CN114893977B - 一种陶艺柴电混合窑炉及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶艺领域，具体涉及一种陶艺柴电混合窑炉及其使用方法，包括设有加热腔的窑炉本体，设于窑炉本体内的电阻丝；设于窑炉本体下方的底筒，底筒内至少设有一个柴火区域，柴火区域包括柴火腔和加柴腔，柴火腔的侧壁设有进风口，加柴腔的侧壁设有加柴口；用于使得柴火腔与加柴腔隔开或使得柴火腔与加柴腔连通的隔离部；设于底筒内的排烟囱，排烟囱的顶部延伸至加热腔内，加热腔的底部设有与柴火腔连通的连通口；两个设于柴火区域内的顶板，且顶板设有贯穿其上下表面的若干通孔；用于使得顶板在柴火腔和加柴腔之间运动的驱动装置。通过本装置，柴火腔和加柴腔在加柴时是处于分离状态，这样操作人员在加柴时的温度将会大大降低。

Description

一种陶艺柴电混合窑炉及其使用方法

技术领域

本发明涉及陶艺领域，尤其涉及一种陶艺柴电混合窑炉及其使用方法。

背景技术

由于单纯的使用柴火烧制陶瓷容易给环境带来负面影响，因此在现代陶瓷生产工艺中，经常使用柴电混合形式的窑炉，这样既可以减少柴火的使用量，也能够使得木材燃烧所产生的灰烬和火焰窜入窑炉内，在坯体上产生自然落灰的现象，使得生产出来的成品在经过长时间的高温融合，形成自然的灰釉，其色泽温暖，层次丰富，十分符合现代人对瓷器的喜爱。

但是本申请人发现：在通过柴电混合窑炉生产过程中，添加木柴的地方往往是木柴燃烧时的进风口，导致操作人员需要忍受柴火燃烧时的高温。

在专利号为CN201420617724.6，专利名称为保持坭兴陶柴火本色窑变的柴电混合窑炉的专利中，在同一炉腔内设有电热和烧柴两组发热系统，减少了柴火的用量，降低了对大气的污染，有利于对森林资源的保护，是一种理想的工业用陶瓷窑炉，但未解决上述技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种陶艺柴电混合窑炉及其使用方法，以解决在通过柴电混合窑炉生产过程中，添加木柴的地方往往是木柴燃烧时的进风口，导致操作人员需要忍受柴火燃烧时的高温的功能丧失的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种陶艺柴电混合窑炉，包括设有加热腔的窑炉本体，所述陶艺柴电混合窑炉还包括：

设于所述窑炉本体内的电阻丝；

设于所述窑炉本体下方的底筒，所述底筒内至少设有一个柴火区域，所述柴火区域包括柴火腔和加柴腔，所述柴火腔的侧壁设有进风口，所述加柴腔的侧壁设有加柴口；

用于使得柴火腔与加柴腔隔开或使得柴火腔与加柴腔连通的隔离部；

设于底筒内的排烟囱，所述排烟囱穿过窑炉本体的底面，且排烟囱的顶部延伸至加热腔内，所述排烟囱的底部延伸至底筒的底面，所述加热腔的底部设有与柴火腔连通的连通口；

两个设于柴火区域内的顶板，所述顶板用于放置柴火，且顶板设有贯穿其上下表面的若干通孔；

用于使得顶板在柴火腔和加柴腔之间运动的驱动装置。

进一步的，所述加热腔的侧部设有通过耐火板隔离成的侧腔，所述电阻丝位于侧腔内。

进一步的，所述隔离部包括：

设于柴火腔和加柴腔之间的隔板，所述隔板与设于底筒内底面的穿槽滑动连接；

设于底筒下方的第一气缸，所述第一气缸的输出轴与隔板的底面固定连接。

在这里，通过第一气缸来驱动隔板，来实现使得柴火腔和加柴腔连通或隔开的目的。

进一步的，所述驱动装置包括：

与顶板连接的撑板，所述排烟囱的侧表面设有上侧圆槽和下侧面槽，位于上方的所述撑板的一端与上侧圆槽转动连接，位于下方的所述撑板的一端与下侧面槽转动连接；

设于排烟囱内的内圆环槽、与所述内圆环槽转动连接的上转筒和下转筒，所述上转筒的下端面与下转筒的上端面接触，所述上转筒的下端面设有滑孔，所述下转筒的上端面设有端面孔；

与所述滑孔滑动连接的内柱、设于所述滑孔顶部的第一电磁铁，在所述内柱的底部位于端面孔内时，所述上转筒与下转筒的运动状态相同；

侧块，所述上侧圆槽和下侧圆槽中均设有侧块，所述上侧圆槽中的侧块与上转筒的侧面固定连接，所述下侧圆槽中的侧块与下转筒的侧面固定连接；

所述撑板朝向侧块的端面设有侧口，所述侧块朝向撑板的侧面设有收缩孔；

与所述收缩孔滑动连接的活动杆、设于所述活动杆内的永磁铁；

设于下转筒内的第四电磁铁，所述第四电磁铁正对于下侧圆槽内侧块中的永磁铁；

设于内柱中的第二电磁铁和第三电磁铁；

用于驱动下转筒转动的驱动部。

进一步的，所述驱动部包括电机及连接架，所述电机设于排烟囱下方，所述连接板包括转板及设于所述转板边缘的多个竖杆，所述电机的输出轴与转板下表面的中心处连接，所述内圆环槽贯穿排烟囱的下表面，所述竖杆的顶端与下转筒的下端面固定连接。

进一步的，所述排烟囱的中心轴与底筒的中心轴重合，所述底筒的内侧壁设有上圆环槽和下圆环槽，位于上方的所述撑板的前端与上圆环槽转动连接，位于下方的所述撑板的前端与下圆环槽转动连接，所述顶板设于撑板的上表面，所述撑板设有贯穿其上下表面的落柴口，所述通孔位于落柴口的上方。

进一步的，所述陶艺柴电混合窑炉还包括：

设有撑板上表面的滑板，所述顶板的下表面设有与滑板滑动连接的底槽；

设于底筒外部的第二气缸及设于所述第二气缸的输出轴的端块，所述柴火腔的侧壁设有与外部连通的贯穿孔，所述第二气缸的输出轴穿过贯穿孔，所述端块与设于顶板上表面的圆弧槽相匹配；

设于柴火腔侧壁的推板，所述推板位于上方的顶板的上方，且推板靠近贯穿孔，在顶板位于柴火腔内时，所述圆弧槽位于推板与贯穿孔之间。

进一步的，所述陶艺柴电混合窑炉还包括：

设于顶板上表面的限位孔，所述限位孔靠近排烟囱；

侧杆，所述撑板设有贯穿其上表面的侧孔，所述侧杆与侧孔滑动连接，设于侧杆顶端的限位杆，所述限位杆的前端设有与限位孔相匹配的限位端；

套接于侧杆的弹簧，所述弹簧的一端固定于撑板的上表面，弹簧的另一端固定于限位杆的侧表面；

设于排烟囱侧表面的托板及设于所述托板上表面的顶块，所述顶块为半球形，所述托板位于柴火腔内，且托板靠近上侧圆槽的下边缘；

在撑板完全转动至柴火腔内时，所述侧杆的底端与顶块的顶端接触，此时，所述限位端脱离限位孔；在所述侧杆的底端与顶块脱离接触时，所述限位端位于限位孔内。

进一步的，所述柴火区域设有两个，两个所述柴火区域之间相互隔离，且两个所述柴火腔对称设置，所述连通口位于柴火腔的上方。

本发明还提供一种陶艺柴电混合窑炉的使用方法，采用上述的一种陶艺柴电混合窑炉；

首先将陶胚放置于加热腔内，电阻丝通电使得加热腔内温度迅速升高至烧制温度；

然后通过隔离部，将柴火腔与加柴腔连通，并通过驱动装置使得两个顶板均运动至加柴腔内；通过加柴口将木柴放置顶板，并使得其中一个顶板上的木柴燃烧；

再通过驱动装置使得木柴燃烧的顶板运动至柴火腔内，并通过隔离部将柴火腔与加柴腔隔开；木柴在柴火腔内燃烧后，通过连通口对陶胚进行加热；

在柴火腔内的木柴将要燃尽时，先使得加柴腔内顶板上的木柴燃烧，然后隔离部将柴火腔与加柴腔连通，驱动装置将该顶板驱动至柴火腔内，并使得柴火腔内的顶板运动至加柴腔内，完成后，隔离部将柴火腔与加柴腔隔开；

当加柴腔内的柴火全部熄灭后，通过加柴口将木柴放置于该顶板上，待用。

本发明的有益效果：采用本发明的一种陶艺柴电混合窑炉及其使用方法，在使用时，首先将陶胚放置于加热腔内，电阻丝通电使得加热腔内温度迅速升高至烧制温度，然后通过隔离部，将柴火腔与加柴腔连通，并通过驱动装置使得两个顶板均运动至加柴腔内；通过加柴口将木柴放置两个顶板上，并使得其中一个顶板上的木柴燃烧；再通过驱动装置使得木柴燃烧的顶板运动至柴火腔内，通过隔离部将柴火腔与加柴腔隔开；木柴在柴火腔内燃烧后，木柴的火焰和灰烬，将会穿过连通口进入到加热腔内，并在上升至加热腔顶部后，通过排烟囱排斥，这样即可在加热腔内形成一个循环，使得灰烬可以落到陶胚上，这样在经过长时间的高温融合，陶胚形成自然的灰釉，使得成品色泽温暖，层次丰富；在柴火腔内的木柴将要燃尽时，先使得加柴腔内顶板上的木柴燃烧，然后隔离部将柴火腔与加柴腔连通，驱动装置将该顶板驱动至柴火腔内，并使得柴火腔内的顶板运动至加柴腔内，完成后，隔离部将柴火腔与加柴腔隔开；当加柴腔内的柴火全部熄灭后，通过加柴口将木柴放置于该顶板上，这样即可留待下一次使用，通过本装置，柴火腔和加柴腔在加柴时是处于分离状态，这样操作人员在加柴时的温度将会大大降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的正剖视图；

图2为图1中沿A-A线的剖视图；

图3为本发明实施例中底筒的俯剖视图；

图4为本发明实施例中撑板的俯视图；

图5为本发明实施例中上转筒和下转筒处的局部示意图；

图6为本发明实施例中柴火腔内的示意图；

图7为本发明实施例中托板处的侧视图。

图中标记为：

1、窑炉本体；2、加热腔；3、侧腔；4、连通口；5、电阻丝；6、排烟囱；7、底筒；8、柴火腔；9、进风口；10、第一气缸；11、隔板；12、撑板；13、落柴口；14、顶板；15、电机；16、连接架；17、第二气缸；18、加柴腔；19、通孔；20、内圆环槽；21、侧口；22、上侧圆槽；23、下侧圆槽；24、滑孔；25、第一电磁体；26、内柱；27、第二电磁铁；28、第三电磁铁；29、下转筒；30、端面孔；31、第四电磁铁；32、侧块；33、活动杆；34、收缩孔；35、永磁铁；36、限位孔；37、滑板；38、圆弧槽；39、上圆环槽；40、贯穿孔；41、下圆环槽；42、端块；43、推板；44、上转筒；45、侧杆；46、弹簧；47、限位杆；48、托板；49、顶块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明的第一个方面，提出了一种陶艺柴电混合窑炉及其使用方法，如图1、图2、图3、图4所示，包括设有加热腔2的窑炉本体1，陶艺柴电混合窑炉还包括：

设于窑炉本体1内的电阻丝5；

设于窑炉本体1下方的底筒7，底筒7内至少设有一个柴火区域，柴火区域包括柴火腔8和加柴腔18，柴火腔8的侧壁设有进风口9，加柴腔18的侧壁设有加柴口；

用于使得柴火腔8与加柴腔18隔开或使得柴火腔8与加柴腔18连通的隔离部；

设于底筒7内的排烟囱6，排烟囱6穿过窑炉本体1的底面，且排烟囱6的顶部延伸至加热腔2内，排烟囱6的底部延伸至底筒7的底面，加热腔2的底部设有与柴火腔8连通的连通口4；

两个设于柴火区域内的顶板14，顶板14用于放置柴火，且顶板14设有贯穿其上下表面的若干通孔19；

用于使得顶板14在柴火腔8和加柴腔18之间运动的驱动装置。

在本实施例中，在使用时，首先将陶胚放置于加热腔2内，电阻丝5通电使得加热腔2内温度迅速升高至烧制温度，然后通过隔离部，将柴火腔8与加柴腔18连通，并通过驱动装置使得两个顶板14均运动至加柴腔18内；通过加柴口将木柴放置两个顶板14上，并使得其中一个顶板14上的木柴燃烧；再通过驱动装置使得木柴燃烧的顶板14运动至柴火腔8内，通过隔离部将柴火腔8与加柴腔18隔开；木柴在柴火腔8内燃烧后，木柴的火焰和灰烬，将会穿过连通口4进入到加热腔2内，并在上升至加热腔2顶部后，通过排烟囱6排斥，这样即可在加热腔2内形成一个循环，使得灰烬可以落到陶胚上，这样在经过长时间的高温融合，陶胚形成自然的灰釉，使得成品色泽温暖，层次丰富；在柴火腔8内的木柴将要燃尽时，先使得加柴腔18内顶板14上的木柴燃烧，然后隔离部将柴火腔8与加柴腔18连通，驱动装置将该顶板14驱动至柴火腔8内，并使得柴火腔8内的顶板14运动至加柴腔18内，完成后，隔离部将柴火腔8与加柴腔18隔开；当加柴腔18内的柴火全部熄灭后，通过加柴口将木柴放置于该顶板14上，这样即可留待下一次使用，通过本装置，柴火腔8和加柴腔18在加柴时是处于分离状态，这样操作人员在加柴时的温度将会大大降低，有效保护了操作人员。

作为一种实施方式，如图1所示，加热腔2的侧部设有通过耐火板隔离成的侧腔3，电阻丝5位于侧腔3内，这样电阻丝5与加热腔2分离，使得木柴产生的火焰及灰烬将不会与电阻丝5接触，从而使得电阻丝5的使用寿命延长。

作为一种实施方式，如图1、图3所示，隔离部包括：

设于柴火腔8和加柴腔18之间的隔板11，隔板11与设于底筒7内底面的穿槽滑动连接；

设于底筒7下方的第一气缸10，第一气缸10的输出轴与隔板11的底面固定连接。

在这里，通过第一气缸10来驱动隔板11，来实现使得柴火腔8和加柴腔18连通或隔开的目的。

作为一种实施方式，如图1、图5所示，驱动装置包括：

与顶板14连接的撑板12，排烟囱6的侧表面设有上侧圆槽22和下侧面槽，位于上方的撑板12的一端与上侧圆槽22转动连接，位于下方的撑板12的一端与下侧面槽转动连接；

设于排烟囱6内的内圆环槽20、与内圆环槽20转动连接的上转筒44和下转筒29，上转筒44的下端面与下转筒29的上端面接触，上转筒44的下端面设有滑孔24，下转筒29的上端面设有端面孔30；

与滑孔24滑动连接的内柱26、设于滑孔24顶部的第一电磁铁，在内柱26的底部位于端面孔30内时，上转筒44与下转筒29的运动状态相同；

侧块32，上侧圆槽22和下侧圆槽23中均设有侧块32，上侧圆槽22中的侧块32与上转筒44的侧面固定连接，下侧圆槽23中的侧块32与下转筒29的侧面固定连接；

撑板12朝向侧块32的端面设有侧口21，侧块32朝向撑板12的侧面设有收缩孔34；

与收缩孔34滑动连接的活动杆33、设于活动杆33内的永磁铁35；

设于下转筒29内的第四电磁铁31，第四电磁铁31正对于下侧圆槽23内侧块32中的永磁铁35；

设于内柱26中的第二电磁铁27和第三电磁铁28；

用于驱动下转筒29转动的驱动部。

在本实施例中，当需要使得位于下方的撑板12转动时，首先第一电磁铁通电产生对内柱26的吸引力，使得内柱26完全收缩在滑孔24内，防止内柱26的底端进入到端面孔30内，且此时第二电磁铁27正对于对应的永磁铁35，使得上方的活动杆33完全收缩在对应的收缩孔34内，然后第四电磁铁31和位于下方侧块32内的永磁铁35产生相互排斥的力，使得活动杆33向对应的侧口21方向运动，如果活动杆33的前端抵住对应的撑板12的侧面，此时驱动部驱动，使的下转筒29转动一定的角度，使得活动杆33的前端进入到对应的侧口21内，此时驱动部驱动下转筒29转动时，即可带动下方的撑板12在下侧圆槽23内转动；当需要使得位于上方的撑板12转动时，首先第四电磁铁31和位于上方侧块32内的永磁铁35产生相互吸引的力，使得对应的活动杆33完全收缩在收缩孔34内，完成后，第一电磁铁失电，在重力作用下，内柱26的底端将会可能与下转筒29的上端面接触，此时驱动部驱动下转筒29转动，当内柱26的底端进入到端面孔30内后，内柱26中的第三电磁铁28正对于对应的永磁铁35，此时两者产生相互排斥的力，使得对应的活动杆33向上方的撑板12中的侧口21方向运动，当活动杆33的顶端抵住撑板12的侧面口，此时驱动部再次驱动，这样下转筒29和上转筒44都会转动，在转动一定的角度，使得上方的活动杆33的前端进入到对应的侧口21内，这时，在驱动部驱动后，即可带动上方的撑板12转动。

作为一种实施方式，如图1所示，驱动部包括电机15及连接架16，电机15设于排烟囱6下方，连接板包括转板及设于转板边缘的多个竖杆，电机15的输出轴与转板下表面的中心处连接，内圆环槽20贯穿排烟囱6的下表面，竖杆的顶端与下转筒29的下端面固定连接。在这里，通过电机15和连接架16来带动下转筒29转动。

作为一种实施方式，如图1、图6所示，排烟囱6的中心轴与底筒7的中心轴重合，底筒7的内侧壁设有上圆环槽39和下圆环槽41，位于上方的撑板12的前端与上圆环槽39转动连接，位于下方的撑板12的前端与下圆环槽41转动连接，顶板14设于撑板12的上表面，撑板12设有贯穿其上下表面的落柴口13，通孔19位于落柴口13的上方。

在本实施例中，通过上圆环槽39和下圆环槽41的支撑作用，使得撑板12在转动时更加稳定。

作为一种实施方式，如图1、图4、图6所示，陶艺柴电混合窑炉还包括：

设有撑板12上表面的滑板37，顶板14的下表面设有与滑板37滑动连接的底槽；

设于底筒7外部的第二气缸17及设于第二气缸17的输出轴的端块42，柴火腔8的侧壁设有与外部连通的贯穿孔40，第二气缸17的输出轴穿过贯穿孔40，端块42与设于顶板14上表面的圆弧槽38相匹配；

设于柴火腔8侧壁的推板43，推板43位于上方的顶板14的上方，且推板43靠近贯穿孔40，在顶板14位于柴火腔8内时，圆弧槽38位于推板43与贯穿孔40之间。

在本实施例中，当撑板12位于加柴腔18内时，如果顶板14上剩余的柴灰较重时，可以用钩子勾住圆弧槽38，从而将顶板14拖出加柴腔18外部，便于清理；在柴火腔8内，如果下方的顶板14上的木柴正在燃烧，当木柴燃烧殆尽时，通过驱动部，使得上方的顶板14上的木柴运动至下方的顶板14的正上方，此时正在燃烧的木柴正好将没有燃烧的木柴点燃，在上方的顶板14上的木柴充分点然后，即可通过驱动部将下方的顶板14驱动至加柴腔18内；在柴火腔8内，如果上方的顶板14上的木柴正在燃烧，当木柴燃烧殆尽时，通过驱动部，使得下方的顶板14上的木柴运动至上方的顶板14的正上方，由于在上方的顶板14向柴火腔8运动时，端块42正好进入到圆弧槽38内，因此，此时第二气缸17动作，使得上方的顶板14向贯穿孔40外部的方向运动，在上方的顶板14运动过程中，推板43将推动该顶板14上燃烧的木柴，使得这些燃烧的木柴全部最终通过落柴口13掉落到下方的顶板14上，从而引燃下方的顶板14上的木柴，完成后，通过第二气缸17使得上方的顶板14恢复原位，并由驱动部使得上方的撑板12运动至加柴腔18内。

作为一种实施方案，如图6所示，陶艺柴电混合窑炉还包括：

设于顶板14上表面的限位孔36，限位孔36靠近排烟囱6；

侧杆45，撑板12设有贯穿其上表面的侧孔，侧杆45与侧孔滑动连接，

设于侧杆45顶端的限位杆47，限位杆47的前端设有与限位孔36相匹配的限位端；

套接于侧杆45的弹簧46，弹簧46的一端固定于撑板12的上表面，弹簧46的另一端固定于限位杆47的侧表面；

设于排烟囱6侧表面的托板48及设于托板48上表面的顶块49，顶块49为半球形，托板48位于柴火腔8内，且托板48靠近上侧圆槽22的下边缘。

在本实施例中，在撑板12完全转动至柴火腔8内时，侧杆45的底端与顶块49的顶端接触，此时，限位端脱离限位孔36，这样即可通过第二气缸17带动顶板14运动；在侧杆45的底端与顶块49脱离接触时，限位端位于限位孔36内，这样可以保证顶板14的稳定，放置顶板14位置发生变化。

作为一种实施方式，如图1所示，柴火区域设有两个，两个柴火区域之间相互隔离，且两个柴火腔8对称设置，连通口4位于柴火腔8的上方，这样在实际操作时，进入到加热腔2内的火焰或落灰更加充分，保证陶瓷的品质。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种陶艺柴电混合窑炉，包括设有加热腔(2)的窑炉本体(1)，其特征在于，所述陶艺柴电混合窑炉还包括：

设于所述窑炉本体(1)内的电阻丝(5)；

设于所述窑炉本体(1)下方的底筒(7)，所述底筒(7)内至少设有一个柴火区域，所述柴火区域包括柴火腔(8)和加柴腔(18)，所述柴火腔(8)的侧壁设有进风口(9)，所述加柴腔(18)的侧壁设有加柴口；

用于使得柴火腔(8)与加柴腔(18)隔开或使得柴火腔(8)与加柴腔(18)连通的隔离部；

设于底筒(7)内的排烟囱(6)，所述排烟囱(6)穿过窑炉本体(1)的底面，且排烟囱(6)的顶部延伸至加热腔(2)内，所述排烟囱(6)的底部延伸至底筒(7)的底面，所述加热腔(2)的底部设有与柴火腔(8)连通的连通口(4)；

两个设于柴火区域内的顶板(14)，所述顶板(14)用于放置柴火，且顶板(14)设有贯穿其上下表面的若干通孔(19)；

用于使得顶板(14)在柴火腔(8)和加柴腔(18)之间运动的驱动装置；

所述驱动装置包括：

与顶板(14)连接的撑板(12)，所述排烟囱(6)的侧表面设有上侧圆槽(22)和下侧面槽，位于上方的所述撑板(12)的一端与上侧圆槽(22)转动连接，位于下方的所述撑板(12)的一端与下侧面槽转动连接；

设于排烟囱(6)内的内圆环槽(20)、与所述内圆环槽(20)转动连接的上转筒(44)和下转筒(29)，所述上转筒(44)的下端面与下转筒(29)的上端面接触，所述上转筒(44)的下端面设有滑孔(24)，所述下转筒(29)的上端面设有端面孔(30)；

与所述滑孔(24)滑动连接的内柱(26)、设于所述滑孔(24)顶部的第一电磁铁，在所述内柱(26)的底部位于端面孔(30)内时，所述上转筒(44)与下转筒(29)的运动状态相同；

侧块(32)，所述上侧圆槽(22)和下侧圆槽(23)中均设有侧块(32)，所述上侧圆槽(22)中的侧块(32)与上转筒(44)的侧面固定连接，所述下侧圆槽(23)中的侧块(32)与下转筒(29)的侧面固定连接；

所述撑板(12)朝向侧块(32)的端面设有侧口(21)，所述侧块(32)朝向撑板(12)的侧面设有收缩孔(34)；

与所述收缩孔(34)滑动连接的活动杆(33)、设于所述活动杆(33)内的永磁铁(35)；

设于下转筒(29)内的第四电磁铁(31)，所述第四电磁铁(31)正对于下侧圆槽(23)内侧块(32)中的永磁铁(35)；

设于内柱(26)中的第二电磁铁(27)和第三电磁铁(28)；

用于驱动下转筒(29)转动的驱动部；

所述陶艺柴电混合窑炉还包括：

设于顶板(14)上表面的限位孔(36)，所述限位孔(36)靠近排烟囱(6)；

侧杆(45)，所述撑板(12)设有贯穿其上表面的侧孔，所述侧杆(45)与侧孔滑动连接，

设于侧杆(45)顶端的限位杆(47)，所述限位杆(47)的前端设有与限位孔(36)相匹配的限位端；

套接于侧杆(45)的弹簧(46)，所述弹簧(46)的一端固定于撑板(12)的上表面，弹簧(46)的另一端固定于限位杆(47)的侧表面；

设于排烟囱(6)侧表面的托板(48)及设于所述托板(48)上表面的顶块(49)，所述顶块(49)为半球形，所述托板(48)位于柴火腔(8)内，且托板(48)靠近上侧圆槽(22)的下边缘；

在撑板(12)完全转动至柴火腔(8)内时，所述侧杆(45)的底端与顶块(49)的顶端接触，此时，所述限位端脱离限位孔(36)；在所述侧杆(45)的底端与顶块(49)脱离接触时，所述限位端位于限位孔(36)内；

所述驱动部包括电机(15)及连接架(16)，所述电机(15)设于排烟囱(6)下方，所述连接架（16）包括转板及设于所述转板边缘的多个竖杆，所述电机(15)的输出轴与转板下表面的中心处连接，所述内圆环槽(20)贯穿排烟囱(6)的下表面，所述竖杆的顶端与下转筒(29)的下端面固定连接；

所述排烟囱(6)的中心轴与底筒(7)的中心轴重合，所述底筒(7)的内侧壁设有上圆环槽(39)和下圆环槽(41)，位于上方的所述撑板(12)的前端与上圆环槽(39)转动连接，位于下方的所述撑板(12)的前端与下圆环槽(41)转动连接，所述顶板(14)设于撑板(12)的上表面，所述撑板(12)设有贯穿其上下表面的落柴口(13)，所述通孔(19)位于落柴口(13)的上方；

所述陶艺柴电混合窑炉还包括：

设有撑板(12)上表面的滑板(37)，所述顶板(14)的下表面设有与滑板(37)滑动连接的底槽；

设于底筒(7)外部的第二气缸(17)及设于所述第二气缸(17)的输出轴的端块(42)，所述柴火腔(8)的侧壁设有与外部连通的贯穿孔(40)，所述第二气缸(17)的输出轴穿过贯穿孔(40)，所述端块(42)与设于顶板(14)上表面的圆弧槽(38)相匹配；

设于柴火腔(8)侧壁的推板(43)，所述推板(43)位于上方的顶板(14)的上方，且推板(43)靠近贯穿孔(40)，在顶板(14)位于柴火腔(8)内时，所述圆弧槽(38)位于推板(43)与贯穿孔(40)之间。

2.根据权利要求1所述的一种陶艺柴电混合窑炉，其特征在于，所述加热腔(2)的侧部设有通过耐火板隔离成的侧腔(3)，所述电阻丝(5)位于侧腔(3)内。

3.根据权利要求1或2所述的一种陶艺柴电混合窑炉，其特征在于，所述隔离部包括：

设于柴火腔(8)和加柴腔(18)之间的隔板(11)，所述隔板(11)与设于底筒(7)内底面的穿槽滑动连接；

设于底筒(7)下方的第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的输出轴与隔板(11)的底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶艺柴电混合窑炉，其特征在于，所述柴火区域设有两个，两个所述柴火区域之间相互隔离，且两个所述柴火腔(8)对称设置，所述连通口(4)位于柴火腔(8)的上方。

5.一种陶艺柴电混合窑炉的使用方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的一种陶艺柴电混合窑炉；

首先将陶胚放置于加热腔(2)内，电阻丝(5)通电使得加热腔(2)内温度迅速升高至烧制温度；

然后通过隔离部，将柴火腔(8)与加柴腔(18)连通，并通过驱动装置使得两个顶板(14)均运动至加柴腔(18)内；通过加柴口将木柴放置顶板(14)，并使得其中一个顶板(14)上的木柴燃烧；

再通过驱动装置使得木柴燃烧的顶板(14)运动至柴火腔(8)内，并通过隔离部将柴火腔(8)与加柴腔(18)隔开；木柴在柴火腔(8)内燃烧后，通过连通口(4)对陶胚进行加热；

在柴火腔(8)内的木柴将要燃尽时，先使得加柴腔(18)内顶板(14)上的木柴燃烧，然后隔离部将柴火腔(8)与加柴腔(18)连通，驱动装置将该顶板(14)驱动至柴火腔(8)内，并使得柴火腔(8)内的顶板(14)运动至加柴腔(18)内，完成后，隔离部将柴火腔(8)与加柴腔(18)隔开；

当加柴腔(18)内的柴火全部熄灭后，通过加柴口将木柴放置于该顶板(14)上，待用。