CN112521010A - 一种性能稳定的陶瓷釉料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷釉料生产技术领域，提供了一种性能稳定的陶瓷釉料及其制备方法。其中陶瓷釉料包括：石英10～18份、左云土10～18份、熔块5～15份、改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯3～10份、硼酸3～10份、硅酸锆3～10份、方解石2～6份、钛酸锶2～6份、碳酸钡2～6份、磷酸二氢铵0.5～3份、氧化锌0.5～3份和含氟助剂0.5～3份；制备方法包括：S1、改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯的制备，S2、粉碎过筛，S3、浆料配制。本发明能够大幅提升釉料的硬度和耐磨性能，釉层结构致密且能填充陶瓷基体表面的气孔，改善了陶瓷产品的耐污耐寒性能，得到的釉面，品质高，性能稳定，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷釉料生产技术领域，尤其涉及一种性能稳定的陶瓷釉料及其制备方法。
背景技术
釉是指覆盖在陶瓷坯体上的玻璃态薄层，但它的组成较玻璃复杂，其性质和显微结构也和玻璃有较大的差异，如它的高温粘度远大于玻璃，其组成和制备工艺与坯料相接近而不同于玻璃，釉的作用在于改善陶瓷制品的表面性能，使制品表面光滑，对液体和气体具有不透过性，不易沾污，其次可以提高制品的机械强度、电学性能、化学稳定性和热稳定性，釉还对坯起装饰作用，它可以覆盖坯体的不良颜色和粗糙表面，许多釉如颜色釉、无光釉、砂金釉和析晶釉等具有独特的装饰效果。
传统釉料在使用过程中容易产生气泡和施釉不均匀，从而导致陶瓷制品表面不够光滑平整，容易沾污，不易清洁；也会釉料烧结硬度低，在使用过程中容易刮花，进一步导致其耐污耐磨性较差，性能不够稳定。
发明内容
本发明旨在至少克服上述现有技术的缺点与不足其中之一，提供一种性能稳定的陶瓷釉料及其制备方法，使用过程中可均匀施釉、不产生气泡，制得的陶瓷制品耐污耐磨性好。本发明目的的实现基于如下技术方案：
本发明目的一个方面，提供了一种性能稳定的陶瓷釉料，包括以下重量份的原料：石英10～18份、左云土10～18份、熔块5～15份、改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯3～10份、硼酸3～10份、硅酸锆3～10份、方解石2～6份、钛酸锶2～6份、碳酸钡2～6份、磷酸二氢铵0.5～3份、氧化锌0.5～3份和含氟助剂0.5～3份。
优选地，包括以下重量份的原料：石英12～15份、左云土15～18份、熔块8～12份、改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯5～10份、硼酸5～8份、硅酸锆5～8份、方解石3～5份、钛酸锶3～5份、碳酸钡3～5份、磷酸二氢铵1～2份、氧化锌1～2份和含氟助剂1～2份。
优选地，所述含氟助剂包括羟基氟硅油和/或六氟硅酸锌。
优选地，还包括：亚硝酸盐、硝酸盐、碳酸盐和硫酸盐中的一种或多种，可改善釉料的抗冻融性能。
本发明目的另一个方面，提供了一种性能稳定的陶瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：
S1、改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯的制备：
S11、取纳米二氧化硅、硅微粉、分散剂、消泡剂与润湿剂加入去离子水中，搅拌分散一段时间得到纳米二氧化硅乳液；
S12、配制质量浓度为10～20％的三羟甲基丙烷的乙醇水溶液，将氧化石墨烯、表面活性剂、偶联剂和改性处理剂加入其中，混合均匀得到混合液；
S13、将所述纳米二氧化硅乳液加入混合液中，加热超声或加热搅拌处理，分离得到固体产物，干燥即得；
S2、粉碎过筛：按照配方比例加入石英、左云土、熔块、改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯、硼酸、硅酸锆、方解石，进行粗磨，过100～200目筛，然后细磨，过200～300目筛，得粉末；
S3、浆料配制：将所得粉末与钛酸锶、碳酸钡、磷酸二氢铵、氧化锌混合，加入水进行湿法球磨，所得浆料过300～500目筛，筛余0.2～5wt％。
优选地，步骤S11中所述分散剂为Disponer 929、EFKA SL 3034、Dow Corning 51中的一种或多种；
优选地，所述消泡剂为Deform 6800、Efka SL 2038、SRE-CN、Dow Corning 65中的一种或多种；
优选地，所述润湿剂为烷基硫酸盐、磺酸盐、磷酸酯中的一种或多种。
优选地，步骤S12中所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基硫酸铵、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵中的一种或多种；
优选地，所述偶联剂为十二烷基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷和钛酸酯偶联剂中的一种或多种；
优选地，所述改性处理剂为六甲基二氮硅烷、二甲基二氯硅烷和二甲基硅酮中的一种或多种。
优选地，步骤S13中所述加热超声的条件为：加热温度50～90℃，超声频率50～100kHz；所述加热搅拌的条件为：加热温度50～90℃，搅拌速度1000～1500r/min。
优选地，步骤S3中湿法球磨的条件为总原料：磨球：水按重量比1：0.8～1.5：0.8～1.5球磨8～15h；
优选地，步骤S3中所述过筛后的釉浆中5～20μm以下颗粒含量不小于60％，20～50μm以下颗粒含量不小于80％。
本发明可取得如下有益效果：
1、本发明中的改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯、含氟助剂，二者协同作用增强了釉料的疏水性和耐候性，极大地提升了对水滴、粉尘等无机物的抗污染能力，同时提高了陶瓷釉料的分散均匀性和功能稳定性。改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯、左云土、硅酸锆和钛酸锶增加了釉面的硬度和耐磨性，纳米二氧化硅、硅微粉经改性后在氧化石墨烯上填充接枝，所得材料的表面活性高、结构强度高，能够大幅提升釉料的硬度和耐磨性能。并且，钛酸锶和硅单质的熔融温度很高，作为弥散相分散在原有的陶瓷基体层中，填充陶瓷基体中的间隙，提高陶瓷产品的耐污耐老化能力。此外，改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯与磷酸二氢铵、氧化锌配合，具有较好的抗菌性能，改善了釉料的使用品质。
2、本发明通过在釉料中引入左云土提高三氧化二铝用量，经高温处理形成富含微细晶体、气孔含量少、网络结构致密的超高硬度釉玻璃体，抗划伤能力强，釉面硬度高，陶瓷产品的釉面能够经受金属、风沙侵袭，不会产生划痕。本发明釉料中的硼酸和磷酸二氢铵作为助溶剂改善釉浆的流动性，进一步改善了釉料的使用品质，使得釉料的使用方式不受限制，可以喷涂、淋涂等。
3、本发明将绝缘子配方中的原料分批次进行混合球磨，首先对原料进行改性、以及得到较小粒度的粉料，再加入其他原料进行球磨、混合，有利于原料的均匀分散，并得到功能性的釉浆。制备工艺简单，可应用于工业化生产。
4、通过本发明得到的釉面，品质高，性能稳定，使用寿命长。釉层结构致密且能填充陶瓷基体表面的气孔，能有效地阻止陶瓷产品表面吸附水向内部渗透，大大降低水结冰体积膨胀对材料的破坏作用，改善了陶瓷产品的耐污耐寒性能。
具体实施方式
下面对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种性能稳定的陶瓷釉料，包括以下重量份的原料：石英18份、左云土10份、熔块5份、改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯3份、硼酸3份、硅酸锆10份、方解石6份、钛酸锶2份、碳酸钡2份、磷酸二氢铵0.5份、氧化锌0.5份和六氟硅酸锌0.5份。
一种性能稳定的陶瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：
S1、改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯的制备：
S11、取纳米二氧化硅1份、硅微粉1份、分散剂Disponer 929、消泡剂Deform 6800与润湿剂烷基硫酸钠加入去离子水中，搅拌分散60min，配制质量浓度为2.25％的纳米二氧化硅乳液；
S12、配制质量浓度为10％的三羟甲基丙烷的乙醇水溶液(质量比乙醇：水为4：1)，将氧化石墨烯25份、表面活性剂十二烷基硫酸钠、偶联剂十二烷基硅烷和改性处理剂六甲基二氮硅烷加入其中，混合均匀得到混合液；
S13、将所述纳米二氧化硅乳液加入混合液中，加热超声处理，加热温度50℃，1000r/min速度搅拌90min，分离得到固体产物，干燥即得；
S2、粉碎过筛：按照配方比例加入石英、左云土、熔块、改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯、硼酸、硅酸锆、方解石，进行粗磨，过100目筛，然后细磨，过200目筛，得粉末；
S3、浆料配制：将所得粉末与钛酸锶、碳酸钡、磷酸二氢铵、氧化锌混合，加入水进行湿法球磨，湿法球磨的条件为总原料：磨球：水按重量比1：0.8：1.5球磨15h；所得浆料过300目筛，筛余4.5wt％，过筛后的釉浆中5～20μm以下颗粒含量不小于60％，20～50μm以下颗粒含量不小于80％。
实施例2：
一种性能稳定的陶瓷釉料，包括以下重量份的原料：石英18份、左云土10份、熔块15份、改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯10份、硼酸10份、硅酸锆3份、方解石2份、钛酸锶2份、碳酸钡6份、磷酸二氢铵3份、氧化锌3份、六氟硅酸锌3份、亚硝酸钠0.1份。
一种性能稳定的陶瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：
S1、改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯的制备：
S11、取纳米二氧化硅5份、硅微粉1份、分散剂EFKA SL 3034、消泡剂Efka SL 2038与润湿剂磺酸钠加入去离子水中，搅拌分散60min，配制质量浓度为2.5％的纳米二氧化硅乳液；
S12、配制质量浓度为20％的三羟甲基丙烷的乙醇水溶液(质量比乙醇：水为4：1)，将氧化石墨烯30份、表面活性剂十二烷基硫酸铵、偶联剂氨丙基三乙氧基硅烷和改性处理剂二甲基二氯硅烷加入其中，混合均匀得到混合液；
S13、将所述纳米二氧化硅乳液加入混合液中，加热超声处理，加热温度90℃，1500r/min速度搅拌30min，分离得到固体产物，干燥即得；
S2、粉碎过筛：按照配方比例加入石英、左云土、熔块、改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯、硼酸、硅酸锆、方解石、亚硝酸钠，进行粗磨，过200目筛，然后细磨，过300目筛，得粉末；
S3、浆料配制：将所得粉末与钛酸锶、碳酸钡、磷酸二氢铵、氧化锌、六氟硅酸锌混合，加入水进行湿法球磨，湿法球磨的条件为总原料：磨球：水按重量比1：1.5：0.8球磨8；所得浆料过500目筛，筛余0.2wt％，过筛后的釉浆中5～20μm以下颗粒含量不小于70％，20～50μm以下颗粒含量不小于80％。
实施例3：
一种性能稳定的陶瓷釉料，包括以下重量份的原料：石英12份、左云土17份、熔块10份、改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯8份、硼酸6份、硅酸锆5份、方解石4份、钛酸锶4份、碳酸钡3份、磷酸二氢铵1份、氧化锌2份、羟基氟硅油2份、亚硝酸钠0.5份、硝酸钠0.5份。
一种性能稳定的陶瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：
S1、改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯的制备：
S11、取纳米二氧化硅3份、硅微粉2份、分散剂Dow Corning 51、消泡剂SRE-CN与润湿剂烷基硫酸盐加入去离子水中，搅拌分散60min，配制质量浓度为2.0％的纳米二氧化硅乳液；
S12、配制质量浓度为15％的三羟甲基丙烷的乙醇水溶液(质量比乙醇：水为4：1)，将氧化石墨烯20份、表面活性剂十二烷基硫酸钠、偶联剂钛酸酯偶联剂和改性处理剂二甲基硅酮加入其中，混合均匀得到混合液；
S13、将所述纳米二氧化硅乳液加入混合液中，加热超声30min，加热温度75℃，超声频率80kHz，分离得到固体产物，干燥即得；
S2、粉碎过筛：按照配方比例加入石英、左云土、熔块、改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯、硼酸、硅酸锆、方解石、亚硝酸钠、硝酸钠，进行粗磨，过200目筛，然后细磨，过300目筛，得粉末；
S3、浆料配制：将所得粉末与钛酸锶、碳酸钡、磷酸二氢铵、氧化锌、羟基氟硅油混合，加入水进行湿法球磨，湿法球磨的条件为总原料：磨球：水按重量比1：1.2：1球磨10h；所得浆料过500目筛，筛余0.5wt％，过筛后的釉浆中5～20μm以下颗粒含量不小于70％，20～50μm以下颗粒含量不小于85％。
实施例4：
一种性能稳定的陶瓷釉料，包括以下重量份的原料：石英15份、左云土16份、熔块12份、改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯6份、硼酸5份、硅酸锆6份、方解石3份、钛酸锶3份、碳酸钡5份、磷酸二氢铵2份、氧化锌1份、羟基氟硅油1份、碳酸钠1份、硫酸钠1份。
一种性能稳定的陶瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：
S1、改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯的制备：
S11、取纳米二氧化硅2份、硅微粉3份、分散剂Disponer 929、EFKA SL 3034，消泡剂Dow Corning 65与润湿剂烷基硫酸盐、磷酸三乙酯加入去离子水中，搅拌分散60min，配制质量浓度为2.25％的纳米二氧化硅乳液；
S12、配制质量浓度为15％的三羟甲基丙烷的乙醇水溶液(质量比乙醇：水为4：1)，将氧化石墨烯15份，表面活性剂十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵，偶联剂十二烷基硅烷、钛酸酯偶联剂和改性处理剂六甲基二氮硅烷、二甲基硅酮加入其中，混合均匀得到混合液；
S13、将所述纳米二氧化硅乳液加入混合液中，加热超声20min，加热温度80℃，超声频率50kHz，分离得到固体产物，干燥即得；
S2、粉碎过筛：按照配方比例加入石英、左云土、熔块、改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯、硼酸、硅酸锆、方解石、碳酸钠和硫酸钠，进行粗磨，过150目筛，然后细磨，过250目筛，得粉末；
S3、浆料配制：将所得粉末与钛酸锶、碳酸钡、磷酸二氢铵、氧化锌、羟基氟硅油混合，加入水进行湿法球磨，湿法球磨的条件为总原料：磨球：水按重量比1：1：1球磨12h；所得浆料过400目筛，筛余1wt％，过筛后的釉浆中5～20μm以下颗粒含量不小于65％，20～50μm以下颗粒含量不小于80％。
实施例5：
一种性能稳定的陶瓷釉料，包括以下重量份的原料：石英12～15份、左云土15～18份、熔块8～12份、改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯5～10份、硼酸5～8份、硅酸锆5～8份、方解石3～5份、钛酸锶3～5份、碳酸钡3～5份、磷酸二氢铵1～2份、氧化锌1～2份、羟基氟硅油1～2份、硫酸钠0.1～1份。
一种性能稳定的陶瓷釉料的制备方法，包括以下步骤：
S1、改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯的制备：
S11、取纳米二氧化硅2.5份、硅微粉2份、分散剂Dow Corning 51、消泡剂DowCorning 65与润湿剂烷基硫酸钠加入去离子水中，搅拌分散60min，配制质量浓度为2.0％的纳米二氧化硅乳液；
S12、配制质量浓度为15％的三羟甲基丙烷的乙醇水溶液(质量比乙醇：水为4：1)，将氧化石墨烯25份、表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、偶联剂氨丙基三乙氧基硅烷和改性处理剂二甲基二氯硅烷加入其中，混合均匀得到混合液；
S13、将所述纳米二氧化硅乳液加入混合液中，加热超声45min，加热温度70℃，超声频率90kHz，分离得到固体产物，干燥即得；
S2、粉碎过筛：按照配方比例加入石英、左云土、熔块、改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯、硼酸、硅酸锆、方解石、硫酸钠，进行粗磨，过200目筛，然后细磨，过300目筛，得粉末；
S3、浆料配制：将所得粉末与钛酸锶、碳酸钡、磷酸二氢铵、氧化锌、羟基氟硅油混合，加入水进行湿法球磨，湿法球磨的条件为总原料：磨球：水按重量比1：0.8：1.2球磨12h；所得浆料过500目筛，筛余0.5wt％，过筛后的釉浆中5～20μm以下颗粒含量不小于70％，20～50μm以下颗粒含量不小于85％。
对比例1：
不加改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯，其余原料等比增加，其余与实施例3相同。
对比例2：
不加改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯、含氟助剂，其余原料等比增加，其余与实施例3相同。
对比例3：
不加改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯、左云土，其余原料等比增加，其余与实施例3相同。
对比例4：
不加改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯、左云土、硅酸锆和钛酸锶，其余原料等比增加，其余与实施例3相同。
将实施例1～5和对比例1～4进行吸湿膨胀率、耐磨等级、硬度等级测试。
先将制得的釉料涂覆于相同陶瓷坯体(陶瓷坯体为长宽高为6cm×2cm×1.5cm的长方体试样)上，然后进行烧制处理，烧制的温度均控制为1050℃，除釉料种类不同外，其余加工处理方法完全相同，完成后对制成的陶瓷成品进行性能检测；所述的吸湿膨胀率是将充满蒸馏水的容器加热煮沸后，将对应的陶瓷成品放入到沸水中(保持陶瓷成品不接触容器壁和容器底)，连续沸煮处理24h，然后将陶瓷成品取出后自然冷却至室温，并对陶瓷成品进行长度测量，以陶瓷成品沸煮前后长度的变化率来表征吸湿膨胀率；耐磨等级是参照GB/T4100-2006进行测试；硬度等级采用莫氏硬度计进行测试。
表1
| 吸湿膨胀率 | 耐磨等级 | 莫氏硬度 | |
| 实施例1 | 0.022％ | 5级 | 9级 |
| 实施例2 | 0.020％ | 5级 | 9级 |
| 实施例3 | 0.016％ | 5级 | 9级 |
| 实施例4 | 0.021％ | 5级 | 9级 |
| 实施例5 | 0.019％ | 5级 | 9级 |
| 对比例1 | 0.034％ | 4级 | 8级 |
| 对比例2 | 0.058％ | 4级 | 8级 |
| 对比例3 | 0.042％ | 3级 | 7-8级 |
| 对比例4 | 0.049％ | 3级 | 7.5级 |
由表1数据可知，与对比例1～4相比，本发明实施例得到的釉料具有优异的硬度和耐磨性，且不易沾污，品质高，性能稳定，使用寿命长。改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯、左云土、硅酸锆和钛酸锶(与对比例1、3、4相比)，能够显著增强陶瓷釉料的硬度和耐磨性；本发明实施例的吸湿膨胀率在0.016～0.022％之间，说明改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯、含氟助剂(与对比例1、2相比)能够显著增强陶瓷釉料的耐污性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种性能稳定的陶瓷釉料，其特征在于，包括以下重量份的原料：石英10～18份、左云土10～18份、熔块5～15份、改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯3～10份、硼酸3～10份、硅酸锆3～10份、方解石2～6份、钛酸锶2～6份、碳酸钡2～6份、磷酸二氢铵0.5～3份、氧化锌0.5～3份和含氟助剂0.5～3份。
2.根据权利要求1所述的一种性能稳定的陶瓷釉料，其特征在于，包括以下重量份的原料：石英12～15份、左云土15～18份、熔块8～12份、改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯5～10份、硼酸5～8份、硅酸锆5～8份、方解石3～5份、钛酸锶3～5份、碳酸钡3～5份、磷酸二氢铵1～2份、氧化锌1～2份和含氟助剂1～2份。
3.根据权利要求1所述的一种性能稳定的陶瓷釉料，其特征在于，所述含氟助剂包括羟基氟硅油和/或六氟硅酸锌。
4.根据权利要求1所述的一种性能稳定的陶瓷釉料，其特征在于，还包括：亚硝酸盐、硝酸盐、碳酸盐和硫酸盐中的一种或多种。
5.一种性能稳定的陶瓷釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯的制备：
S11、取纳米二氧化硅、硅微粉、分散剂、消泡剂与润湿剂加入去离子水中，搅拌分散一段时间得到纳米二氧化硅乳液；
S12、配制质量浓度为10～20％的三羟甲基丙烷的乙醇水溶液，将氧化石墨烯、表面活性剂、偶联剂和改性处理剂加入其中，混合均匀得到混合液；
S13、将所述纳米二氧化硅乳液加入混合液中，加热超声或加热搅拌处理，分离得到固体产物，干燥即得；
S2、粉碎过筛：按照配方比例加入石英、左云土、熔块、改性纳米二氧化硅复合氧化石墨烯、硼酸、硅酸锆、方解石，进行粗磨，过100～200目筛，然后细磨，过200～300目筛，得粉末；
S3、浆料配制：将所得粉末与钛酸锶、碳酸钡、磷酸二氢铵、氧化锌、含氟助剂混合，加入水进行湿法球磨，所得浆料过300～500目筛，筛余0.2～5wt％。
6.根据权利要求5所述的一种性能稳定的陶瓷釉料的制备方法，其特征在于，步骤S11中所述分散剂为Disponer 929、EFKA SL 3034、Dow Corning 51中的一种或多种；
所述消泡剂为Deform 6800、Efka SL 2038、SRE-CN、Dow Corning 65中的一种或多种；
所述润湿剂为烷基硫酸盐、磺酸盐、磷酸酯中的一种或多种。
7.根据权利要求5所述的一种性能稳定的陶瓷釉料的制备方法，其特征在于，步骤S12中所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基硫酸铵、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵中的一种或多种；
所述偶联剂为十二烷基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷和钛酸酯偶联剂中的一种或多种；
所述改性处理剂为六甲基二氮硅烷、二甲基二氯硅烷和二甲基硅酮中的一种或多种。
8.根据权利要求5所述的一种性能稳定的陶瓷釉料的制备方法，其特征在于，步骤S13中所述加热超声的条件为：加热温度50～90℃，超声频率50～100kHz；所述加热搅拌的条件为：加热温度50～90℃，搅拌速度1000～1500r/min。
9.根据权利要求5所述的一种性能稳定的陶瓷釉料的制备方法，其特征在于，步骤S3中湿法球磨的条件为总原料：磨球：水按重量比1：0.8～1.5：0.8～1.5球磨8～15h。
10.根据权利要求5所述的一种性能稳定的陶瓷釉料的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述过筛后的釉浆中5～20μm以下颗粒含量不小于60％，20～50μm以下颗粒含量不小于80％。
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| CN202011534138.1A CN112521010A (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种性能稳定的陶瓷釉料及其制备方法 |
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