JP2000302580A - 衛生陶器の製造方法 - Google Patents
衛生陶器の製造方法Info
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- JP2000302580A JP2000302580A JP11152399A JP11152399A JP2000302580A JP 2000302580 A JP2000302580 A JP 2000302580A JP 11152399 A JP11152399 A JP 11152399A JP 11152399 A JP11152399 A JP 11152399A JP 2000302580 A JP2000302580 A JP 2000302580A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 既に一般的な工程で製造された衛生陶器を再
加工することにより、長期に渡って汚れを容易に除去で
きる機能を維持する、大便器・小便器・手洗い器・洗面
器などの衛生陶器を製造すること。 【解決手段】 陶器素地表面に着色性釉薬層が形成され
ている陶器焼成品を準備する工程と、前記着色性釉薬層
の上に焼成後に非晶質である成分のみからなる釉薬原料
を適用する工程と、３００〜１３００℃の温度で焼成す
ることにより表面釉薬層を形成する工程とを含むことを
特徴とする衛生陶器の製造方法。
加工することにより、長期に渡って汚れを容易に除去で
きる機能を維持する、大便器・小便器・手洗い器・洗面
器などの衛生陶器を製造すること。 【解決手段】 陶器素地表面に着色性釉薬層が形成され
ている陶器焼成品を準備する工程と、前記着色性釉薬層
の上に焼成後に非晶質である成分のみからなる釉薬原料
を適用する工程と、３００〜１３００℃の温度で焼成す
ることにより表面釉薬層を形成する工程とを含むことを
特徴とする衛生陶器の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長期に渡って汚れ
を容易に除去できる機能を維持する、大便器・小便器・
手洗い器・洗面器などの衛生陶器の製造方法に関する。
を容易に除去できる機能を維持する、大便器・小便器・
手洗い器・洗面器などの衛生陶器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、大便器・小便器・手洗い器・洗面
器などの衛生陶器では、一般的には陶器素地表面に釉薬
原料を一層塗布し、１１００〜１３００℃で焼成して最
終製品とする。その際の釉薬原料としては、天然原料で
あるけい砂（石英）、長石等を主原料とし、その他、乳
濁剤としてのジルコンおよび顔料を添加していた。
器などの衛生陶器では、一般的には陶器素地表面に釉薬
原料を一層塗布し、１１００〜１３００℃で焼成して最
終製品とする。その際の釉薬原料としては、天然原料で
あるけい砂（石英）、長石等を主原料とし、その他、乳
濁剤としてのジルコンおよび顔料を添加していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のような従
来の方法では、釉薬層表面に、石英粒子が完全にガラス
化されずに残存し凹部を形成する。また、ジルコン粒子
および顔料粒子が表面に露出して凸部を形成する。その
ため、表面粗さ（Ｒａ）が触針式表面粗さ測定装置（Ｊ
ＩＳ−Ｂ０６５１）により、０．０７μｍ以上であり、
陶器表面に汚れが付着しやすく、また落ち難くなってい
た。
来の方法では、釉薬層表面に、石英粒子が完全にガラス
化されずに残存し凹部を形成する。また、ジルコン粒子
および顔料粒子が表面に露出して凸部を形成する。その
ため、表面粗さ（Ｒａ）が触針式表面粗さ測定装置（Ｊ
ＩＳ−Ｂ０６５１）により、０．０７μｍ以上であり、
陶器表面に汚れが付着しやすく、また落ち難くなってい
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこでこの問題を解決す
るために、本出願人は、衛生陶器素地上に第一の釉薬層
と第二の釉薬層を設け、第二の釉薬層には予め溶融され
た非晶質釉薬を用いることおよび微粒化により焼成後の
残留石英量を極力低減させる方法（特願平１０−１６４
１７７号）、及び第二の釉薬層にはジルコンと顔料の添
加を行わない方法等（特願平１０−３７１５９９号）を
提案し、陶器表面の表面粗さ（Ｒａ）が触針式表面粗さ
測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により０．０７μｍ未
満である汚れの付着しにくく、また汚れを容易に除去可
能な衛生陶器を完成させるに至った。
るために、本出願人は、衛生陶器素地上に第一の釉薬層
と第二の釉薬層を設け、第二の釉薬層には予め溶融され
た非晶質釉薬を用いることおよび微粒化により焼成後の
残留石英量を極力低減させる方法（特願平１０−１６４
１７７号）、及び第二の釉薬層にはジルコンと顔料の添
加を行わない方法等（特願平１０−３７１５９９号）を
提案し、陶器表面の表面粗さ（Ｒａ）が触針式表面粗さ
測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により０．０７μｍ未
満である汚れの付着しにくく、また汚れを容易に除去可
能な衛生陶器を完成させるに至った。
【０００５】本出願人は、上記提案をさらに検討した結
果、既存の衛生陶器を再加工することによっても、陶器
表面の表面粗さ（Ｒａ）が触針式表面粗さ測定装置（Ｊ
ＩＳ−Ｂ０６５１）により０．０７μｍ未満である汚れ
の付着しにくく、また汚れを容易に除去可能な衛生陶器
を製造しうる方法があることを見出した。その方法は、
陶器素地表面に着色性釉薬層が形成されている陶器焼成
品を準備する工程と、前記着色性釉薬層の上に焼成後に
非晶質である成分のみからなる釉薬原料を適用する工程
と、３００〜１３００℃の温度で焼成することにより表
面釉薬層を形成する工程とを含むことを特徴とする衛生
陶器の製造方法である。
果、既存の衛生陶器を再加工することによっても、陶器
表面の表面粗さ（Ｒａ）が触針式表面粗さ測定装置（Ｊ
ＩＳ−Ｂ０６５１）により０．０７μｍ未満である汚れ
の付着しにくく、また汚れを容易に除去可能な衛生陶器
を製造しうる方法があることを見出した。その方法は、
陶器素地表面に着色性釉薬層が形成されている陶器焼成
品を準備する工程と、前記着色性釉薬層の上に焼成後に
非晶質である成分のみからなる釉薬原料を適用する工程
と、３００〜１３００℃の温度で焼成することにより表
面釉薬層を形成する工程とを含むことを特徴とする衛生
陶器の製造方法である。
【０００６】本発明の好ましい態様においては、陶器焼
成品の上から塗布する透明性釉薬層の厚みは０．１ｍｍ
以上となるようにする。透明性釉薬の釉薬層厚みを０．
１ｍｍ以上とすることで、製造上のバラツキに拘らず、
陶器表面の表面粗さを０．０７μｍ未満にしやすくな
る。これは、透明性釉薬層の表面が、その下の釉薬層の
影響を受けにくくなるためと考えられる。
成品の上から塗布する透明性釉薬層の厚みは０．１ｍｍ
以上となるようにする。透明性釉薬の釉薬層厚みを０．
１ｍｍ以上とすることで、製造上のバラツキに拘らず、
陶器表面の表面粗さを０．０７μｍ未満にしやすくな
る。これは、透明性釉薬層の表面が、その下の釉薬層の
影響を受けにくくなるためと考えられる。
【０００７】本発明の好ましい態様においては、陶器焼
成品の上から塗布する透明性釉薬層の厚みは０．４ｍｍ
未満となるようにする。透明性釉薬の釉薬層厚みを０．
４ｍｍ未満とすることで、製造上のバラツキに拘らず、
流れ模様等の発生がしにくくなる。また、透明性の釉薬
を施す前の本来の本来の釉薬色調に対して色調変化が生
じにくくなる。
成品の上から塗布する透明性釉薬層の厚みは０．４ｍｍ
未満となるようにする。透明性釉薬の釉薬層厚みを０．
４ｍｍ未満とすることで、製造上のバラツキに拘らず、
流れ模様等の発生がしにくくなる。また、透明性の釉薬
を施す前の本来の本来の釉薬色調に対して色調変化が生
じにくくなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は、例えば、大便器、小便
器、洗面器、手洗器等の衛生陶器に利用できる。また大
便器においては、ボール面、トラップ部、リム裏等、小
便器においては、ボール面、トラップ部、サナ等、洗面
器、手洗器においては、ボール面等の汚れの付着しやす
い一部分への適用も有効である。
器、洗面器、手洗器等の衛生陶器に利用できる。また大
便器においては、ボール面、トラップ部、リム裏等、小
便器においては、ボール面、トラップ部、サナ等、洗面
器、手洗器においては、ボール面等の汚れの付着しやす
い一部分への適用も有効である。
【０００９】釉薬原料には、例えば、珪砂、長石、石灰
石等の天然鉱物粒子の混合物や非晶質釉薬が使用でき
る。ここで、非晶質釉薬とは、上記のような天然鉱物粒
子等の混合物からなる釉薬原料を高温で溶融し、ガラス
化させた釉薬をいい、例えば、フリット釉薬が好適に利
用可能である。また顔料とは、例えば、コバルト化合
物、鉄化合物等であり、乳濁剤とは、例えば、ジルコ
ン、酸化錫等である。
石等の天然鉱物粒子の混合物や非晶質釉薬が使用でき
る。ここで、非晶質釉薬とは、上記のような天然鉱物粒
子等の混合物からなる釉薬原料を高温で溶融し、ガラス
化させた釉薬をいい、例えば、フリット釉薬が好適に利
用可能である。また顔料とは、例えば、コバルト化合
物、鉄化合物等であり、乳濁剤とは、例えば、ジルコ
ン、酸化錫等である。
【００１０】本発明においては、まず焼成後に非晶質で
ある成分のみからなる釉薬原料を準備するため、珪砂、
長石、石灰石等の天然鉱物粒子の混合物と非晶質釉薬と
を、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が望ましく
は５０〜９９重量％、より望ましくは６０〜９０％にな
るように混合する。これをボールミル等で混合し、必要
に応じて粉砕し、目的物を得る。
ある成分のみからなる釉薬原料を準備するため、珪砂、
長石、石灰石等の天然鉱物粒子の混合物と非晶質釉薬と
を、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が望ましく
は５０〜９９重量％、より望ましくは６０〜９０％にな
るように混合する。これをボールミル等で混合し、必要
に応じて粉砕し、目的物を得る。
【００１１】次いで、既に一般的な衛生陶器の製造工程
により、陶器表面に釉薬層が施され焼成された衛生陶器
の表面に、さらにその上から焼成後に非晶質である成分
のみからなる釉薬原料を少なくとも一部分に適用（施
釉）することにより、表面釉薬層を形成する。ここで少
なくとも一部分とは、例えば、大便器におけるボール
面、トラップ部、リム裏等の汚れやすい一部分への適
用、および大便器等の全体への適用の双方をさす。また
適用方法は、スプレーコート、フローコート、印刷等の
周知の方法が利用できる。
により、陶器表面に釉薬層が施され焼成された衛生陶器
の表面に、さらにその上から焼成後に非晶質である成分
のみからなる釉薬原料を少なくとも一部分に適用（施
釉）することにより、表面釉薬層を形成する。ここで少
なくとも一部分とは、例えば、大便器におけるボール
面、トラップ部、リム裏等の汚れやすい一部分への適
用、および大便器等の全体への適用の双方をさす。また
適用方法は、スプレーコート、フローコート、印刷等の
周知の方法が利用できる。
【００１２】その後、８００〜１３００℃の温度で焼成
することにより、表面釉薬層がその下の着色性釉薬層と
固着し、表面粗さ（Ｒａ）が触針式表面粗さ測定装置
（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により０．０７μｍ未満、好ま
しくは０．０５μｍ未満、より好ましくは０．０３μｍ
未満の優れた表面平滑性を有する衛生陶器となる。
することにより、表面釉薬層がその下の着色性釉薬層と
固着し、表面粗さ（Ｒａ）が触針式表面粗さ測定装置
（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により０．０７μｍ未満、好ま
しくは０．０５μｍ未満、より好ましくは０．０３μｍ
未満の優れた表面平滑性を有する衛生陶器となる。
【００１３】
【表１】
【００１４】（１）焼成後に非晶質である成分のみから
なる釉薬原料の準備 表１の組成からなる原料と、非晶質釉薬とを、両者の合
計和に対する非晶質釉薬の割合が５０〜９９重量％にな
るように調整した釉薬原料２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４
Ｋｇを、容積６リットルの陶器性ポットに入れ、レーザ
ー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の釉薬スラリーの粒
度測定結果が、１０μｍ以下が６７％、５０％平均粒径
（Ｄ５０）が６．０μｍになるように、ボールミルによ
り粉砕を行った。
なる釉薬原料の準備 表１の組成からなる原料と、非晶質釉薬とを、両者の合
計和に対する非晶質釉薬の割合が５０〜９９重量％にな
るように調整した釉薬原料２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４
Ｋｇを、容積６リットルの陶器性ポットに入れ、レーザ
ー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の釉薬スラリーの粒
度測定結果が、１０μｍ以下が６７％、５０％平均粒径
（Ｄ５０）が６．０μｍになるように、ボールミルによ
り粉砕を行った。
【００１５】（２）陶器素地表面に着色性釉薬層が形成
されている一般的な陶器焼成品の準備 一方、珪砂、長石、粘土等を原料として調製した衛生陶
器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板状試験片およ
び大便器を作製し、表１の組成に乳濁剤であるジルコン
（ＺｒＳｉＯ4）と顔料を加えて調製した一般的な着色
性釉薬スラリーを、板状試験片及び大便器にスプレーコ
ーティング法により塗布し、１１００〜１２００℃で焼
成することにより、一般的な大便器及びその試験片を作
製した。
されている一般的な陶器焼成品の準備 一方、珪砂、長石、粘土等を原料として調製した衛生陶
器素地泥漿を用いて、７０×１５０ｍｍ板状試験片およ
び大便器を作製し、表１の組成に乳濁剤であるジルコン
（ＺｒＳｉＯ4）と顔料を加えて調製した一般的な着色
性釉薬スラリーを、板状試験片及び大便器にスプレーコ
ーティング法により塗布し、１１００〜１２００℃で焼
成することにより、一般的な大便器及びその試験片を作
製した。
【００１６】（３）表面釉薬層を形成する加工 上記一般的な大便器及びその試験片上に、上記（１）の
如くして準備した釉薬原料スラリーをスプレーコーティ
ング法により塗布を行った。この時、板状試験片につい
ては、着色性釉薬の厚みを０．４ｍｍ、透明性釉薬の厚
みを０ｍｍ，０．１ｍｍ，０．２ｍｍ及び０．３ｍｍと
なるように調製を行ったが、透明性釉薬の厚み０ｍｍに
ついては、透明性釉薬を施していない従来技術の場合の
比較例である。その後、１１００〜１２００℃で焼成す
ることにより試料を得た。
如くして準備した釉薬原料スラリーをスプレーコーティ
ング法により塗布を行った。この時、板状試験片につい
ては、着色性釉薬の厚みを０．４ｍｍ、透明性釉薬の厚
みを０ｍｍ，０．１ｍｍ，０．２ｍｍ及び０．３ｍｍと
なるように調製を行ったが、透明性釉薬の厚み０ｍｍに
ついては、透明性釉薬を施していない従来技術の場合の
比較例である。その後、１１００〜１２００℃で焼成す
ることにより試料を得た。
【００１７】得られた板状試験片について、釉薬表面粗
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
さ（Ｒａ）の測定、釉薬呈色および製造上の外観欠点の
確認を行った。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩ
Ｓ−Ｂ０６５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測
定した。釉薬呈色および製造上の外観欠点は、目視によ
り確認を行った。
【００１８】各々の結果は表２に示したように、表面釉
薬層を形成した試料はいずれも表面粗さ（Ｒａ）が０．
０７μｍ未満となっている。厚みが０．４ｍｍになる
と、釉薬表面の僅かな色調変化と僅かな流れ模様の発生
が見られる。更に大便器についても同様の確認を行い、
試験片と同傾向であることの確認を行った。
薬層を形成した試料はいずれも表面粗さ（Ｒａ）が０．
０７μｍ未満となっている。厚みが０．４ｍｍになる
と、釉薬表面の僅かな色調変化と僅かな流れ模様の発生
が見られる。更に大便器についても同様の確認を行い、
試験片と同傾向であることの確認を行った。
【００１９】
【表２】
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、既に一般的な工程で製
造された衛生陶器を再加工することにより、陶器表面の
表面粗さ（Ｒａ）が触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−
Ｂ０６５１）により０．０７μｍ未満である汚れの付着
しにくく、また汚れを容易に除去可能な衛生陶器を製造
することが可能となる。
造された衛生陶器を再加工することにより、陶器表面の
表面粗さ（Ｒａ）が触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−
Ｂ０６５１）により０．０７μｍ未満である汚れの付着
しにくく、また汚れを容易に除去可能な衛生陶器を製造
することが可能となる。
【図１】 本発明の実施例を示す図である。
１…衛生陶器素地 ２…第一の釉薬層（着色性釉薬層） ３…第二の釉薬層（透明性釉薬層）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川上 克博 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 上野 徹 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 高田 宏行 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 松本 幸成 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 須田 稔光 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 (72)発明者 山田 茂幸 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 Ｆターム(参考） 2D039 AA01 AA04 CD01 DB04
Claims (5)
- 【請求項１】 陶器素地表面に着色性釉薬層が形成され
ている陶器焼成品を準備する工程と、前記着色性釉薬層
の上に焼成後に非晶質である成分のみからなる釉薬原料
を適用する工程と、３００〜１３００℃の温度で焼成す
ることにより表面釉薬層を形成する工程とを含むことを
特徴とする衛生陶器の製造方法。 - 【請求項２】 前記表面釉薬層の厚みは０．１ｍｍ以上
であることを特徴とする請求項１に記載の衛生陶器の製
造方法。 - 【請求項３】 前記表面釉薬層の厚みは０．４ｍｍ未満
であることを特徴とする請求項１または２に記載の衛生
陶器の製造方法。 - 【請求項４】 前記表面釉薬層は透明であることを特徴
とする請求項１〜３に記載の衛生陶器の製造方法。 - 【請求項５】 前記表面釉薬層表面の表面粗さは、触針
式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により、
０．０７μｍ未満であることを特徴とする請求項１〜４
衛生陶器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11152399A JP3702703B2 (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | 衛生陶器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11152399A JP3702703B2 (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | 衛生陶器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000302580A true JP2000302580A (ja) | 2000-10-31 |
| JP3702703B2 JP3702703B2 (ja) | 2005-10-05 |
Family
ID=14563500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11152399A Expired - Fee Related JP3702703B2 (ja) | 1999-04-20 | 1999-04-20 | 衛生陶器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3702703B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006130308A3 (en) * | 2005-05-09 | 2007-05-31 | American Standard Int Inc | Antimicrobial glaze and porcelain enamel via double layer glaze with high zinc content |
-
1999
- 1999-04-20 JP JP11152399A patent/JP3702703B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006130308A3 (en) * | 2005-05-09 | 2007-05-31 | American Standard Int Inc | Antimicrobial glaze and porcelain enamel via double layer glaze with high zinc content |
| US10183896B2 (en) | 2005-05-09 | 2019-01-22 | Ideal Standard International Bvba | Antimicrobial glaze and porcelain enamel via double layer glaze with high zinc content |
| US10427986B2 (en) | 2005-05-09 | 2019-10-01 | Ideal Standard International Bvba | Antimicrobial glaze and porcelain enamel via double layer glaze with high zinc content |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3702703B2 (ja) | 2005-10-05 |
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