CN106430966A - 一种具有防静电功能的透明釉及其瓷砖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种具有防静电功能的透明釉及其瓷砖的制备方法，所述透明釉的釉料由以下质量百分比的原料组成，包括：19～21％钾长石、8～20％导电氧化锌、1～8％纳米SiO2、2.5～4.5％石英、15.5～17.8％硅灰石、12～14％烧滑石、5～8％高领土、8.5～10.5％钠长石、16～19％碳酸钡。本发明提出的透明釉不仅可以实现具备高防静电效果，而且因其具有高透明度的特点，并且能够有效地提高制备得的防静电瓷砖多变的图案装饰效果，色彩更加丰富，具有较高立体感和温润感，使防静电瓷砖更具有不同的美感；所述透明釉还可以作为抛釉，进行抛光处理，从而制得的抛釉砖具有高清晰度和高明亮度，而且同时又有具备普通抛釉瓷砖所不具备的高防静电功能。

Description

一种具有防静电功能的透明釉及其瓷砖的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种具有防静电功能的透明釉及其瓷砖的制备方法。
背景技术
静电作为一种自然界的普遍物理现象，是由于不同物体之间发生电荷(核外电子)转移而产生的。当制备高纯粉体材料时，由于粉体在制备的过程中由于粉体颗粒表面的静电对空气中的杂质颗粒进行吸附，从而导致材料的纯度降低，此外，静电聚集还会产生电火花，产生安全隐患问题。
防静电瓷砖具有寿命长、耐磨、防火、防水和硬度高等优点，已广泛应用于对静电要求比较高的场所；由于防静陶瓷砖所用的导电材料的价格比较昂贵，为了控制生产成本，通常是在瓷砖表面施一层具有防静电效果的釉料，通过导电胶条和其它导电体把瓷砖表面的静电导走。目前，市场上常见的防静电釉面瓷砖多用二氧化锡为导电材料，釉面颜色多为蓝色，装饰图案比较简单，美观度较低，且不能对其进行抛光加工以增加其表面光泽度和平整度。
专利CN200410077668.2，公布了一种氧化锌含量为2％～5％的防静电釉面砖的制作方法，该方案将含有氧化锌的导电釉料直接施在坯体表面，该方案中防静电釉层为瓷砖的装饰层，防静电釉料层不具备透明效果，为了保证其防静电效果，不能在防静电釉面上进行大面积图案装饰，且烧成后不能进行抛光处理；专利CN201520395144.1，公布一种采用二氧化钛为导电材料的全抛釉瓷砖的生产工艺，在该专利中防静电釉层采用二氧化钛作为导电材料，在陶瓷生产中二氧化钛常被用做作黄色的色剂，采用二氧化钛作为导电材料的抛釉在透明度上效果不够好，会导致部分图案的颜色和效果失真。因此，现有防静电瓷砖技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提出一种防静电能力高且透明度好的具有防静电功能的透明釉。
本发明的另一个目的在于提出一种制备工艺简单的具有防静电功能的瓷砖的制备方法，制得的具有防静电功能的瓷砖其防静电能力强、透明度高、纹理色彩丰富、立体感强、光泽度和丰润度好。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种具有防静电功能的透明釉，所述透明釉的釉料由以下质量百分比的原料组成，包括：19～21％钾长石、8～20％导电氧化锌、1～8％纳米SiO2、2.5～4.5％石英、15.5～17.8％硅灰石、12～14％烧滑石、5～8％高领土、8.5～10.5％钠长石、16～19％碳酸钡。
进一步说明，所述釉料的化学成分按照质量百分比包括：43％～52％SiO2、5％～12％Al2O3、0～0.20％Fe2O3、0～0.1％TiO2、5％～10％CaO、3％～7％MgO、1.5％～4％K2O、1％～3％Na2O、10～17％BaO、8％～20％ZnO、烧失4％～8％。
进一步说明，所述透明釉的比重为1.75～1.85。
一种具有防静电功能的瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)采用公知的陶瓷釉料原料加入纳米SiO2制得釉料，并加入辅料和水进行球磨，所述辅料为羧甲基纤维素和三聚磷酸钠，其中按照质量百分比所述釉料71.64％～71.85％、所述羧甲基纤维素0.14％～0.3％、所述三聚磷酸钠0.27％～0.5％和所述水27.71％～27.94％；除铁后，获得釉浆；
(2)将步骤(1)获得的釉浆进行陈腐，并加水调整釉浆的流速；
(3)将步骤(2)获得的调整流速的釉浆淋在砖坯表面；
(4)将淋釉后的砖坯干燥、烧成，获得具有防静电功能的瓷砖。
进一步说明，步骤(1)中所述球磨细度为325目筛，筛余＜0.5％。
进一步说明，步骤(1)中所述除铁的电磁铁的磁场强度为1.5T～2T。
进一步说明，步骤(2)中所述釉浆的流速为20m/s～35m/s。
进一步说明，步骤(3)中进行淋釉浆之前还包括施面釉工序。
进一步说明，步骤(3)在进行淋釉浆之前还包括印花装饰工艺，所述印花装饰工艺包括丝网印花、滚筒印花、模具印花或喷墨印花中的任意一种。
进一步说明，步骤(4)中所述砖坯干燥、烧成后，还包括对砖坯进行抛光工序和磨边工序。
本发明的有益效果：所述透明釉不仅可以实现具备高防静电效果，而且因其具有高透明度的特点，将其布施于瓷砖表面，可与砖面上的纹理图案相互结合，能够有效地提高防静电瓷砖多变的图案装饰效果，色彩更加丰富，具有较高立体感和温润感，使防静电瓷砖更具有不同的美感。所述透明釉还可以作为抛釉，即可对进行抛光处理的防静电透明釉，使用所述透明釉制得的抛釉砖在图案效果上与普通抛釉形成的图案效果相比并无明显区别，具备抛釉砖所具有的清晰度和明亮度，而且同时又有具备普通抛釉瓷砖所不具备的高防静电功能，进一步提高了抛釉砖的性能，以及有效解决现有防静电瓷砖图案简单且不能进行抛光处理和部分抛光处理后透明度不理想的问题。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种具有防静电功能的透明釉，所述透明釉的釉料由以下质量百分比的原料组成，包括：19～21％钾长石、8～20％导电氧化锌、1～8％纳米SiO2、2.5～4.5％石英、15.5～17.8％硅灰石、12～14％烧滑石、5～8％高领土、8.5～10.5％钠长石、16～19％碳酸钡。
本发明提出了一种具有防静电功能的透明釉，其中通过在所述透明釉的配方中加入了导电氧化锌，不仅可以使釉料具有稳定的防静电效果，还可以降低釉料的烧成温度和提高釉料烧成后的透明度。通过引入纳米SiO2，一方面有效提高了釉料的透明效果，从而可在防静电瓷砖表面形成图案纹理更加丰富的装饰层，另外，还可以根据所需的透明度效果不同，添加不同比例的纳米SiO2来有效控制釉料烧成后的透明度，从而使防静电瓷砖的装修效果更加丰富；另一方面将所述纳米SiO2与导电氧化锌组合，可进一步使所述透明釉的防静电能力更高，透明度效果更好，实现不仅可对防静电瓷砖的釉层进行大面积的图案装饰，形成丰富的砖面装饰效果，而且进行抛光处理提高砖面的光泽度的同时，仍可保持防静电瓷砖稳定的防静电能力。
需要说明的是，所述导电氧化锌是指具有一定导电能力的氧化锌，即通过进行Al离子掺杂的生产处理工艺，使Al离子渗入到氧化锌分子的空穴中，形成N型半导体，使之具有永久导电性；所述导电氧化锌粉体每个粒子都是一个独立的半导体，因此在分散时粉体结构不容易被破坏，从而使制得的防静电透明釉的电阻值更加稳定。
所述透明釉料具有以下特点：
(1)所述透明釉不仅可以实现具备高防静电效果，而且因其具有高透明度的特点，将其布施于瓷砖表面，可与砖面上的纹理图案相互结合，能够有效地提高防静电瓷砖多变的图案装饰效果，色彩更加丰富，具有较高立体感和温润感，使防静电瓷砖更具有不同的美感。
(2)所述透明釉还可以作为抛釉，即可对进行抛光处理的防静电透明釉，使用所述透明釉制得的抛釉砖在图案效果上与普通抛釉形成的图案效果相比并无明显区别，完全具备了抛釉砖所具有的清晰度和明亮度，而且同时又有具备普通抛釉瓷砖所不具备的高防静电功能，进一步提高了抛釉砖的性能，以及有效解决现有防静电瓷砖图案简单且不能进行抛光处理和部分抛光处理后透明度不理想的问题。
进一步说明，所述釉料的化学成分按照质量百分比包括：43％～52％SiO2、5％～12％Al2O3、0～0.20％Fe2O3、0～0.1％TiO2、5％～10％CaO、3％～7％MgO、1.5％～4％K2O、1％～3％Na2O、10～17％BaO、8％～20％ZnO、烧失4％～8％。所述釉料主要以SiO2、CaO、MgO、BaO和ZnO等容易产生透明效果的成分为主，使釉料经过烧成后产生透明效果，同时在釉料中增加了ZnO和SiO2的含量，不仅提高釉料烧成后的透明度的同时，还进一步提高了釉料的防静电效果。
进一步说明，所述透明釉的比重为1.75～1.85。将比重控制在1.75～1.85，保证透明釉的分散效率，提高透明釉的稳定性和悬浮性。
一种具有防静电功能的瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)采用公知的陶瓷釉料原料加入纳米SiO2制得釉料，并加入辅料和水进行球磨，所述辅料为羧甲基纤维素和三聚磷酸钠，其中按照质量百分比所述釉料71.64％～71.85％、所述羧甲基纤维素0.14％～0.3％、所述三聚磷酸钠0.27％～0.5％和所述水27.71％～27.94％；除铁后，获得釉浆；
(2)将步骤(1)获得的釉浆进行陈腐，并加水调整釉浆的流速；
(3)将步骤(2)获得的调整流速的釉浆淋在砖坯表面；
(4)将淋釉后的砖坯干燥、烧成，获得具有防静电功能的瓷砖。
本发明还提出了一种具有防静电功能的瓷砖的制备方法，其中在进行釉料配制的过程中通过添加纳米SiO2，并加入所述辅料和水进行球磨，制备得釉浆，其中，所述羧甲基纤维素主要用于提高釉料的悬浮性，并调整釉料的粘度；所述三聚磷酸钠主要用于调整降低釉料的流速；并将釉浆进行流速调整后，从而均匀地淋至砖坯表面，最后经过干燥、烧成后得到具有防静电功能的瓷砖，不仅具有高防静电能力，而且还具有透明效果好的特点，制备工艺简单，进一步提高了防静电瓷砖的整体性能和砖面装饰效果的多样性。
进一步说明，步骤(1)中所述球磨细度为325目筛，筛余＜0.5％。其中进行所述釉料球磨是将釉料加入球磨机，并通过氧化铝球衬，球磨球石则采用氧化铝球石，并使在球磨过程中氧化铝含量大于96％，白度大于95度，从而保证釉浆的白度，并且球磨细度为325目筛，筛余＜0.5％，从而使制得的釉浆的细度达到细度要求，提高釉料的烧成后的整体效果。
进一步说明，步骤(1)中所述除铁的电磁铁的磁场强度为1.5T～2T。采用自动高能电磁除铁机对釉料进行除铁，并将经过除铁后的釉料进入已除铁的釉料浆罐，并且经过不同次数除铁的釉浆可存放在不同的釉料浆池内，以及采用磁场强度为1.5T～2T电磁铁进行除铁，可充分地对釉料除铁，除铁的效率更高，效果更优，从而有效地提高釉料的纯度。
进一步说明，步骤(2)中所述釉浆的流速为20m/s～35m/s。通过调整釉浆的流速，主要是为了使在进行砖面淋釉时釉浆分布地更加均匀，使釉浆的流动性更好，提高砖面表面的平整度，减少后期的抛光造成的资源浪费，降低制备成本，同时保证防静电瓷砖的质量均一。
进一步说明，步骤(3)中进行淋釉浆之前还包括施面釉工序。所述施面釉工序是将面釉均匀布施于砖坯的表面，其中所述面釉为采用普通公知的面釉，不需要具有防静电功能，降低成本，通过施面釉工序可有效提高砖坯表面的亮度，从而更好地进行对砖坯的装饰工艺，提高砖坯表面的装饰效果。
进一步说明，步骤(3)在进行淋釉浆之前还包括印花装饰工艺，所述印花装饰工艺包括丝网印花、滚筒印花、模具印花或喷墨印花中的任意一种。在进行淋釉浆之前，通过对砖坯进行印花装饰工艺，即不同的装饰方式，可形成清晰亮丽、纹理丰富多样的印花图案，并且在砖坯表面于釉浆共同烧成后可形成相互交错融合的图案纹理效果，大大增加了坯体表面的装饰效果，提高防静电瓷砖装饰的多样性，使防静电瓷砖表面的图案纹理更加具有层次立体感、更加自然、色彩更加丰富。
进一步说明，步骤(4)中所述砖坯干燥、烧成后，还包括对砖坯进行抛光工序和磨边工序。由于砖坯在进行干燥和烧成后，往往会存在部分表面弯曲不平整、边缘不规整、光泽度低的情况，因此可对砖坯进行抛光工序和磨边工序，有效地解决现有的防静电陶瓷砖不能进行抛光处理的限制，从而使防静电瓷砖更具有立体感、光泽度更高和温润感更强的特点，提高防静电瓷砖的整体质量。
实施例1-一种具有防静电功能的瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)采用公知的陶瓷釉料原料：21％钾长石、8％导电氧化锌、4.5％石英、17.8％硅灰石、14％烧滑石、8％高领土、10.5％钠长石、19％碳酸钡，制备得釉料；
(2)按照质量百分比分别将制备得的71.64％釉料、0.14％羧甲基纤维素、0.27％三聚磷酸钠和27.94％水共同加入球磨机进行球磨，其中球磨细度为325目筛，筛余＜0.45％；并将球磨后的釉料加入自动高能电磁除铁机对釉料进行除铁，并将经过除铁后的釉料进入已除铁的釉料浆罐，其中电磁铁的磁场强度为1.5T，从而获得釉浆，所述釉浆的比重为1.75；
(3)将步骤(2)获得的釉浆进行陈腐后，通过加水调整釉浆的流速为26m/s；
(4)将步骤(3)获得的调整流速的釉浆淋在砖坯表面；
(5)将淋釉后的砖坯干燥、烧成，获得具有防静电功能的瓷砖；
(6)将烧成后的具有防静电功能瓷砖进行磨边和抛光处理。
实施例1在釉料配方中没有加入纳米SiO2，对获得的具有防静电功能的瓷砖在磨边、抛光处理前，进行防静电能力的检测，即检测瓷砖表面的点对点电阻为180MΩ，即其防静电能力较低，再对进行磨边、抛光处理后的具有防静电功能的瓷砖重新检测防静电能力，则检测瓷砖表面点对点电阻为260MΩ，其防静电能力显著降低。
对比实施例1-一种具有防静电功能的瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)采用公知的陶瓷釉料原料：21％钾长石、8％导电氧化锌、5％纳米SiO2、4.5％石英、17.8％硅灰石、14％烧滑石、8％高领土、10.5％钠长石、19％碳酸钡，制备得釉料；
(2)按照质量百分比分别将制备得的71.64％釉料、0.14％羧甲基纤维素、0.27％三聚磷酸钠和27.94％水共同加入球磨机进行球磨，其中球磨细度为325目筛，筛余＜0.45％；并将球磨后的釉料加入自动高能电磁除铁机对釉料进行除铁，并将经过除铁后的釉料进入已除铁的釉料浆罐，其中电磁铁的磁场强度为1.5T，从而获得釉浆，所述釉浆的比重为1.75；
(3)将步骤(2)获得的釉浆进行陈腐后，通过加水调整釉浆的流速为26m/s；
(4)将步骤(3)获得的调整流速的釉浆淋在砖坯表面；
(5)将淋釉后的砖坯干燥、烧成，获得具有防静电功能的瓷砖；
(6)将烧成后的具有防静电功能瓷砖进行磨边和抛光处理。
釉料按照质量百分比的化学组分如下表所示：
对比实施例1获得的具有防静电功能的瓷砖在磨边、抛光处理前，进行防静电能力的检测，即检测瓷砖表面的点对点电阻为100MΩ，将其与实施例1进行对比，即其防静电能力明显增高，再对进行磨边、抛光处理后的具有防静电功能的瓷砖重新检测防静电能力，则检测瓷砖表面点对点电阻为200MΩ，其防静电能力相对降低，但依然保持较高的防静电能力，并且将烧成后的具有防静电功能瓷砖进行磨边、抛光处理后，使其整体更加规整、表面的光泽度、丰润度和透明度高更高。
实施例2-一种具有防静电功能的瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)采用公知的陶瓷釉料原料：19％钾长石、10％导电氧化锌、8％纳米SiO2、2.5％石英、16.8％硅灰石、12％烧滑石、5％高领土、8.5％钠长石、16％碳酸钡，制备得釉料；
(2)按照质量百分比分别将制备得的71.85％釉料、0.14％羧甲基纤维素、0.27％％三聚磷酸钠和27.73％水共同加入球磨机进行球磨，其中球磨细度为325目筛，筛余＜0.4％；并将球磨后的釉料加入自动高能电磁除铁机对釉料进行除铁，并将经过除铁后的釉料进入已除铁的釉料浆罐，其中电磁铁的磁场强度为2T，从而获得釉浆，所述釉浆的比重为1.85；
(3)将步骤(2)获得的釉浆进行陈腐后，通过加水调整釉浆的流速为20m/s；
(4)对压制成型的砖坯的表面进行布施面釉，并进行丝网印花；
(5)将步骤(3)获得的调整流速的釉浆淋在进行丝网印花工艺后的砖坯的表面；
(6)将淋釉后的砖坯干燥、烧成，获得具有防静电功能的瓷砖；
(7)将烧成后的具有防静电功能瓷砖进行磨边和抛光处理。
釉料按照质量百分比的化学组分如下表所示：
成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO
含量值 51.6％ 9.24％ 0.15％ 0.05％ 6.79％ 4.81％
成分 K2O Na2O BaO ZnO 烧失
含量值 2.82％ 2.3％ 15.62％ 10％ 6.14％
对实施例2获得的具有防静电功能的瓷砖在磨边、抛光处理前，进行防静电能力的检测，即检测瓷砖表面的点对点电阻为55MΩ，即其防静电能力高，再对进行磨边、抛光处理后的具有防静电功能的瓷砖重新检测防静电能力，则检测瓷砖表面点对点电阻为70MΩ，其防静电能力相对降低，但依然保持较高的防静电能力，并且将烧成后的具有防静电功能瓷砖进行磨边、抛光处理后，其整体规整、表面的光泽度、丰润度和透明度高，其表面的装饰效果佳丰富、立体感强。
实施例3-一种具有防静电功能的瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)采用公知的陶瓷釉料原料：19％钾长石、18％导电氧化锌、2％纳米SiO2、2.5％石英、15.6％硅灰石、12％烧滑石、5％高领土、8.5％钠长石、16％碳酸钡，制备得釉料；
(2)按照质量百分比分别将制备得的71.64％釉料、0.3％羧甲基纤维素、0.27％三聚磷酸钠和27.73％水共同加入球磨机进行球磨，其中球磨细度为325目筛，筛余＜0.38％；并将球磨后的釉料加入自动高能电磁除铁机对釉料进行除铁，并将经过除铁后的釉料进入已除铁的釉料浆罐，其中电磁铁的磁场强度为1.75T，从而获得釉浆，所述釉浆的比重为1.8；
(3)将步骤(2)获得的釉浆进行陈腐后，通过加水调整釉浆的流速为35m/s；
(4)对压制成型的砖坯的表面进行布施面釉，并进行喷墨印花；
(5)将步骤(3)获得的调整流速的釉浆淋在进行喷墨印花工艺后的砖坯的表面；
(6)将淋釉后的砖坯干燥、烧成，获得具有防静电功能的瓷砖；
(7)将烧成后的具有防静电功能瓷砖进行磨边和抛光处理。
釉料按照质量百分比的化学组分如下表所示：
成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO
含量值 43.1％ 8.65％ 0.08％ 0.04％ 8.73％ 4.81％
成分 K2O Na2O BaO ZnO 烧失
含量值 3.12％ 1.78％ 12.69％ 18％ 5.33％
对实施例3获得的具有防静电功能的瓷砖在磨边、抛光处理前，进行防静电能力的检测，即检测瓷砖表面的点对点电阻为30MΩ，即其防静电能力明显增高，再对进行磨边、抛光处理后的具有防静电功能的瓷砖重新检测防静电能力，则检测瓷砖表面点对点电阻为50MΩ，其防静电能力相对降低，但依然保持较高的防静电能力，并且将烧成后的具有防静电功能瓷砖进行磨边、抛光处理后，其相对于实施例2，其整体更加规整、表面的光泽度、丰润度和透明度更高，其表面的装饰效果更佳丰富、立体感强。
实施例4-一种具有防静电功能的瓷砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)采用公知的陶瓷釉料原料：19％钾长石、20％导电氧化锌、1％纳米SiO2、2.5％石英、15.5％硅灰石、12％烧滑石、5％高领土、8.5％钠长石、16％碳酸钡，制备得釉料；
(2)按照质量百分比分别将制备得的71.64％釉料、0.14％羧甲基纤维素、0.5％三聚磷酸钠和27.71％水共同加入球磨机进行球磨，其中球磨细度为325目筛，筛余＜0.35％；并将球磨后的釉料加入自动高能电磁除铁机对釉料进行除铁，并将经过除铁后的釉料进入已除铁的釉料浆罐，其中电磁铁的磁场强度为18.5T，从而获得釉浆，所述釉浆的比重为1.78；
(3)将步骤(2)获得的釉浆进行陈腐后，通过加水调整釉浆的流速为27.5m/s；
(4)对压制成型的砖坯的表面进行布施面釉，并进行辊筒印花；
(5)将步骤(3)获得的调整流速的釉浆淋在进行辊筒印花工艺后的砖坯的表面；
(6)将淋釉后的砖坯干燥、烧成，获得具有防静电功能的瓷砖；
(7)将烧成后的具有防静电功能瓷砖进行磨边和抛光处理。
釉料按照质量百分比的化学组分如下表所示：
成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO MgO
含量值 45.1％ 9.68％ 0.12％ 0.06％ 6.13％ 5.45％
成分 K2O Na2O BaO ZnO 烧失
含量值 2.64％ 2.08％ 14.62％ 20％ 6.38％
对实施例4获得的具有防静电功能的瓷砖在磨边、抛光处理前，进行防静电能力的检测，即检测瓷砖表面的点对点电阻为80MΩ，即其防静电能力较高，再对进行磨边、抛光处理后的具有防静电功能的瓷砖重新检测防静电能力，则检测瓷砖表面点对点电阻为105MΩ，其防静电能力相对降低，但依然保持一定的防静电能力；但与实施例2和实施例3相比，其防静电性能有所降低，因此可以根据进一步实验得出，釉面电阻在导电氧化锌添加的质量百分比小于18％时，随着氧化锌增加电阻减小，防静电能力增强，而添加量继续增大时，其电阻开始变大，则防静电能力降低。将烧成后的具有防静电功能瓷砖进行磨边、抛光处理后，使其整体加规整、表面的光泽度、丰润度和透明度高，其表面的装饰效果佳丰富、立体感强。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有防静电功能的透明釉，其特征在于：所述透明釉的釉料由以下质量百分比的原料组成，包括：19～21％钾长石、8～20％导电氧化锌、1～8％纳米SiO2、2.5～4.5％石英、15.5～17.8％硅灰石、12～14％烧滑石、5～8％高领土、8.5～10.5％钠长石、16～19％碳酸钡。
2.根据权利要求1所述的一种具有防静电功能的透明釉，其特征在于：所述釉料的化学成分按照质量百分比包括：43％～52％SiO2、5％～12％Al2O3、0～0.20％Fe2O3、0～0.1％TiO2、5％～10％CaO、3％～7％MgO、1.5％～4％K2O、1％～3％Na2O、10～17％BaO、8％～20％ZnO、烧失4％～8％。
3.根据权利要求1所述的一种具有防静电功能的透明釉，其特征在于：所述透明釉的比重为1.75～1.85。
4.一种具有防静电功能的瓷砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)采用公知的陶瓷釉料原料加入纳米SiO2制得釉料，并加入辅料和水进行球磨，所述辅料为羧甲基纤维素和三聚磷酸钠，其中按照质量百分比所述釉料71.64％～71.85％、所述羧甲基纤维素0.14％～0.3％、所述三聚磷酸钠0.27％～0.5％和所述水27.71％～27.94％；除铁后，获得釉浆；
(2)将步骤(1)获得的釉浆进行陈腐，并加水调整釉浆的流速；
(3)将步骤(2)获得的调整流速的釉浆淋在砖坯表面；
(4)将淋釉后的砖坯干燥、烧成，获得具有防静电功能的瓷砖。
5.根据权利要求4所述的一种具有防静电功能的瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述球磨细度为325目筛，筛余＜0.5％。
6.根据权利要求4所述的一种具有防静电功能的瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述除铁的电磁铁的磁场强度为1.5T～2T。
7.根据权利要求4所述的一种具有防静电功能的瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述釉浆的流速为20m/s～35m/s。
8.根据权利要求4所述的一种具有防静电功能的瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤(3)中进行淋釉浆之前还包括施面釉工序。
9.根据权利要求4所述的一种具有防静电功能的瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤(3)在进行淋釉浆之前还包括印花装饰工艺，所述印花装饰工艺包括丝网印花、滚筒印花、模具印花或喷墨印花中的任意一种。
10.根据权利要求4所述的一种具有防静电功能的瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述砖坯干燥、烧成后，还包括对砖坯进行抛光工序和磨边工序。
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