CN115124373A - 带凹凸纹理装饰的德化白瓷及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷制备方法领域，具体涉及一种带凹凸纹理装饰的德化白瓷及其制备工艺，德化白瓷包括坯体和釉面，所述釉面上设有凹凸纹理装饰，剥离釉的原料以重量份计包括如下组分：工业油脂25‑35份、煤油10‑15份、色土15‑18份和基础釉10‑13份。玻璃釉中包含工业油脂和煤油，由于油水不相容，以及工业油脂和煤油会降低玻璃釉的密度，使得剥离釉在施釉和烧成的过程中，自然的上浮并突破白瓷釉的表面，玻璃釉上浮的过程中将周围的白瓷釉挤开，使得图案以外部位的白瓷釉发生堆积，玻璃釉形成的图案在坯体表面低于白瓷釉，进而构成带凹凸纹理的图案装饰。

Description

带凹凸纹理装饰的德化白瓷及其制备工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷制备方法领域，具体的涉及带凹凸纹理装饰的德化白瓷及其制备工艺。
背景技术
中国瓷器制作的历史悠久，品种繁多，具有坯质致密透明，上釉、成陶火度高，无吸水性，音清而韵长等特点，其中德化白瓷具有如下理化特色：白度好，光泽度高，热稳定性强，机械强度大，耐温、耐压、耐磨耐腐蚀等白瓷理化特色，还具有釉色纯净温润、致密度高，透光度好等理化特色。传统的工艺中，在白瓷表面进行图案装饰，通常是采用移印或彩绘的方法，通过移印机或彩绘将图案釉料绘制于白瓷釉面上，再经复烧而成；而要在此基础上形成凹凸的纹理，则还需要在坯体表面上刻凹槽，施加白瓷釉烧成后，在釉面的凹槽内填充图料，再经复烧而成；上述制备方法均需要两次烧釉，且需要在坯体表面雕刻凹槽，加工步骤繁琐，在烧成后的釉面内填充图料，图料填充难度大，有鉴于此，本案由此产生。
发明内容
本发明的一个目的是通过带凹凸纹理装饰的德化白瓷及其制备工艺解决至少上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：带凹凸纹理装饰的德化白瓷，其特征在于：包括坯体和釉面，所述釉面上设有凹凸纹理装饰，所述釉面的原料为白瓷釉，所述白瓷釉的原料以重量份计包括如下组分：长石20-30份、黏土8-10份、石英6-8份、碳酸钡12-15份、骨灰15-18份、冰晶石10-12份、白云石5-1份。
优选的，所述凹凸纹理装饰的原料为剥离釉，所述剥离釉的原料以重量份计包括如下组分：工业油脂25-35份、煤油10-15份、色土15-18份和基础釉10-13份。
优选的，所述剥离釉的原料以重量份计包括如下组分：工业油脂35份、煤油15份、色土18份和基础釉13份。
优选的，所述基础釉的原料以重量份计，包括如下组分：石英12-15份、长石15-18份、白云石5-8份、石灰石5-8份、氧化锌2-4份。
优选的，所述基础釉的原料以重量份计，还包括如下组分：氧化锆10-15份。
优选的，所述色土为黑色土、黄色土、红色土、绿色土的一种或多种。
优选的，所述色土为黑色土，所述黑色土的原料以重量份计，包括如下组分：三氧化铁8-12份、二氧化锰8-10份、三氧化二铬5-8份、氧化铜3-5份。
根据上述的带凹凸纹理装饰的德化白瓷的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a、坯体成型后，入窑炉素烧成型；
步骤b、对坯体进行清洗；
步骤c、在坯体表面上按照纹理装饰的纹路施加剥离釉；
步骤d、在剥离釉上施加白瓷釉；
步骤e、施釉后的陶瓷入窑炉烧成，烧成的过程中，由于剥离釉和白瓷釉不相容，且剥离釉密度低于白瓷釉，剥离釉构成的油墨图案上浮至白瓷釉表面，釉面在烧成后最终形成凹陷纹路。
优选的，所述步骤a中，坯体素烧成型的温度为1050摄氏度，所述步骤b中，洗坯后，对坯体表面进行刮坯，所述刮坯采用刮刀，并在刮刀上覆盖100-150目砂纸，刮坯完成后重复洗坯。
优选的，所述剥离釉的制备工艺如下：将工业油脂、色土和基础釉按比例混合，然后与水按1:0.9的比例混合，并研磨至300目；在120-150摄氏度的低温下烘干，然后过300目筛；按比例添加煤油，继续研磨至400目；按比例继续添加工业油脂继续研磨，过400目筛。
由上述描述可知，本发明提供的带凹凸纹理装饰的德化白瓷及其制备工艺具有如下有益效果：玻璃釉中包含工业油脂和煤油，由于油水不相容，以及工业油脂和煤油会降低玻璃釉的密度，使得剥离釉在施釉和烧成的过程中，自然的上浮并突破白瓷釉的表面，玻璃釉上浮的过程中将周围的白瓷釉挤开，使得图案以外部位的白瓷釉发生堆积，玻璃釉形成的图案在坯体表面低于白瓷釉，进而构成带凹凸纹理的图案装饰；本发明的凹凸纹路不依赖在坯体上形成凹槽纹理，然后在凹槽纹理内填充图案而形成，而是通过施加剥离釉，依靠釉面自然烧制形成凹凸纹理；工业油脂和煤油还为装饰图案提供了碳来源，当图案选用黑色时，可以使得图案的黑色更深。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明所述的带凹凸纹理装饰的德化白瓷，包括坯体和釉面，所述釉面上设有凹凸纹理装饰，所述釉面的原料为白瓷釉，所述白瓷釉的原料以重量份计包括如下组分：长石20-30份、黏土8-10份、石英6-8份、碳酸钡12-15份、骨灰15-18份、冰晶石10-12份、白云石5-1份。
所述凹凸纹理装饰的原料为剥离釉，所述剥离釉的原料以重量份计包括如下组分：工业油脂25-35份、煤油10-15份、色土15-18份和基础釉10-13份。玻璃釉中包含工业油脂和煤油，由于油水不相容，以及工业油脂和煤油会降低玻璃釉的密度，使得剥离釉在施釉和烧成的过程中，自然的上浮并突破白瓷釉的表面，玻璃釉上浮的过程中将周围的白瓷釉挤开，使得图案以外部位的白瓷釉发生堆积，玻璃釉形成的图案在坯体表面低于白瓷釉，进而构成带凹凸纹理的图案装饰；本发明的凹凸纹路不依赖在坯体上形成凹槽纹理，然后在凹槽纹理内填充图案而形成，而是通过施加剥离釉，依靠釉面自然烧制形成凹凸纹理；工业油脂和煤油还为装饰图案提供了碳来源，当图案选用黑色时，可以使得图案的黑色更深。
所述剥离釉的原料以重量份计包括如下组分：工业油脂35份、煤油15份、色土18份和基础釉13份。
所述基础釉的原料以重量份计，包括如下组分：石英12-15份、长石15-18份、白云石5-8份、石灰石5-8份、氧化锌2-4份。
所述基础釉的原料以重量份计，还包括如下组分：氧化锆10-15份、氧化锆在烧成过程中，工业油脂和煤油中的碳会渗透入锆英石的晶格中，从而使剥离釉具有较高的呈色强度，呈现深黑色图案。
所述色土为黑色土、黄色土、红色土、绿色土的一种或多种。通过选用不同颜色的色土可以呈现不同的颜色的图案；由于剥离釉中工业油脂和煤油的加入，会使得剥离釉最后呈现的色彩比色土的颜色深，对照上述的色土可呈现深黑色、深黄色、深红色和深绿色，通过调配色土的比例，改变颜色的深浅。
所述色土为黑色土，所述黑色土的原料以重量份计，包括如下组分：三氧化铁8-12份、二氧化锰8-10份、三氧化二铬5-8份、氧化铜3-5份。
当色土为黄色土时，其主要组分为二氧化锆和五氧化二钒；当色土为红色土时，其主要组分为磷酸锰和氢氧化铝；当色土为绿色土时，其主要组分为萤石、碳酸钙和重铬酸钾。
上述的带凹凸纹理装饰的德化白瓷的制备工艺，包括如下步骤：
步骤a、坯体成型后，入窑炉素烧成型；
步骤b、对坯体进行清洗；
步骤c、在坯体表面上按照纹理装饰的纹路施加剥离釉；剥离釉的施加方法可以采用移印或彩绘。
步骤d、在剥离釉上施加白瓷釉；
步骤e、施釉后的陶瓷入窑炉烧成，烧成的过程中，由于剥离釉和白瓷釉不相容，且剥离釉密度低于白瓷釉，剥离釉构成的油墨图案上浮至白瓷釉表面，釉面在烧成后最终形成凹陷纹路。工业油脂和煤油的作用是使得剥离釉与白瓷釉分离，在烧釉的过程中工业油脂和煤油燃烧分解。工业油脂选用工业基础油，比如矿物油，稀烃合成油，聚醚合成油，烷基苯油等。
所述步骤a中，坯体素烧成型的温度为1050摄氏度，所述步骤b中，洗坯后，对坯体表面进行刮坯，所述刮坯采用刮刀，并在刮刀上覆盖100-150目砂纸，刮坯完成后重复洗坯。对坯体表面进行刮坯和洗坯操作可以去除表面杂质，提高坯体表面的粗糙均匀度，使得油墨图案分布均匀，避免深浅不一的情况，采用100-150目砂纸打磨，使得坯体保留一定的粗糙度，提高油墨的粘附性，利于挂墨，避免油墨在施釉和烧成过程中过渡扩散。步骤d中，施加白瓷釉采用浸釉的方式，浸釉过程中坯体缓慢下降，避免浸釉过快而导致图案扩散。
所述剥离釉的制备工艺如下：将工业油脂、色土和基础釉按比例混合，然后与水按1:0.9的比例混合，并研磨至300目；在120-150摄氏度的低温下烘干，然后过300目筛；按比例添加煤油，继续研磨至400目；按比例继续添加工业油脂继续研磨，过400目筛。比如将工业油脂15份、色土18份和基础釉13份按比例混合，然后与水按1:0.9的比例混合，并研磨至300目；在120-150摄氏度的低温下烘干，然后过300目筛；按比例添加煤油15份，继续研磨至400目；按比例继续添加工业油脂20份继续研磨，过400目筛
上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.带凹凸纹理装饰的德化白瓷，其特征在于：包括坯体和釉面，所述釉面上设有凹凸纹理装饰，所述釉面的原料为白瓷釉，所述白瓷釉的原料以重量份计包括如下组分：长石20-30份、黏土8-10份、石英6-8份、碳酸钡12-15份、骨灰15-18份、冰晶石10-12份、白云石5-1份。
2.根据权利要求1所述的带凹凸纹理装饰的德化白瓷，其特征在于：所述凹凸纹理装饰的原料为剥离釉，所述剥离釉的原料以重量份计包括如下组分：工业油脂25-35份、煤油10-15份、色土15-18份和基础釉10-13份。
3.根据权利要求2所述的带凹凸纹理装饰的德化白瓷，其特征在于：所述剥离釉的原料以重量份计包括如下组分：工业油脂35份、煤油15份、色土18份和基础釉13份。
4.根据权利要求2所述的带凹凸纹理装饰的德化白瓷，其特征在于：所述基础釉的原料以重量份计，包括如下组分：石英12-15份、长石15-18份、白云石5-8份、石灰石5-8份、氧化锌2-4份。
5.根据权利要求4所述的带凹凸纹理装饰的德化白瓷，其特征在于：所述基础釉的原料以重量份计，还包括如下组分：氧化锆10-15份。
6.根据权利要求1所述的带凹凸纹理装饰的德化白瓷，其特征在于：所述色土为黑色土、黄色土、红色土、绿色土的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的带凹凸纹理装饰的德化白瓷，其特征在于：所述色土为黑色土，所述黑色土的原料以重量份计，包括如下组分：三氧化铁8-12份、二氧化锰8-10份、三氧化二铬5-8份、氧化铜3-5份。
8.根据权利要求1-7任一项所述的带凹凸纹理装饰的德化白瓷的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a、坯体成型后，入窑炉素烧成型；
步骤b、对坯体进行清洗；
步骤c、在坯体表面上按照纹理装饰的纹路施加剥离釉；
步骤d、在剥离釉上施加白瓷釉；
步骤e、施釉后的陶瓷入窑炉烧成，烧成的过程中，由于剥离釉和白瓷釉不相容，且剥离釉密度低于白瓷釉，剥离釉构成的油墨图案上浮至白瓷釉表面，釉面在烧成后最终形成凹陷纹路。
9.根据权利要求8所述的带凹凸纹理装饰的德化白瓷的制备工艺，其特征在于：所述步骤a中，坯体素烧成型的温度为1050摄氏度，所述步骤b中，洗坯后，对坯体表面进行刮坯，所述刮坯采用刮刀，并在刮刀上覆盖100-150目砂纸，刮坯完成后重复洗坯。
10.根据权利要求8所述的带凹凸纹理装饰的德化白瓷的制备工艺，其特征在于：所述剥离釉的制备工艺如下：将工业油脂、色土和基础釉按比例混合，然后与水按1:0.9的比例混合，并研磨至300目；在120-150摄氏度的低温下烘干，然后过300目筛；按比例添加煤油，继续研磨至400目；按比例继续添加工业油脂继续研磨，过400目筛。
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