CN106045563A - 一种淡蓝色钧瓷及其烧制方法 - Google Patents

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Abstract

一种淡蓝色钧瓷及其烧制方法，由素胎和素胎表面的釉料烧结而成，釉料由黄长石、石英石、白云母、钾长石、钴土矿、锌、二氧化锡、氧化铁、氧化镁、二氧化钛、氢氧化钠、硅酸锆、草酸钾和锂辉石组成；素胎的烧制原料由主料、制孔剂和填充剂组成，制孔剂由碳化硅细粉、氯化钠和碱石灰组成，填充剂由蓝晶石细粉、活性氧化铝微粉和骨粉组成。本发明在主料中混入碳化硅、氯化钠和碱石灰作为制孔剂，既可确保烧成后的陶瓷素坯中含有一些开放型气孔，通过加入高温下体积膨胀的蓝晶石粉，使得气孔明显缩小，从而在陶瓷内部和表面形成细小的气孔，不仅有助于与釉料的结合，而且烧结过程中更容易出现流纹，从而提高了具有流纹的陶瓷出现的几率。

Description

一种淡蓝色钧瓷及其烧制方法
技术领域
本发明属于无机非金属材料领域的陶瓷，具体的说是一种淡蓝色钧瓷及其烧制方法。
背景技术
钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，汉族传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉，是河南省平顶山市神垕镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首。
在制作钧瓷的时候，从选料到烧制成品，期间经历数十道生产工序，一般都是将原料烧制成素胎，然后在素胎上施釉在进行烧结，最后得到钧瓷产品。现有陶瓷的素胎烧结后都是质地紧密，这样在施釉烧结后形成的成品才会色泽圆润、表面光洁。但是钧瓷在烧制过程中，因釉层厚和烧成温度等原因，出现多种流纹，进一步增强了釉面装饰的效果，比较常见且为人们欣赏的是蚯蚓走泥纹、冰片纹、莬丝纹等。这些纹络很难精确控制，完全依靠烧制师傅的丰富经验，最终才有可能得到具有流纹的钧瓷，成品率非常低。
发明内容
为解决现有钧瓷在烧制过程中出现带有流纹的产品非常依赖技术工人的操作经验以及成品率很低的问题，本发明提供了一种淡蓝色钧瓷及其烧制方法，通过烧制表面和内部具有特殊微小孔隙的素胎，并配以独特的釉料，使得素胎施釉烧结时，能够更容易出现流纹。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种淡蓝色钧瓷，由素胎和素胎表面的釉料烧结而成，按照重量比，所述釉料由35-40份的黄长石、12-14份的石英石、6-8份白云母、7-9份钾长石、12-14份钴土矿、2-3份锌、1-2份二氧化锡、2-3份氧化铁、1.6-2份氧化镁、1.4-1.8份的二氧化钛、0.8-1份氢氧化钠、1-1.2份硅酸锆、1.2-1.6份的草酸钾和4-6份锂辉石组成；
所述素胎的烧制原料由主料、制孔剂和填充剂组成，按照重量比，所述主料由38-42份煅烧高岭土、12-14份的木节粘土、18-20份的石英砂和6-8份的硅灰组成，制孔剂由5-7份细度不超过30微米的碳化硅细粉、2-3份的氯化钠和3-4份的碱石灰组成，填充剂由4-6份细度不超过45微米的蓝晶石细粉、8-10份细度不超过5微米的活性氧化铝微粉和3-4份的骨粉组成。
所述制孔剂中还含有1-2份的蛇纹石石棉和0.8-1.2份的草木灰。
所述填充剂中还含有0.8-1份的石膏和1.2-1.4份的硅微粉。
上述淡蓝色钧瓷的烧制方法，利用所述的素胎烧制原料烧制好素胎，然后将素胎浸入到釉料中完成施釉，晾干后再次烧制即得到产品，所述利用素胎烧制原料烧制素胎的步骤如下：
1）按照上述的比例称取各物料混合，并依次向其中加入与物料总重相等的水、物料总重1-2%的丙酮和物料总重0.8-1%的工业植物油，拌合均匀制成细度为300-400目的泥浆，备用；
2）使用步骤1）制得的泥浆塑型成泥胎，再将泥胎静置晾干后入窑炉进行烧结，随炉冷却至常温，即得素胎；
所述烧结分为低温塑形段、中温烘烤段和氧化烧结段三部分，其中，低温塑形段是指使炉内温度从常温在6h均匀升高到400℃，并保持该温度1-2h，在此过程中，保持炉内氧气含量不高于5%；
所述中温烘烤段是指，使炉内温度从400℃在4h均匀升高到1000℃，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于40%；
所述氧化烧结段是指，使炉内温度从1000℃在2h均匀升高到1400℃，并保持该温度2-3h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于40%。
所述施釉后的素胎晾干后再次烧制分为以下阶段：
1）低温预烧
使炉内温度从常温在4h均匀升高到500℃；
2）氧化烧制
使炉内温度从600℃在4h均匀升高到1250℃，并保持该温度1.5-2h，在此过程中，向炉内通入氧气以保持炉内氧气含量不低于30%；
3）高温烧制
使炉内温度从1250℃在4h均匀升高到1500℃，并保持该温度1h，在此过程中，向炉内通入二氧化碳或氮气作为保护气氛；
4）自然冷却
停火并保持炉内的二氧化碳或氮气气氛，直至炉内温度降低至90℃以下，即得到淡蓝色钧瓷。
所述素胎浸入到釉料中进行施釉的操作为：将釉料的原料混合放入球磨机中，然后向其中加入与釉料总重量100-140%的湿磨液湿磨20-24h，制得细度为400-500目的料浆，静置16-20h后调整料浆含水量为48-50%，即得釉料料浆，再将素胎浸入到釉料料浆中进行施釉，施釉后料浆在素胎表面附着的厚度为3-4mm；
所述的湿磨液为水、丙酮和工业植物油按照重量比为10:1:0.4-0.6的比例配置而成。
本发明在烧制的过程中，所用的氧化烧制即氧气提供充足时，燃料完全燃烧情况下的火焰气氛，此阶段将釉料中熔点较低的组分融化，使釉料从固相熔化成液相。
本发明中，以烧制陶瓷的常规原料高岭土、木节粘土和石英砂等作为主料，其中混入碳化硅、氯化钠和碱石灰作为制孔剂，既可确保烧成后的陶瓷素坯中含有一些开放型气孔（或称开口气孔），而且也不会影响其强度；碳化硅在高温氧化气氛中容易发生氧化反应：SiC+2O2→CO2+SiO2，该反应开始温度较高，1000℃开始明显氧化，颗粒越细，则氧化速度越快，反应产物CO2的逸出容易造成陶瓷坯体表面形成开口气孔，而反应产物SiO2具有较高活性，与氧化铝反应生成莫来石，从而在陶瓷内形成莫来石增强体；氯化钠、碱石灰中的氢氧化钠和氢氧化钾在高温下并不会参与任何反应，而且由于其熔点高，所以弥散在整个陶瓷胚体内，当这些颗粒进入到气孔内及气孔边缘时，会在陶瓷坯体上形成“点”效应，这样在陶瓷表面釉料烧结后，会形成一定的类似波纹的纹络，从而增强了钧瓷的美感；同时，本发明中填充剂在高温下，其中的蓝晶石细粉，既可确保生成较多的莫来石相，保证制品的力学强度，蓝晶石从1100℃左右开始分解、生成莫来石和SiO2，1300℃以后显著分解转化，由于该莫来石化反应伴随有16-18%的体积膨胀，因此还可填充由于碳化硅氧化产生的孔隙，使单个孔隙变小，整体孔隙率降低，并且会改变陶瓷内孔隙的形状和分布，从而使其在与釉料结合烧制时，部分釉料渗入孔隙内填充和堵塞孔隙，并形成以孔隙和氯化钠、碱石灰中的氢氧化钠、氢氧化钾等“点”为核心的纹络。
有益效果：本发明与现有技术相比，具备以下优点：
1）本发明以烧制陶瓷的常规原料高岭土、木节粘土和石英等作为主料，其中混入碳化硅、氯化钠和碱石灰作为制孔剂，既可确保烧成后的陶瓷素坯中含有一些开放型气孔（或称开口气孔），而且也不会影响其强度，通过加入高温下体积膨胀的蓝晶石粉，使得开放型气孔明显缩小，从而在陶瓷内部和表面形成细小的气孔，不仅有助于与釉料的结合，而且在施釉后烧结过程中更容易出现流纹，从而提高了具有流纹的陶瓷出现的几率；
2）本发明的素胎原料中含有活性氧化铝微粉，不仅在素胎烧制过程中能够增强素胎的耐火度和强度，而且在施釉后烧制过程中，能够与釉料中的氧化铁、氧化硅等结合，从而提高了釉料与素胎的结合性；
3）釉料中含有的锌在高温烧制的过程中作为釉的助溶剂和助色剂，降低釉的烧成温度，有助于釉的发色且使得釉面富有变化，同时能能够增加釉色的乳浊效果，使釉色更具厚重感并能遮盖住素胎的底色不外露；硅酸锆中的锆元素对降低釉的膨胀系数有显著作用，且具有较好的热稳定性，同时能提高有的高温黏度，对后期纹络的形成有辅助作用，在烧制的过程中呈现乳浊状釉色，增加釉色的艺术感；锂辉石原料中的锂，其化学活性比钾钠都要强，助熔作用也比钾钠要强得多，可降低陶瓷制品的烧成温度，此外，锂质熔液熔解石英的能力也大，可与SiO2发生反应，生成热膨胀系数极低的β-锂铝硅酸盐固熔体，使得釉面开片更加均匀，且显色艳丽；
4）本发明在使用原料制成泥浆时，除了加入常规的水之外，还加入了丙酮和工业植物油，这两种物质混合在泥胎里，在低温塑形阶段能够缓慢的气化，从而脱离泥胎，并在泥胎表面形成微小的气孔，而且也能增强泥料的粘性，防止泥胎表面出现裂纹导致在后续烧制中损坏；
5）本发明烧制成的素胎，其表面和内部具有细小的气孔，从而有助于釉料的结合，而且在施釉后烧结的过程中，釉料会将表面的开放型气孔堵塞，并不会对成品陶瓷的外观构成影响，而且由于微小气孔的存在，使得烧制时釉料的流动产生变化，从而形成更多的流纹。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述，以下各实施例中所用的原料均为本领域常规的原料或者是从市面上能够购买得到。
实施例1
一种淡蓝色钧瓷，由素胎和素胎表面的釉料烧结而成，按照重量比，所述釉料由35份的黄长石、12份的石英石、6份白云母、7份钾长石、12份钴土矿、2份锌、1份二氧化锡、2份氧化铁、1.6份氧化镁、1.4份的二氧化钛、0.8份氢氧化钠、1份硅酸锆、1.2份的草酸钾和4份锂辉石组成；
所述素胎的烧制原料由主料、制孔剂和填充剂组成，按照重量比，所述主料由38份煅烧高岭土、12份的木节粘土、18份的石英砂和6份的硅灰组成，制孔剂由5份细度不超过30微米的碳化硅细粉、2份的氯化钠和3份的碱石灰组成，填充剂由4份细度不超过45微米的蓝晶石细粉、8份细度不超过5微米的活性氧化铝微粉和3份的骨粉组成。
上述淡蓝色钧瓷的烧制方法，利用上述的素胎烧制原料烧制好素胎，然后将素胎浸入到釉料中完成施釉，晾干后再次烧制即得到产品，具体操作如下：
一、利用素胎烧制原料烧制素胎：
1）按照上述的比例称取各物料混合，并依次向其中加入与物料总重相等的水、物料总重1%的丙酮和物料总重0.8%的工业植物油，拌合均匀制成细度为300目的泥浆，备用；
2）使用步骤1）制得的泥浆塑型成泥胎，再将泥胎静置晾干后入窑炉进行烧结，随炉冷却至常温，即得素胎；
所述烧结分为低温塑形段、中温烘烤段和氧化烧结段三部分，其中，低温塑形段是指使炉内温度从常温在6h均匀升高到400℃，并保持该温度1h，在此过程中，保持炉内氧气含量不高于5%；
所述中温烘烤段是指，使炉内温度从400℃在4h均匀升高到1000℃，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于40%；
所述氧化烧结段是指，使炉内温度从1000℃在2h均匀升高到1400℃，并保持该温度2h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于40%；
二、配制釉料并为素胎施釉
将釉料的原料按所述的比例混合放入球磨机中，然后向其中加入与釉料总重量100%的湿磨液湿磨20h，制得细度为400目的料浆，静置16h后调整料浆含水量为48%，即得釉料料浆，再将素胎浸入到釉料料浆中进行施釉，施釉后料浆在素胎表面附着的厚度为3-4mm；
所述的湿磨液为水、丙酮和工业植物油按照重量比为10:1:0.4的比例配置而成；
三、最终烧结
对施釉后的素胎晾干后再次烧制，具体工艺如下：
①低温预烧
使炉内温度从常温在4h均匀升高到500℃；
②氧化烧制
使炉内温度从600℃在3h均匀升高到1250℃，并保持该温度1.5h，在此过程中，向炉内通入氧气以保持炉内氧气含量不低于30%；
③高温烧制
使炉内温度从1250℃在4h均匀升高到1500℃，并保持该温度1h，在此过程中，向炉内通入二氧化碳或氮气作为保护气氛；
④自然冷却
停火并保持炉内的还原气氛，直至炉内温度降低至90℃以下，即得到淡蓝色钧瓷。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的优化、限定和改进：
如，所述制孔剂中还含有1份的蛇纹石石棉和0.8份的草木灰；
又如，所述填充剂中还含有0.8份的石膏和1.2份的硅微粉。
实施例2
一种淡蓝色钧瓷，由素胎和素胎表面的釉料烧结而成，按照重量比，所述釉料由40份的黄长石、14份的石英石、8份白云母、9份钾长石、14份钴土矿、3份锌、2份二氧化锡、3份氧化铁、2份氧化镁、1.8份的二氧化钛、1份氢氧化钠、1.2份硅酸锆、1.6份的草酸钾和6份锂辉石组成；
所述素胎的烧制原料由主料、制孔剂和填充剂组成，按照重量比，所述主料由42份煅烧高岭土、14份的木节粘土、20份的石英砂和8份的硅灰组成，制孔剂由7份细度不超过30微米的碳化硅细粉、3份的氯化钠和4份的碱石灰组成，填充剂由6份细度不超过45微米的蓝晶石细粉、10份细度不超过5微米的活性氧化铝微粉和4份的骨粉组成。
上述淡蓝色钧瓷的烧制方法，利用上述的素胎烧制原料烧制好素胎，然后将素胎浸入到釉料中完成施釉，晾干后再次烧制即得到产品，具体操作如下：
一、利用素胎烧制原料烧制素胎：
1）按照上述的比例称取各物料混合，并依次向其中加入与物料总重相等的水、物料总重2%的丙酮和物料总重1%的工业植物油，拌合均匀制成细度为400目的泥浆，备用；
2）使用步骤1）制得的泥浆塑型成泥胎，再将泥胎静置晾干后入窑炉进行烧结，随炉冷却至常温，即得素胎；
所述烧结分为低温塑形段、中温烘烤段和氧化烧结段三部分，其中，低温塑形段是指使炉内温度从常温在6h均匀升高到400℃，并保持该温度2h，在此过程中，保持炉内氧气含量不高于5%；
所述中温烘烤段是指，使炉内温度从400℃在4h均匀升高到1000℃，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于40%；
所述氧化烧结段是指，使炉内温度从1000℃在2h均匀升高到1400℃，并保持该温度3h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于40%；
二、配制釉料并为素胎施釉
将釉料的原料按所述的比例混合放入球磨机中，然后向其中加入与釉料总重量140%的湿磨液湿磨24h，制得细度为500目的料浆，静置20h后调整料浆含水量为50%，即得釉料料浆，再将素胎浸入到釉料料浆中进行施釉，施釉后料浆在素胎表面附着的厚度为3-4mm；
所述的湿磨液为水、丙酮和工业植物油按照重量比为10:1:0.6的比例配置而成；
三、最终烧结
对施釉后的素胎晾干后再次烧制，具体工艺如下：
①低温预烧
使炉内温度从常温在4h均匀升高到500℃；
②氧化烧制
使炉内温度从600℃在3h均匀升高到1250℃，并保持该温度2h，在此过程中，向炉内通入氧气以保持炉内氧气含量不低于30%；
③高温烧制
使炉内温度从1250℃在4h均匀升高到1500℃，并保持该温度1h，在此过程中，向炉内通入二氧化碳或氮气作为保护气氛；
④自然冷却
停火并保持炉内的还原气氛，直至炉内温度降低至90℃以下，即得到淡蓝色钧瓷。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的优化、限定和改进：
如，所述制孔剂中还含有2份的蛇纹石石棉和1.2份的草木灰；
又如，所述填充剂中还含有1份的石膏和1.4份的硅微粉。
实施例3
一种淡蓝色钧瓷，由素胎和素胎表面的釉料烧结而成，按照重量比，所述釉料由37.5份的黄长石、13份的石英石、7份白云母、8份钾长石、13份钴土矿、2.5份锌、1.5份二氧化锡、2.5份氧化铁、1.8份氧化镁、1.6份的二氧化钛、0.9份氢氧化钠、1.1份硅酸锆、1.4份的草酸钾和5份锂辉石组成；
所述素胎的烧制原料由主料、制孔剂和填充剂组成，按照重量比，所述主料由40份煅烧高岭土、13份的木节粘土、19份的石英砂和7份的硅灰组成，制孔剂由6份细度不超过30微米的碳化硅细粉、2.5份的氯化钠和3.5份的碱石灰组成，填充剂由5份细度不超过45微米的蓝晶石细粉、9份细度不超过5微米的活性氧化铝微粉和3.5份的骨粉组成。
上述淡蓝色钧瓷的烧制方法，利用上述的素胎烧制原料烧制好素胎，然后将素胎浸入到釉料中完成施釉，晾干后再次烧制即得到产品，具体操作如下：
一、利用素胎烧制原料烧制素胎：
1）按照上述的比例称取各物料混合，并依次向其中加入与物料总重相等的水、物料总重1.5%的丙酮和物料总重0.9%的工业植物油，拌合均匀制成细度为350目的泥浆，备用；
2）使用步骤1）制得的泥浆塑型成泥胎，再将泥胎静置晾干后入窑炉进行烧结，随炉冷却至常温，即得素胎；
所述烧结分为低温塑形段、中温烘烤段和氧化烧结段三部分，其中，低温塑形段是指使炉内温度从常温在6h均匀升高到400℃，并保持该温度1.5h，在此过程中，保持炉内氧气含量不高于5%；
所述中温烘烤段是指，使炉内温度从400℃在4h均匀升高到1000℃，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于40%；
所述氧化烧结段是指，使炉内温度从1000℃在2h均匀升高到1400℃，并保持该温度2.5h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于40%；
二、配制釉料并为素胎施釉
将釉料的原料按所述的比例混合放入球磨机中，然后向其中加入与釉料总重量120%的湿磨液湿磨22h，制得细度为450目的料浆，静置18h后调整料浆含水量为49%，即得釉料料浆，再将素胎浸入到釉料料浆中进行施釉，施釉后料浆在素胎表面附着的厚度为3-4mm；
所述的湿磨液为水、丙酮和工业植物油按照重量比为10:1:0.5的比例配置而成；
三、最终烧结
对施釉后的素胎晾干后再次烧制，具体工艺如下：
①低温预烧
使炉内温度从常温在4h均匀升高到500℃；
②氧化烧制
使炉内温度从600℃在3h均匀升高到1250℃，并保持该温度1.8h，在此过程中，向炉内通入氧气以保持炉内氧气含量不低于30%；
③高温烧制
使炉内温度从1250℃在4h均匀升高到1500℃，并保持该温度1h，在此过程中，向炉内通入二氧化碳或氮气作为保护气氛；
④自然冷却
停火并保持炉内的还原气氛，直至炉内温度降低至90℃以下，即得到淡蓝色钧瓷。
以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的优化、限定和改进：
如，所述制孔剂中还含有1.5份的蛇纹石石棉和1份的草木灰；
又如，所述填充剂中还含有0.9份的石膏和1.3份的硅微粉。

Claims (6)

1.一种淡蓝色钧瓷，由素胎和素胎表面的釉料烧结而成，其特征在于：按照重量比，所述釉料由35-40份的黄长石、12-14份的石英石、6-8份白云母、7-9份钾长石、12-14份钴土矿、2-3份锌、1-2份二氧化锡、2-3份氧化铁、1.6-2份氧化镁、1.4-1.8份的二氧化钛、0.8-1份氢氧化钠、1-1.2份硅酸锆、1.2-1.6份的草酸钾和4-6份锂辉石组成；
所述素胎的烧制原料由主料、制孔剂和填充剂组成，按照重量比，所述主料由38-42份煅烧高岭土、12-14份的木节粘土、18-20份的石英砂和6-8份的硅灰组成，制孔剂由5-7份细度不超过30微米的碳化硅细粉、2-3份的氯化钠和3-4份的碱石灰组成，填充剂由4-6份细度不超过45微米的蓝晶石细粉、8-10份细度不超过5微米的活性氧化铝微粉和3-4份的骨粉组成。
2.根据权利要求1所述的一种淡蓝色钧瓷，其特征在于：所述制孔剂中还含有1-2份的蛇纹石石棉和0.8-1.2份的草木灰。
3.根据权利要求1所述的一种淡蓝色钧瓷，其特征在于：所述填充剂中还含有0.8-1份的石膏和1.2-1.4份的硅微粉。
4.根据权利要求1所述的一种淡蓝色钧瓷的烧制方法，利用权利要求1所述的素胎烧制原料烧制好素胎，然后将素胎浸入到釉料中完成施釉，晾干后再次烧制即得到产品，其特征在于，所述利用权利要求1的素胎烧制原料烧制素胎的步骤如下：
1）按照权利要求1所述的比例称取各物料混合，并依次向其中加入与物料总重相等的水、物料总重1-2%的丙酮和物料总重0.8-1%的工业植物油，拌合均匀制成细度为300-400目的泥浆，备用；
2）使用步骤1）制得的泥浆塑型成泥胎，再将泥胎静置晾干后入窑炉进行烧结，随炉冷却至常温，即得素胎；
所述烧结分为低温塑形段、中温烘烤段和氧化烧结段三部分，其中，低温塑形段是指使炉内温度从常温在6h均匀升高到400℃，并保持该温度1-2h，在此过程中，保持炉内氧气含量不高于5%；
所述中温烘烤段是指，使炉内温度从400℃在4h均匀升高到1000℃，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于40%；
所述氧化烧结段是指，使炉内温度从1000℃在2h均匀升高到1400℃，并保持该温度2-3h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于40%。
5.根据权利要求4所述的一种淡蓝色钧瓷的烧制方法，其特征在于，所述施釉后的素胎晾干后再次烧制分为以下阶段：
1）低温预烧
使炉内温度从常温在4h均匀升高到500℃；
2）氧化烧制
使炉内温度从600℃在4h均匀升高到1250℃，并保持该温度1.5-2h，在此过程中，向炉内通入氧气以保持炉内氧气含量不低于30%；
3）高温烧制
使炉内温度从1250℃在4h均匀升高到1500℃，并保持该温度1h，在此过程中，向炉内通入二氧化碳或氮气作为保护气氛；
4）自然冷却
停火并保持炉内的二氧化碳或氮气气氛，直至炉内温度降低至90℃以下，即得到淡蓝色钧瓷。
6.根据权利要求4所述的一种淡蓝色钧瓷的烧制方法，其特征在于，所述素胎浸入到釉料中进行施釉的操作为：将釉料的原料混合放入球磨机中，然后向其中加入与釉料总重量100-140%的湿磨液湿磨20-24h，制得细度为400-500目的料浆，静置16-20h后调整料浆含水量为48-50%，即得釉料料浆，再将素胎浸入到釉料料浆中进行施釉，施釉后料浆在素胎表面附着的厚度为3-4mm；
所述的湿磨液为水、丙酮和工业植物油按照重量比为10:1:0.4-0.6的比例配置而成。
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