CN114409387B - 一种超白岩板及其制备方法 - Google Patents

一种超白岩板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114409387B
CN114409387B CN202210021439.7A CN202210021439A CN114409387B CN 114409387 B CN114409387 B CN 114409387B CN 202210021439 A CN202210021439 A CN 202210021439A CN 114409387 B CN114409387 B CN 114409387B
Authority
CN
China
Prior art keywords
blank
ultrawhite
alumina
rock plate
rock
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210021439.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114409387A (zh
Inventor
萧礼标
程科木
杨元东
邓来福
潘岳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Monalisa Group Co Ltd
Original Assignee
Monalisa Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Monalisa Group Co Ltd filed Critical Monalisa Group Co Ltd
Priority to CN202210021439.7A priority Critical patent/CN114409387B/zh
Publication of CN114409387A publication Critical patent/CN114409387A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114409387B publication Critical patent/CN114409387B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
    • C03C10/0009—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing silica as main constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00—Compositions for glass with special properties
    • C03C4/02—Compositions for glass with special properties for coloured glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9646—Optical properties
    • C04B2235/9661—Colour
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开一种超白岩板及其制备方法。所述超白岩板的坯体矿物组成包括：以质量百分比计，粘土35‑45%、钙质原料10‑20%、中温砂37‑55%、氧化铝2‑6%；所述坯体在高温烧成中原位生成高折射率的钙长石；所述超白岩板的坯体白度为80度以上。所述岩板在不使用面釉的情况下，通过在坯体中原位生成高折射率的钙长石进行增白。

Description

一种超白岩板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种超白岩板及其制备方法，属于陶瓷砖生产制造技术领域。
背景技术
随着岩板在市场的推广应用，消费者对岩板的品质要求越来越高，特别是除了要满足岩板的基本性能以外，还对岩板的白度和质感等提出更高要求。当前岩板的白度偏低，一般在60度左右。为了提高岩板白度，多数陶瓷厂家使用硅酸锆增白剂，可是硅酸锆的价格昂贵，且硅酸锆具有放射性，会影响消费者的身体健康。也有部分厂家使用高白面釉对坯体进行覆盖或采用二次布料的方式将含有大量硅酸锆的坯料作为面料，但是这会造成底面不协调，降低陶瓷产品档次。中国专利CN109133624A和中国专利CN109020525A使用高白面釉提高坯体白度，这无法达到表里如一的高品质要求。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种超白岩板及其制备方法，所述岩板在不使用面釉的情况下，通过在坯体中原位生成高折射率的钙长石进行增白。
第一方面，本发明提供一种超白岩板。所述超白岩板的坯体矿物组成包括：以质量百分比计，粘土35-45％、钙质原料10-20％、中温砂37-55％、氧化铝2-6％；所述坯体在高温烧成中原位生成高折射率的钙长石；所述超白岩板的坯体白度为80度以上。
较佳地，所述坯体的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2 60-65％、Al2O3 19-24％、CaO 2-6％、MgO 0.3-1％、K2O 2-2.5％、Na2O 2-2.5％。
较佳地，所述坯体的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2 60-65％、Al2O3 19-24％、Fe2O3 0.05-0.1％、TiO2 0.15-0.25％、CaO 2-6％、MgO 0.3-1％、K2O 2-2.5％、Na2O2-2.5％、烧失4-5％。
较佳地，所述坯体的烧后物相组成包括：以质量百分比计，玻璃相45-55％、钙长石10-15％、刚玉10-15％、莫来石15-20％、石英10-20％。
较佳地，所述氧化铝为片状氧化铝；优选地，所述片状氧化铝的厚度为60-150nm，径向尺寸为300-700nm。
较佳地，所述钙质原料为硅灰石和/或高钙熔块。
较佳地，所述高钙熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2 50-55％、Al2O322-26％、CaO 15-20％、MgO 1-3％、K2O 1-5％、Na2O 1-3％。
第二方面，本发明提供上述任一项所述的超白岩板的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：
使用坯体粉料制备超白岩板的坯体；
在超白岩板的坯体表面喷墨打印设计图案；
在喷墨打印设计图案后的坯体表面施保护釉；
将施保护釉后的坯体烧成，抛光，得到所述超白岩板。
较佳地，所述制备方法不包括喷墨打印设计图案前在坯体表面施面釉的步骤。
较佳地，所述坯体粉料的颗粒级配包括：以质量百分比计，30目以上15-20％，30-60目≥68％；60-80目≤8％，80目以下≤6％。
较佳地，最高烧成温度为1160-1180℃，烧成周期为100-150min。
具体实施方式
通过下述实施方式进一步说明本发明，应理解，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。在没有特殊说明的情况下，各百分含量指质量百分含量。以下示例性说明所述超白岩板及其制备方法。
准备坯体矿物组成。所述超白岩板的坯体矿物组成包括：以质量百分比计，粘土35-45％、钙质原料10-20％、中温砂37-55％、氧化铝2-6％，所述坯体在高温烧成中原位生成高折射率的钙长石。若钙质原料的添加量小于10％，则钙质原料无法与其他原料原位反应析出足够含量的钙长石来对坯体增白。钙质原料的添加量大于20％，则会导致助熔熔剂含量过多而引起坯体过烧，导致坯体力学性能变差。同样地，若氧化铝的含量低于2％，会导致坯体的力学性能变差；但是若氧化铝的含量高于6％，氧化铝属于高温材料，添加后将会提高坯体温度，引起坯体吸水率增加。
本发明在坯体中引入氧化铝的目的是提高坯体强度，同时依靠氧化铝的高白度和高折射率对坯体进一步增白。由此本发明的技术方案中对氧化铝的形状和尺寸具有特殊要求。所述氧化铝优选为片状氧化铝。本发明之所以使用片状氧化铝而非使用其他形状的例如圆形或者近圆形的氧化铝颗粒，理由是：片状氧化铝是异向生长，裂纹在扩展过程中，碰到异向生长的晶粒，会发生裂纹偏转，因而延长了裂纹在材料中的扩展路程，消耗了更多的能量，提高坯体强度；而且异向生长的晶粒会在裂纹尖端后部形成桥联区，可使宏观裂纹在穿过晶粒时受阻，提高强度。进一步地，所述片状氧化铝的厚度为60-150nm，径向尺寸为300-700nm。氧化铝的折射率较高，对光具有散射作用，将纳米尺寸的片状氧化铝使用在坯体中能够提高坯体白度。另外，粒径较小的氧化铝可以更加高效地填充在坯体的空隙中并提高坯体强度。一些实施方式中，所述氧化铝的径向尺寸为500nm。
所述钙质原料包括但不限于硅灰石和/或高钙熔块。现有技术中通常在坯体中使用硅灰石来降低坯体的烧成温度。本发明之所以使用硅灰石，目的是：以硅灰石作为高钙原料，从而使得硅灰石在高温烧成环境下与坯体的其他矿物组成原位反应生成高折射率的钙长石。研究发现，在实验中也可以使用特定组成的高钙熔块。例如，所述高钙熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2 50-55％、Al2O3 22-26％、CaO 15-20％、MgO 1-3％、K2O 1-5％、Na2O 1-3％。作为示例，所述含钙熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2 50-55％、Al2O3 22-26％、Fe2O3 0.1-0.2％、TiO2 0.01-0.03％、CaO 15-20％、MgO 1-3％、K2O1-5％、Na2O 1-3％、烧失0.01-0.05％。
所述坯体的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2 60-65％、Al2O3 19-24％、CaO2-6％、MgO 0.3-1％、K2O 2-2.5％、Na2O 2-2.5％。只有保证坯体中具有足够的氧化钙，才能使得上述钙成分原位形成钙长石，而非以玻璃相的形式存在。作为示例，所述坯体的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2 60-65％、Al2O3 19-24％、Fe2O3 0.05-0.1％、TiO2 0.15-0.25％、CaO 2-6％、MgO 0.3-1％、K2O 2-2.5％、Na2O 2-2.5％、烧失4-5％。所述组成的铁钛含量低，减少了有色元素的引入，利于提高坯体白度。
所述坯体的烧后物相组成包括：以质量百分比计，玻璃相45-55％、钙长石10-15％、刚玉10-15％、莫来石15-20％、石英10-20％。相较于在坯体中直接加入钙长石，本发明通过原位生成的方式在坯体中引入钙长石，这样的优点是工业成本低，且利于同时调控坯体的白度和强度，效果更佳优异。
接下来说明本发明所述超白岩板的制备方法。
按照坯体粉料的配方称料并球磨成浆料后，干燥，即到坯体粉料。上述坯体粉料的水分含量控制在7.5-8.5wt％为宜。
所述坯体粉料的颗粒级配包括：以质量百分比计，30目以上15-20％，30-60目≥68％；60-80目≤8％，80目以下≤6％。在本发明未作具体说明的情况下，“30目以上”指的是使用30目筛过粉料时停留在筛网以上部分，“80目以下”指的是使用80目筛过粉料时通过筛网的部分。
坯体粉料经压制成型后即可得到岩板坯体。将岩板坯体干燥。干燥温度可为120-180℃，干燥时间60-80min。干燥坯水分控制在0.5wt％以内。
在岩板坯体的表面喷墨打印设计图案。喷墨打印设计图案的纹理和颜色根据版面效果作出适应性变化。
在喷墨打印设计图案后的坯体表面施保护釉，以保护喷墨设计图案和增加釉面透感。所述保护釉的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：45-50％、Al2O3：18-22％、Fe2O3：0.08-0.15％、TiO2：0.1-0.2％、CaO：0.1-0.3％、MgO：4-6％、BaO：10-13％、ZnO：2-4％、K2O：4-5％、Na2O：1-2％、烧失：4-6％。
保护釉的施加方式是喷釉。一些实施方式中，保护釉的比重为1.3-1.6g/cm3，施釉量为400-500g/m2。
经高温干燥后，在辊道窑快速烧成。最高烧成温度为1160-1180℃，烧成周期为100-150min。
本发明使用了亚微米氧化铝和钙质原料进行增白，使坯体的白度高达80度。由于坯体白度较高，所以可不进行面釉覆盖。
值得注意的是，本发明的超白岩板中使用的氧化铝没有和钙质原料发生反应，而是以片状氧化铝的形式存在。氧化铝熔点较高，不容易反应，且从烧后组成可知，组成中含有刚玉，说明煅烧氧化铝还是以刚玉形式存在，刚玉的主要组成为氧化铝。
所述岩板的吸水率为0.02-0.05％、断裂模数为55-60MPa、烧后收缩率为9-11％，白度为80-82度。烧后收缩率＝(烧成后岩板尺寸-烧成前岩板尺寸)/烧成后岩板尺寸×100％。
作为本发明另一优选的技术方案，采用二次布料的方式，底料使用前述的坯体矿物组成。在底料的表面布一层膨胀系数小的面料，在收缩过程中对表面产生压应力提高坯体的强度。为了不影响面料的白度，采用煅烧高岭土一方面降低膨胀系数，另一方面可以提高铝含量，促使反应尽可能生成更多的莫来石以进一步提高坯体强度。面料的矿物组成包括：以质量百分比计，粘土：35-45％、钙质原料：10-20％、中温砂：7-34％、烧滑石1-3％、煅烧高岭土：20-25％。面料的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：60-65％、Al2O3：26-29％、Fe2O3：0.05-0.1％、TiO2：0.15-0.25％、CaO：2.0-6％、MgO：1-1.5％、K2O：1.5-2％、Na2O：1-1.5％、烧失：4-5％。此时能够进一步提高坯体的强度，例如烧后坯体断裂模数为60-65MPa。钙质原料如前所述。
下面进一步例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
实施例1
超白岩板的制备方法包括以下步骤：
步骤1：根据岩板的坯体矿物组成称量各原料。所述超白岩板的坯体矿物组成包括：以质量百分比计，粘土35-45％、高钙熔块10-20％、中温砂37-55％、片状氧化铝2-6％。所述高钙熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2 50-55％、Al2O3 22-26％、CaO 15-20％、MgO 1-3％、K2O 1-5％、Na2O 1-3％。片状氧化铝的厚度为60-150nm，径向尺寸为300-700nm。
步骤2.将称料后的原料加水球磨、喷粉造粒、得到坯体粉料。将坯体粉料压机压制获得岩板坯体。所述岩板的坯体化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：60-65％、Al2O3：19-24％、Fe2O3：0.05-0.1％、TiO2：0.15-0.25％、CaO：2-6％、MgO：0.3-1％、K2O：2-2.5％、Na2O：2-2.5％、烧失：4-5％。
步骤3.在坯体表面喷墨打印设计图案。
步骤4.在喷墨打印设计图案后的坯体表面喷保护釉。所述保护釉的化学组成包括：以质量百分比计，以质量百分比计，SiO2：45-50％、Al2O3：18-22％、Fe2O3：0.08-0.15％、TiO2：0.1-0.2％、CaO：0.1-0.3％、MgO：4-6％、BaO：10-13％、ZnO：2-4％、K2O：4-5％、Na2O：1-2％、烧失：4-6％。保护釉的比重为1.3-1.6g/cm3，施釉量为400-500g/m2。
步骤5.将喷保护釉后的坯体烧成。最高烧成温度为1160-1180℃，烧成时间为100-150min。
步骤6.将烧成后的岩板抛光、打包。
根据行业标准GBT23266-2009对岩板的吸水率进行测试。根据行业标准GBT23266-2009对岩板的断裂模数进行测试。
实施例1的岩板的吸水率为0.02-0.05％、断裂模数为55-60MPa、烧后收缩率为9-11％，白度为80-82度，切割时不会产生破裂。
对比例1
与实施例1基本相同，区别仅在于：使用高铝的生铝矾土替代氧化铝。
烧后的坯体强度降低，断裂模数降低至35-40MPa，这可能是由于生铝矾土有机物较多，煅烧过程中导致坯体的体密度降低，以及生铝矾土的活性较低。
对比例2
与实施例1基本相同，区别仅在于：使用颗粒状的氧化铝替换片状氧化铝。
烧后的坯体强度降低，断裂模数降低至45-50MPa，这是由于片状氧化铝具有一定的方向性，坯体断裂过程中具有更好的增强作用。
对比例3
与实施例1基本相同，区别仅在于：片状氧化铝的径向尺寸为3-5μm。
片状氧化铝的径向尺寸过大，坯体增强效果差，烧后坯体断裂模数为45-50MPa。这是因为：氧化铝粒径相对较大，比表面积低，粉体活性较低，配方的温度较高，导致吸水率增加，坯体致密性降低，最终断裂模数降低。
实施例2
超白岩板的制备方法包括以下步骤：
步骤1：根据岩板的坯体矿物组成称量各原料。所述超白岩板的坯体矿物组成包括：以质量百分比计，粘土35-45％、高钙熔块10-20％、中温砂37-55％、片状氧化铝2-6％。所述高钙熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2 50-55％、Al2O3 22-26％、CaO 15-20％、MgO 1-3％、K2O 1-5％、Na2O 1-3％。片状氧化铝的厚度为60-150nm，径向尺寸为300-700nm。
步骤2.将称料后的原料加水球磨、喷粉造粒、得到坯体粉料。所述坯体粉料作为底料。采用二次布料的方式，在底料的表面布一层膨胀系数小的面料，在收缩过程中对表面产生压应力提高坯体的强度。面料的矿物组成包括：以质量百分比计，粘土：35-45％、高钙熔块：10-20％、中温砂：7-34％、烧滑石1-3％、煅烧高岭土：20-25％。面料的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2：60-65％、Al2O3：26-29％、Fe2O3：0.05-0.1％、TiO2：0.15-0.25％、CaO：2-6％、MgO：1-1.5％、K2O：1.5-2％、Na2O：1-1.5％、烧失：4-5％。压机压制获得岩板坯体。
步骤3.在坯体表面喷墨打印设计图案。
步骤4.在喷墨打印设计图案后的坯体表面喷保护釉。所述保护釉的化学组成包括：以质量百分比计，以质量百分比计，SiO2：45-50％、Al2O3：18-22％、Fe2O3：0.08-0.15％、TiO2：0.1-0.2％、CaO：0.1-0.3％、MgO：4-6％、BaO：10-13％、ZnO：2-4％、K2O：4-5％、Na2O：1-2％、烧失：4-6％。保护釉的比重为1.3-1.6g/cm3，施釉量为400-500g/m2。
步骤5.将喷保护釉后的坯体烧成。最高烧成温度为1160-1180℃，烧成时间为100-150min。
步骤6.将烧成后的岩板抛光、打包。
面料的膨胀系数为7-7.5×10-6/K，底料膨胀系数为8.5-9×10-6/K。烧后坯体断裂模数为60-65MPa。

Claims (7)

1.一种超白岩板，其特征在于，所述超白岩板的坯体矿物组成包括：以质量百分比计，粘土35-45%、钙质原料10-20%、中温砂37-55%、氧化铝2-6%；所述氧化铝为片状氧化铝，所述片状氧化铝的厚度为60-150nm，径向尺寸为300-700 nm；所述钙质原料为高钙熔块，所述高钙熔块的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2 50-55%、Al2O3 22-26%、CaO 15-20%、MgO 1-3%、K2O 1-5%、Na2O 1-3%；
所述坯体在高温烧成中原位生成高折射率的钙长石；所述超白岩板的坯体白度为80度以上。
2.根据权利要求1所述的超白岩板，其特征在于，所述坯体的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2 60-65%、Al2O3 19-24%、CaO 2-6%、MgO 0.3-1%、K2O 2-2.5%、Na2O 2-2.5%。
3.根据权利要求2所述的超白岩板，其特征在于，所述坯体的化学组成包括：以质量百分比计，SiO2 60-65%、Al2O3 19-24%、Fe2O3 0.05-0.1%、TiO2 0.15-0.25%、CaO 2-6%、MgO0.3-1%、K2O 2-2.5%、Na2O 2-2.5%、烧失 4-5%。
4.根据权利要求1所述的超白岩板，其特征在于，所述坯体的烧后物相组成包括：以质量百分比计，玻璃相45-55%、钙长石10-15%、刚玉10-15%、莫来石15-20%、石英10-20%。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的超白岩板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
使用坯体粉料制备超白岩板的坯体；
在超白岩板的坯体表面喷墨打印设计图案；
在喷墨打印设计图案后的坯体表面施保护釉；
将施保护釉后的坯体烧成，抛光，得到所述超白岩板。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述坯体粉料的颗粒级配包括：以质量百分比计，30目以上15-20%，30-60目≥68% ；60-80目≤8%，80目以下≤6%。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，最高烧成温度为1160-1180℃，烧成周期为100-150min。
CN202210021439.7A 2022-01-10 2022-01-10 一种超白岩板及其制备方法 Active CN114409387B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210021439.7A CN114409387B (zh) 2022-01-10 2022-01-10 一种超白岩板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210021439.7A CN114409387B (zh) 2022-01-10 2022-01-10 一种超白岩板及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114409387A CN114409387A (zh) 2022-04-29
CN114409387B true CN114409387B (zh) 2023-04-18

Family

ID=81271550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210021439.7A Active CN114409387B (zh) 2022-01-10 2022-01-10 一种超白岩板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114409387B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114956566B (zh) * 2022-08-03 2022-11-15 新明珠集团股份有限公司 一种面釉及其制备方法、釉面砖

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014047119A (ja) * 2012-09-03 2014-03-17 Ngk Spark Plug Co Ltd アルミナ質焼結体及びその製造方法、真空チャック及び静電チャック並びにそれらの製造方法
CN104129979A (zh) * 2014-07-28 2014-11-05 北京交通大学 一种结构可控、性能可调的钙长石多孔陶瓷及其制备方法
CN104163623A (zh) * 2014-07-16 2014-11-26 陈能谨 一种中温钙质日用瓷及其生产方法
CN111018483A (zh) * 2019-12-09 2020-04-17 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种超白透光、生态健康的陶瓷大板及其制备方法
CN111039570A (zh) * 2020-01-09 2020-04-21 景德镇陶瓷大学 一种无锆钙长石基乳浊釉及其制备方法
CN112794707A (zh) * 2021-04-14 2021-05-14 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种高白度高强度的透光陶瓷砖及其制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2005248952A1 (en) * 2005-12-23 2007-07-12 Caroma Industries Limited Ceramic material, compostions and process for manufacture thereof
EP3075714B1 (en) * 2015-03-31 2017-08-09 Consejo Superior De Investigaciones Cientificas Glass-ceramic material of albite and/or anorthite exhibing warmth
CN106431365A (zh) * 2016-07-22 2017-02-22 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司 一种超白抛光瓷砖及其制备方法
CN112321288B (zh) * 2020-11-07 2023-02-10 佛山市高明贝斯特陶瓷有限公司 一种具有可精细加工性的超白岩板及其制备方法
CN112851120B (zh) * 2021-01-21 2022-08-23 景德镇陶瓷大学 一种微晶耐磨透明釉及其釉浆的制备方法和应用
CN113087491A (zh) * 2021-04-06 2021-07-09 广东欧文莱陶瓷有限公司 一种哑光干粒面岩板及其制备方法
CN113666726A (zh) * 2021-08-13 2021-11-19 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种硅溶胶增强的超白薄型陶瓷板及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2014047119A (ja) * 2012-09-03 2014-03-17 Ngk Spark Plug Co Ltd アルミナ質焼結体及びその製造方法、真空チャック及び静電チャック並びにそれらの製造方法
CN104163623A (zh) * 2014-07-16 2014-11-26 陈能谨 一种中温钙质日用瓷及其生产方法
CN104129979A (zh) * 2014-07-28 2014-11-05 北京交通大学 一种结构可控、性能可调的钙长石多孔陶瓷及其制备方法
CN111018483A (zh) * 2019-12-09 2020-04-17 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种超白透光、生态健康的陶瓷大板及其制备方法
CN111039570A (zh) * 2020-01-09 2020-04-21 景德镇陶瓷大学 一种无锆钙长石基乳浊釉及其制备方法
CN112794707A (zh) * 2021-04-14 2021-05-14 佛山市东鹏陶瓷有限公司 一种高白度高强度的透光陶瓷砖及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
原位生长钙长石/莫来石复合材料的制备;董伟霞等;《电子元件与材料》(第05期);第12-14页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN114409387A (zh) 2022-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112279684B (zh) 一种镁铝尖晶石耐磨全抛釉陶瓷砖及其制备方法
CN112592063B (zh) 高耐磨仿大理石瓷砖及其制备方法
CN111018483B (zh) 一种超白透光、生态健康的陶瓷大板及其制备方法
CN111548016B (zh) 用于薄型陶瓷砖的光泽度3度以下的无光保护釉、薄型陶瓷砖及其制备方法
CN111704441B (zh) 一种高强度薄型陶瓷板用坯体、高强度薄型陶瓷板及其制备方法
CN112279512B (zh) 一种镁铝尖晶石耐磨全抛釉及其制备方法和应用
CN114920457B (zh) 高白底釉、耐磨透明釉、耐磨全抛釉陶瓷砖及制备方法
CN112723870B (zh) 一种具有颜色玉石效果的陶瓷岩板及其制备方法
CN112299718B (zh) 一种镁铝尖晶石耐磨印刷釉及其制备方法和应用
CN113800879B (zh) 一种透光石陶瓷板及其制备方法
CN113800880B (zh) 一种低密度拉长石质瓷质陶瓷板及其制备方法
CN113024230A (zh) 高强高韧性高透光超薄瓷质砖及其制备方法
CN114409387B (zh) 一种超白岩板及其制备方法
CN114702336A (zh) 一种白聚晶干粒陶瓷岩板及其制备方法
CN1028017C (zh) 自释釉低温陶瓷的制造方法
CN115583845A (zh) 一种高硬度高耐磨凹凸纹陶瓷砖及其制备方法
CN115180982A (zh) 一种仿真微水泥陶瓷砖及其制备方法
CN113666726A (zh) 一种硅溶胶增强的超白薄型陶瓷板及其制备方法
CN111453994A (zh) 一种白釉与陶瓷砖及陶瓷砖制备方法
CN114426397B (zh) 一种粉雪熔块釉和具有粉雪效果的陶瓷砖的制备方法
CN114873917B (zh) 一种釉料、瓷砖及瓷砖制备方法
CN111333324B (zh) 远红外面釉及远红外瓷砖
CN115073215A (zh) 一种具有悬浮颗粒装饰效果的瓷砖及其制备方法
CN114988858A (zh) 一种密缝连纹低膨胀系数地暖瓷砖坯体及其制备方法
CN115784711B (zh) 一种陶瓷薄板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant