CN1799873B - 一种金属搪瓷品浮雕工艺的制备方法 - Google Patents
一种金属搪瓷品浮雕工艺的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1799873B CN1799873B CN 200610000644 CN200610000644A CN1799873B CN 1799873 B CN1799873 B CN 1799873B CN 200610000644 CN200610000644 CN 200610000644 CN 200610000644 A CN200610000644 A CN 200610000644A CN 1799873 B CN1799873 B CN 1799873B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- enamel
- base material
- temperature
- expansion
- coefficient
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及采用多种不同金属为基材的搪瓷品浮雕工艺的制备方法。它以铁、铜、铝、不锈钢为基材原料,在金属品上采用不同温度的搪瓷原料硅酸盐,通过膨胀系数的匹配和高温烧成,首先在金属基材表面先后喷涂不同瓷釉后,搪烧成搪瓷坯,搪瓷坯可以制成各种外形;根据创作构思手工彩绘上美术图案;用硅酸盐玻璃雕塑出立体彩绘浮雕图画,烘干后,高温烧制而成。本发明工艺中采用了硅酸盐玻璃为底釉和面釉配方;熔烧后具有光泽极好的透明度,其特征为金属搪瓷品浮雕,工艺独道新颖;既色彩斑驳、浓艳,又不失古朴典雅的艺术效果;光泽透明,经久不变,给人以立体浮雕的视觉,具有观赏价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种以金属为基材的搪瓷品浮雕工艺的制备方法。
一种金属搪瓷品浮雕工艺的制备方法,其特征在于:在金属品基材层面上进行去油处理,喷涂搪瓷原料硅酸盐,经过650℃至800℃高温烧制,烧制温度与基材膨胀系数相匹配,搪烧成搪瓷坯;在其上根据创作构想,手工彩绘上美术图案,其图案绘制为自然山水风景、人物、动物,并施以多种复杂色彩,将硅酸盐玻璃粉碎后在搪瓷坯体上雕塑出立体彩绘浮雕画,烘干后,高温烧制而成;金属品的基材采用铁、铜、铝、不锈钢为基材原料;采用的烧制温度与膨胀系数相匹配;其基材、温度、膨胀系数组成为:
基材 温度 膨胀系数
(1)铁 800℃~860℃ 280~320
(2)铜 800℃~820℃ 350~380
(3)铝 570℃~580℃ 400~450
(4)不锈钢570℃~820℃ 260~300
硅酸盐玻璃的配方如下:
1)SiO2 42;Tb3O4 35; InO 10;
K2CO3 15;NaNO3 4; CaCO3 2;
2)SiO2 40;Pb3O4 46; K2O 15;B2O3 2;
Na2O 1; Fe2O3 2.5;CUO 2;
3)SiO2 32;Na2O 7; k2O 16;PbO 22;
B2O3 8; Ti2O2 9; InO 5; CdO 3。
背景技术
搪瓷品多种多样名目繁多,用途十分广泛,但一般的搪瓷品其工艺是将成型后的铁坯搪烧底面釉。然后套板喷涂或手绘成图案,再经过窑炉烧成,这种制备方法其图案平淡单调。
发明内容
本发明专利的目的是要提供一种以金属铁、铜、铝、不锈钢为基材的搪瓷品浮雕工艺的制备方法。
制作步骤:
1)根据不同金属铁、铜、铝、不锈钢,在喷搪前,坯体表面进行进行去油处理。
2)不同基材用不同的瓷釉色彩喷搪坯体,在搪瓷坯表面用特殊釉料进行着色、彩绘、印刷,烘干后,高温烧成。
铝:570℃~580℃
铁、铜、不锈钢:780℃~820℃
3)彩绘后,根据图案需要堆积各需的透明釉,熔制温度和基材的膨胀系数必须匹配,进行立体浮雕处理,烧制即成。
4)根据所绘画面及工艺要求,进行后期效果加工,经高温烧制定型完成。
采用的烧制温度与膨胀系数相匹配;其基材、温度、膨胀系数组成为:
基材 温度 膨胀系数
(1)铁 800℃~860℃ 280~320
(2)铜 800℃~820℃ 350~380
(3)铝 570℃~580℃ 400~450
(4)不锈钢 570℃~820℃ 260~300
硅酸盐玻璃的配方如下:
1)SiO2 42;Tb3O4 35; InO 10;
K2CO3 15;NaNO3 4; CaCO3 2
2)SiO2 40;Pb3O4 46; K2O 15;B2O3 2;
Na2O 1; Fe2O3 2.5;CUO 2;
3)SiO2 32;Na2O 7; K2O 16;PbO 22;
B2O3 8; Ti2O2 9; InO 5; CdO 3。
具体实施方式
1)坯体表面进行酸洗处理;瓷釉喷涂后,置于高温炉内,根据不同的基材,于低温570℃~600℃,高温780℃~820℃,烧制一分半至两分钟,搪烧成搪瓷坯,然后经过水淬、烘干制成坯体。根据构思彩绘图案。
2)硅酸盐玻璃熔制:按组成配方准确称量各种原料,于1200℃熔制成硅酸盐玻璃,粉碎后在搪瓷坯体上雕塑出立体彩绘浮雕图画,烘干烧成,其所使用基材温度与膨胀系数相匹配值。
3)高温定型制成金属搪瓷平浮雕工艺品。
Claims (1)
1.一种金属搪瓷品浮雕工艺的制备方法,其特征在于:在金属品基材层面上进行去油处理,喷涂搪瓷原料硅酸盐,经过650℃至800℃高温烧制,烧制温度与基材膨胀系数相匹配,搪烧成搪瓷坯;在其上根据创作构想,手工彩绘上美术图案,其图案绘制为自然山水风景、人物、动物,并施以多种复杂色彩,将硅酸盐玻璃粉碎后在搪瓷坯体上雕塑出立体彩绘浮雕画,烘干后,高温烧制而成;金属品的基材采用铁、铜、铝、不锈钢为基材原料;采用的烧制温度与膨胀系数相匹配;其基材、温度、膨胀系数组成为:
基材 温度 膨胀系数
(1)铁 800℃~860℃ 280~320
(2)铜 800℃~820℃ 350~380
(3)铝 570℃~580℃ 400~450
(4)不锈钢 570℃~820℃ 260~300
硅酸盐玻璃的配方如下:
1)SiO2 42;Tb3O4 35; InO 10;
K2CO3 15;NaNO3 4; CaCO3 2;
2)SiO2 40;Pb3O4 46; K2O 15;B2O3 2;
Na2O 1; Fe2O3 2.5;CUO 2;
3)SiO2 32;Na2O 7; K2O 16;PbO 22;
B2O3 8; Ti2O2 9; InO 5; CdO 3。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200610000644 CN1799873B (zh) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | 一种金属搪瓷品浮雕工艺的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200610000644 CN1799873B (zh) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | 一种金属搪瓷品浮雕工艺的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1799873A CN1799873A (zh) | 2006-07-12 |
CN1799873B true CN1799873B (zh) | 2011-05-04 |
Family
ID=36810187
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200610000644 Expired - Fee Related CN1799873B (zh) | 2006-01-10 | 2006-01-10 | 一种金属搪瓷品浮雕工艺的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1799873B (zh) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101239554B (zh) * | 2007-02-09 | 2011-05-25 | 肖立 | 室内外金属多彩搪瓷雕塑的制作方法 |
CN101830730A (zh) * | 2009-08-04 | 2010-09-15 | 俞梦成 | 一种石头上釉的方法 |
CN102218970B (zh) * | 2011-04-12 | 2013-05-08 | 浙江开尔新材料股份有限公司 | 一种搪瓷艺术画装饰板及其加工方法 |
CN102325437A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-01-18 | 沪华五金电子(吴江)有限公司 | 一种电子产品铝制外壳的表面定釉工艺 |
CN104163570B (zh) * | 2014-08-26 | 2016-05-11 | 陈建英 | 一种青铜搪瓷釉料及其制作方法 |
CN107187260B (zh) * | 2017-06-21 | 2020-07-31 | 广州市煜珍工艺品有限公司 | 一种利用银料在紫铜表面形成浮雕效果图案的工艺 |
CN112062469B (zh) * | 2020-08-28 | 2022-06-03 | 浙江开尔新材料股份有限公司 | 一种不锈钢搪瓷板的底釉釉料及其制备方法和应用 |
CN112937194B (zh) * | 2021-02-22 | 2022-08-05 | 李畅 | 一种室内外金属雕塑窑变复彩金瓷的制作方法 |
CN115323376B (zh) * | 2022-08-10 | 2023-08-01 | 上海海事大学 | 一种使用铜胎氧化层的珐琅加工方法 |
-
2006
- 2006-01-10 CN CN 200610000644 patent/CN1799873B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1799873A (zh) | 2006-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1799873B (zh) | 一种金属搪瓷品浮雕工艺的制备方法 | |
CN109455933B (zh) | 一种结晶釉以及使用该结晶釉制得的陶瓷砖 | |
CN101497521B (zh) | 一种釉彩凹凸纹理装饰瓷质砖制备工艺 | |
CN101157543B (zh) | 一种具有金属光泽局部点缀表面的陶瓷砖制作方法 | |
CN106986540B (zh) | 一种下陷剥开大理石釉制作配方 | |
CN101659567A (zh) | 窑变装饰釉砖及生产工艺 | |
CN100497820C (zh) | 一种浮雕盖金瓷花纸的制造方法 | |
CN101054043B (zh) | 一种立体瓷板画的制作工艺 | |
CN104016661A (zh) | 一种骨质艺术瓷的制备方法 | |
KR101953542B1 (ko) | 도자기용 다채색 고강도 안료조성물과 도자기용 다채색 고강도 안료조성물을 이용한 내열 도자기의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 내열 도자기 | |
CN105801084A (zh) | 陶瓷泥质坯体的制备方法及用该坯体制成陶瓷产品的方法 | |
CN102303970A (zh) | 一种金属釉瓷砖的生产方法 | |
CN106810297B (zh) | 一种表面具有高亮和哑光贵金属光泽陶瓷砖的生产工艺 | |
CN102219562B (zh) | 一种快速烧成炻瓷用砂金釉的制作方法 | |
CN100358842C (zh) | 一种油滴釉的制备方法 | |
CN104496555B (zh) | 仿金属陶瓷艺术釉及其制备和使用方法 | |
CN106219976B (zh) | 一种综合装饰金属质陶瓷砖及其制造方法 | |
CN104557150B (zh) | 一种二次烧多彩微晶玻璃的制备方法 | |
CN107141025A (zh) | 一种仿古大理石镀金属抛釉陶瓷砖的制备方法 | |
CN105801176A (zh) | 一次烧金属釉面深加工方法 | |
CN106882980A (zh) | 陶瓷釉下堆彩工艺 | |
CN106219978A (zh) | 珍珠釉料、珍珠釉及其制备方法、以及珍珠釉陶瓷制品 | |
CN101565273B (zh) | 搪瓷釉料及其制备方法以及用其制备搪瓷青花瓷的方法 | |
CN110040959A (zh) | 一种具有仿古柴窑效果的青花陶瓷及其制作工艺 | |
CN101244946A (zh) | 马赛克及其加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110504 Termination date: 20160110 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |