CN112358278A - 一种适合干压成型的坭兴陶快速制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适合干压成型的坭兴陶快速制作工艺，包括以下步骤：步骤一：制备坯料：所述坯料由下述重量份配比的原料制成：东泥40～60份、西泥20～40份、高岭土15～30份、碳化硅颗粒5～10份，将所述坯料混合粉碎得到陶土粉末；步骤二：将步骤一中的陶土粉末加水一起放入球磨机中进行研磨和混合，并得到含水率为10％‑20％的粉料；步骤三：制作坯体；步骤四：修坯；步骤五：坯体干燥；步骤六：雕刻装饰；步骤七：烧制坯体；步骤八：打磨抛光，将步骤七烧制后的坭兴陶放置平稳，采用粗石在坭兴陶表面搓磨一遍，之后再采用柔石搓磨，直至坭兴陶表面光滑如镜。本发明工艺简单，耗时短，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及坭兴陶加工技术领域，具体为一种适合干压成型的坭兴陶快速制作工艺。
背景技术
钦州坭兴陶与江苏宜兴紫砂陶、云南建水陶、四川荣昌陶名列中国四大名陶，饮誉中外。考证坭兴陶的历史，在清朝中叶时期，还没有确切的名称，至清朝咸丰年间，钦州陶器发展鼎盛，坭器得以广泛兴用，故得名“坭兴”。坭兴陶产品种类繁多、制作精良、历史悠久，既是一种高雅的工艺品又具有较高的实用价值，深受国内外收藏者的喜爱。传统的坭兴陶的制备工艺主要包括以下几个步骤：1)制备坯料；2)成型坯体；3)修坯；4)坯体干燥；5)装饰坯体；6)烧制。对于传统坭兴陶制造过程而言，不论是坯料制备工序还是坯体成型工序，都是采用湿法工艺，均存在工艺周期长、坯体干燥能耗高的缺陷，随着坭兴陶产业化的发展，对短周期生产工艺的探索也显得越发重要。干压成型则是一种工艺简单，操作方便，周期短，效率高的成型方法，但是干压成型对于坭兴陶坯料的要求极高，常规方法制得的坯料黏度太大，坯料之间的摩擦力大，流动性极差，直接干压容易导致成型坯体密度不均一，十分不利于后续工序的顺利进行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适合干压成型的坭兴陶快速制作工艺，工艺简单，耗时短，提高了生产效率的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适合干压成型的坭兴陶快速制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：制备坯料：所述坯料由下述重量份配比的原料制成：东泥40～60份、西泥20～40份、高岭土15～30份、碳化硅颗粒5～10份，将所述坯料混合粉碎得到陶土粉末；
步骤二：将步骤一中的陶土粉末加水一起放入球磨机中进行研磨和混合，并得到含水率为10％-20％的粉料；
步骤三：制作坯体，将步骤二中的粉料过100目筛，进入沉淀池，静置2-3小时，待泥浆沉淀后，将上层清水抽干，再将泥浆通过压滤机脱水制成泥条，最后将泥条制成各种器型坯体；
步骤四：修坯，将坯体进行修整以达到设计要求；
步骤五：坯体干燥，修坯完成后将坯体采用室内干燥法、风干法或晒干法阴干，阴干的时间在3-10天；
步骤六：雕刻装饰，采用雕刀在胚体上雕字或雕刻图案；
步骤七：烧制坯体，将雕刻装饰后的坯体放入电窑烧制，烧制时温度逐渐升高，先以每小时升高60～80℃的升温速度将温度升至500～750℃，再以每小时升高100～150℃的升温速度将温度升到1150～1210℃，并在该温度下，持续烧制0.5～1小时，冷却后出窑，即得到坭兴陶；
步骤八：打磨抛光，将步骤七烧制后的坭兴陶放置平稳，采用粗石在坭兴陶表面搓磨一遍，之后再采用柔石搓磨，直至坭兴陶表面光滑如镜。
优选的，所述步骤一中东泥是横穿钦州市区的钦江以东地域的泥土，大都存于低洼地带，该泥土致密质软，为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂；所述西泥则为横穿钦州市区的钦江以西地域的泥土，贮存地以小山坡为主，该泥土为致密块状，含有少量氧化钾、氧化钠、氧化钙、三氧化二铁、二氧化钛、二氧化硅和二氧化锰，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较东泥差，所述高岭土是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。
优选的，所述步骤一中制备坯料之前需要对西泥经过4-6个月的阳光照射，通过雨水的分解和冰冻作用，使西泥发生风化。
优选的，所述步骤二中球磨机的研磨介质为鹅卵石，研磨的时间为8-10小时。
优选的，所述步骤三中采用干压成型工艺将泥条制成各种器型坯体。
优选的，所述干压成型工艺包括：将泥条填充入金属模腔内，正面压力20-30MPa，压制20-30s。
优选的，所述步骤七中烧制时，将温度逐渐升高，先以每小时升高70℃的升温速度将温度升至600℃，再以每小时升高130℃的升温速度将温度升到1180℃，并在该温度下，持续烧制0.5小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明在传统的坭兴陶原料中增加高岭土，增加了坭兴陶的可塑性，使得湿土能塑成各种形状而不致破碎，并能长期保持不变，通过增加碳化硅颗粒可得到表面光滑，形状规则，流动性良好的球状颗粒，适合后续干压成型，采用干压成型工艺简单，耗时短，提高了生产效率。
2、本发明的坯料十分适合干压成型，经干压成型可得到坯体密度均一的成型坯体。由于成型坯体密度均一，在后续烧制过程中，大大降低了畸变和开裂，提高了成品良率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种适合干压成型的坭兴陶快速制作工艺，括以下步骤：
步骤一：制备坯料：所述坯料由下述重量份配比的原料制成：东泥40份、西泥40份、高岭土15份、碳化硅颗粒5份，将所述坯料混合粉碎得到陶土粉末；
步骤二：将步骤一中的陶土粉末加水一起放入球磨机中进行研磨和混合，并得到含水率为15％的粉料；
步骤三：制作坯体，将步骤二中的粉料过100目筛，进入沉淀池，静置2小时，待泥浆沉淀后，将上层清水抽干，再将泥浆通过压滤机脱水制成泥条，最后将泥条制成各种器型坯体；
步骤四：修坯，将坯体进行修整以达到设计要求；
步骤五：坯体干燥，修坯完成后将坯体采用室内干燥法、风干法或晒干法阴干，阴干的时间在5天；
步骤六：雕刻装饰，采用雕刀在胚体上雕字或雕刻图案；
步骤七：烧制坯体，将雕刻装饰后的坯体放入电窑烧制，烧制时温度逐渐升高，先以每小时升高70℃的升温速度将温度升至600℃，再以每小时升高130℃的升温速度将温度升到1180℃，并在该温度下，持续烧制0.5小时，冷却后出窑，即得到坭兴陶；
步骤八：打磨抛光，将步骤七烧制后的坭兴陶放置平稳，采用粗石在坭兴陶表面搓磨一遍，之后再采用柔石搓磨，直至坭兴陶表面光滑如镜。
其中，步骤一中东泥是横穿钦州市区的钦江以东地域的泥土，大都存于低洼地带，该泥土致密质软，为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂；所述西泥则为横穿钦州市区的钦江以西地域的泥土，贮存地以小山坡为主，该泥土为致密块状，含有少量氧化钾、氧化钠、氧化钙、三氧化二铁、二氧化钛、二氧化硅和二氧化锰，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较东泥差，所述高岭土是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。
步骤一中制备坯料之前需要对西泥经过4个月的阳光照射，通过雨水的分解和冰冻作用，使西泥发生风化。
步骤二中球磨机的研磨介质为鹅卵石，研磨的时间为10小时。
步骤三中采用干压成型工艺将泥条制成各种器型坯体，所述干压成型工艺包括：将泥条填充入金属模腔内，正面压力20MPa，压制20s。
实施例二：
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种适合干压成型的坭兴陶快速制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：制备坯料：所述坯料由下述重量份配比的原料制成：东泥50份、西泥20份、高岭土20份、碳化硅颗粒10份，将所述坯料混合粉碎得到陶土粉末；
步骤二：将步骤一中的陶土粉末加水一起放入球磨机中进行研磨和混合，并得到含水率为20％的粉料；
步骤三：制作坯体，将步骤二中的粉料过100目筛，进入沉淀池，静置3小时，待泥浆沉淀后，将上层清水抽干，再将泥浆通过压滤机脱水制成泥条，最后将泥条制成各种器型坯体；
步骤四：修坯，将坯体进行修整以达到设计要求；
步骤五：坯体干燥，修坯完成后将坯体采用室内干燥法、风干法或晒干法阴干，阴干的时间在8天；
步骤六：雕刻装饰，采用雕刀在胚体上雕字或雕刻图案；
步骤七：烧制坯体，将雕刻装饰后的坯体放入电窑烧制，烧制时温度逐渐升高，先以每小时升高70℃的升温速度将温度升至600℃，再以每小时升高130℃的升温速度将温度升到1180℃，并在该温度下，持续烧制0.5小时，冷却后出窑，即得到坭兴陶；
步骤八：打磨抛光，将步骤七烧制后的坭兴陶放置平稳，采用粗石在坭兴陶表面搓磨一遍，之后再采用柔石搓磨，直至坭兴陶表面光滑如镜。
其中，步骤一中东泥是横穿钦州市区的钦江以东地域的泥土，大都存于低洼地带，该泥土致密质软，为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂；所述西泥则为横穿钦州市区的钦江以西地域的泥土，贮存地以小山坡为主，该泥土为致密块状，含有少量氧化钾、氧化钠、氧化钙、三氧化二铁、二氧化钛、二氧化硅和二氧化锰，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较东泥差，所述高岭土是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。
步骤一中制备坯料之前需要对西泥经过4个月的阳光照射，通过雨水的分解和冰冻作用，使西泥发生风化。
步骤二中球磨机的研磨介质为鹅卵石，研磨的时间为8小时。
步骤三中采用干压成型工艺将泥条制成各种器型坯体，所述干压成型工艺包括：将泥条填充入金属模腔内，正面压力30MPa，压制30s。
通过实施例一与实施例二对比发现，高岭土和碳化硅颗粒增加的量越多，坭兴陶干压成型的产品良率越高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种适合干压成型的坭兴陶快速制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：制备坯料：所述坯料由下述重量份配比的原料制成：东泥40～60份、西泥20～40份、高岭土15～30份、碳化硅颗粒5～10份，将所述坯料混合粉碎得到陶土粉末；
步骤二：将步骤一中的陶土粉末加水一起放入球磨机中进行研磨和混合，并得到含水率为10％-20％的粉料；
步骤三：制作坯体，将步骤二中的粉料过100目筛，进入沉淀池，静置2-3小时，待泥浆沉淀后，将上层清水抽干，再将泥浆通过压滤机脱水制成泥条，最后将泥条制成各种器型坯体；
步骤四：修坯，将坯体进行修整以达到设计要求；
步骤五：坯体干燥，修坯完成后将坯体采用室内干燥法、风干法或晒干法阴干，阴干的时间在3-10天；
步骤六：雕刻装饰，采用雕刀在胚体上雕字或雕刻图案；
步骤七：烧制坯体，将雕刻装饰后的坯体放入电窑烧制，烧制时温度逐渐升高，先以每小时升高60～80℃的升温速度将温度升至500～750℃，再以每小时升高100～150℃的升温速度将温度升到1150～1210℃，并在该温度下，持续烧制0.5～1小时，冷却后出窑，即得到坭兴陶；
步骤八：打磨抛光，将步骤七烧制后的坭兴陶放置平稳，采用粗石在坭兴陶表面搓磨一遍，之后再采用柔石搓磨，直至坭兴陶表面光滑如镜。
2.根据权利要求1所述的一种适合干压成型的坭兴陶快速制作工艺，其特征在于：所述步骤一中东泥是横穿钦州市区的钦江以东地域的泥土，大都存于低洼地带，该泥土致密质软，为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂；所述西泥则为横穿钦州市区的钦江以西地域的泥土，贮存地以小山坡为主，该泥土为致密块状，含有少量氧化钾、氧化钠、氧化钙、三氧化二铁、二氧化钛、二氧化硅和二氧化锰，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较东泥差，所述高岭土是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。
3.根据权利要求1所述的一种适合干压成型的坭兴陶快速制作工艺，其特征在于：所述步骤一中制备坯料之前需要对西泥经过4-6个月的阳光照射，通过雨水的分解和冰冻作用，使西泥发生风化。
4.根据权利要求1所述的一种适合干压成型的坭兴陶快速制作工艺，其特征在于：所述步骤二中球磨机的研磨介质为鹅卵石，研磨的时间为8-10小时。
5.根据权利要求1所述的一种适合干压成型的坭兴陶快速制作工艺，其特征在于：所述步骤三中采用干压成型工艺将泥条制成各种器型坯体。
6.根据权利要求5所述的一种适合干压成型的坭兴陶快速制作工艺，其特征在于：所述干压成型工艺包括：将泥条填充入金属模腔内，正面压力20-30MPa，压制20-30s。
7.根据权利要求1所述的一种适合干压成型的坭兴陶快速制作工艺，其特征在于：所述步骤七中烧制时，将温度逐渐升高，先以每小时升高70℃的升温速度将温度升至600℃，再以每小时升高130℃的升温速度将温度升到1180℃，并在该温度下，持续烧制0.5小时。
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