CN115583845A - 一种高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及瓷砖领域，具体是涉及到一种高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖及其制备方法；本申请公开了一种高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖及其制备方法，所述陶瓷砖包括依次附着在坯体上的面釉层、透明釉层，干粒釉层；所述面釉层，包括以下原料：长石、霞石、高岭土、烧滑石、碳酸钡、氧化锌、硅酸锆、甲基纤维素、三聚磷酸钠；所述透明釉层，包括以下原料：长石、透灰石、石英、高岭土、氧化锌、碳酸钡、碳酸钡、甲基纤维素、三聚磷酸钠；本申请制备得到的陶瓷砖，具有高硬度，高强度、高防滑、高耐磨，且凸起纹路可跟随喷墨凸起等优点。

Description

一种高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及釉陶瓷砖领域，具体是涉及到一种高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖及其制备方法。
背景技术
干粒釉由高温熔炉的熔块，经过破碎与化工原料按配比经多道工序形成，在坯体的表面形成的釉层，强度、热稳定性、低吸水性都有显著的提高。然而现今干粒釉普遍存在低硬度、耐磨度差的缺点，不能达到市场要求，不利于人们的使用及安全，且满足不了对现在人们的高品质要求。
当前的干粒釉陶瓷砖制造工艺主要有以下几种：一是通过干粒机以干式布料的方式在陶瓷砖表面施加干粒，其优点是干粒颗粒度可控，缺点是使用常规布料机布料时干粒分布不均匀，有时会形成团聚现象；二是通过甩釉柜以湿式方式在陶瓷砖表面上打点，其优点是与坯体的结合性好，缺点是干粒流动性差，易堵喷枪眼，生产不好控制；三是通过网版以丝网印刷的方式施加干粒，其优点是干粒分布均匀，缺点是网版破损率大，成本高，且施加干粒的量少。
因此，研究高硬度高耐磨瓷砖具有积极意义，我们提出一种高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖及其制备方法。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖及其制备方法，制备得到的陶瓷砖，具有高硬度、高防滑、高耐磨，以及具有裂纹凹凸效果且凸起纹路可跟随喷墨凸起等优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖，包括依次附着在坯体上的面釉层、透明釉层、干粒釉层；
所述面釉层，以重量份为单位，包括以下原料：
长石：33-55份、霞石：10-15份、高岭土：6-10份、石英：10-16份、硅灰石：5-10份、氧化锌：1-2份、硅酸锆：8-15份、甲基纤维素：0.1-0.15份、三聚磷酸钠：0.2-0.4份；
所述透明釉层，以重量份为单位，包括以下原料：
长石：10-15份、透灰石：10-17份、高岭土：6-10份、氧化锌：8-15份、碳酸钡：10-16份、石英：5-10份、石灰石：5-10份、白云石：3-5份、硫酸钡：1-5份、甲基纤维素：0.15-0.18份、三聚磷酸钠：0.2-0.43份。
所述干粒釉层，以重量份为单位，包括以下原料：
长石：10-25份、硅灰石：10-15份、高岭土：6-10份、氧化锌：8-10份、碳酸钡：3-5份、石英：15-20份、石灰石：1-5份、白云石：2-3份、滑石：1-2份、硫酸钡：1-2份、白刚玉：1-2份、氢氧化铝：10-20份、悬浮剂：80-100份；
进一步的，所述面釉层，以重量份为单位，包括以下原料：
长石：45份、霞石：13份、高岭土：8份、石英：13份、硅灰石：7份、氧化锌：1.5份、硅酸锆：12份、甲基纤维素：0.12份、三聚磷酸钠：0.3份；
所述透明釉层，以重量份为单位，包括以下原料：
长石：12份、透灰石：13份、高岭土：8份、氧化锌：11份、碳酸钡：13份、石英：8份、石灰石：7份、白云石：4份、硫酸钡：4份、甲基纤维素：0.16份、三聚磷酸钠：0.3份；
所述干粒釉层，以重量份为单位，包括以下原料：
长石：17份、硅灰石：13份、高岭土：8份、氧化锌：9份、碳酸钡：4份、石英：18份、石灰石：3份、白云石：2.5份、滑石：1.5份、硫酸钡：1.5份、白刚玉：1.5份、氢氧化铝：15份、悬浮剂：90份。
进一步的，所述悬浮剂为聚六亚甲基胍的水溶液；
更进一步的，所述聚六亚甲基胍的水溶液，以重量份为单位，包括以下原料：聚六亚甲基胍：60-70份、去离子水：20-30份。
在本申请中，加入聚六亚甲基胍的水溶液的作用对干粒釉起到悬浮作用，不易沉淀，起到分散作用让干粒之间不易结团，有利于提高釉浆性能，便于施釉。
在本申请干粒釉层中原料的主要起熔融作用，在高温熔融中有利于把氢氧化铝熔入各类熔块中，而且在干粒釉层中加入硫酸钡、碳酸钡，有助于白刚玉、氢氧化铝结合成超级硬刚玉，该超级硬刚玉的性能稳定、机械性能优越、适用性强，可作为陶瓷釉面等的补强材料，在本申请中用作提高干粒釉层的硬度和耐磨性；
同样的，本发明也提供了一种高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
S1.坯体使用常规陶瓷坯料原料压制而成，进行烘干后，待用；
S2.用水将步骤S1烘干后的坯体润湿，使坯体表面含有2-4％的水分；
S3.按照面釉层各原料的重量份进行备料，进行充分混合后进行球磨，球磨后的面釉混合料均匀施于步骤S2所得坯体上，待用；
S4.按照透明釉层各原料的重量份进行备料，进行充分混合后进行球磨，球磨后的透明釉混合料均匀施于步骤S3所得坯体上；再使用墨水按照预设图案喷涂到透明釉湿釉层上，待用；
S5.按照干粒釉层各原料的重量份进行备料，进行充分混合后进行球磨，球磨后的干粒釉混合料均匀施于步骤S4所得坯体上，待用；
S6.将步骤S5所得坯体，经窑炉进行高温煅烧后，得到高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖。
在本申请中，透明釉层的收缩性较低，而干粒釉层收缩性较高，在高温下煅烧时，干粒釉层和透明釉层反应形成凹凸纹(裂纹)；而喷涂在透明釉湿釉层上的墨水，在墨水分布比较厚(多)的区域，更容易拱起，因此在烧制过程中，凸起纹路可跟随喷墨凸起，而且深色墨水图案纹理凹凸感更强，浅色则弱。
进一步的，在步骤S6中，高温煅烧温度为1180-1200℃，时间60-70min。
进一步的，在步骤S3中，面釉层各原料混合后加入面釉层重量45％的水，经球磨10min每100g，所得面釉混合料过325目筛网，待用。
进一步的，在步骤S4中，透明釉层各原料混合后加入透明釉层重量15％的水，经球磨12min每100g，所得透明釉混合料过325目筛网，待用；
进一步的，在步骤S5中，干粒釉层各原料混合后加入干粒釉层重量5％的水，经球磨15min每100g，所得干粒釉层混合料过250目筛网，待用。
本发明的有益效果是：
1.本申请制备得到的陶瓷砖，通过在坯体表面设置面釉层，起到遮盖坯体颜色的作用，同时承接透明釉层；而透明釉层有利于发色，且承接干粒釉层，再通过透明釉层和干粒釉层形成高低温差以及不同的膨胀系数，形成凹凸纹理效果，相互叠加，使得陶瓷砖具有明显的凹凸感。
2.本申请制备得到的陶瓷砖，砖强度为50-56MPa，吸水率为0.01-0.05％；耐磨等级6000转，硬度达到7级且耐酸耐碱性等级达到A级，防滑等级达到R12，表现出高硬度、高耐磨性、裂纹感强、防滑等级高的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖的结构示意图；
图2是本发明所述高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖的的表面示意图；
图3是本发明具体实施方式中对比例3所述陶瓷砖的表面示意图；
附图说明：1、坯体；2、面釉层；3、透明釉层；4、干粒釉层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1所示的一种高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖，包括依次附着在坯体1上的面釉层2、透明釉层3、干粒釉层4。
具体高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖的制备方法，参见实施例1-实施例5；
实施例1
一种高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
S1.坯体使用常规陶瓷坯料原料压制而成，进行烘干后，待用；
S2.用水将步骤S1烘干后的坯体润湿，使坯体表面含有2％的水分；
S3.按照面釉层各原料的重量份进行备料，面釉层各原料混合后加入面釉层重量45％的水，经球磨10min每100g，所得面釉混合料过325目筛网，待用；
其中：所述面釉层，以重量份为单位，包括以下原料：
长石：33份、霞石：10份、高岭土：6份、石英：10份、硅灰石：5份、氧化锌：1份、硅酸锆：8份、甲基纤维素：0.1份、三聚磷酸钠：0.2份；
S4.按照透明釉层各原料的重量份进行备料，透明釉层各原料混合后加入透明釉层重量15％的水，经球磨12min每100g，所得透明釉混合料过325目筛网；球磨后的透明釉混合料均匀施于步骤S3所得坯体上；再使用墨水按照预设图案喷涂到透明釉湿釉层上，待用；
其中：所述透明釉层，以重量份为单位，包括以下原料：
长石：10份、透灰石：10份、高岭土：6份、氧化锌：8份、碳酸钡：10份、石英：5份、石灰石：5份、白云石：3份、硫酸钡：1份、甲基纤维素：0.15份、三聚磷酸钠：0.2份；
S5.按照干粒釉层各原料的重量份进行备料，干粒釉层各原料混合后加入干粒釉层重量5％的水，经球磨15min每100g，所得干粒釉层混合料过250目筛网，均匀施于步骤S4所得坯体上；
其中：所述干粒釉层，以重量份为单位，包括以下原料：
长石：10份、硅灰石：10份、高岭土：6份、氧化锌：8份、碳酸钡：3份、石英：15份、石灰石：1份、白云石：2份、滑石：1份、硫酸钡：1份、白刚玉：1份、氢氧化铝：10份、聚六亚甲基胍：60份、去离子水：20份。
S6.将步骤S5所得坯体，经窑炉进行高温煅烧，高温煅烧温度为1180℃，时间60min，得到高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖。
实施例2
一种高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
S1.坯体使用常规陶瓷坯料原料压制而成，进行烘干后，待用；
S2.用水将步骤S1烘干后的坯体润湿，使坯体表面含有4％的水分；
S3.按照面釉层各原料的重量份进行备料，面釉层各原料混合后加入面釉层重量45％的水，经球磨10min每100g，所得面釉混合料过325目筛网，待用；
其中：所述面釉层，以重量份为单位，包括以下原料：
长石：55份、霞石：15份、高岭土：10份、石英：16份、硅灰石：10份、氧化锌：2份、硅酸锆：15份、甲基纤维素：0.15份、三聚磷酸钠：0.4份；
S4.按照透明釉层各原料的重量份进行备料，透明釉层各原料混合后加入透明釉层重量15％的水，经球磨12min每100g，所得透明釉混合料过325目筛网；球磨后的透明釉混合料均匀施于步骤S3所得坯体上；再使用墨水按照预设图案喷涂到透明釉湿釉层上，待用；
其中：所述透明釉层，以重量份为单位，包括以下原料：
长石：15份、透灰石：17份、高岭土：10份、氧化锌：15份、碳酸钡：16份、石英：10份、石灰石：10份、白云石：5份、硫酸钡：5份、甲基纤维素：0.18份、三聚磷酸钠：0.43份；
S5.按照干粒釉层各原料的重量份进行备料，干粒釉层各原料混合后加入干粒釉层重量5％的水，经球磨15min每100g，所得干粒釉层混合料过250目筛网，均匀施于步骤S4所得坯体上；
其中：所述干粒釉层，以重量份为单位，包括以下原料：
长石：25份、硅灰石：15份、高岭土：10份、氧化锌：10份、碳酸钡：5份、石英：20份、石灰石：5份、白云石：3份、滑石：2份、硫酸钡：2份、白刚玉：2份、氢氧化铝：20份、聚六亚甲基胍：70份、去离子水：30份。
S6.将步骤S5所得坯体，经窑炉进行高温煅烧，高温煅烧温度为1200℃，时间70min，得到高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖。
实施例3
一种高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
S1.坯体使用常规陶瓷坯料原料压制而成，进行烘干后，待用；
S2.用水将步骤S1烘干后的坯体润湿，使坯体表面含有3％的水分；
S3.按照面釉层各原料的重量份进行备料，面釉层各原料混合后加入面釉层重量45％的水，经球磨10min每100g，所得面釉混合料过325目筛网，待用；
其中：所述面釉层，以重量份为单位，包括以下原料：
长石：45份、霞石：13份、高岭土：8份、石英：13份、硅灰石：7份、氧化锌：1.5份、硅酸锆：12份、甲基纤维素：0.12份、三聚磷酸钠：0.3份；
S4.按照透明釉层各原料的重量份进行备料，透明釉层各原料混合后加入透明釉层重量15％的水，经球磨12min每100g，所得透明釉混合料过325目筛网；球磨后的透明釉混合料均匀施于步骤S3所得坯体上；再使用墨水按照预设图案喷涂到透明釉湿釉层上，待用；
其中：所述透明釉层，以重量份为单位，包括以下原料：
长石：12份、透灰石：13份、高岭土：8份、氧化锌：11份、碳酸钡：13份、石英：8份、石灰石：7份、白云石：4份、硫酸钡：4份、甲基纤维素：0.16份、三聚磷酸钠：0.3份；
S5.按照干粒釉层各原料的重量份进行备料，干粒釉层各原料混合后加入干粒釉层重量5％的水，经球磨15min每100g，所得干粒釉层混合料过250目筛网，均匀施于步骤S4所得坯体上；
其中：所述干粒釉层，以重量份为单位，包括以下原料：
长石：17份、硅灰石：13份、高岭土：8份、氧化锌：9份、碳酸钡：4份、石英：18份、石灰石：3份、白云石：2.5份、滑石：1.5份、硫酸钡：1.5份、白刚玉：1.5份、氢氧化铝：15份、聚六亚甲基胍：65份、去离子水：25份。
S6.将步骤S5所得坯体，经窑炉进行高温煅烧，高温煅烧温度为1190℃，时间65min，得到高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖。
实施例4
一种高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
S1.坯体使用常规陶瓷坯料原料压制而成，进行烘干后，待用；
S2.用水将步骤S1烘干后的坯体润湿，使坯体表面含有2.5％的水分；
S3.按照面釉层各原料的重量份进行备料，面釉层各原料混合后加入面釉层重量45％的水，经球磨10min每100g，所得面釉混合料过325目筛网，待用；
其中：所述面釉层，以重量份为单位，包括以下原料：
长石：33份、霞石：10份、高岭土：10份、石英：16份、硅灰石：5份、氧化锌：1份、硅酸锆：15份、甲基纤维素：0.15份、三聚磷酸钠：0.2份；
S4.按照透明釉层各原料的重量份进行备料，透明釉层各原料混合后加入透明釉层重量15％的水，经球磨12min每100g，所得透明釉混合料过325目筛网；球磨后的透明釉混合料均匀施于步骤S3所得坯体上；再使用墨水按照预设图案喷涂到透明釉湿釉层上，待用；
其中：所述透明釉层，以重量份为单位，包括以下原料：
长石：10份、透灰石：10份、高岭土：10份、氧化锌：15份、碳酸钡：10份、石英：5份、石灰石：10份、白云石：5份、硫酸钡：1份、甲基纤维素：0.15份、三聚磷酸钠：0.2份；
S5.按照干粒釉层各原料的重量份进行备料，干粒釉层各原料混合后加入干粒釉层重量5％的水，经球磨15min每100g，所得干粒釉层混合料过250目筛网，均匀施于步骤S4所得坯体上；
其中：所述干粒釉层，以重量份为单位，包括以下原料：
长石：10份、硅灰石：10份、高岭土：10份、氧化锌：10份、碳酸钡：3份、石英：15份、石灰石：5份、白云石：3份、滑石：1份、硫酸钡：1份、白刚玉：2份、氢氧化铝：20份、聚六亚甲基胍：60份、去离子水：30份。
S6.将步骤S5所得坯体，经窑炉进行高温煅烧，高温煅烧温度为1180℃，时间70min，得到高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖。
实施例5
一种高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
S1.坯体使用常规陶瓷坯料原料压制而成，进行烘干后，待用；
S2.用水将步骤S1烘干后的坯体润湿，使坯体表面含有3.5％的水分；
S3.按照面釉层各原料的重量份进行备料，面釉层各原料混合后加入面釉层重量45％的水，经球磨10min每100g，所得面釉混合料过325目筛网，待用；
其中：所述面釉层，以重量份为单位，包括以下原料：
长石：55份、霞石：15份、高岭土：10份、石英：10份、硅灰石：5份、氧化锌：1份、硅酸锆：15份、甲基纤维素：0.15份、三聚磷酸钠：0.4份；
S4.按照透明釉层各原料的重量份进行备料，透明釉层各原料混合后加入透明釉层重量15％的水，经球磨12min每100g，所得透明釉混合料过325目筛网；球磨后的透明釉混合料均匀施于步骤S3所得坯体上；再使用墨水按照预设图案喷涂到透明釉湿釉层上，待用；
其中：所述透明釉层，以重量份为单位，包括以下原料：
长石：15份、透灰石：17份、高岭土：10份、氧化锌：8份、碳酸钡：10份、石英：5份、石灰石：10份、白云石：5份、硫酸钡：1份、甲基纤维素：0.15份、三聚磷酸钠：0.2份；
S5.按照干粒釉层各原料的重量份进行备料，干粒釉层各原料混合后加入干粒釉层重量5％的水，经球磨15min每100g，所得干粒釉层混合料过250目筛网，均匀施于步骤S4所得坯体上；
其中：所述干粒釉层，以重量份为单位，包括以下原料：
长石：25份、硅灰石：15份、高岭土：10份、氧化锌：8份、碳酸钡：3份、石英：15份、石灰石：5份、白云石：3份、滑石：2份、硫酸钡：1份、白刚玉：1份、氢氧化铝：10份、聚六亚甲基胍：70份、去离子水：20份。
S6.将步骤S5所得坯体，经窑炉进行高温煅烧，高温煅烧温度为1200℃，时间60min，得到高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖。
对比例1
不含面釉层，其余条件和实施例1一致；
对比例2
不含透明釉层，其余条件和实施例1一致；
对比例3
不含干粒釉层，其余条件和实施例1一致；
将实施例1-实施例5以及对比例1-3制备得到的陶瓷砖，进行性能对比检测，相关结果汇总如下：
表1
Figure BDA0003905611540000121
从表1可以看出，实施例1-实施例5制备得到的陶瓷砖，砖强度为50-56MPa，吸水率为0.01-0.05％；耐磨等级6000转，硬度达到7级且耐酸耐碱性等级达到A级，防滑等级达到R12，其裂纹和凹凸感，如图2所所示，裂纹和凹凸感比较明显。
对比例1，在不含面釉层后，制备得到的陶瓷砖，砖强度为42MPa，吸水率为0.01％；耐磨可耐6000转，硬度为6级且耐酸耐碱性等级达到A级，且防滑等级达到R10，裂纹和凹凸感比较明显；
对比例2，在不含透明釉层，制备得到的陶瓷砖，砖强度为35MPa，吸水率为0.10％；耐磨可耐4000转，硬度为5级且耐酸耐碱性等级B级，且防滑等级R9，裂纹和凹凸感不明显；
对比例3，在不含干粒釉层后，制备得到的陶瓷砖，砖强度为33MPa，吸水率为0.15％；耐磨可耐2000转，硬度为4级且耐酸耐碱性等级D级，且防滑等级R4，没有裂纹和凹凸感(如图3所示)；
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖，其特征在于，包括依次附着在坯体上的面釉层、透明釉层、干粒釉层；
所述面釉层，以重量份为单位，包括以下原料：
长石：33-55份、霞石：10-15份、高岭土：6-10份、石英：10-16份、硅灰石：5-10份、氧化锌：1-2份、硅酸锆：8-15份、甲基纤维素：0.1-0.15份、三聚磷酸钠：0.2-0.4份；
所述透明釉层，以重量份为单位，包括以下原料：
长石：10-15份、透灰石：10-17份、高岭土：6-10份、氧化锌：8-15份、碳酸钡：10-16份、石英：5-10份、石灰石：5-10份、白云石：3-5份、硫酸钡：1-5份、甲基纤维素：0.15-0.18份、三聚磷酸钠：0.2-0.43份；
所述干粒釉层，以重量份为单位，包括以下原料：
长石：10-25份、硅灰石：10-15份、高岭土：6-10份、氧化锌：8-10份、碳酸钡：3-5份、石英：15-20份、石灰石：1-5份、白云石：2-3份、滑石：1-2份、硫酸钡：1-2份、白刚玉：1-2份、氢氧化铝：10-20份、悬浮剂：80-100份。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖，其特征在于，所述面釉层，以重量份为单位，包括以下原料：
长石：45份、霞石：13份、高岭土：8份、石英：13份、硅灰石：7份、氧化锌：1.5份、硅酸锆：12份、甲基纤维素：0.12份、三聚磷酸钠：0.3份；
所述透明釉层，以重量份为单位，包括以下原料：
长石：12份、透灰石：13份、高岭土：8份、氧化锌：11份、碳酸钡：13份、石英：8份、石灰石：7份、白云石：4份、硫酸钡：4份、甲基纤维素：0.16份、三聚磷酸钠：0.3份；
所述干粒釉层，以重量份为单位，包括以下原料：
长石：17份、硅灰石：13份、高岭土：8份、氧化锌：9份、碳酸钡：4份、石英：18份、石灰石：3份、白云石：2.5份、滑石：1.5份、硫酸钡：1.5份、白刚玉：1.5份、氢氧化铝：15份、悬浮剂：90份。
3.根据权利要求1所述的一种高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖，其特征在于，所述悬浮剂为聚六亚甲基胍的水溶液。
4.根据权利要求3所述的一种高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖，其特征在于，所述聚六亚甲基胍的水溶液，以重量份为单位，包括以下原料：聚六亚甲基胍：60-70份、去离子水：20-30份。
5.一种如权利要求1-4任一项所述高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.坯体使用常规陶瓷坯料原料压制而成，进行烘干后，待用；
S2.用水将步骤S1烘干后的坯体润湿，使坯体表面含有2-4％的水分；
S3.按照面釉层各原料的重量份进行备料，进行充分混合后进行球磨，球磨后的面釉混合料均匀施于步骤S2所得坯体上，待用；
S4.按照透明釉层各原料的重量份进行备料，进行充分混合后进行球磨，球磨后的透明釉混合料均匀施于步骤S3所得坯体上；再使用墨水按照预设图案喷涂到透明釉湿釉层上，待用；
S5.按照干粒釉层各原料的重量份进行备料，进行充分混合后进行球磨，球磨后的干粒釉混合料均匀施于步骤S4所得坯体上，待用；
S6.将步骤S5所得坯体，经窑炉进行高温煅烧后，得到高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖。
6.根据权利要求5所述的一种高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤S6中，高温煅烧温度为1180-1200℃，时间60-70min。
7.根据权利要求5所述的一种高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，面釉层各原料混合后加入面釉层重量45％的水，经球磨10min每100g，所得面釉混合料过325目筛网，待用。
8.根据权利要求5所述的一种高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，透明釉层各原料混合后加入透明釉层重量15％的水，经球磨12min每100g，所得透明釉混合料过325目筛网，待用。
9.根据权利要求5所述的一种高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖的制备方法，其特征在于，在步骤S5中，干粒釉层各原料混合后加入干粒釉层重量5％的水，经球磨15min每100g，所得干粒釉层混合料过250目筛网，待用。
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