CN110734302A - 一种陶瓷拓染工艺 - Google Patents
一种陶瓷拓染工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110734302A CN110734302A CN201911166016.9A CN201911166016A CN110734302A CN 110734302 A CN110734302 A CN 110734302A CN 201911166016 A CN201911166016 A CN 201911166016A CN 110734302 A CN110734302 A CN 110734302A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- porcelain
- firing
- rubbing
- carving
- coloring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
- B44C1/225—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by engraving
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Adornments (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明属于陶瓷技术领域,尤其为一种陶瓷拓染工艺,包括如下步骤:S1、物料准备,工作人员选择成品的瓷器,瓷器批量在100件‑200件;S2、物料上色,把所述S1中的瓷器上色;S3、物料雕刻,把所述S2中瓷器上色后,选择篆刻的雕刻手法,刻出模板;S4、物料烧制,把所述S3中瓷器雕刻后,进行烧制;S5、物料检测,把所述S4中的瓷器烧制后冷却,得成品;S6、成品检测,工作人员检查瓷器烧制后的情况,并计算成品率;S7、成品入库,工作人员把完成后的成品入库,并进行恒温保存;本发明采用此方式,以中国古代印刷术之一的碑拓为例,进行陶瓷拓染,弥补了行业间的空白,具有良好的市场前景,而且能够为企业带来巨大的经济利益。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域,具体涉及一种陶瓷拓染工艺。
背景技术
中国人早在约公元前8000-2000年(新石器时代)就发明了陶器。用陶土烧制的器皿叫陶器,用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称。古人称陶瓷为瓯。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料,经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷;
现有的陶瓷拓染工艺在国内处于空白阶段,不利于陶瓷事业的二次发展;
为此,本发明提供了一种陶瓷拓染工艺。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种陶瓷拓染工艺。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种陶瓷拓染工艺,包括如下步骤:
S1、物料准备,工作人员选择成品的瓷器,瓷器批量在100件-200件;
S2、物料上色,把所述S1中的瓷器上色;
S3、物料雕刻,把所述S2中瓷器上色后,选择篆刻的雕刻手法,刻出模板;
S4、物料烧制,把所述S3中瓷器雕刻后,进行烧制;
S5、物料检测,把所述S4中的瓷器烧制后冷却,得成品;
S6、成品检测,工作人员检查瓷器烧制后的情况,并计算成品率;
S7、成品入库,工作人员把完成后的成品入库,并进行恒温保存。
作为本发明的一种陶瓷拓染工艺优选技术方案,所述S2中,瓷器上色指在瓷器上涂上高温材料。
作为本发明的一种陶瓷拓染工艺优选技术方案,所述S2中,高温涂料为研磨材料。
作为本发明的一种陶瓷拓染工艺优选技术方案,所述S3中,刻出模板为文字和图案。
作为本发明的一种陶瓷拓染工艺优选技术方案,所述S4中,烧制温度控制在900℃-1000℃。
作为本发明的一种陶瓷拓染工艺优选技术方案,所述S5中,冷却温度在40℃-50℃。
作为本发明的一种陶瓷拓染工艺优选技术方案,所述S7中,恒温保存温度为40℃-50℃。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明采用此方式,以中国古代印刷术之一的碑拓为例,进行陶瓷拓染,弥补了行业间的空白,具有良好的市场前景,而且能够为企业带来巨大的经济利益。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种陶瓷拓染工艺,包括如下步骤:
S1、物料准备,工作人员选择成品的瓷器,瓷器批量在100件;
S2、物料上色,把所述S1中的瓷器上色;
S3、物料雕刻,把所述S2中瓷器上色后,选择篆刻的雕刻手法,刻出模板;
S4、物料烧制,把所述S3中瓷器雕刻后,进行烧制;
S5、物料检测,把所述S4中的瓷器烧制后冷却,得成品;
S6、成品检测,工作人员检查瓷器烧制后的情况,并计算成品率;
S7、成品入库,工作人员把完成后的成品入库,并进行恒温保存。
在一个可选的实施例中:所述S2中,瓷器上色指在瓷器上涂上高温材料。
在一个可选的实施例中:所述S2中,高温涂料为研磨材料。
在一个可选的实施例中:所述S3中,刻出模板为文字和图案。
在一个可选的实施例中:所述S4中,烧制温度控制在900℃。
在一个可选的实施例中:所述S5中,冷却温度在40℃。
在一个可选的实施例中:所述S7中,恒温保存温度为40℃。
实施例2
一种陶瓷拓染工艺,包括如下步骤:
S1、物料准备,工作人员选择成品的瓷器,瓷器批量在150件;
S2、物料上色,把所述S1中的瓷器上色;
S3、物料雕刻,把所述S2中瓷器上色后,选择篆刻的雕刻手法,刻出模板;
S4、物料烧制,把所述S3中瓷器雕刻后,进行烧制;
S5、物料检测,把所述S4中的瓷器烧制后冷却,得成品;
S6、成品检测,工作人员检查瓷器烧制后的情况,并计算成品率;
S7、成品入库,工作人员把完成后的成品入库,并进行恒温保存。
在一个可选的实施例中:所述S2中,瓷器上色指在瓷器上涂上高温材料。
在一个可选的实施例中:所述S2中,高温涂料为研磨材料。
在一个可选的实施例中:所述S3中,刻出模板为文字和图案。
在一个可选的实施例中:所述S4中,烧制温度控制在950℃。
在一个可选的实施例中:所述S5中,冷却温度在45℃。
在一个可选的实施例中:所述S7中,恒温保存温度为45℃。
实施例3
一种陶瓷拓染工艺,包括如下步骤:
S1、物料准备,工作人员选择成品的瓷器,瓷器批量在200件;
S2、物料上色,把所述S1中的瓷器上色;
S3、物料雕刻,把所述S2中瓷器上色后,选择篆刻的雕刻手法,刻出模板;
S4、物料烧制,把所述S3中瓷器雕刻后,进行烧制;
S5、物料检测,把所述S4中的瓷器烧制后冷却,得成品;
S6、成品检测,工作人员检查瓷器烧制后的情况,并计算成品率;
S7、成品入库,工作人员把完成后的成品入库,并进行恒温保存。
在一个可选的实施例中:所述S2中,瓷器上色指在瓷器上涂上高温材料。
在一个可选的实施例中:所述S2中,高温涂料为研磨材料。
在一个可选的实施例中:所述S3中,刻出模板为文字和图案。
在一个可选的实施例中:所述S4中,烧制温度控制在1000℃。
在一个可选的实施例中:所述S5中,冷却温度在50℃。
在一个可选的实施例中:所述S7中,恒温保存温度为50℃。
本发明的有益效果是:本发明采用此方式,以中国古代印刷术之一的碑拓为例,进行陶瓷拓染,弥补了行业间的空白,具有良好的市场前景,而且能够为企业带来巨大的经济利益。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种陶瓷拓染工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、物料准备,工作人员选择成品的瓷器,瓷器批量在100件-200件;
S2、物料上色,把所述S1中的瓷器上色;
S3、物料雕刻,把所述S2中瓷器上色后,选择篆刻的雕刻手法,刻出模板;
S4、物料烧制,把所述S3中瓷器雕刻后,进行烧制;
S5、物料检测,把所述S4中的瓷器烧制后冷却,得成品;
S6、成品检测,工作人员检查瓷器烧制后的情况,并计算成品率;
S7、成品入库,工作人员把完成后的成品入库,并进行恒温保存。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷拓染工艺,其特征在于:所述S2中,瓷器上色指在瓷器上涂上高温材料。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷拓染工艺,其特征在于:所述S2中,高温涂料为研磨材料。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷拓染工艺,其特征在于:所述S3中,刻出模板为文字和图案。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷拓染工艺,其特征在于:所述S4中,烧制温度控制在900℃-1000℃。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷拓染工艺,其特征在于:所述S5中,冷却温度在40℃-50℃。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷拓染工艺,其特征在于:所述S7中,恒温保存温度为40℃-50℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911166016.9A CN110734302A (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种陶瓷拓染工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911166016.9A CN110734302A (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种陶瓷拓染工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110734302A true CN110734302A (zh) | 2020-01-31 |
Family
ID=69273772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911166016.9A Pending CN110734302A (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种陶瓷拓染工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110734302A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004203718A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |
CN101088777A (zh) * | 2006-06-16 | 2007-12-19 | 谢开强 | 一种陶瓷雕刻工艺 |
CN106882980A (zh) * | 2017-03-08 | 2017-06-23 | 肖光荣 | 陶瓷釉下堆彩工艺 |
CN106915194A (zh) * | 2015-12-25 | 2017-07-04 | 上海紫砂实业有限公司 | 一种彩色雕刻紫砂壶加工工艺 |
CN108892480A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-11-27 | 郭海伟 | 一种澄泥砚及其制备方法 |
-
2019
- 2019-11-25 CN CN201911166016.9A patent/CN110734302A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004203718A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-22 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |
CN101088777A (zh) * | 2006-06-16 | 2007-12-19 | 谢开强 | 一种陶瓷雕刻工艺 |
CN106915194A (zh) * | 2015-12-25 | 2017-07-04 | 上海紫砂实业有限公司 | 一种彩色雕刻紫砂壶加工工艺 |
CN106882980A (zh) * | 2017-03-08 | 2017-06-23 | 肖光荣 | 陶瓷釉下堆彩工艺 |
CN108892480A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-11-27 | 郭海伟 | 一种澄泥砚及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李斌: "《陶艺设计与制作》", 30 November 2014 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103319158A (zh) | 一种煅烧制备坭兴陶的方法 | |
CN105924230B (zh) | 黑金花釉料及具有黑金花釉陶瓷的制作方法 | |
CN104016661B (zh) | 一种骨质艺术瓷的制备方法 | |
CN108793966B (zh) | 一种高透、高白、高强大型瓷板 | |
CN105801084A (zh) | 陶瓷泥质坯体的制备方法及用该坯体制成陶瓷产品的方法 | |
CN109130678B (zh) | 一种铝板装饰画的制作方法 | |
CN110090921A (zh) | 大面积薄壁件铸造方法 | |
CN105801086B (zh) | 利用废弃灰砖制备的仿铁瓷器及其制备方法 | |
CN102584173B (zh) | 多道雕刻绞泥彩填的紫陶制造工艺 | |
CN108558446A (zh) | 一种具有立体装饰效果的陶瓷砖的制造方法 | |
CN104649721B (zh) | 用于中温陶瓷产品的釉料及使用该釉料的陶瓷制备方法 | |
CN110734302A (zh) | 一种陶瓷拓染工艺 | |
CN108000692A (zh) | 一种瓷胚胎上釉设备以及使用该设备的瓷胚胎上釉方法 | |
CN110041101A (zh) | 一种填彩艺术陶瓷及其制作工艺 | |
CN108115821A (zh) | 一种陶瓷花纹成型工艺 | |
CN102381047A (zh) | 一种用于陶瓷表面的非接触式连续印刷方法 | |
CN104085243A (zh) | 一种瓷板画的制备方法 | |
CN102173872A (zh) | 陶瓷色釉酒瓶复式烧成制备方法 | |
CN108083761A (zh) | 一种理化性能好的陶瓷制品烧制工艺 | |
CN105272366A (zh) | 一种彩喷陶瓷板装饰画的制备方法 | |
CN101514115B (zh) | 裂纹釉陶瓷酒瓶制作工艺 | |
CN104310954A (zh) | 免施釉仿白色系大理石花纹瓷器的配方及其制作工艺 | |
CN108909333A (zh) | 多层叠彩艺术陶瓷制品及其制备工艺 | |
CN103242062A (zh) | 一种釉下五彩油彩装饰和修补的工艺方法 | |
CN100556854C (zh) | 带釉陶瓷素烧中间产品生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200131 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |