CN115701830A - 一种高铝钡陶瓷材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高铝钡陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，准备以下材料：碳酸钡、钠长石、钾长石、方解石、氧化铝和硫酸盐，其比例为2：3：1：6：4：1；步骤二，将钠长石、钾长石、氧化铝和方解石进行粉碎，然后与碳酸钡和硫酸盐进行混合搅拌，搅拌时间为3‑5min；步骤三，将所述步骤二中所有的材料进行高温烧结，充分溶化后获得玻璃液；步骤四，将所述玻璃液进行冷却，获得玻璃体颗粒。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，尤其涉及一种高铝钡陶瓷材料的制备方法。
背景技术
目前国内陶瓷生产厂家基本沿用传统的生料釉配方来调试低光泽釉陶瓷砖的防滑性能，运用生料釉配方调试生产的防滑陶瓷砖存在生产控制难度大，防滑指标易波动等问题，同时因为传统工艺制作低光泽哑光釉时使用了大量的钙、钡等无光剂，导致产品耐化学腐蚀性能很难达标，虽然钡是很好的无光剂且对喷墨发色有很好的促进作用，但是众所周知碳酸钡具有很强的毒性，经常接触使用容易危害人身安全，影响职业健康，尽管如此由于一直缺乏合适的釉料配方，大家不得已而为之，所以在目前的生产应用中尚无一种既能达到低光泽又有良好防滑和物理化学性能，且温度适应范围广，有助喷墨墨水发色、又使用安全的釉料。
发明内容
为了解决相关技术中的问题，本申请提供了一种高铝钡陶瓷材料的制备方法可以制得具有良好防滑和物理化学性能，且温度适应范围广的釉料。
技术方案如下：
一种高铝钡陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，准备以下材料：碳酸钡、钠长石、钾长石、方解石、氧化铝和硫酸盐，其比例为2：3：1：6：4：1；
步骤二，将钠长石、钾长石、氧化铝和方解石进行粉碎，然后与碳酸钡和硫酸盐进行混合搅拌，搅拌时间为3-5min；
步骤三，将所述步骤二中所有的材料进行高温烧结，充分溶化后获得玻璃液；
步骤四，将所述玻璃液进行冷却，获得玻璃体颗粒。
进一步地，在所述步骤二中，将钠长石、钾长石、氧化铝和方解石的粉碎物放入有惰性气体的保护反应釜中，反应过程中控制温度为45-90℃，搅拌速度为90～150r/min。
进一步地，将所述保护反应釜中的浆料沉淀后进行固液分离，并用去离子水洗涤，最后烘干。
进一步地，将烘干后的浆料重新粉碎。
进一步地，在所述步骤三中，烧结温度控制在1200-1500℃，烧结时间为7-8h。
进一步地，在所述步骤四中，所述玻璃液引入冷却水中冷却，所述冷却水中含有2％羧甲基纤维素。
进一步地，在所述步骤四中，将所述玻璃体颗粒干燥，得到高铝钡陶瓷。
本发明包括但不限于以下有益效果：
1、利用氧化铝去代替现有配方中所需部分氧化钙含量，促进喷墨防滑陶瓷砖耐酸碱性的提升。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
具体实施方式
一种高铝钡陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，准备以下材料：碳酸钡、钠长石、钾长石、方解石、氧化铝和硫酸盐，其比例为2：3：1：6：4：1；
步骤二，将钠长石、钾长石、氧化铝和方解石进行粉碎，然后与碳酸钡和硫酸盐进行混合搅拌，搅拌时间为3-5min；
步骤三，将所述步骤二中所有的材料进行高温烧结，充分溶化后获得玻璃液；
步骤四，将所述玻璃液进行冷却，获得玻璃体颗粒。
在一种实施例中，在所述步骤二中，将钠长石、钾长石、氧化铝和方解石的粉碎物放入有惰性气体的保护反应釜中，反应过程中控制温度为45-90℃，搅拌速度为90～150r/min。
在一种实施例中，将所述保护反应釜中的浆料沉淀后进行固液分离，并用去离子水洗涤，最后烘干。
在一种实施例中，将烘干后的浆料重新粉碎。
在一种实施例中，在所述步骤三中，烧结温度控制在1200-1500℃，烧结时间为7-8h。
在一种实施例中，在所述步骤四中，所述玻璃液引入冷却水中冷却，所述冷却水中含有2％羧甲基纤维素。
在一种实施例中，在所述步骤四中，将所述玻璃体颗粒干燥，得到高铝钡陶瓷。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (7)
1.一种高铝钡陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，准备以下材料：碳酸钡、钠长石、钾长石、方解石、氧化铝和硫酸盐，其比例为2：3：1：6：4：1；
步骤二，将钠长石、钾长石、氧化铝和方解石进行粉碎，然后与碳酸钡和硫酸盐进行混合搅拌，搅拌时间为3-5min；
步骤三，将所述步骤二中所有的材料进行高温烧结，充分溶化后获得玻璃液；
步骤四，将所述玻璃液进行冷却，获得玻璃体颗粒。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤二中，将钠长石、钾长石、氧化铝和方解石的粉碎物放入有惰性气体的保护反应釜中，反应过程中控制温度为45-90℃，搅拌速度为90～150r/min。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，将所述保护反应釜中的浆料沉淀后进行固液分离，并用去离子水洗涤，最后烘干。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，将烘干后的浆料重新粉碎。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤三中，烧结温度控制在1200-1500℃，烧结时间为7-8h。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤四中，所述玻璃液引入冷却水中冷却，所述冷却水中含有2％羧甲基纤维素。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤四中，将所述玻璃体颗粒干燥，得到高铝钡陶瓷。
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