JP3608429B2 - 衛生陶器の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は長期に渡って汚れを容易に除去できる機能を維持する、大便器・小便器・手洗い器・洗面器などの衛生陶器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の衛生陶器は、陶器素地表面に着色性の釉薬層を一層設けた構造であり、その製造方法は、基本的に陶器成形素地上に顔料及び乳濁剤が含有された釉薬原料をスプレーコーティング法のうちの濡れ吹き法により形成し、１０００〜１３００℃の温度で焼成する方法を用いていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上述した方法では、ジルコン粒子及び顔料粒子が表面に露出することで凸部が形成され、また、ガラス化されない石英粒子が残存して凹部が形成されるために、焼成後の釉薬表面は、表面粗さＲａが触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により、０．１μｍ程度と大きく、陶器表面に汚れが固着して、落ち難くなる原因となっていた。
【０００４】
そこで、本出願人は特願平１０−３５３１１３において陶器素地表面に着色性の第一の釉薬層が形成し、さらにその上に顔料及び／又は乳濁剤等の焼成後に粒子として残存する成分を含まず、かつ石英粒子が実質的に焼成中にガラス化される透明性のある第二の釉薬層を形成する衛生陶器の製造方法を提案し、その結果、表面粗さＲａが触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により０．０７μｍ未満という従来にない平滑性を有する衛生陶器の作製に成功した。また、このような平滑性を有する衛生陶器では、汚れが表面に固着せず、付着物は容易に除去可能であることを見出した。
【０００５】
上記２層の釉薬層で被覆された衛生陶器を製造する場合、製造コスト上は、陶器成形素地に上に顔料及び乳濁剤が含有された第一の釉薬原料をスプレーコーティング法により塗布し、さらにその上に顔料及び乳濁剤を含有しない第二の釉薬原料をスプレーコーティング法により塗布した後に、１０００〜１３００℃の温度で一度で焼成する方法が有利である。
【０００６】
しかしながら、ここにおいて、第一の釉薬原料を通常の施釉方法であるスプレーコーティング法のうちの濡れ吹き法により塗布した後に、さらに第二の釉薬原料も同様に濡れ吹き法で塗布すると、焼成後の前記釉薬層表面に斑点状の外観不良や、モヤモヤ（着色釉薬による色に霧がかかったような状態）状の外観不良や、釉薬禿げ等の外観不良が発生する場合があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記課題を解決すべく、陶器素地表面に着色性の第一の釉薬層が形成されており、さらにその上に透明性の第二の釉薬層が形成されている衛生陶器の製造方法であって、陶器成形素地表面に顔料及び／又は乳濁剤が含有された第一の釉薬原料を濡れ吹き法により塗布することにより第一被覆層を形成する工程と、顔料及び乳濁剤を含有しない第二の釉薬原料を乾き吹き法により塗布することにより第二被覆層を形成する工程と、１０００〜１３００℃の温度で焼成する工程とを含むことを特徴とする衛生陶器の製造方法を提供する。スプレーコーティング法には、濡れ吹き法と乾き吹き法がある（祖川理著、セラミック基礎講座７「セラミックコーティング〜陶磁とほうろうのうわぐすり〜」、内田老鶴圃、１９９６年１１月１０日発行）が、第二の釉薬原料を乾き吹き法により塗布することにより上記外観不良が生じにくくなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は、例えば、大便器、小便器、洗面器、手洗器等の衛生陶器に利用できる。また大便器のボール面、トラップ部、リム裏等、小便器においては、ボール面、トラップ部、サナ等、洗面器及び手洗器においてはボール面等の汚れが付着しやすい部分への適用も有効である。
【０００９】
釉薬原料には、例えば、珪砂、長石、石灰石等の天然鉱物粒子の混合物や非晶質釉薬が利用できる。ここで、非晶質釉薬とは、上記のような天然鉱物粒子等の混合物からなる釉薬原料を高温で溶融し、ガラス化させた釉薬をいい、たとえば、フリット釉薬が好適に利用可能である。また、顔料とは、たとえば、コバルト化合物、鉄化合物等であり、乳濁剤とは、たとえば、ジルコン、酸化錫等である。第二の釉薬原料中の石英粒子を含む成分である珪砂等は微粒化しておくのが好ましい。そうすることで、焼成後に陶器表面に石英粒子が残存しにくくなる。
【００１０】
本発明においては、まず第一の釉薬原料を用意する。これには、上記天然鉱物粒子の混合物と顔料及び／又は乳濁剤をボールミル等で混合し、必要に応じて、粉砕することによってもよいし、顔料及び／又は乳濁剤が添加されている市販品の釉薬原料を購入してもよい。
【００１１】
次に顔料および乳濁剤を含まない第二の釉薬原料を用意するため、上記天然鉱物粒子の混合物と非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が望ましくは５０〜９９重量％、より望ましくは６０〜９０％になるように混合する。これをボールミル等で混合し、必要に応じて粉砕し、目的物を得る。
【００１２】
そして、陶器成形素地表面に第一の釉薬原料を濡れ吹き法により塗布して第一被覆層を形成し、さらに第一被覆層の少なくとも一部分の上に、第二の釉薬原料を乾き吹き法により塗布することにより第二被覆層を形成する。ここで、少なくとも一部分とは、例えば、大便器におけるボール面、トラップ部、リム裏等の汚れやすい一部分への適用、および大便器等の全体への適用の双方をさす。
【００１３】
その後、１０００〜１３００℃の温度で焼成することにより、成形素地が焼結するとともに、２つの釉薬層が固着し、表面粗さＲａが触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により、０．０７μｍ未満、好ましくは０．０５μｍ未満、より好ましくは０．０３μｍ未満である優れた表面平滑性を有する衛生陶器となる。
【００１４】
【実施例】
【表１】
【００１５】
表１の組成からなる釉薬原料２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の着色性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６５％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．５μｍ程度になるように、ボールミルにより粉砕を行った。
【００１６】
これとは別に、表１の組成からなる原料から、乳濁剤であるジルコン（ＺｒＳｉＯ４）と顔料を除いたものと、非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が５０〜９９重量％になるように調整した釉薬原料２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の透明性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６７％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍになるように、ボールミルにより粉砕を行った。
【００１７】
次に、珪砂、長石、粘土等を原料として調製した衛生陶器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板状試験片を作製し、上記の如くして得られた着色性釉薬スラリーを板状試験片に濡れ吹き法により塗布した。更にその上に透明性釉薬スラリーを種々の条件にてスプレーコーティング法により塗布を行った。代表的な条件を表２に示す。
【００１８】
【表２】
その後、１１００〜１２００℃で焼成することにより、試料を得た。
【００１９】
得られた板状試験片について、製造上の外観欠点の確認を行った。製造上の外観欠点は、目視により確認を行った。
【００２０】
その結果、条件１では斑点、モヤモヤ及び禿げは確認されず、特に外観上問題はなかったが、条件２では斑点、モヤモヤ及び禿げのいずれかの外観不良が確認された。
【００２１】
さらに、表２の条件１以外の乾き吹き法の条件を種々検討したところ、少なくとも、生釉粘性調整を７０〜１００ｓ／２００ｍｌ、スプレーガン口径を２．０〜４．０ｍｍ、スプレー吐出量を２０〜５０ｓ／２００ｍｌ、エアー圧を０．３〜０．５ＭＰａに設定すれば、斑点、モヤモヤ、禿げの外観不良は生じないことが確認された。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、外観不良を生じることなく、長期に渡って汚れを容易に除去できる機能を維持する、大便器、小便器、手洗器、洗面器などの衛生陶器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例にて第二の釉薬原料を乾き吹き法にて施釉した板状試験片による焼成前の状態を示す図である。
【図２】本発明の実施例にて第二の釉薬原料を濡れ吹き法にて施釉した板状試験片による焼成前の状態を示す図である。
【符号の説明】
１．衛生陶器素地
２．第一の釉薬層（着色性釉薬層）
３．第二の釉薬層（透明性釉薬層）

Claims (2)

1. 陶器素地表面に着色性の第一の釉薬層が形成されており、さらにその上に透明性の第二の釉薬層が形成されている衛生陶器の製造方法であって、陶器成形素地表面に顔料及び／又は乳濁剤が含有された第一の釉薬原料を濡れ吹き法により塗布することにより第一被覆層を形成する工程と、顔料及び乳濁剤を含有しない第二の釉薬原料を、生釉粘性調整を７０〜１００ｓ／２００ｍｌ、スプレーガン口径を２．０〜４．０ｍｍ、スプレー吐出量を２０〜５０ｓ／２００ｍｌ、エア圧を０．３〜０．５ＭＰａにおいて乾き吹き法により塗布することにより第二被覆層を形成する工程と、１０００〜１３００℃の温度で焼成する工程とを含むことを特徴とする衛生陶器の製造方法。
2. 前記第二の釉薬層表面の表面粗さＲａが触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により、０．０７μｍ未満であることを特徴とする請求項１に記載の衛生陶器の製造方法。