CN110615694A - 一种臻石釉瓷砖及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所述的一种臻石釉瓷砖及其生产方法，该方法是在坯体层的表面依次喷淋化妆土、底釉、抗墨水渗透油、图案层、隔离层、保护釉层，再将上述步骤中所得到的瓷砖，进行高温烧制，制得臻石釉瓷砖，所述臻石釉瓷砖中釉层厚度为0.5mm‑1.0mm；该瓷砖通过特珠的釉面配方，结合隔离作用的抗墨水渗透层及隔离层，来控制墨水渗透扩散，得到一种细腻、高清的釉面瓷质砖，把平整丝滑质感及效果引入到瓷砖产品。本发明所述的臻石釉瓷砖釉面平整细腻，发色纯正，图案清晰，兼具防污、耐磨性能，是一种具有很大实用价值的瓷砖产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰材料，特别是一种臻石釉瓷砖及其生产方法。
背景技术
我国是世界上最大的建筑与卫生陶瓷生产国,也是世界上最大的建卫陶瓷消费市场,但总体经济效益不高，与国外高端产品的主要差距是釉面工艺以及颜色图案的处理。另外如果釉面有毛细孔多，在使用过程中,污垢、细菌等易沉积在缺陷处，对人们的身体健康构成危害,并且影响美观、难于清洗。图案的清晰度和颜色的纯正度，与釉面的发色能力以及釉面透感有着直接的关系。在深色陶瓷砖产品的生产过程中，其颜色往往限制着其生产工艺的实施，由于现有的喷墨墨水颜色无法满足喷墨生产，因此现有通常是采用喷墨加丝网印花技术相结合来进行砖面的图案装饰，但由于其砖面油性的墨水量或者花釉量较大，在进行淋釉时，其油性的墨水或花釉与水性釉浆往往会形成油、水相互排斥的现象，从而产生瓷砖釉面的橘皮、针孔和凹釉等缺陷，影响釉面的平整度低，并且导致严重降低深色陶瓷砖的釉面图案的发色效果、清晰度低、色差较大。
因此，降低釉面粗糙度,提升釉面透感以及保证墨水不扩散，是解决问题的根本方法,也是目前陶瓷洁具生产企业和科研工作者研究的热点之一。
发明内容
本发明所解决的技术问题即在提供一种臻石釉瓷砖，该瓷砖产品具有平整丝滑的质感及效果。该瓷砖通过特珠的釉面配方，以及上下层隔离作用的抗墨水渗透层，来控制墨水渗透扩散，得到一种细腻、高清的釉面瓷质砖，这种瓷砖产品釉面平整细腻，发色纯正，图案清晰。
本发明所采用的技术手段如下所述。
一种臻石釉瓷砖的生产方法，其特征在于，包含如下步骤：（1）在坯体层的表面淋化妆土，形成化妆土层；（2）在上述化妆土层上淋底釉，形成底釉层；（3）在底釉层表面喷抗墨水渗透油，形成抗墨水渗透层；（4）在抗墨水渗透层的表面喷墨印花，形成图案层；（5）在图案层的表面用辊筒印刷印膏，形成隔离层；（6）在隔离层表面喷保护釉，形成保护釉层；（7）将步骤（6）中所得到的瓷砖，进行烧制。
优选的，步骤（2）中所述底釉层是通过下述技术方案实现的：① 底釉料的制备：按照配方，准确称取粒径为Φ2.0mm的长石，粒径为Φ0.125mm的石英砂及粒径为Φ0.90mm的高岭土，方解石，块状苏州土，将上述釉料装入球磨机，其中料：球：水比为1∶2.6∶0.9，球磨时间为45小时，所得釉浆过孔径为Φ0.061mm的筛子，筛余0.03％-0.08％，后转入贮浆池备用；② 施釉：施釉前，用孔径为Φ0.154mm的筛子过滤，滤去泥渣和杂质，釉浆调制比重为1.65-1.80之间，施釉前用清水清去坯体表面的灰尘，采用钟罩淋釉器将所述釉料淋于具有化妆土层的砖坯表面，形成底釉层，所述底釉层的淋施厚度为0.5mm-1.0mm之间。
优选的，所述底釉层的配方组成按重量百分比为：石英26-33%，碳酸钙15-25%，钠长石10-18%，粘土10-18%，煅烧高岭土20-25%。
优选的，所述保护釉层的配方组成按重量百分比为：熔块78％、钾长石8％、高岭土4％、锂灰石4%、氧化铝3％、石英粉3％。
优选的，所述抗墨水渗透层为含有活性基团的有机硅聚合物。
优选的，所述图案层中所用墨水含有聚丙烯酸酯型分散剂，所述聚丙烯酸酯型分散剂为聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯及聚丙烯酸叔丁酯中的至少一种。
优选的，所述隔离层由含有水性增粘树脂的印膏进行辊筒印刷形成。
优选的，所述印膏按照质量百分比包括如下原料成分：10%氧化钠、3％水性增粘树脂、2％乙二醇、2％氧化锌、1％防粘网剂和82％水，所述水性增粘树脂为转性松香树脂或丙烯酸脂中的任意一种。
优选的，步骤（7）的烧制时间为70分钟，烧成温度为1190℃-1230℃。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图号说明：
1 坯体层
2 化妆土层
3 底釉层
4 抗墨水渗透层
5 图案层
6 隔离层
7 保护釉层。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种臻石釉瓷砖，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
如图1所示，本发明所述的一种臻石釉瓷砖的生产方法，包含如下步骤。
（1）在坯体层的表面淋化妆土，形成化妆土层。
（2）在化妆土层上淋底釉，形成底釉层。
（3）在底釉层表面喷抗墨水渗透油，形成抗墨水渗透层。
（4）在抗墨水渗透层的表面喷墨印花，形成图案层。
（5）在图案层的表面用辊筒印刷印膏，形成隔离层。
（6）在隔离层表面喷保护釉，形成保护釉层。
（7）将步骤（6）中得到的瓷砖，进行高温烧制。
优选的，步骤（7）的烧成时间为70分钟，烧成温度为1190℃-1230℃。
由本发明所述方法制备的一种臻石釉瓷砖从下到上依序为坯体层1、化妆土层2、底釉层3、抗墨水渗透层4、图案层5、隔离层6及保护釉层7。其中所述底釉层3是通过下述技术方案实现的。
1、釉料的制备：按照配方，准确称取粒径为Φ2.0mm的长石，粒径为Φ0.125mm的石英砂及粒径为Φ0.90mm的高岭土，方解石，块状苏州土等备用。
将上述原料装入球磨机，按照料、球、水的比例为1∶2.6∶0.9，球磨45小时左右，然后釉浆过孔径为Φ0.061mm的筛子，筛余0.03％-0.08％即可转入贮浆池备用。
2、施釉：施釉前再用孔径为Φ0.154mm的筛子过滤，滤去泥渣和杂质，釉浆调制比重为1.65-1.80，施釉前用清水清去坯体表面的灰尘，然后采用钟罩淋釉器将所述底釉釉料淋于化妆土层的砖表面，釉层厚度为0.5mm-1.0mm。
优选的，所述底釉层3的配方组成按重量百分比为：石英26-33%，碳酸钙15-25%，钠长石10-18%，粘土10-18%，煅烧高岭土20-25%。所述保护釉层7的配方组成按重量百分比为：熔块78％、钾长石8％、高岭土4％、锂灰石4%、氧化铝3％、石英粉3％。
所述抗墨水渗透层4为含有活性基团的有机硅聚合物，在具有丝滑底釉层的砖坯表面喷涂抗墨水渗透层，再通过2分钟自然风干，将砖面上的抗墨水渗透层风干，从而使喷涂在砖面上的抗墨水渗透层形成一层薄薄的抗渗层，确保后面喷墨打印的图案层的高清晰还原。
所述高清喷墨打印图层中（即所述图案层5），喷墨机用的墨水含有的分散剂为聚丙烯酸酯型分散剂，所述聚丙烯酸酯型分散剂具体为聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯及聚丙烯酸叔丁酯中的至少一种。采用本发明所述超分散剂能够快速充分地润湿负离子颗粒，缩短达到合格颗粒细度的砂磨时间；还可大幅度提高砂磨物中负离子固体颗粒含量，节省加工设备与加工能耗；且分散均匀，稳定性好，从而使分散体系的最终使用性能显著提高。
本发明所述一种臻石釉瓷砖，主要在图案层5和细腻耐磨的保护釉层7之间增设了隔离层6，由含有水性增粘树脂的印膏进行辊筒印刷形成的清透隔离层，其目的在于能够有效将由油性的墨水或花釉形成的图案层与水性的细腻耐磨保护釉层隔离开，起到了更稳定的分离油、水的作用，防止细腻耐磨保护釉层的水分下渗至图案层产生油水相排斥的现象，有效解决了淋釉橘皮问题，大大提高釉面的平整度，可降低针孔缺陷和凹釉缺陷，形成更加光滑细腻的釉面效果。其中，利用了低粘度水性增粘树脂，并将印膏的粘度控制在2000～3000MPa.S，避免因粘度过低容易导致隔离层出现渗漏的问题，而粘度过高时 则在高温条件下容易收卷导致釉层剥离砖面，烧成后产生大面积缺釉的问题；所述低粘度水性增粘树脂其在300℃烧成条件下可全部熔解，烧成后的清透隔离层结构稳定并且对产品的性能无任何影响。
进一步的，所述隔离层6的印膏还包括氧化钠，其按照质量百分比包括如下原料成分：10%氧化钠、3％水性增粘树脂、2％乙二醇、2％氧化锌、1％防粘网剂和82％水。氧化钠具有良好的助熔作用，可进一步降低了釉料温度，从而有助于发色，提高釉面图案效果，使陶瓷砖的釉面装饰图案呈现更加清晰细腻，因此在印膏的配方中采用水性增粘树脂和一定的氧化钠，并可以根据深色陶瓷砖的色彩深浅和印刷效果的具体情况，通过调整水性增粘树脂和氧化钠的配比，来有效控制所述印膏的粘度和釉面发色效果的稳定性。比如当瓷砖版面颜色为黑色时，隔离层6的质量百分比为：10.9%氧化钠、4.1％水性增粘树脂、2％乙二醇、2％氧化锌、1％防粘网剂和80％水；当瓷砖版面颜色为浅灰色时，隔离层6的质量百分比为：8%氧化钠、2.6％水性增粘树脂、2％乙二醇、2％氧化锌、1％防粘网剂和84.4％水。
进一步的，所述隔离层6印油的水性增粘树脂为转性松香树脂或丙烯酸脂中的任意一种。本发明采用了低粘度的水性增粘树脂，优选为丙烯酸脂来控制印膏的粘度，不仅避免了渗漏情况而且在高温烧成条件下其结构稳定，无缺釉现象，而且使最上层的保护釉层分布更加平整。
如上所述，依照本发明所制得的臻石釉瓷砖具有高清晰度图案，以及丝滑细腻的釉面，并拥有更加光滑细腻的釉面效果，兼具防污、耐磨性能，是一种具有很大实用价值的瓷砖产品。
Claims (10)
1.一种臻石釉瓷砖的生产方法，其特征在于，包含如下步骤：
（1）在坯体层的表面淋化妆土，形成化妆土层；
（2）在上述化妆土层上淋底釉，形成底釉层；
（3）在底釉层表面喷抗墨水渗透油，形成抗墨水渗透层；
（4）在抗墨水渗透层的表面喷墨印花，形成图案层；
（5）在图案层的表面用辊筒印刷印膏，形成隔离层；
（6）在隔离层表面喷保护釉，形成保护釉层；
（7）将步骤（6）中所得到的瓷砖，进行烧制。
2.如权利要求1所述的一种臻石釉瓷砖的生产方法，其特征在于，步骤（2）中所述底釉层是通过下述技术方案实现的：
① 底釉料的制备：按照配方，准确称取粒径为Φ2.0mm的长石，粒径为Φ0.125mm的石英砂及粒径为Φ0.90mm的高岭土，方解石，块状苏州土，将上述釉料装入球磨机，其中料：球：水比为1∶2.6∶0.9，球磨时间为45小时，所得釉浆过孔径为Φ0.061mm的筛子，筛余0.03％-0.08％，后转入贮浆池备用；
② 施釉：施釉前，用孔径为Φ0.154mm的筛子过滤，滤去泥渣和杂质，釉浆调制比重为1.65-1.80之间，施釉前用清水清去坯体表面的灰尘，采用钟罩淋釉器将所述釉料淋于具有化妆土层的砖坯表面，形成底釉层，所述底釉层的淋施厚度为0.5mm-1.0mm之间。
3.如权利要求1所述的一种臻石釉瓷砖的生产方法，其特征在于，所述底釉层的配方组成按重量百分比为：石英26-33%，碳酸钙15-25%，钠长石10-18%，粘土10-18%，煅烧高岭土20-25%。
4.如权利要求1所述的一种臻石釉瓷砖的生产方法，其特征在于，所述保护釉层的配方组成按重量百分比为：熔块78％、钾长石8％、高岭土4％、锂灰石4%、氧化铝3％、石英粉3％。
5.如权利要求1所述的一种臻石釉瓷砖的生产方法，其特征在于，所述抗墨水渗透层为含有活性基团的有机硅聚合物。
6.如权利要求1所述的一种臻石釉瓷砖的生产方法，其特征在于，所述图案层中所用墨水含有聚丙烯酸酯型分散剂，所述聚丙烯酸酯型分散剂为聚丙烯酸甲酯、聚丙烯酸乙酯及聚丙烯酸叔丁酯中的至少一种。
7.如权利要求1所述的一种臻石釉瓷砖的生产方法，其特征在于，所述隔离层由含有水性增粘树脂的印膏进行辊筒印刷形成。
8.如权利要求7所述的一种臻石釉瓷砖的生产方法，其特征在于，所述印膏按照质量百分比包括如下原料成分：10%氧化钠、3％水性增粘树脂、2％乙二醇、2％氧化锌、1％防粘网剂和82％水，所述水性增粘树脂为转性松香树脂或丙烯酸脂中的任意一种。
9.如权利要求1所述的一种臻石釉瓷砖的生产方法，其特征在于，步骤（7）的烧制时间为70分钟，烧成温度为1190℃-1230℃。
10.一种臻石釉瓷砖，由权利要求1至9任一所述的生产方法制得，其特征在于，所述瓷砖自下至上依序为坯体层、化妆土层、底釉层、抗墨水渗透层、图案层、隔离层及保护釉层。
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