様による衛生陶器は、その表面釉薬層の
表面が、上記本発明の第一の態様において定義された中
心線平均粗さＲａが０．０７μｍ未満であることが好ま
しく、より好ましくは０．０６８μｍ以下であり、より
好ましくは０．０５μｍ以下であり、最も好ましくは
０．０３μｍ以下である。Ｒａが上記値を有すること
で、より汚れが付着し難い衛生陶器が得られる。

【００８２】本発明の好ましい態様によれば、本発明の
第三の態様による衛生陶器は下記の方法により好ましく
製造される。

【００８３】まず、陶器素地は従来知られた陶器素地あ
ってよい。すなわち、ケイ砂、長石、粘土等を原料とし
て調製した衛生陶器素地泥漿を適宜成形したものであっ
てよい。 表面釉薬層を形成する釉薬としては、９０％
粒径が２０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下の釉薬、
または５０％粒径が５μｍ以下の釉薬の利用が好まし
い。上記範囲の粒径の釉薬を使用することにより、１１
００〜１３００℃程度の焼成温度でシリカ粒子が充分に
ガラス化されることから、表面に粒径１０μｍ以上のシ
リカ粒子が残存することを有効に防止できる。上記粒径
の釉薬は釉薬原料をボールミルやビーズミルにより粉砕
することにより得ることができる。

【００８４】さらに本発明の別の好ましい態様によれ
ば、釉薬として、９０％粒径が１５μｍ以下、好ましく
は１０μｍ以下、より好ましくは６μｍ以下のシリカ粒
子、または５０％粒径が５μｍ以下のシリカ粒子と、シ
リカ成分を除いた釉薬原料とを混合した混合釉薬を用い
ることが好ましい。すなわち、シリカの粒子径を他の釉
薬原料とは別に制御することが好ましい。上記範囲の粒
径の釉薬を使用することにより、１１００〜１３００℃
程度の焼成温度でシリカ粒子が充分にガラス化されるこ
とから、表面に粒径１０μｍ以上のシリカ粒子が残存す
ることを有効に防止できる。上記粒径のシリカ粒子は、
例えば、天然のケイ砂や市販の長石原料をボールミルや
ビーズミルにより粉砕することにより得ることができ
る。

【００８５】本発明の好ましい態様によれば、釉薬とし
て、フリット釉薬原料のような非晶質釉薬原料と、非フ
リット釉薬原料との混合釉薬を利用することが好まし
い。フリット釉薬原料は、ケイ砂、長石、石灰、粘土、
顔料等からなる釉薬原料を１３００℃以上の高温で溶融
することにより得ることができる。

【００８６】本発明のさらに好ましい態様によれば、こ
の混合釉薬の非フリット釉薬原料は９０％粒径が２０μ
ｍ以下、好ましくは１０μｍ以下の釉薬、または５０％
粒径が５μｍ以下の釉薬であることが好ましい。

【００８７】上記釉薬原料を陶器素地に適用する方法は
特に限定されず、、スプレーコーティング、ディップコ
ーティング、スピンコーティング、ロールコーティング
等の一般的な方法を適宜選択して利用できる。

【００８８】上記のようにして表面釉薬層の前駆層が形
成された陶器素地を次に焼成する。焼成温度は、陶器素
地が予め焼結されたものであるか、焼成されていなもの
であるかによって異なってよい。陶器素地が予め焼結さ
れたものでない場合には、陶器素地が焼結し、かつ釉薬
が軟化する１０００℃以上、好ましくは１３００℃以下
の温度で焼成することが好ましい。成形素地が予め焼結
されたものである場合には、釉薬が軟化可能である４０
０℃以上の温度で焼成することが好ましい。衛生陶器の
製造コスト観点からは、前者のように陶器素地に釉薬原
料を塗布後一度で焼成を済ませる方法が好ましい。

【００８９】一方、後者の方法は既に作製済の衛生陶器
にさらに表面釉薬層を形成して、新機能を付与させるこ
とができる点で優れている。

【００９０】陶器素地と表面釉薬層との間に、さらに釉
薬層が設けられている衛生陶器にあっても、その製造法
は、中間に存在する釉薬層の前駆層を形成する工程が加
わる以外は上記と同様であってよい。すなわち、中間に
存在する釉薬層の前駆層、例えば着色性釉薬層の前駆体
を形成し、その上に上記の釉薬原料により表面釉薬層の
前駆体を形成する以外は、上記と同様であってよい。

【００９１】さらに本発明の第三の態様の好ましい態様
によれば、着色性釉薬層を陶器素地と表面釉薬層との間
に形成する場合、上記した非フリット釉薬原料とフリッ
ト釉薬原料との混合釉薬の利用が好ましい。さらに好ま
しくは、非フリット釉薬原料が、その５０％粒径が６μ
ｍ以下に微細化されかつ顔料および／または乳濁剤（具
体的にはＺｒＯ_２）を欠いたものであり、さらにフリッ
ト釉薬原料が混合釉薬の５０〜９９重量％、好ましくは
６０〜９５重量％、を占めるものの利用がこのましい。
最も好ましくは非フリット釉薬原料：フリット釉薬原料
が３０：７０〜１０：９０である。この場合の焼成温度
は８００〜１３００℃が好ましい。従って、この好まし
い製造法をまとめると、陶器素地にまず顔料と、乳濁剤
とが添加されている着色性釉薬原料を適用し、さらに顔
料と乳濁剤とを含まない透明性の非フリット釉薬原料
と、フリット釉薬とを５０〜９９重量％（好ましくは６
０〜９０重量％）で混合した混合釉薬を適用し、その後
８００〜１３００℃の温度で焼成する方法である。

【００９２】［実 施 例］本発明を以下の実施例
によってさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施
例に限定されるものではない。

【００９３】 実施例Ａ 釉薬組成 以下の実施例Ａおよび比較例Ａにあって、釉薬基材Ａとは以下の組成を有する ものを意味する。 （重量％） ＳｉＯ_２ ５５〜８０ Ａｌ_２Ｏ_３ ５〜１３ Ｆｅ_２Ｏ_３ ０．１〜０．４ ＭｇＯ ０．８〜３．０ ＣａＯ ８〜１７ ＺｎＯ ３〜８ Ｋ_２Ｏ １〜４ Ｎａ_２Ｏ ０．５〜２．５ ＺｒＯ_２ ０．１〜１５ 顔料 １〜２０

【００９４】試験方法 以下の実施例および比較例における評価測定試験方法は
以下の通りとした。

【００９５】試験１：水との接触角 試料表面と水との接触角は、接触角測定器（協和界面科
学製、ＣＡ−Ｘ１５０）を用いて測定した。具体的に
は、マイクロシリンジから試料表面に水滴を滴下した
後、３０秒後に測定した値を接触角とした。

【００９６】試験２：汚れのとれ易さ 試料表面に黒色の油性マジック（マジックインキ（登録
商標）＃７００）により、φ１０ｍｍの内部を塗りつぶ
し、約１分間室温で乾燥させた。その後、３ｍｌの水を
滴下し、マジックが浮き上がってくるかおよび試料を傾
けた際にマジックが洗い流されるかどうかを調べた。

【００９７】試験３：水中での油汚れのとれ易さ 試料表面にサラダ油０．０１ｇを滴下した後、試料全体
を水槽中に沈め、表面に付着していたサラダ油が水面に
浮き上がってくるまでの時間を調べた。

【００９８】試験４：尿石の付着 東陶機器製ストール小便器（Ｕ３０７Ｃ）のトラップ部
分に板状試験片を設置し、通常の使用条件下で７日間放
置した。その後、表面の尿石付着量を目視で評価した。

【００９９】試験５：石鹸汚れの付着 液体石鹸が用意された洗面台の排水口付近に板状試験片
を設置し、通常の使用条件下で７日間放置した。その
後、表面の石鹸汚れ付着量を目視で評価した。

【０１００】実施例Ａ１ 釉薬基材Ａ６００ｇと水４００ｇおよびアルミナボール
１ｋｇを、容積２リットルの陶器製ポット中に入れ、ボ
ールミルにより約６５時間粉砕して、釉薬を得た。レー
ザー回折式粒度分布計を用いて、得られた釉薬スラリー
の粒径を測定したところ、１０μｍ以下が９８％、５０
％平均粒径（Ｄ５０）が１．２μｍであった。

【０１０１】次に、ケイ砂、長石、粘土等を原料として
調製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ
の板状成形体を作製した。この板状成形体上に、上記の
釉薬をスプレーコーティング法により塗布し、１１００
〜１２００℃で焼成することにより試料を得た。

【０１０２】得られた試料について、触針式表面粗さ測
定器（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さＲ
ａ（ＪＩＳ−Ｂ０６０１）を測定した。その結果、Ｒａ
＝０．０２μｍであった。また、原子間力顕微鏡（ＡＦ
Ｍ；Ｄｉｇｉｔａｌ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製、Ｎａ
ｎｏ ＳｃｏｐｅＩＩＩ）を用いて、１００×１００μ
ｍ範囲の表面粗さを測定したところ、Ｒａ＝４．３ｎｍ
であった。

【０１０３】触針式表面粗さ測定器より得られた表面の
拡大図は図３に通りであった。また、走査型電子顕微鏡
による、表面の反射電子像による凹凸像は図８（ａ）
に、組成像は図８（ｂ）に示されるとおりであった。さ
らに、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）観察により得られた表
面の拡大図は図１１に示される通りであった。

【０１０４】得られた試料について、上記試験１〜５を
行った。その結果は以下の通りであった。 試験１：水との接触角は２０゜であった。 試験２：水滴下約３０秒後にマジックが水面に浮き上が
り、試料を傾けると水とともに洗い流され、表面のマジ
ックは全て無くなった。 試験３：水没後３５秒後にサラダ油が水面に浮き上がっ
てきた。 試験４：尿石付着量は後記する比較例Ａ１よりも少な
く、流水により一部分の付着した尿石が洗い落とされ
た。 試験５：石鹸汚れ付着量は後記する比較例Ａ１よりも少
なく、水を含ませたスポンジでこすることにより、石鹸
汚れが落ちて元の釉薬層表面が露出した。

【０１０５】実施例Ａ２ 釉薬基材Ａの組成から、乳濁剤であるＺｒＯ_２成分およ
び顔料を除いたもの６００ｇと、水４００ｇおよびアル
ミナボール１ｋｇを、容積２リットルの陶器製ポット中
に入れ、ボールミルにより約６５時間粉砕して、釉薬を
得た。レーザー回折式粒度分布計を用いて、得られた釉
薬スラリーの粒径を測定したところ、１０μｍ以下が９
８％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が１．５μｍであっ
た。

【０１０６】次に、実施例Ａ１と同様の板状成形体に、
上記の釉薬を板状成形体上にスプレーコーティング法に
より塗布し、１１００〜１２００℃で焼成することによ
り試料を得た。なお、この試料の釉薬層は透明であっ
た。

【０１０７】得られた試料について、実施例Ａ１と同様
に表面粗さを測定したところ、触針式ではＲａ＝０．０
３μｍ、ＡＦＭではＲａ＝３．５ｎｍであった。

【０１０８】原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）観察により得ら
れた表面の拡大図は図１２に示される通りであった。

【０１０９】得られた試料について、上記試験１〜５を
行った。その結果は以下の通りであった。 試験１：水との接触角は１５゜であった。 試験２：水滴下約２０秒後にマジックが水面に浮き上が
り、試料を傾けると水とともに洗い流され、表面のマジ
ックは全て無くなった。 試験３：水没後１５秒後にサラダ油が水面に浮き上がっ
てきた。 試験４：尿石付着量は後記する比較例Ａ１よりも少な
く、流水により一部分の付着した尿石が洗い落とされ
た。 試験５：石鹸汚れ付着量は後記する比較例１よりも少な
く、水を含ませたスポンジでこすることにより、石鹸汚
れが落ちて元の釉薬層表面が露出した。

【０１１０】実施例Ａ３ 釉薬基材Ａを電気炉を用いて１３００〜１４５０℃にて
溶融し、水中で急冷してガラスフリットを得た。これを
スタンプミルにより粉砕し、得られた粉末６００ｇと水
４００ｇおよびアルミナボール１ｋｇを、容積２リット
ルの陶器製ポット中に入れ、ボールミルにより約１８時
間粉砕して、フリット釉を得た。レーザー回折式粒度分
布計を用いて、得られたフリット釉スラリーの粒径を測
定したところ、１０μｍ以下が６８％、５０％平均粒径
（Ｄ５０）が６．０μｍであった。 次に、実施例Ａ１
と同様の板状成形体に上記のフリット釉をスプレーコー
ティング法により塗布し、１１００〜１２００℃で焼成
することにより試料を得た。 得られた試料について、
実施例Ａ１と同様に表面粗さを測定したところ、触針式
ではＲａ＝０．０３μｍ、ＡＦＭではＲａ＝４．０ｎｍ
であった。

【０１１１】触針式表面粗さ測定器より得られた表面の
拡大図は図４に示される通りであった。また、原子間力
顕微鏡（ＡＦＭ）観察により得られた表面の拡大図は図
１３に示される通りであった。

【０１１２】得られた試料について、上記試験１〜５を
行った。その結果は以下の通りであった。 試験１：水との接触角は２０゜であった。 試験２：水滴下約２５秒後にマジックが水面に浮き上が
り、試料を傾けると水とともに洗い流され、表面のマジ
ックは全て無くなった。 試験３：水没後２０秒後にサラダ油が水面に浮き上がっ
てきた。 試験４：尿石付着量は後記する比較例Ａ１よりも少な
く、流水により一部分の付着した尿石が洗い落とされ
た。 試験５：石鹸汚れ付着量は後記する比較例Ａ１よりも少
なく、水を含ませたスポンジでこすることにより、石鹸
汚れが落ちて元の釉薬層表面が露出した。

【０１１３】実施例Ａ４ 実施例Ａ３で得たフリット釉（Ｄ５０＝１２μｍ）スラ
リー７０重量部と、実施例Ａ１で得た微粒化釉薬（Ｄ５
０＝１．２μｍ）スラリー３０重量部とを混合して混合
釉薬を得た。レーザー回折式粒度分布計を用いて、この
混合釉薬スラリーの粒径を測定したところ、１０μｍ以
下が５７％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．３μｍで
あった。

【０１１４】次に、実施例Ａ１と同様の板状成形体に上
記の釉薬スラリーを板状成形体上にスプレーコーティン
グ法により塗布し、１１００〜１２００℃で焼成するこ
とにより試料を得た。

【０１１５】得られた試料について、実施例Ａ１と同様
に表面粗さを測定したところ、表面粗さは触針式ではＲ
ａ＝０．０２μｍ、ＡＦＭではＲａ＝４．７ｎｍであっ
た。得られた試料について、上記試験１〜５を行った。
その結果は以下の通りであった。 試験１：水との接触角は２０゜であった。 試験２：水滴下約２０秒後にマジックが水面に浮き上が
り、試料を傾けると水とともに洗い流され、表面のマジ
ックは全て無くなった。 試験３：水没後２０秒後にサラダ油が水面に浮き上がっ
てきた。 試験４：尿石付着量は後記する比較例Ａ１よりも少な
く、流水により一部分の付着した尿石が洗い落とされ
た。 試験５：石鹸汚れ付着量は後記する比較例Ａ１よりも少
なく、水を含ませたスポンジでこすることにより、石鹸
汚れが落ちて元の釉薬層表面が露出した。

【０１１６】実施例Ａ５ 釉薬基材Ａ２ｋｇと水１ｋｇおよび球石４ｋｇを、容積
６リットルの陶器製ポット中に入れ、ボールミルにより
約１８時間粉砕して、釉薬を得た。レーザー回折式粒度
分布計を用いて、得られた釉薬スラリーの粒径を測定し
たところ、１０μｍ以下が６５％、５０％平均粒径（Ｄ
５０）が６．２μｍであった。

【０１１７】次に、実施例Ａ１と同様の板状成形体に、
まず、下層として上記釉薬をスプレーコーティングし、
続いて、上層として実施例Ａ３のフリット釉をスプレー
コーティングした。その後、１１００〜１２００℃で焼
成することにより試料を得た。 得られた試料につい
て、実施例Ａ１と同様に表面粗さを測定したところ、触
針式ではＲａ＝０．０３μｍ、ＡＦＭではＲａ＝３．８
ｎｍであった。

【０１１８】原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）観察により得ら
れた表面の拡大図は図１４に示される通りであった。

【０１１９】得られた試料について、上記試験１〜５を
行った。その結果は以下の通りであった。 試験１：水との接触角は２０°であった。 試験２：水滴下後約２０秒後にマジックが水面に浮き上
がり、試料を傾けると水とともに洗い流され、表面のマ
ジックは全て無くなった。 試験３：水没後２０秒後にサラダ油が水面に浮き上がっ
てきた。 試験４：尿石付着量は後記する比較例Ａ１よりも少な
く、流水により一部分の付着した尿石が洗い落とされ
た。 試験５：石鹸汚れ付着量は後記する比較例Ａ１よりも少
なく、水を含ませたスポンジでこすることにより、石鹸
汚れが落ちて元の釉薬層表面が露出した。

【０１２０】実施例Ａ６ 釉薬基材ＡからＺｒＯ_２および顔料を除いたものを電気
炉を用いて１３００〜１４５０℃にて溶融し、水中で急
冷してガラスフリットを得た。これを、スタンプミルに
より粉砕し、得られた粉末６００ｇと水４００ｇおよび
アルミナボール１ｋｇを、容積２リットルの陶器製ポッ
ト中に入れ、ボールミルにより約１８時間粉砕して、フ
リット釉を得た。レーザー回折式粒度分布計を用いて、
得られたフリット釉スラリーの粒径を測定したところ、
１０μｍ以下が６８％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が
６．０μｍであった。

【０１２１】次に、実施例Ａ１と同様の板状成形体に、
下層として実施例Ａ５の釉薬スラリーをスプレーコーテ
ィングし、続いて、上層として上記フリット釉スラリー
をスプレーコーティングした後、１１００〜１２００℃
で焼成することにより試料を得た。

【０１２２】得られた試料について、実施例Ａ１と同様
に表面粗さを測定したところ、触針式ではＲａ＝０．０
５μｍであった。触針式表面粗さ測定器より得られた表
面の拡大図は図５に示される通りであった。

【０１２３】得られた試料について、上記試験１〜５を
行った。その結果は以下の通りであった。 試験１：水との接触角は１６°であった。 試験２：水滴下後約３０秒後にマジックが水面に浮き上
がり、試料を傾けると水とともに洗い流され、表面のマ
ジックは全て無くなった。 試験３：水没後２５秒後にサラダ油が水面に浮き上がっ
てきた。 試験４：尿石付着量は後記する比較例Ａ１よりも少な
く、流水により一部分の付着した尿石が洗い落とされ
た。 試験５：石鹸汚れ付着量は後記する比較例Ａ１よりも少
なく、水を含ませたスポンジでこすることにより、石鹸
汚れが落ちて元の釉薬層表面が露出した。

【０１２４】実施例Ａ７ 実施例Ａ６で得たフリット釉（Ｄ５０＝６．０μｍ）ス
ラリー８０重量部と、実施例Ａ２で得た乳濁剤と顔料を
含まない釉薬（Ｄ５０＝６．５μｍ）スラリー２０重量
部とを混合して、混合釉薬を得た。レーザー回折式粒度
分布計を用いて、この混合釉薬スラリーの粒径を測定し
たところ、１０μｍ以下が５７％、５０％平均粒径（Ｄ
５０）が６．３μｍであった。

【０１２５】次に、実施例Ａ１と同様の板状成形体に、
下層として実施例Ａ５の釉薬スラリーをスプレーコーテ
ィングし、続いて、上層として上記混合釉薬スラリーを
スプレーコーティングした後、１１００〜１２００℃で
焼成することにより試料を得た。

【０１２６】得られた試料について、実施例Ａ１と同様
に表面粗さを測定したところ、触針式ではＲａ＝０．０
６μｍであった。触針式表面粗さ測定器より得られた表
面の拡大図は図６に示される通りであった。

【０１２７】得られた試料について、上記試験１〜５を
行った。その結果は以下の通りであった。 試験１：水との接触角果は１９°であった。 試験２：水滴下後約３０秒後にマジックが水面に浮き上
がり、試料を傾けると水とともに洗い流され、表面のマ
ジックは全て無くなった。 試験３：水没後３０秒後にサラダ油が水面に浮き上がっ
てきた。 試験４：尿石付着量は後記する比較例Ａ１よりも少な
く、流水により一部分の付着した尿石が洗い落とされ
た。 試験５：石鹸汚れ付着量は後記する比較例Ａ１よりも少
なく、水を含ませたスポンジでこすることにより、石鹸
汚れが落ちて元の釉薬層表面が露出した。

【０１２８】比較例Ａ１ 実施例Ａ５で得た釉薬を、実施例Ａ１と同様の板状成形
体にスプレーコーティング法により塗布し、１１００〜
１２００℃で焼成することにより試料を得た。得られた
試料について、実施例Ａ１と同様に表面粗さを測定した
ところ、触針式ではＲａ＝０．１０μｍ、ＡＦＭではＲ
ａ＝１８．０ｎｍであった。

【０１２９】触針式表面粗さ測定器より得られた表面の
拡大図は図１に示される通りであった。また、走査型電
子顕微鏡による、表面の反射電子像による凹凸像は図７
（ａ）に、組成像は図７（ｂ）に示す。また、原子間力
顕微鏡（ＡＦＭ）観察により得られた表面の拡大図は図
９に示される通りであった。

【０１３０】得られた試料について、上記試験１〜５を
行った。その結果は以下の通りであった。 試験１：水との接触角は３０゜であった。 試験２：マジックは水面に浮き上がらず、試料を傾けて
も表面に残ったままであった。 試験３：水没後５０秒後にサラダ油が水面に浮き上がっ
てきた。 試験４：試験片の釉薬層表面には、大量の尿石が付着し
ており、流水を用いても除去することはできなかった。 試験５：試験片の釉薬層表面には、ほぼ全面に石鹸汚れ
が付着しており、水を含ませたスポンジたわしを用いて
表面をこすったが、石鹸汚れはなかなか落ちなかった。

【０１３１】比較例Ａ２ 市販されている洋風大便器（色：アイボリー）につい
て、実施例Ａ１と同様に表面粗さを測定したところ、触
針式ではＲａ＝０．０７μｍ、ＡＦＭではＲａ＝１０．
４ｎｍであった。

【０１３２】触針式表面粗さ測定器より得られた表面の
拡大図は図２に示される通りであった。また、原子間力
顕微鏡（ＡＦＭ）観察により得られた表面の拡大図は図
１０に示される通りであった。

【０１３３】また、この市販の便器について上記試験１
〜３を行った。その結果は以下の通りであった。 試験１：水との接触角は５０゜であった。 試験２：水滴下後もマジックは水面に浮き上がらず、試
料を傾けても表面に残ったままであった。 試験３：水没後１２０秒後にサラダ油が水面に浮き上が
ってきた。

【０１３４】

【表１】

【表２】 実施例Ｂ 実施例Ｂ１ 釉薬基材Ａ６００ｇと水４００ｇおよびアルミナボール
１ｋｇを、容積２リットルの陶器製ポット中に入れ、ボ
ールミルにより約６５時間粉砕して、釉薬を得た。レー
ザー回折式粒度分布計を用いて、得られた釉薬スラリー
の粒径を測定したところ、１０μｍ以下が９８％、５０
％平均粒径（Ｄ５０）が１．２μｍであった。

【０１３５】次に、ケイ砂、長石、粘度等を原料として
調整した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０ｍｍ×１５０
ｍｍの板状試験片を作製した。この板状試験片上に、上
記の釉薬をスプレーコーティング法により塗布し、１１
００〜１２００℃で焼成することにより試料を得た。得
られた試料の釉薬色は、パステルアイボリー（＃ＳＣ
１）である。

【０１３６】得られた試料について、表面粗さおよび光
沢度の測定を行った。表面のクルトシスＲｋｕは触針式
表面粗さ測定器（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）を用いて測定し
た。その結果、クルトシスＲｋｕ＝２．００であった。
また、光沢度は鏡面光沢度測定法（ＪＩＳ−Ｚ８７４
１）に従い、６０度鏡面光沢度Ｇｓ（６０゜）を測定し
た。その結果、Ｇｓ（６０゜）＝１０２．０であった。

【０１３７】実施例Ｂ２ 釉薬基材Ａを電気炉を用いて１３００〜１４５０℃にて
溶融し、水中で急冷してガラスフリットを得た。これ
を、スタンプミルにより粉砕し、得られた粉末６００ｇ
と水４００ｇおよびアルミナボール１ｋｇを、容積２リ
ットルの陶器製ポット中に入れ、ボールミルにより約１
８時間粉砕して、フリット釉を得た。レーザー回折式粒
度分布計を用いて、得られたフリット釉スラリーの粒径
を測定したところ、１０μｍ以下が６８％、５０％平均
粒径（Ｄ５０）が６．０μｍであった。

【０１３８】次に、実施例Ｂ１と同様の板状試験片に上
記のフリット釉をスプレーコーティング法により塗布
し、１１００〜１２００℃で焼成することにより試料を
得た。得られた試料の釉薬色は、パステルアイボリー
（＃ＳＣ１）である。

【０１３９】得られた試料について、実施例Ｂ１と同様
に評価したところ、表面のクルトシスＲｋｕ＝１．９０
であった。また、６０度鏡面光沢度Ｇｓ（６０゜）＝１
０６．０であった。

【０１４０】比較例Ｂ１ 釉薬基材Ａ２ｋｇと水１ｋｇおよび球石４ｋｇを、容積
６リットルの陶器製ポット中に入れ、ボールミルにより
約１８時間粉砕して、釉薬を得た。レーザー回折式粒度
分布計を用いて、得られた釉薬スラリーの粒径を測定し
たところ、１０μｍ以下が６５％、５０％平均粒径（Ｄ
５０）が６．２μｍであった。

【０１４１】次に、実施例Ｂ１と同様の板状試験片に上
記の釉薬スラリーをスプレーコーティング法により塗布
し、１１００〜１２００℃で焼成することにより試料を
得た。 なお、得られた試料の釉薬色は、パステルアイ
ボリー（＃ＳＣ１）である。

【０１４２】得られた試料について、実施例Ｂ１と同様
に評価したところ、表面のクルトシスＲｋｕ＝３．０４
であった。また、６０度鏡面光沢度Ｇｓ（６０゜）＝９
５．０であった。

【０１４３】比較例Ｂ２ 市販されている洋風大便器（色：アイボリー）につい
て、実施例Ｂ１と同様に表面粗さを測定したところ、表
面のクルトシスＲｋｕ=２．７０であった。また、６０
度鏡面光沢度Ｇｓ（６０゜）＝９８．０であった。

【０１４４】実施例Ｂおよび比較例Ｂの結果をまとめる
と、図１５に示される通りであった。図中は、Ａは実施
例Ｂ１、Ｂ２は実施例Ｂ２、Ｃは比較例Ｂ１、そしてＤ
は比較例Ｂ２を表す。この図から、表面のクルトシスＲ
ｋｕの値が小さくなるとともに光沢度Ｇｓ（６０゜）の
値が大きくなっており、負の相関性が認められる。さら
に、Ｒｋｕの値を２．７０未満とすることによってＧｓ
（６０゜）が１００以上の高い光沢度を有する釉薬層表
面を得ることが出来る。

【０１４５】実施例Ｃ 以下の実施例Ｃおよび比較例Ｃにおける評価試験方法は
以下の通りとした。

【０１４６】耐アルカリ試験 ５％水酸化ナトリウム水溶液を用意し、試験片の半分を
水溶液中に浸漬して、全体を７０℃に加熱し２４時間放
置した。その後、水溶液から試験片を取り出して流水で
洗浄し、浸漬の前後における釉薬表面を走査型電子顕微
鏡（ＳＥＭ；日立製作所、Ｓ−８００）により観察す
る。

【０１４７】表面粗さ試験 実施例Ａ１と同様に、ＪＩＳ−Ｂ０６５１に基づいた触
針式表面粗さ測定器を用いておこなった。

【０１４８】尿石付着試験 人間より採取した尿を蒸留水で２倍に希釈し、この希釈
尿約２リットルを大便器のボール内に入れ、座面を密閉
して常温で一週間放置した。なお、以下の全ての実施例
および比較例において、希釈直後および大便器ボール内
で一週間放置した後の尿の２５℃におけるｐＨをｐＨメ
ーター（堀場製作所製ｐＨメーターＭ−１２）により測
定したところ、それぞれ６．５および８．５であった。

【０１４９】次に、ボール内の希釈尿を捨て、約１２リ
ットルの水道水（通常の便器タンクによる洗浄水量に相
当する）でボール内を流水洗浄し、室温で乾燥させた。
その後、ヘルステック製歯垢染色ジェル「ＤＥＮＴＣＬ
ＵＢ」の希釈溶液をボール内にスプレーし、赤色の強弱
で尿石付着量を評価した。この歯垢染色ジェルを用いる
と、尿石付着の多い部分は強く赤色に染まり、尿石の無
い部分には色が着かない。そのため、目視により尿石付
着量を評価することが可能となる。

【０１５０】実施例Ｃ１ 釉薬基材Ａを電気炉を用いて１４００〜１５５０℃にて
溶融し、水中で急冷してガラスフリットを得た。これを
スタンプミルにて粉砕し、得られた粉末２５０ｇと水１
７０ｇおよび球石１ｋｇを容積２リットルの陶器製ポッ
トに入れ、ボールミルにより約１８時間粉砕することに
よりフリット釉薬スラリーを得た。

【０１５１】次に、ケイ砂、長石、粘土等を原料として
調製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ
の板状試験片を作製した。この板状試験片上に、上記の
釉薬をスプレーコーティング法により塗布し、１１００
〜１２００℃で焼成することにより試料を得た。

【０１５２】得られた試料について、耐アルカリ試験を
行った。試験前の釉薬表面は非常に平滑でありシリカ粒
子は全く存在しなかった。さらに、耐アルカリ試験後の
釉薬表面はＺｒＯ_２の欠落は見られるが凹凸は小さく、
平滑であった。

【０１５３】表面粗さは、耐アルカリ試験前がＲａ＝
０．０２μｍ、耐アルカリ試験後がＲａ＝０．０４μｍ
であった。

【０１５４】上記試料と同一の条件で大便器を作成し
た。得られた大便器について尿石付着試験を行った。ボ
ール内に歯垢染色ジェルの希釈溶液をスプレーしたとこ
ろ希釈尿喫水部および浸漬部は薄く赤色に染まったが、
後記する比較例Ｃ１と比較すると明らかにその色が薄
く、尿石付着量が少なかった。

【０１５５】実施例Ｃ２ 釉薬原料Ａ ２ｋｇと水１ｋｇおよび球石４ｋｇを、容
積６リットルの陶器製ポット中に入れ、ボールミルによ
り約１８時間粉砕して釉薬を得た。レーザー回折式粒度
分布計を用いて、得られた釉薬スラリーの粒径を測定し
たところ、１０μｍ以下が６５％、５０％平均粒径（Ｄ
５０）が５．８μｍ、９０％平均粒径（Ｄ９０）が２
３．３μｍであった。

【０１５６】これとは別に釉薬原料Ａから、乳濁剤であ
るＺｒＯ_２と顔料とを除いた釉薬基材を、電気炉を用い
て１４００〜１５５０℃にて溶融し、水中で急冷してガ
ラスフリットを得た。これをスタンプミルにて粉砕し、
得られた粉末２５０ｇと水１７０ｇおよび球石１ｋｇを
容積２リットルの陶器製ポットに入れ、ボールミルによ
り約１８時間粉砕することにより、透明フリット釉薬ス
ラリーを得た。

【０１５７】次に、実施例Ｃ１と同様の板状試験片に、
上記の釉薬スラリーをスプレーコーティング法により塗
布し、さらにその上に上記透明フリット釉薬スラリーを
スプレーコーティング法により塗布し、１１００〜１２
００℃で焼成することにより試料を得た。

【０１５８】得られた試料について、耐アルカリ試験を
行った。走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ；日立製作所、Ｓ−
８００）により観察した試験前の釉薬表面のＳＥＭ写
真、および試験後の釉薬表面のＳＥＭ写真は図１８およ
び図１９に示される通りであった。これら写真より、耐
アルカリ試験前の釉薬表面は非常に平滑であり、シリカ
粒子は全く存在せず、さらに、耐アルカリ試験後の釉薬
表面も試験前とほとんど変わらず、平滑でああることが
わかる。

【０１５９】表面粗さは、耐アルカリ試験前がＲａ＝
０．０２μｍ、耐アルカリ試験後がＲａ＝０．０３μｍ
であった。

【０１６０】上記試料と同一の条件で大便器を作製し
た。得られた大便器について尿石付着試験を行いった。
ボール内に歯垢染色ジェルの希釈溶液をスプレーしたと
ころ、希釈尿喫水部および浸漬部は薄く赤色に染まった
が、後記する比較例Ｃ２のサンプルと比較すると明らか
にその色が薄く、尿石付着量が少なかった。

【０１６１】実施例Ｃ３ 釉薬原料Ａ ２ｋｇと水１ｋｇおよびアルミナボール４
ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポット中に入れ、ボー
ルミルにより約３６時間粉砕して釉薬を得た。レーザー
回折式粒度分布計を用いて、得られた釉薬スラリーの粒
径を測定したところ、１０μｍ以下が９０％、５０％平
均粒径（Ｄ５０）が３．３μｍ、９０％平均粒径（Ｄ９
０）が９．９μｍであった。

【０１６２】次に、実施例Ｃ１と同様の板状試験片に、
上記の釉薬をスプレーコーティング法により塗布し、１
１００〜１２００℃で焼成することにより試料を得た。

【０１６３】得られた試料について、耐アルカリ試験を
行った。試験前の釉薬表面は、後記する比較例Ｃ１と比
べてシリカ粒子が少なくかつ小さく、１０μｍ以上のシ
リカ粒子は存在せず、非常に平滑であった。耐アルカリ
試験後の釉薬表面はクラックの発生した部分は非常に少
なく、平滑であった。

【０１６４】表面粗さは、耐アルカリ試験前がＲａ＝
０．０３μｍ、耐アルカリ試験後がＲａ＝０．１０μｍ
であった。

【０１６５】上記試料と同一の条件で大便器を作製し
た。得られた大便器について尿石付着試験を行った。ボ
ール内に歯垢染色ジェルの希釈溶液をスプレーしたとこ
ろ、希釈尿喫水部および浸漬部は薄く赤色に染まった
が、後記する比較例Ｃ１のサンプルと比較すると明らか
にその色が薄く、尿石付着量が少なかった。

【０１６６】実施例Ｃ４ 釉薬原料Ａ ２ｋｇと水１ｋｇおよび球石４ｋｇを、容
積６リットルの陶器製ポット中に入れ、ボールミルによ
り約１８時間粉砕して、釉薬を得た。レーザー回折式粒
度分布計を用いて、得られた釉薬スラリーの粒径を測定
したところ、１０μｍ以下が６５％、５０％平均粒径
（Ｄ５０）が５．８μｍ、９０％平均粒径（Ｄ９０）が
２３．３μｍであった。

【０１６７】これとは別に釉薬原料Ａから、乳濁剤であ
るＺｒＯ_２と顔料とを除いた釉薬基材２ｋｇと水１ｋｇ
およびアルミナボール４ｋｇを、容積６リットルの陶器
製ポット中に入れ、ボールミルにより約６０時間粉砕す
ることにより、１０μｍ以下が１００％、Ｄ５０が１．
７μｍ、Ｄ９０が３．８μｍの微粉砕透明釉薬スラリー
を得た。

【０１６８】次に、実施例Ｃ１と同様の板状試験片に、
上記の釉薬スラリーをスプレーコーティング法により塗
布し、さらにその上に上記の微粉砕透明釉薬スラリーを
スプレーコーティング法により塗布し、１１００〜１２
００℃で焼成することにより試料を得た。

【０１６９】得られた試料について、耐アルカリ試験を
行った。試験前の釉薬表面は非常に平滑であり、シリカ
粒子は全く存在しなかった。さらに、耐アルカリ試験後
の釉薬表面は試験前とほとんど変わらず平滑であった。

【０１７０】表面粗さは、耐アルカリ試験前がＲａ＝
０．０３μｍ、耐アルカリ試験後がＲａ＝０．０４μｍ
であった。

【０１７１】上記試料と同一の条件で大便器を作製し
た。得られた大便器について尿石付着試験を行った。ボ
ール内に歯垢染色ジェルの希釈溶液をスプレーしたとこ
ろ、希釈尿喫水部および浸漬部は薄く赤色に染まった
が、後記する比較例Ｃ２のサンプルと比較すると明らか
にその色が薄く、尿石付着量が少なかった。

【０１７２】実施例Ｃ５ 釉薬原料Ａからシリカ粒子の原料となるケイ砂と、市販
の長石原料とを除いた釉薬原料２ｋｇと水１ｋｇおよび
アルミナボール４ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポッ
ト中に入れ、ボールミルにより約１８時間粉砕して、釉
薬を得た。レーザー回折式粒度分布計を用いて、得られ
た釉薬スラリーの粒径を測定したところ、１０μｍ以下
が９９％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が２．２μｍ、９
０％平均粒径（Ｄ９０）が５．１μｍであった。

【０１７３】これとは別に、ケイ砂４００ｇおよび市販
の長石原料２００ｇと水３００ｇおよびアルミナボール
１．２ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポットの中に入
れ、ボールミルにより約４０時間粉砕して、１０μｍ以
下が９８％、Ｄ５０が２．４μｍ、Ｄ９０が５．５μｍ
のシリカスラリーを得た。

【０１７４】上記釉薬スラリーと上記シリカスラリーと
を重量比４：６の割合で混合して、１０μｍ以下が９９
％、Ｄ５０が２．３μｍ、Ｄ９０が５．３μｍの混合釉
薬を得た。

【０１７５】次に、実施例Ｃ１と同様の板状試験片に、
上記の混合釉薬をスプレーコーティング法により塗布
し、１１００〜１２００℃で焼成することにより試料を
得た。得られた試料について、耐アルカリ試験を行っ
た。試験前の釉薬表面は非常に平滑であり、１０μｍよ
り大きなシリカ粒子は全く存在しなかった。さらに耐ア
ルカリ試験後の釉薬表面は、クラックの発生した１０μ
ｍ以下のシリカ粒子がわずかに存在するだけで、試験前
とほとんど変わらず平滑であった。

【０１７６】表面粗さは、耐アルカリ試験前がＲａ＝
０．０４μｍ、耐アルカリ試験後がＲａ＝０．１１μｍ
であった。

【０１７７】上記試料と同一の条件で大便器を作製し
た。得られた大便器について尿石付着試験を行った。ボ
ール内に歯垢染色ジェルの希釈溶液をスプレーしたとこ
ろ、希釈尿喫水部および浸漬部は薄く赤色に染まった
が、後記する比較例Ｃ１のサンプルと比較すると明らか
にその色が薄く、尿石付着量が少ないことが分かった。

【０１７８】実施例Ｃ６ 釉薬原料Ａ２ｋｇと水１ｋｇおよび球石４ｋｇを、容積
６リットルの陶器製ポット中に入れ、ボールミルにより
約１８時間粉砕して、釉薬を得た。レーザー回折式粒度
分布計を用いて、粉砕後に得られた釉薬スラリーの粒径
を測定したところ、１０μｍ以下が６５％、５０％平均
粒径（Ｄ５０）が５．８μｍ、９０％平均粒径（Ｄ９
０）が２３．３μｍであった。

【０１７９】これとは別に、釉薬原料Ａから、乳濁剤で
あるＺｒＯ_２と、顔料と、シリカ粒子の原料となるケイ
砂と、市販の長石原料とを除いた釉薬基材２ｋｇと水１
ｋｇおよびアルミナボール４ｋｇを容積６リットルの陶
器製ポット中に入れ、ボールミルにより約１８時間粉砕
して、１０μｍ以下が９７％、Ｄ５０が２．３μｍ、Ｄ
９０が５．０μｍの透明釉薬スラリーを得た。

【０１８０】さらに、これとは別に、ケイ砂４００ｇ、
長石２００ｇと水３００ｇおよびアルミナボール１．２
ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポットの中に入れ、ボ
ールミルにより約４０時間粉砕して、１０μｍ以下が９
８％、Ｄ５０が２．４μｍ、Ｄ９０が５．５μｍのシリ
カスラリーを得た。

【０１８１】上記透明釉薬スラリーと上記シリカスラリ
ーとを重量比４：６の割合で混合して、１０μｍ以下が
９８％、Ｄ５０が２．４μｍ、Ｄ９０が５．３μｍの透
明混合釉薬スラリーを得た。

【０１８２】次に、実施例Ｃ１と同様の板状試験片に、
上記の釉薬スラリーをスプレーコーティング法により塗
布し、さらにその上に透明混合釉薬スラリーをスプレー
コーティング法により塗布し、１１００〜１２００℃で
焼成することにより試料を得た。

【０１８３】得られた試料について、耐アルカリ試験を
行った。試験前の釉薬表面は非常に平滑であり、１０μ
ｍより大きなシリカ粒子は全く存在しなかった。さらに
耐アルカリ試験後の釉薬表面は、クラックの発生した１
０μｍ以下のシリカ粒子がわずかに存在するだけで、試
験前とほとんど変わらず平滑であった。

【０１８４】表面粗さは、耐アルカリ試験前がＲａ＝
０．０４μｍ、耐アルカリ試験後がＲａ＝０．０５μｍ
であった。

【０１８５】上記試料と同一の条件で大便器を作製し
た。得られた大便器について尿石付着試験を行った。ボ
ール内に歯垢染色ジェルの希釈溶液をスプレーしたとこ
ろ、希釈尿喫水部および浸漬部は薄く赤色に染まった
が、後記する比較例Ｃ２のサンプルと比較すると明らか
にその色が薄く、尿石付着量が少ないことが分かった。

【０１８６】実施例Ｃ７ 釉薬原料Ａを電気炉を用いて１４００〜１５５０℃にて
溶融し、水中で急冷してガラスフリットを得た。これを
スタンプミルにて粉砕し、得られた粉末２５０ｇと水１
７０ｇおよび球石１ｋｇを容積２リットルの陶器製ポッ
トに入れ、ボールミルにより約１８時間粉砕することに
より、フリット釉薬スラリーを得た。

【０１８７】これとは別に、釉薬原料Ａ２ｋｇと水１ｋ
ｇおよびアルミナボール４ｋｇを、容積６リットルの陶
器製ポット中に入れ、ボールミルにより約３６時間粉砕
して、１０μｍ以下が９０％、Ｄ５０が３．３μｍ、Ｄ
９０が９．９μｍの微粉砕釉薬スラリーを得た。

【０１８８】上記フリット釉薬スラリーと上記微粉砕釉
薬スラリーとを重量比８：２の割合で混合して、１０μ
ｍ以下が７６％、Ｄ５０が４．０μｍ、Ｄ９０が１５．
９μｍの混合釉薬を得た。

【０１８９】次に、実施例Ｃ１と同様の板状試験片に、
上記の混合釉薬を板状試験片にスプレーコーティング法
により塗布し、１１００〜１２００℃で焼成することに
より試料を得た。

【０１９０】得られた試料について、耐アルカリ試験を
行った。試験前の釉薬表面は非常に平滑であり、１０μ
ｍより大きなシリカ粒子は全く存在しなかった。また、
後記する比較例Ｃ１に比べてシリカ粒子の数も少なくか
つ小さかった。耐アルカリ試験後の釉薬表面は、シリカ
粒子の周囲に発生したクラックも少なく、試験前とほと
んど変わらず平滑であった。

【０１９１】表面粗さは、耐アルカリ試験前がＲａ＝
０．０５μｍ、耐アルカリ試験後がＲａ＝０．１０μｍ
であった。

【０１９２】上記試料と同一の条件で大便器を作製し
た。得られた大便器について尿石付着試験を行った。ボ
ール内に歯垢染色ジェルの希釈溶液をスプレーしたとこ
ろ、希釈尿喫水部および浸漬部は薄く赤色に染まった
が、後記する比較例Ｃ１のサンプルと比較すると明らか
にその色が薄く、尿石付着量が少ないことが分かった。

【０１９３】実施例Ｃ８ 釉薬原料Ａ２ｋｇと水１ｋｇおよび球石４ｋｇを、容積
６リットルの陶器製ポット中に入れ、ボールミルにより
約１８時間粉砕して釉薬をえた。レーザー回折式粒度分
布計を用いて、粉砕後に得られた釉薬スラリーの粒径を
測定したところ、１０μｍ以下が６５％、５０％平均粒
径（Ｄ５０）が５．８μｍ、９０％平均粒径（Ｄ９０）
が２３．３μｍであった。

【０１９４】これとは別に釉薬原料Ａから、乳濁剤であ
るＺｒＯ_２と顔料とを除いた釉薬原料を、電気炉を用い
て１４００〜１５５０℃にて溶融し、水中で急冷してガ
ラスフリットを得た。これをスタンプミルにて粉砕し、
得られた粉末１．６ｋｇと、釉薬原料Ａから乳濁剤であ
るＺｒＯ_２と顔料とを除いた釉薬基材０．４ｋｇと水
１ｋｇおよび球石４ｋｇを容積６リットルの陶器製ポッ
トに入れ、ボールミルにより約３６時間粉砕することに
より透明混合釉薬スラリーを得た。

【０１９５】次に、実施例Ｃ１と同様の板状試験片に、
上記の釉薬スラリーをスプレーコーティング法により塗
布し、さらにその上に上記透明混合釉薬スラリーをスプ
レーコーティング法により塗布し、１１００〜１２００
℃で焼成することにより試料を得た。

【０１９６】得られた試料について、耐アルカリ試験を
行った。試験前の釉薬表面は非常に平滑であり、１０μ
ｍより大きなシリカ粒子は全く存在しなかった。また、
後記する比較例Ｃ２に比べてシリカ粒子の数も少なくか
つ小さかった。耐アルカリ試験後の釉薬表面はシリカ粒
子の周囲に発生したクラックも少なく、試験前とほとん
ど変わらず平滑であった。

【０１９７】表面粗さは、耐アルカリ試験前がＲａ＝
０．０４μｍ、耐アルカリ試験後がＲａ＝０．０６μｍ
であった。

【０１９８】上記試料と同一の条件で大便器を作製し
た。得られた大便器について尿石付着試験を行った。ボ
ール内に歯垢染色ジェルの希釈溶液をスプレーしたとこ
ろ、希釈尿喫水部および浸漬部は薄く赤色に染まった
が、後記する比較例Ｃ２のサンプルと比較すると明らか
にその色が薄く、尿石付着量が少なかった。

【０１９９】比較例Ｃ１ 釉薬原料Ａ２ｋｇと水１ｋｇおよび球石４ｋｇを、容積
６リットルの陶器製ポット中に入れ、ボールミルにより
約１８時間粉砕して釉薬を得た。レーザー回折式粒度分
布計を用いて、粉砕後に得られた釉薬スラリーの粒径を
測定したところ、１０μｍ以下が６５％、５０％平均粒
径（Ｄ５０）が５．８μｍ、９０％平均粒径（Ｄ９０）
が２３．３μｍであった。

【０２００】これとは別に、釉薬原料ＡにＳｉＯ_２源と
して混入したケイ砂１．２ｋｇと、市販の長石原料０．
８ｋｇとを、水１ｋｇおよび球石４ｋｇとともに、容積
６リットルの陶器製ポットの中に入れ、ボールミルによ
り約１８時間粉砕した。粉砕物のＤ５０は９．３μｍで
あった。このことから、上記の釉薬中のケイ砂および市
販の長石原料もＤ５０が１０μｍ前後に粉砕されている
と推察された。

【０２０１】次に、実施例Ｃ１と同様の板状試験片に、
上記の釉薬をスプレーコーティング法により塗布し、１
１００〜１２００℃で焼成することにより試料を得た。

【０２０２】得られた試料について、耐アルカリ試験を
行った。試験前後の釉薬表面を走査型電子顕微鏡（ＳＥ
Ｍ；日立製作所、Ｓ−８００）により観察した。耐アル
カリ試験前の釉薬表面には多くのシリカ粒子が存在して
いるため凹部となっていた。さらに、耐アルカリ試験後
の釉薬表面は、前記シリカ粒子の周囲にクラックが発生
し、シリカ粒子ごと欠落して凹凸が大きくなっていた。

【０２０３】表面粗さは、耐アルカリ試験前がＲａ＝
０．１０μｍ、耐アルカリ試験後がＲａ＝０．２５μｍ
であった。

【０２０４】上記試料と同一の条件で大便器を作製し
た。得られた大便器について尿石付着試験を行った。ボ
ール内に歯垢染色ジェルの希釈溶液をスプレーしたとこ
ろ、ボール内の希釈尿喫水部および浸漬部が強く赤色に
染まり、大量の尿石が付着していることが分かった。

【０２０５】比較例Ｃ２ 釉薬原料Ａ２ｋｇと水１ｋｇおよび球石４ｋｇを、容積
６リットルの陶器製ポット中に入れ、ボールミルにより
約１８時間粉砕して釉薬をえた。レーザー回折式粒度分
布計を用いて、粉砕後に得られた釉薬スラリーの粒径を
測定したところ、１０μｍ以下が６５％、５０％平均粒
径（Ｄ５０）が５．８μｍ、９０％平均粒径（Ｄ９０）
が２３．３μｍであった。

【０２０６】これとは別に、釉薬原料Ａから、乳濁剤で
あるＺｒＯ_２と顔料とを除いた釉薬原料２ｋｇと水１ｋ
ｇおよび球石４ｋｇを容積６リットルの陶器製ポットに
入れ、ボールミルにより約１８時間粉砕して、１０μｍ
以下が６３％、Ｄ５０が６．０μｍ、Ｄ９０が２５．４
μｍの透明釉薬スラリーを得た。

【０２０７】次に、実施例Ｃ１と同様の板状試験片に、
上記の釉薬スラリーをスプレーコーティング法により塗
布し、さらにその上に上記の透明釉薬スラリーをスプレ
ーコーティング法により塗布し、１１００〜１２００℃
で焼成することにより試料を得た。

【０２０８】得られた試料について、耐アルカリ試験を
行った。試験前の釉薬表面のＳＥＭ写真、および試験後
の釉薬表面のＳＥＭ写真は、それぞれ図１６および図１
７に示される通りであった。これら写真から、耐アルカ
リ試験前の釉薬表面には、多くのシリカ粒子（濃暗部）
が存在に起因する凹部の存在が確認出来る。さらに、耐
アルカリ試験後の釉薬表面は、前記シリカ粒子の周囲に
クラックが発生し、シリカ粒子ごと欠落して凹凸が大き
くなっていることがわかる。

【０２０９】表面粗さは、耐アルカリ試験前がＲａ＝
０．０８μｍ、耐アルカリ試験後がＲａ＝０．１０μｍ
であった。

【０２１０】上記試料と同一の条件で大便器を作製し
た。得られた大便器について尿石付着試験を行った。ボ
ール内に歯垢染色ジェルの希釈溶液をスプレーしたとこ
ろ、ボール内の希釈尿喫水部および浸漬部が強く赤色に
染まり、大量の尿石が付着していることが分かった。

【０２１１】実施例Ｄ 実施例Ｄ１〜６および比較例Ｄ１〜５ 釉薬原料Ａ２ｋｇと水１ｋｇおよび球石４ｋｇを、容積
６リットルの陶器製ポット中に入れ、ボールミルにより
約１８時間粉砕して、着色性釉薬を得た。レーザー回折
式粒度分布計を用いて、得られた着色性釉薬スラリーの
粒径を測定したところ、１０μｍ以下が６５％、５０％
平均粒径（Ｄ５０）が５．８μｍであった。

【０２１２】これとは別に、釉薬原料Ａから乳濁剤であ
るＺｒＯ_２と顔料とを除いた釉薬原料を、電気炉を用い
て１３００〜１５００℃にて溶融し、水中で急冷してガ
ラスフリットを得た。釉薬原料Ａから乳濁剤であるＺｒ
Ｏ_２と顔料とを除いた釉薬原 料と前記フリット釉薬
と、水および球石を陶器製ポットに入れ、粒径１０μｍ
以下の割合が６４±２％になるまでボールミルで粉砕し
て、透明性混合釉薬スラリーを得た。なお、透明性混合
釉薬スラリー中の釉薬原料とフリット釉薬の混合割合は
下記の表中にあるようにした。

【０２１３】次に、ケイ砂、長石、粘土等を原料として
調製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ
の板状試験片を作製した。この板状試験片に上記着色性
釉薬スラリーをスプレーコーティング法により塗布し、
さらにその上に上記透明性混合釉薬スラリーをスプレー
コーティング法により塗布し、１１００〜１２００℃で
焼成することにより試料を得た。

【０２１４】得られた試料について、実施例Ｃにおける
ものと同様の耐アルカリ試験を行った。実施例Ｄ４（釉
薬原料：フリット釉薬が２０：８０）の試料の耐アルカ
リ試験前の釉薬層表面は、図２２に示される通りであっ
た。乳濁剤を含まないことに加え、シリカ粒子がほとん
ど存在しない、その表面は後記する比較例Ｄ６より非常
に平滑であった。他の試料はフリット釉薬の割合が多い
ほどシリカ粒子が少なく、平滑であった。さらに、実施
例Ｄ４の試料の耐アルカリ試験後の釉薬表面は、図２３
に示される通りであった。シリカ粒子の欠落による凹凸
は観察されず、平滑性を維持していた。他の試料はフリ
ット釉薬の割合が多いほどシリカ粒子の周囲に発生した
クラックも少なく、平滑性に優れていた。

【０２１５】また、表面粗さＲａは下記の表に示される
通りであった。

【０２１６】さらに、耐アルカリ試験前後の試料表面の
光沢を、光沢度計（ミノルタ、ＧＭ−０６０）で測定
し、光沢維持率（＝［耐アルカリ試験後の光沢度］／
［耐アルカリ試験前の光沢度］）で表した。その結果
は、下記の表に示される通りであった。

【０２１７】上記試料と同一の条件で大便器を作製し、
この大便器について、実施例Ｃと同様の尿石付着試験を
行った。その結果、下記の表に示される通りであった。
表中、○は尿石付着量が後記する比較例Ｄ６よりも極め
て少ないことを、×は後記する比較例Ｄ６よりは少ない
が、比較的多くの尿石が付着したことを、−は試験して
いないことを示す。

【０２１８】

【表３】 比較例Ｄ６ 釉薬原料Ａ２ｋｇと水１ｋｇおよび球石４ｋｇを、容積
６リットルの陶器製ポット中に入れ、ボールミルにより
約１８時間粉砕して、釉薬を得た。レーザー回折式粒度
分布計を用いて、得られた釉薬スラリーの粒径を測定し
たところ、１０μｍ以下が６５％、５０％平均粒径（Ｄ
５０）が５．８μｍであった。

【０２１９】次に、実施例Ｄと同様の板状試験片に、上
記の釉薬を板状試験片にスプレーコーティング法により
塗布し、１１００〜１２００℃で焼成することにより試
料を得た。

【０２２０】得られた試料について、耐アルカリ試験を
行った。試験前の釉薬表面の操作型顕微鏡写真は図２０
に示される通りであった。すなわち、乳濁剤(白色部)と
シリカ粒子(濃暗部)が存在し、凹凸を形成していた。さ
らに、試験後の釉薬表面の顕微鏡写真は図２１に示され
る通りであり、前記シリカ粒子の周囲にクラックが発生
し、シリカ粒子ごと欠落して凹凸が大きくなっていた。

【０２２１】試料表面の表面粗さは、耐アルカリ試験前
の表面粗さはＲａ＝０．１０μｍ、耐アルカリ試験後の
表面粗さはＲａ＝０．２５μｍであった。

【０２２２】同様に測定した光沢度は光沢維持率は４
３．２％と半分以下になった。

【０２２３】また、尿石付着試験を行った結果、大量の
尿石が付着して、流水を用いても除去することはできな
かった。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、比較例Ａ１の触針式表面粗さ測定器
（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により測定した陶磁器表面の状
態を示す図である。図中、１は中心線を、２は釉薬層表
面の拡大図を示す。以下、図６まで同じ。

【図２】図２は、比較例Ａ２の触針式表面粗さ測定器
（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により測定した陶磁器表面の状
態を示す図である。

【図３】図３は、実施例Ａ１の触針式表面粗さ測定器
（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により測定した陶磁器表面の状
態を示す図である。

【図４】図４は、実施例Ａ３の触針式表面粗さ測定器
（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により測定した陶磁器表面の状
態を示す図である。

【図５】図５は、実施例Ａ６の触針式表面粗さ測定器
（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により測定した陶磁器表面の状
態を示す図である。

【図６】図６は、実施例Ａ７の触針式表面粗さ測定器
（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により測定した陶磁器表面の状
態を示す図。

【図７】図７は、比較例Ａ１の表面の走査型電子顕微鏡
による反射電子像写真であり、（ａ）は表面の凹凸像で
あり、（ｂ）は表面の組成像である。

【図８】図８は、実施例Ａ１の表面の走査型電子顕微鏡
による反射電子像写真であり、（ａ）は表面の凹凸像で
あり、（ｂ）は表面の組成像である。

【図９】図９は、原子間力顕微鏡により観察した比較例
Ａ１の表面の状態を示す図である

【図１０】図１０は、原子間力顕微鏡により観察した比
較例Ａ２の表面の状態を示す図である。

【図１１】図１１は、原子間力顕微鏡により観察した実
施例Ａ１の表面の状態を示す図である。

【図１２】図１２は、原子間力顕微鏡により観察した実
施例Ａ２の表面の状態を示す図である。

【図１３】図１３は、原子間力顕微鏡により観察した実
施例Ａ３の表面の状態を示す図である。

【図１４】図１４は、原子間力顕微鏡により観察した実
施例Ａ５の表面の状態を示す図である。

【図１５】図１５は、実施例Ｂおよび比較例Ｂによって
示されたクルトシスＲｋｕと光沢度Ｇｓ（６０゜）の関
係を示すグラフである。

【図１６】図１６は、比較例Ｃ２における、耐アルカリ
試験前の釉薬表面の走査型電子顕微鏡による反射電子像
である。

【図１７】図１７は、比較例Ｃ２における、耐アルカリ
試験後の釉薬表面の走査型電子顕微鏡による反射電子像
である。

【図１８】図１８は、実施例Ｃ２における、耐アルカリ
試験前の釉薬表面の走査型電子顕微鏡による反射電子像
である。

【図１９】図１９は、実施例Ｃ２における、耐アルカリ
試験後の釉薬表面の走査型電子顕微鏡による反射電子像
である。

【図２０】図２０は、比較例Ｄ１における、耐アルカリ
試験前の釉薬表面の走査型電子顕微鏡による反射電子像
である。

【図２１】図２１は、比較例Ｄ１における、耐アルカリ
試験後の釉薬表面の走査型電子顕微鏡による反射電子像
である。

【図２２】図２２は、実施例Ｄ１における、耐アルカリ
試験前の釉薬表面の走査型電子顕微鏡による反射電子像
である。

【図２３】図２３は、実施例Ｄ１における、耐アルカリ
試験後の釉薬表面の走査型電子顕微鏡による反射電子像
である。

【図２４】図２４は、ＪＩＳ−Ｂ０６５１（１９９６
年）に準拠した触針式表面粗さ測定装置の概略図であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 特願平10−377868 (32)優先日 平成10年11月30日(1998．11．30) (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (31)優先権主張番号 特願平10−371599 (32)優先日 平成10年12月25日(1998．12．25) (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (31)優先権主張番号 特願平11−65476 (32)優先日 平成11年３月11日(1999．3．11) (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (31)優先権主張番号 特願平11−126341 (32)優先日 平成11年５月６日(1999．5．6) (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (72)発明者 石 橋 弘 孝 福岡県北九州市小倉北区中島二丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 一 木 智 康 福岡県北九州市小倉北区中島二丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 伊 藤 正 昭 福岡県北九州市小倉北区中島二丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 安 藤 正 美 福岡県北九州市小倉北区中島二丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 北 村 厚 福岡県北九州市小倉北区中島二丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 青 島 利 裕 福岡県北九州市小倉北区中島二丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 川 上 克 博 福岡県北九州市小倉北区中島二丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 堀 内 智 福岡県北九州市小倉北区中島二丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 早 川 信 福岡県北九州市小倉北区中島二丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】陶器素地上に表面釉薬層を形成した衛生陶
   器であって、前記陶器素地と前記表面釉薬層との間に、
   さらに釉薬層が設けられてなる、衛生陶器。