CN106518036A - 一种低收缩膨胀率陶瓷制品及其制备方法 - Google Patents

一种低收缩膨胀率陶瓷制品及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106518036A
CN106518036A CN201610834236.4A CN201610834236A CN106518036A CN 106518036 A CN106518036 A CN 106518036A CN 201610834236 A CN201610834236 A CN 201610834236A CN 106518036 A CN106518036 A CN 106518036A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
feldspar
low
shrinkage
expansion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610834236.4A
Other languages
English (en)
Inventor
崔松伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610834236.4A priority Critical patent/CN106518036A/zh
Publication of CN106518036A publication Critical patent/CN106518036A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
    • C04B35/19—Alkali metal aluminosilicates, e.g. spodumene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
    • C04B2235/3229—Cerium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3436—Alkaline earth metal silicates, e.g. barium silicate
    • C04B2235/3454—Calcium silicates, e.g. wollastonite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3826—Silicon carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient

Abstract

本发明具体涉及一种低收缩膨胀率陶瓷制品及其制备方法，由按以下重量份配比的原料制备而成：纳米碳酸钙：5‑8份，红长石：10‑15份，高岭土：15‑18份，钾长石：15‑18份，叶腊石:10‑15份，硅灰石：10‑13份，长石兰：8‑12份，石英：6‑10份，锂辉石：10‑13份，纳米氧化铈：0.08‑0.12份，碳化硅：3‑5份，制备方法包括称重，研磨，过滤，胚体经干燥、清洗、上釉，烧制等步骤，本发明采用特殊最佳的原料配方，低收缩膨胀率陶瓷制品热膨胀系数低，陶瓷成型时收缩率低，抗热冲击性能较强，热交换不容易破裂。

Description

一种低收缩膨胀率陶瓷制品及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷领域，具体涉及一种低收缩膨胀率陶瓷制品及其制备方法。
背景技术
普通陶瓷在低收缩等性能方面不够理想，生产低收缩膨胀率陶瓷制品的研究一直是日用陶瓷领域的一个难题，现有的低收缩膨胀率陶瓷制品制品，而且热膨胀系数较高，抗热冲击性能较差，机械强度低，热交换容易破裂，也不能在较苛刻的环境下使用。
目前，传统的陶瓷由于热膨胀系数大，韧性差，耐磨性差，成型时收缩率大，在高温环境下容易破碎，因此其应用领域受到很大的限制，不能用于高温部位，尤其不能用于冷热交替频繁的部位。
发明内容
基于现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种低收缩膨胀率陶瓷制品及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种低收缩膨胀率陶瓷制品，由按以下重量份配比的原料制备而成：纳米碳酸钙：5-8份，红长石：10-15份，高岭土：15-18份，钾长石：15-18份，叶腊石:10-15份，硅灰石：10-13份，长石兰：8-12份，石英：6-10份，锂辉石：10-13份，纳米氧化铈：0.08-0.12份，碳化硅：3-5份。
优选的一种低收缩膨胀率陶瓷制品，由按以下重量份配比的原料制备而成：纳米碳酸钙：6份，红长石：12份，高岭土：16份，钾长石：16份，叶腊石:12份，硅灰石：11份，长石兰：10份，石英：8份，锂辉石：12份，纳米氧化铈：0.1份，碳化硅：4份。
一种上述的低收缩膨胀率陶瓷制品制品的制备方法，包含以下步骤：
（1）按上述重量份的原料粉碎，过300-400目筛，得到混合物；
（2）将步骤（1）得到的混合物进一步搅拌混合均匀，加入球磨机
中研磨后将研磨料过700-800目筛，加水制成胚料，胚料经除铁、粗练、陈腐、精练处理后塑形得胚体；
（3）胚体经干燥、清洗、上釉后，在1100-1150摄氏度下烧结12-14小
时，即得成品。
本发明纳米氧化铈作为晶化抑制剂的引入，使得陶瓷制品具有强度高、晶化程度低、热膨胀系数小，抗热冲击性能优良等优点，纳米碳酸钙大大提高了陶瓷的强度和韧性，叶腊石抵消其它原料的收缩，锂辉石具有低膨胀系数，为热稳定性奠定了基础；石英，碳化硅等使得本发明化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性好，强度高机械性能能好，本发明采用特殊最佳的原料配方，低收缩膨胀率陶瓷制品热膨胀系数低，陶瓷成型时收缩率低，抗热冲击性能较强，热交换不容易破裂，成型后也能在较苛刻的环境下使用，大幅度的温差变化都不会使釉层破裂，同时还具有硬度好，吸水率低，高耐磨等性能，本发明制备方法高效简单成本低，合理的步骤以及温度调节能最大限度的使得产品各组分性能充分发挥。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例1：一种低收缩膨胀率陶瓷制品，由按以下重量份配比的原料制备而成：纳米碳酸钙：5份，红长石：10份，高岭土：15份，钾长石：15份，叶腊石:10份，硅灰石：10份，长石兰：8份，石英：6份，锂辉石：10份，纳米氧化铈：0.08份，碳化硅：3份。
一种上述的低收缩膨胀率陶瓷制品的制备方法，包含以下步骤：
（1）按上述重量份的原料粉碎，过300目筛，得到混合物；
（2）将步骤（1）得到的混合物进一步搅拌混合均匀，加入球磨机
中研磨后将研磨料过700目筛，加水制成胚料，胚料经除铁、粗练、陈腐、精练处理后塑形得胚体；
（3）胚体经干燥、清洗、上釉后，在1100摄氏度下烧结12小时，即得成品。
实施例2：一种低收缩膨胀率陶瓷制品，由按以下重量份配比的原料制备而成：纳米碳酸钙：6份，红长石：12份，高岭土：16份，钾长石：16份，叶腊石:12份，硅灰石：11份，长石兰：10份，石英：8份，锂辉石：12份，纳米氧化铈：0.1份，碳化硅：4份。
一种上述的低收缩膨胀率陶瓷制品的制备方法，包含以下步骤：
（1）按上述重量份的原料粉碎，过400目筛，得到混合物；
（2）将步骤（1）得到的混合物进一步搅拌混合均匀，加入球磨机
中研磨后将研磨料过800目筛，加水制成胚料，胚料经除铁、粗练、陈腐、精练处理后塑形得胚体；
（3）胚体经干燥、清洗、上釉后，在1120摄氏度下烧结13小时，即得成品。
实施例3：一种低收缩膨胀率陶瓷制品，由按以下重量份配比的原料制备而成：纳米碳酸钙：8份，红长石：15份，高岭土：18份，钾长石：18份，叶腊石:15份，硅灰石：13份，长石兰：12份，石英：10份，锂辉石：13份，纳米氧化铈：0.12份，碳化硅：5份。
一种上述的低收缩膨胀率陶瓷制品的制备方法，包含以下步骤：
（1）按上述重量份的原料粉碎，过400目筛，得到混合物；
（2）将步骤（1）得到的混合物进一步搅拌混合均匀，加入球磨机
中研磨后将研磨料过800目筛，加水制成胚料，胚料经除铁、粗练、陈腐、精练处理后塑形得胚体；
（3）胚体经干燥、清洗、上釉后，在1150摄氏度下烧结14小
时，即得成品。
主要原料的理化性能：
叶腊石:线膨胀系数小，在未烧结前在一定的温度范围内(1050-1150℃）会产生线膨胀，这种线膨胀可抵消胚体在烧成过程中其他物料所造成的收缩，从而抗大了烧成范围，保证产品尺寸规格的一致,叶腊石具有良好的热稳定性和很少的湿膨胀，为此，可以用于制造尺寸准确、热稳定性好的产品。
红长石：减少坯体的干燥收缩和变形，改善干燥性能，缩短干燥时间。在烧成时可作为熔剂降低烧成温度，在瓷器烧成熔融中生成的红长石玻璃体充填于坯体的莫来石晶粒之间，使坯体致密而减少空隙，从而提高其机械强度和介电性能。此外红长石玻璃的生成还能提高坯体的透光性，无毒无害，铅铬溶出量为零，放射性元素含量符合国家标准。
硅灰石：有降低烧成温度，缩短烧成周期的作用，同时使坯体易于成型，减少坯体的烧成收缩。
石英：石英在釉料中能够提高陶瓷料的熔融温度与粘度，减少陶瓷料的膨胀系数，还能够提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性，由于石英能被较多的易熔物CaO、Na2O、K2O、MgO熔融生成透明状石英玻璃，使陶瓷面光亮，提高陶瓷釉光泽度。
长石兰：可以减少坯体的干燥收缩和变形，改善干燥性能，缩短干燥时间。另外，在烧成时可作为熔剂降低烧成温度。
钾长石：钾长石熔融间隔时间长，熔融粘度高，熔融范围宽适合做釉料，可以减少坯体的干燥收缩和变形。
本发明的低收缩膨胀率陶瓷制品的物理性能经测试为：吸水率≤0.5%，热稳定性：200-20摄氏度水中交换三次无裂纹出现，抗弯强度≥100MPa，铅镉溶出量≤0.1mg/L，热膨胀率为0.20％(20-1000摄氏度)。

Claims (3)

1.一种低收缩膨胀率陶瓷制品，其特征在于由按以下重量份配比的原料制备而成：纳米碳酸钙：5-8份，红长石：10-15份，高岭土：15-18份，钾长石：15-18份，叶腊石:10-15份，硅灰石：10-13份，长石兰：8-12份，石英：6-10份，锂辉石：10-13份，纳米氧化铈：0.08-0.12份，碳化硅：3-5份。
2.根据权利要求1所述的低收缩膨胀率陶瓷制品，其特征在于由按以下重量份配比的原料制备而成：纳米碳酸钙：6份，红长石：12份，高岭土：16份，钾长石：16份，叶腊石:12份，硅灰石：11份，长石兰：10份，石英：8份，锂辉石：12份，纳米氧化铈：0.1份，碳化硅：4份。
3.一种根据权利要求1或2所述的低收缩膨胀率陶瓷制品的制备方法，包含以下步骤：
（1）按上述重量份的原料粉碎，过300-400目筛，得到混合物；
（2）将步骤（1）得到的混合物进一步搅拌混合均匀，加入球磨机中研磨后将研磨料过700-800目筛，加水制成胚料，胚料经除铁、粗练、陈腐、精练处理后塑形得胚体；
（3）胚体经干燥、清洗、上釉后，在1100-1150摄氏度下烧结12-14小时，即得成品。
CN201610834236.4A 2016-09-20 2016-09-20 一种低收缩膨胀率陶瓷制品及其制备方法 Pending CN106518036A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610834236.4A CN106518036A (zh) 2016-09-20 2016-09-20 一种低收缩膨胀率陶瓷制品及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610834236.4A CN106518036A (zh) 2016-09-20 2016-09-20 一种低收缩膨胀率陶瓷制品及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106518036A true CN106518036A (zh) 2017-03-22

Family

ID=58344063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610834236.4A Pending CN106518036A (zh) 2016-09-20 2016-09-20 一种低收缩膨胀率陶瓷制品及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106518036A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109020481A (zh) * 2018-09-03 2018-12-18 合肥久新不锈钢厨具有限公司 一种高强度耐污瓷砖及其制备方法
CN111689762A (zh) * 2020-06-15 2020-09-22 江苏省宜兴彩陶工艺厂 一种裂纹釉陶瓷制品用坯料
CN114751720A (zh) * 2022-04-21 2022-07-15 景德镇乐华陶瓷洁具有限公司 一种低收缩陶瓷制品及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87103352A (zh) * 1986-05-08 1988-03-30 兰克西敦技术公司 用屏蔽件来制造异形陶瓷复合体的方法
CN104529543A (zh) * 2014-12-15 2015-04-22 郑州鸿宾木艺有限公司 汝瓷亚光月白釉
CN104961443A (zh) * 2015-07-30 2015-10-07 江苏省宜兴彩陶工艺厂 高强度抗变形工程陶瓷制品及其制备方法
CN105330272A (zh) * 2015-09-28 2016-02-17 洛阳暖盈电子技术有限公司 一种新型的陶瓷涂层

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87103352A (zh) * 1986-05-08 1988-03-30 兰克西敦技术公司 用屏蔽件来制造异形陶瓷复合体的方法
CN104529543A (zh) * 2014-12-15 2015-04-22 郑州鸿宾木艺有限公司 汝瓷亚光月白釉
CN104961443A (zh) * 2015-07-30 2015-10-07 江苏省宜兴彩陶工艺厂 高强度抗变形工程陶瓷制品及其制备方法
CN105330272A (zh) * 2015-09-28 2016-02-17 洛阳暖盈电子技术有限公司 一种新型的陶瓷涂层

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109020481A (zh) * 2018-09-03 2018-12-18 合肥久新不锈钢厨具有限公司 一种高强度耐污瓷砖及其制备方法
CN111689762A (zh) * 2020-06-15 2020-09-22 江苏省宜兴彩陶工艺厂 一种裂纹釉陶瓷制品用坯料
CN114751720A (zh) * 2022-04-21 2022-07-15 景德镇乐华陶瓷洁具有限公司 一种低收缩陶瓷制品及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100516001C (zh) 再烧结熔融石英砖及其制造方法
CN1330603C (zh) 日用强化瓷及其制备方法
CN101475396A (zh) 一种低膨胀耐热多孔陶瓷及其制备方法
CN107935575B (zh) 高纯低蠕变电熔莫来石砖及其制备方法
CN101665348A (zh) 一种陶瓷制品
CN101200347A (zh) 一种用作超硬材料砂轮结合剂的微晶玻璃及其制备方法
CN106518036A (zh) 一种低收缩膨胀率陶瓷制品及其制备方法
CN110498675B (zh) 一种高白透光大理石瓷砖坯料及其制备方法
CN101665349A (zh) 一种耐温陶瓷制品
CN1730430A (zh) 中温耐热陶瓷及其制备方法
CN106396649A (zh) 一种高石英陶瓷及其制备方法
CN106518018A (zh) 一种陶瓷制品及其制备方法
CN101255062A (zh) 低成本、节能、高抗热震性窑具及其制备方法
CN101851107B (zh) 低碱、低熔洞率、低应力的致密锆英石砖及其制造方法
CN113800770A (zh) 一种中温双层窑变花釉和制作方法
CN1044085C (zh) 一种具高热稳定性的烹调白砂锅
CN101456748A (zh) 软磁铁氧体烧结窑用推板及其制造方法
CN110317049A (zh) 一种低气孔率硅质预制件及制备方法
CN101007741A (zh) 一种匣钵及其生产方法
CN106495669A (zh) 一种耐热高强度陶瓷制品及其制备方法
CN107473754A (zh) 一种工业窑炉工作衬的中重质耐火浇注料及其制备方法
CN101503289B (zh) 一种利用盐碱地淀积土生产建筑用陶瓷内墙砖及其生产工艺
JP3949408B2 (ja) 熱間補修用珪石れんが及びその製造方法
CN1015443B (zh) 用鹅髓岩制造低膨胀微晶玻璃的方法
JP4700560B2 (ja) 熱間補修用珪石れんがの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170322