CN104729297B - 坭兴陶柴电混合窑炉膛扬灰装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种坭兴陶柴电混合窑炉膛扬灰装置，包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌桨叶和电机驱动的减速器，所述搅拌桨叶设于搅拌轴的前端，所述搅拌轴的后端通过联轴器连接减速器的输出轴，所述减速器设于可前后移动的机架上，所述机架上设有支撑搅拌轴的轴承座；所述搅拌轴的前端通过柴火窑或柴电混合窑的窑门喂柴口伸入炉膛内，搅拌桨叶的位置处于炉膛积灰的最厚处。本发明结构简单，操作便捷，实用性强，扬灰效果好。

Description

坭兴陶柴电混合窑炉膛扬灰装置

技术领域

本发明涉及烧结陶瓷窑炉辅助用具，具体为一种坭兴陶柴电混合窑炉膛扬灰装置。

背景技术

钦州坭兴陶的“窑变”被誉为“土与火的艺术”，是其他陶器绝无仅有的一项技术。窑变了的坭兴陶不需挂釉，经过打磨抛光后，即可产生出天蓝、古铜、墨绿、紫红等各种斑斓绚丽的自然色彩。

现有技术中，坭兴陶的烧结普遍采用一种柴电混合窑炉，所述柴电混合窑炉是在同一炉腔内设计有电热和烧柴两组发热系统，在传统的烧制工艺中，炉膛扬灰是形成坭兴陶柴火本色窑变的关键成因，重要时间段的扬灰程度，决定成品的窑变品质。

发明内容

为解决炉膛扬灰的技术问题，本发明提出了一种坭兴陶柴电混合窑炉膛扬灰装置。

能够解决上述技术问题的坭兴陶柴电混合窑炉膛扬灰装置，其技术方案包括搅拌机构，所不同的是所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌桨叶和电机驱动的减速器，所述搅拌桨叶设于搅拌轴的前端，所述搅拌轴的后端通过联轴器连接减速器的输出轴，所述减速器设于可前后移动的机架上，所述机架上设有支撑搅拌轴的轴承座；所述搅拌轴的前端通过柴火窑或柴电混合窑的窑门喂柴口伸入炉膛内，搅拌桨叶的位置处于炉膛积灰的最厚处。

为满足高温作业要求，所述搅拌轴用耐高温陶瓷管制作。

同样的道理，所述搅拌桨叶用耐高温陶瓷片制作。

本发明的有益效果：

1、本发明坭兴陶柴电混合窑炉膛扬灰装置结构简单、操作便捷、实用性强。

2、采用本发明进行扬灰，使得坭兴陶“落灰窑变”的效果明显提升。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、搅拌轴；2、搅拌桨叶；3、电机；4、减速器；5、联轴器；6、机架；7、轴承座；8、柴电混合窑；9、窑门喂柴口；10、炉膛积灰。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明坭兴陶柴电混合窑炉膛扬灰装置包括基于机架6设置的搅拌机构，所述搅拌机构主要由搅拌轴1、搅拌桨叶2、电机3和减速器4构成，所述机架6通过安装滚轮可于柴电混合窑8的窑门喂柴口9前、后移动，如图1所示。

所述减速器4和电机3按前、后位置安装于机架6上，所述电机3向前的输出轴通过联轴器5连接减速器4向后的输入轴，前、后向的搅拌轴1的轴体通过轴承座7(安装于机架6的前端)支撑在机架6上，搅拌轴1的后端通过联轴器5连接减速器4向前的输出轴，搅拌轴1向前伸出在机架6外，两组或多组搅拌桨叶2安装于搅拌轴1的前端，如图1所示。

所述搅拌轴1用耐高温陶瓷管制作。

所述搅拌桨叶2用耐高温陶瓷片制作。

本发明的使用方法：

1、柴电混合窑8烧制坭兴陶达到烧成温度后，停止烧柴并关闭窑门，等待炉膛内扬灰逐渐减少直到完全停止。

2、向前推动机架6，使搅拌轴1的前端通过柴电混合窑8的窑门喂柴口9伸入炉膛内(搅拌桨叶2的旋转直径小于窑门喂柴口9)，在搅拌桨叶2达到炉膛积灰10的最厚处时，停止并固定机架6位置。

3、启动电机3，通过减速器4带动搅拌轴1即搅拌桨叶2旋转扬灰(搅拌轴1转速设为200转/分钟～300转/分钟)。

4、观察扬灰效果达到要求，关闭电机3并密封窑门喂柴口9。

5、从炉膛温度降到1050℃开始，每隔10分钟进行1分钟～2分钟扬灰，直到炉膛温度下降到900℃以下。

6、打开窑门喂柴口9，向后推动机架6，使搅拌轴1从窑门喂柴口9退出炉膛。

Claims (3)

1.坭兴陶柴电混合窑炉膛扬灰装置，包括搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴(1)、搅拌桨叶(2)和电机(3)驱动的减速器(4)，所述搅拌桨叶(2)设于搅拌轴(1)的前端，所述搅拌轴(1)的后端通过联轴器(5)连接减速器(4)的输出轴，所述减速器(4)设于可前后移动的机架(6)上，所述机架(6)上设有支撑搅拌轴(1)的轴承座(7)；所述搅拌轴(1)的前端通过柴电混合窑(8)的窑门喂柴口(9)伸入炉膛内，搅拌桨叶(2)的位置处于炉膛积灰(10)的最厚处。

2.根据权利要求1所述的坭兴陶柴电混合窑炉膛扬灰装置，其特征在于：所述搅拌轴(1)用耐高温陶瓷管制作。

3.根据权利要求1所述的坭兴陶柴电混合窑炉膛扬灰装置，其特征在于：所述搅拌桨叶(2)用耐高温陶瓷片制作。