TWI576328B - 立面陶瓷燒製方法 - Google Patents
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Description
本發明是有關一種陶瓷燒製方法，特別是指一種以玻璃粉替代釉藥的立面陶瓷燒製方法。
陶器為一種悠久歷史的工藝品，其製作通常會經過取土、成形、施釉和燒成等過程。其中，把黏土做成所需要的器物形狀稱為成形，而剛做好的坏體會放在室內或室外任其自然乾燥，待坏體乾燥到一定的程度時，會在上面淋施釉藥，便可以把坏體放入窯裡經過高溫燒成，以成堅硬美觀的陶器。近年來，隨著手作的風潮興起，民眾樂中於創作出屬於自我風格的手作物，使得陶藝創作成為受大眾喜愛的一項技藝。
陶器表面有一層光滑堅硬的物質，這層薄薄的物質就是釉藥，其作用是增加陶器的裝飾與保護效果，使其得以盛裝水、食物或製成衛浴用品，而達到防止液體滲漏，以及表面容易清洗之目的，且由於釉色的變化多端，更讓陶器呈現多采多姿的面貌。
一般的陶藝釉藥是由多種粉末原料組成，例如日化長石、釜戶長石、澳洲長石、霞正長石等，再與其他原料，如石英、高嶺土、氧化鋅、石灰石等，也會混和如氧化鐵、氧化猛等金屬氧化物，依重量比例調成，最後加入適量的水使其釉藥呈現液體狀態後，透過浸、噴、刷、淋、彩繪等施釉技法，讓坯體表面堆疊至適當的厚度層，再經由每種釉藥適合的溫度燒成。
陶藝的創作成形技法容易，但釉色的燒製卻需具備高深的知識內涵與技術門檻，雖然市面上有廠商
販售現成的釉色，但是價格高昂，且燒製出的釉色有時會因窯燒環境的不同，而無法燒出廠商的樣品色，因此，一般市售的成釉大多昂貴，對初學者或長期燒製，實是一項龐大的負擔。
在台灣每年約有數十萬噸之廢玻璃未能有效分類再利用，由於廢玻璃焚化不易熔成灰燼，且廢玻璃亦無法經由自然生物分解，因此許多專家學者及回收業者，極力發展回收玻璃技術，以期達到資源化再利用之成效。
上述缺點都顯現習知陶藝釉藥在使用上所衍生的種種問題，目前雖已有將玻璃回收用作其他用途，但尚無將玻璃用作替代釉藥之使用，因此，如能研創出將廢棄玻璃回收再利用，以提供愛好陶藝之使用者一種價格低廉之釉藥，將可滿足市場上的發展需求。
有鑑於此，本發明之目的，是提供一種立面陶瓷燒製方法，包含一備製步驟、一混合步驟、一浸釉步驟，及一燒結步驟。
首先，進行該備製步驟，備製一陶土體，及複數玻璃粉，接著，進行該混合步驟，將該複數玻璃粉以適當的比例摻入泥漿水中進行混合，以得到一浸釉料，然後，進行該浸釉步驟，將該陶土體浸入該浸釉料中，以得到一表面附著有該浸釉料之陶土待燒物，最後，進行該燒結步驟，將該陶土待燒物以高溫燒結一段時間，以得到該立面陶瓷。
本發明的另一技術手段，是在於上述之立面陶瓷燒製方法，更包含一位於該備製步驟前的前製步驟，在該前製步驟中，該陶土體是先以攝氏750度~850度經過5小時的中溫素燒而成。
本發明的又一技術手段，是在於上述之備製步驟中，該複數玻璃粉是以可通過50目篩網之玻璃粉末收集而成。
本發明的再一技術手段，是在於上述之混合步驟中，該複數玻璃粉與該泥漿水的混合比例是1：1。
本發明的另一技術手段，是在於上述之混合步驟中，該複數玻璃粉是以20g、40g、60g、80g，及100g之重量分別與該泥漿水混合。
本發明的又一技術手段，是在於上述之燒結步驟中，該陶土待燒物之燒結溫度是介於攝氏950度~1230度。
本發明的再一技術手段，是在於上述之燒結步驟中，該陶土待燒物之燒結時間為7~9小時。
本發明的另一技術手段，是在於上述之備製步驟中，該複數玻璃粉是以廢棄玻璃回收再經研磨而成。
本發明的又一技術手段，是在於上述之備製步驟中，該複數玻璃粉是選自於不同顏色的廢棄玻璃。
本發明的再一技術手段，是在於上述之浸釉步驟中，是將該陶土體浸置於該浸釉料中5~10分鐘。
本發明之有益功效在於，藉由收集廢棄玻璃回收並進行顏色分類，再經研磨而得到該複數玻璃粉，之後再與該泥漿水進行混合，即可得到浸置該陶土體之浸釉料，過程中沒有繁雜的處理手段，或是需添購價格昂貴的處理設備，可提升業者導入該燒製方法的意願，再者，回收玻璃作為替代釉藥之使用，能有效改善廢棄玻璃之回收問題，以達到廢棄物減量、資源永續利用之環保訴求，且由於回收玻璃取得容易，更可有效降低燒製陶瓷之釉藥的成本。
1‧‧‧陶土體
2‧‧‧玻璃粉
3‧‧‧篩網
4‧‧‧泥漿水
5‧‧‧浸釉料
6‧‧‧陶土待燒物
7‧‧‧立面陶瓷
91~95‧‧‧步驟
圖1是一流程示意圖，說明本發明立面陶瓷燒製方法之較佳實施例；及圖2是一裝置示意圖，說明該較佳實施例之使用態樣。
有關本發明之相關申請專利特色與技術內容，在以下配合參考圖式之較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。
參閱圖2、3，及4，為本發明立面陶瓷燒製方法之較佳實施例，包含一前製步驟91、一備製步驟92、一混合步驟93、一浸釉步驟94，及一燒結步驟95。
首先，進行該前製步驟91，備製一陶土體1，該陶土體1是先以攝氏750度~850度經過5小時的中溫素燒而成，具有吸水性高之優點。於此，是使用長度5cm、寬度2.5cm、厚度0.5cm的陶土體1試片進行試驗。
接著，進行該備製步驟92，備製素燒而成之陶土體1，及複數玻璃粉2。在該備製步驟92中，該複數玻璃粉2是以可通過50目篩網3之玻璃粉末收集而成。
值得一提的是，上述之複數玻璃粉2是以廢棄玻璃回收再經研磨而成，並選自於不同顏色的廢棄玻璃，且將其進行分類，以得到不同顏色之玻璃粉2。
較佳地，藉由回收使用廢棄玻璃，不僅可有效改善廢棄玻璃之回收問題，更可達到廢棄物減量、資源永續利用之環保訴求。
然後，進行該混合步驟93，將該複數玻璃粉2以適當的比例摻入泥漿水4中進行混合，以得到一浸釉料5。
在本較佳實施例中，該複數玻璃粉2是以20g、40g、60g、80g，及100g之重量分別與該泥漿水4進行混合，以得到不同重量之玻璃粉2的浸釉料5，而該
複數玻璃粉2與該泥漿水4的混合比例是1：1。
接著，進行該浸釉步驟94，將該陶土體1浸入該浸釉料5中，以得到一表面附著有該浸釉料5之陶土待燒物6。於此，是將該陶土體1浸置於該浸釉料5中5~10分鐘，實際實施時，可依該陶土待燒物6之體積、表面毛細孔等條件決定其浸置時間，不應以此所揭露者為限。
最後，進行該燒結步驟95，將該陶土待燒物6直立地放置於一燒結設備(圖未示出)中，以高溫燒結一段時間，而可得到該立面陶瓷7，而本案所謂之立面陶瓷7泛指具有立體形狀之陶瓷。其中，在該燒結步驟95中，該陶土待燒物6之燒結溫度是介於攝氏950度~1230度，且其燒結時間為7~9小時。進行燒結之設備有瓦斯窯、柴窯、氧化還原兩用電窯等，由於燒結設備非本案之技術重點，於此不多加贅述。
較佳地，當表面附著有該浸釉料5之陶土待燒物6直立地放置於該燒結設備中進行該燒結步驟95時，該陶土待燒物6表面附著之浸釉料5會由該陶土待燒物6之上方流至下方，而於該立面陶瓷7之表面形成條狀且不同大小與長度之紋路，使該立面陶瓷7具有單一的獨創性。
由於該浸釉料5在低溫燒結的過程中可保留鮮艷的釉色，但也較容易釋放出有毒之金屬物質，在本較佳實施例中，該陶土待燒物6之燒結溫度為攝氏1220度，於此燒結溫度下，該浸釉料5穩定而不會釋放出有毒的金屬物質，將可滿足該立面陶瓷7作為食用級器皿之標準，且該立面陶瓷7表面之毛細孔小，不易沾黏汙垢，可提升後續清洗之便利性。
進一步地，由於玻璃具有耐高溫之特性，透過由該複數玻璃粉2所組成之浸釉料5，不會因攝氏1220度的高溫而使該浸釉料5完全溶化，將使該立面陶瓷7表
面含有未融化之玻璃粉2，且形成不同紋路的浸釉料5，進而提升每一立面陶瓷7之獨特性，以滿足使用者創作出屬於自我風格的立面陶瓷7。
配合參閱附件1，是使用20g、40g、60g、80g，及100g等重量之綠色的玻璃粉2與該泥漿水4進行混合，並將該陶土體1局部浸置於該浸釉料5中進行試驗。
由附件1得知，不同比例之浸釉料5均可成功地附著於該陶土待燒物6上，而得到該立面陶瓷7。透過將廢棄之玻璃粉2回收作為替代釉藥之使用，將可有效降低成本，以符合不同領域之使用者的使用意願，進而提升市場上的競爭力。
再請參閱附件2，是使用兩種顏色之玻璃粉2分別與該泥漿水4進行混合，以得到兩種顏色之浸釉料5。於此是使用20g、40g、60g、80g，及100g等重量之綠色的玻璃粉2，以及25g、33g、50g，及100g等重量之褐色的玻璃粉2，分別與該泥漿水4進行混合，再將該陶土體1分別浸置不同顏色之浸釉料5。
由附件2可知，不同顏色之浸釉料5均可分別成功地附著於該陶土待燒物6上，而得到兩種顏色之浸釉料5所燒製出的立面陶瓷7，以提升該立面陶瓷7之變化性。實際實施時，亦可同時使用多種顏色之玻璃粉2與該泥漿水4進行混合，以增添該浸釉料5之獨創性。
經由以上較佳實施例之敘述可知本發明立面陶瓷燒製方法確實具有下列功效增進之處：
一、製程簡單
收集廢棄玻璃回收並進行顏色分類，再經研磨而得到該複數玻璃粉2，之後再與該泥漿水4進行混合，即可得到浸置該陶土體1之浸釉料5，過程中沒有繁雜的處理手段，或是需添購價格昂貴的處理設備，可提升業者導入該燒製方法
的意願。
二、兼具環保與降低成本之訴求
本發明回收玻璃作為替代釉藥之使用，能有效改善廢棄玻璃之回收問題，以達到廢棄物減量、資源永續利用之環保訴求，且由於回收玻璃取得容易，更可有效降低燒製陶瓷之釉藥的成本。
三、增添變化性
該浸釉料5可選用單一顏色之玻璃粉2，或是不同顏色之玻璃粉2與該泥漿水4進行混合，均可成功地附著於該陶土待燒物6上，以提升每一立面陶瓷7之獨特性，進而滿足使用者創作出屬於自我風格的立面陶瓷7。
綜上所述，本發明立面陶瓷燒製方法，藉由收集廢棄玻璃回收並進行顏色分類，再經研磨而得到該複數玻璃粉2，之後再與該泥漿水4進行混合，即可得到浸置該陶土體1之浸釉料5，過程中沒有繁雜的處理手段，或是需添購價格昂貴的處理設備，可提升業者導入該燒製方法的意願，再者，回收玻璃作為替代釉藥之使用，能有效改善廢棄玻璃之回收問題，以達到廢棄物減量、資源永續利用之環保訴求，且由於回收玻璃取得容易，更可有效降低燒製陶瓷之釉藥的成本，故確實可以達成本發明之目的。
惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
91~95‧‧‧步驟
Claims (7)
- 一種立面陶瓷燒製方法，包含下列步驟：一前製步驟，備製一陶土體，該陶土體是以攝氏750度~850度經過5小時的中溫素燒而成；一備製步驟，備製該陶土體，及複數玻璃粉，該複數玻璃粉可選自於不同顏色的廢棄玻璃；一混合步驟，將該複數玻璃粉以適當的比例摻入泥漿水中進行混合，以得到一浸釉料，該複數玻璃粉與該泥漿水的混合比例是1：1，藉由不同顏色之玻璃粉可以取得不同顏色之浸釉料；一浸釉步驟，將該陶土體浸入該浸釉料中，以得到一表面附著有該浸釉料之陶土待燒物；及一燒結步驟，將該陶土待燒物以高溫燒結一段時間，以得到該立面陶瓷，藉由不同顏色之浸釉料可以燒結不同顏色之立面陶瓷。
- 依據申請專利範圍第1項所述之立面陶瓷燒製方法，其中，在該備製步驟中，該複數玻璃粉是以可通過50目篩網之玻璃粉末收集而成。
- 依據申請專利範圍第2項所述之立面陶瓷燒製方法，其中，在該混合步驟中，該複數玻璃粉是以20g、40g、60g、80g，及100g之重量分別與該泥漿水混合。
- 依據申請專利範圍第3項所述之立面陶瓷燒製方法，其 中，在該燒結步驟中，該陶土待燒物之燒結溫度是介於攝氏950度~1230度。
- 依據申請專利範圍第4項所述之立面陶瓷燒製方法，其中，在該燒結步驟中，該陶土待燒物之燒結時間為7~9小時。
- 依據申請專利範圍第5項所述之立面陶瓷燒製方法，其中，在該備製步驟中，該複數玻璃粉是以廢棄玻璃回收再經研磨而成。
- 依據申請專利範圍第6項所述之立面陶瓷燒製方法，其中，在該浸釉步驟中，是將該陶土體浸置於該浸釉料中5~10分鐘。
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| 2007年8月13日，"陶與瓷"，網址: http://blog.xuite.net/song2588/bo/12987653-%E3%80%90%E9%99%B6%E8%88%87%E7%93%B7%E3%80%91 * |
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