CN115572069B - 一种用于岩板的易洁磨砂羊脂釉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及羊脂釉技术领域，具体公开了一种用于岩板的易洁磨砂羊脂釉及其制备方法，包括以下重量份原料：钾长石30‑40份、白云母10‑15份、高岭土6‑10份、协配改进剂5‑10份、石墨烯调节剂3‑6份。本发明易洁磨砂羊脂釉采用钾长石、白云母、高岭土基料进行组配形成羊脂玉般的触感，保持产品的触感效果，同时加入协配改进剂、石墨烯调节剂，二者具有协调增效的效果，增强产品的易洁、耐磨和耐化学腐蚀性能，使产品的性能具有协调一体改进效果。

Description

一种用于岩板的易洁磨砂羊脂釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及羊脂釉技术领域，具体涉及一种用于岩板的易洁磨砂羊脂釉及其制备方法。
背景技术
近年来，陶瓷岩板成为了行业的热门产品，产品应用也从原来单一的建筑装饰领域，向家居材料领域拓展，其中，台面板是家居应用的重要领域之一，陶瓷岩板特有的耐磨、防火、防污和抗老化等优越性能替代了部分的天然石材、人造石材和木材等原料，成为了家居板材的新成员。
现有的岩板虽为羊脂釉，但是釉面的耐磨、易洁和耐化学腐蚀性能存在关联，当出现划痕、化学侵蚀微孔，抗污清洁性能显著下降，基于此，易洁、耐磨和耐化学腐蚀性能协调改进是本发明的技术难点，基于此，本发明提供一种用于岩板的易洁磨砂羊脂釉及其制备方法。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种用于岩板的易洁磨砂羊脂釉及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种用于岩板的易洁磨砂羊脂釉，包括以下重量份原料：
钾长石30-40份、白云母10-15份、高岭土6-10份、协配改进剂5-10份、石墨烯调节剂3-6份。
优选地，所述羊脂釉包括以下重量份原料：
钾长石35份、白云母12.5份、高岭土8份、协配改进剂7.5份、石墨烯调节剂4.5份。
优选地，所述协配改进剂的制备方法为：
S01：将10-20份稀土氧化物加入到20-30份海藻酸钠溶液中，随后再加入2-6份壳聚糖、1-3份盐酸，搅拌混合充分；
S02：将羟基磷灰石送入到2-3倍的去离子水中，搅拌均匀，随后再加入羟基磷灰石总量10-20%的烷基磺酸钠，搅拌混合充分，得到羟基磷灰石剂；
S03：将羟基磷灰石剂、S01产物按照重量比1:5搅拌混合，然后再加入羟基磷灰石剂总量1-3%的硅溶胶、2-5%的氧化铝，以300-500r/min的转速搅拌20-30min，搅拌结束，水洗、干燥得到协配改进剂。
优选地，所述海藻酸钠溶液的质量分数为20-25%。
优选地，所述稀土氧化物为氧化镧。
优选地，所述石墨烯调节剂的制备方法为：
S11：将石墨烯按照重量比1:3加入到乙醇溶剂中，随后加入石墨烯总量10-20%的羟乙基纤维素、2-5%的硅烷偶联剂，搅拌混合均匀；
S12：将3-6份十二烷基苯磺酸钠加入到5-10份去离子水中，随后再加入1-3份纳米二氧化硅，搅拌混合充分，备用；
S13：按照S12产物、S11产物1:5的重量比，将S12产物加入到S11产物中，搅拌反应，干燥、结束，得到石墨烯调节剂。
优选地，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
优选地，所述S13搅拌反应的温度为55-65℃，搅拌时间为30-40min，搅拌转速为450-550r/min。
本发明的发明人发现未添加协配改进剂，产品的耐磨和耐污以及耐腐性能显著变差，以及未添加石墨烯调节剂，性能效果变差显著，石墨烯调节剂、协配改进剂二者具有协同增效的效果，能够显著增强产品的性能协调效率；
本发明的发明人发现协配改进剂制备中未加入羟基磷灰石、未加入硅溶胶、氧化铝和未采用羟基磷灰石剂与S01产物复配，直接与硅溶胶、氧化铝混合，以及石墨烯调节剂采用石墨烯代替，产品的性能均出现变差趋势，采用本发明的方法制备的协配改进剂对产品的性能效果改进显著，采用其他方法均不如本发明的改进效果，同时只有采用本发明的方法制备的石墨烯调节剂，采用现有的石墨烯代替，均达不到本发明的性能效果。
本发明还提供了一种用于岩板的易洁磨砂羊脂釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将钾长石、白云母、高岭土进行一级混合，得到初料体；
步骤二，将协配改进剂、石墨烯调节剂进行混合充分，得到添加剂；
步骤三，将添加剂加入到初料体中，二级混合充分，得到羊脂釉料；
步骤四，再对岩板坯体施釉处理，施釉量为180-220g/m2，于1250-1260℃下烧结55-65min，即可。
优选地，所述一级混合的转速为300-500r/min，搅拌20-30min；二级混合的转速为600-800r/min，搅拌40-50min。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明易洁磨砂羊脂釉采用钾长石、白云母、高岭土基料进行组配形成羊脂玉般的触感，保持产品的触感效果，同时加入协配改进剂、石墨烯调节剂，二者具有协调增效的效果，增强产品的易洁、耐磨和耐化学腐蚀性能，使产品的性能具有协调一体改进效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种用于岩板的易洁磨砂羊脂釉，包括以下重量份原料：
钾长石30-40份、白云母10-15份、高岭土6-10份、协配改进剂5-10份、石墨烯调节剂3-6份。
本实施例的羊脂釉包括以下重量份原料：
钾长石35份、白云母12.5份、高岭土8份、协配改进剂7.5份、石墨烯调节剂4.5份。
本实施例的协配改进剂的制备方法为：
S01：将10-20份稀土氧化物加入到20-30份海藻酸钠溶液中，随后再加入2-6份壳聚糖、1-3份盐酸，搅拌混合充分；
S02：将羟基磷灰石送入到2-3倍的去离子水中，搅拌均匀，随后再加入羟基磷灰石总量10-20%的烷基磺酸钠，搅拌混合充分，得到羟基磷灰石剂；
S03：将羟基磷灰石剂、S01产物按照重量比1:5搅拌混合，然后再加入羟基磷灰石剂总量1-3%的硅溶胶、2-5%的氧化铝，以300-500r/min的转速搅拌20-30min，搅拌结束，水洗、干燥得到协配改进剂。
本实施例的海藻酸钠溶液的质量分数为20-25%。
本实施例的稀土氧化物为氧化镧。
本实施例的石墨烯调节剂的制备方法为：
S11：将石墨烯按照重量比1:3加入到乙醇溶剂中，随后加入石墨烯总量10-20%的羟乙基纤维素、2-5%的硅烷偶联剂，搅拌混合均匀；
S12：将3-6份十二烷基苯磺酸钠加入到5-10份去离子水中，随后再加入1-3份纳米二氧化硅，搅拌混合充分，备用；
S13：按照S12产物、S11产物1:5的重量比，将S12产物加入到S11产物中，搅拌反应，干燥、结束，得到石墨烯调节剂。
本实施例的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
本实施例的S13搅拌反应的温度为55-65℃，搅拌时间为30-40min，搅拌转速为450-550r/min。
本实施例的一种用于岩板的易洁磨砂羊脂釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将钾长石、白云母、高岭土进行一级混合，得到初料体；
步骤二，将协配改进剂、石墨烯调节剂进行混合充分，得到添加剂；
步骤三，将添加剂加入到初料体中，二级混合充分，得到羊脂釉料；
步骤四，再对岩板坯体施釉处理，施釉量为180-220g/m2，于1250-1260℃下烧结55-65min，即可。
 本实施例的一级混合的转速为300-500r/min，搅拌20-30min；二级混合的转速为600-800r/min，搅拌40-50min。
实施例1.
本实施例的一种用于岩板的易洁磨砂羊脂釉，包括以下重量份原料：
钾长石30份、白云母10份、高岭土6份、协配改进剂5份、石墨烯调节剂3份。
本实施例的协配改进剂的制备方法为：
S01：将10份稀土氧化物加入到20份海藻酸钠溶液中，随后再加入2份壳聚糖、1份盐酸，搅拌混合充分；
S02：将羟基磷灰石送入到2倍的去离子水中，搅拌均匀，随后再加入羟基磷灰石总量10%的烷基磺酸钠，搅拌混合充分，得到羟基磷灰石剂；
S03：将羟基磷灰石剂、S01产物按照重量比1:5搅拌混合，然后再加入羟基磷灰石剂总量1%的硅溶胶、2%的氧化铝，以300r/min的转速搅拌20min，搅拌结束，水洗、干燥得到协配改进剂。
本实施例的海藻酸钠溶液的质量分数为20%。
本实施例的稀土氧化物为氧化镧。
本实施例的石墨烯调节剂的制备方法为：
S11：将石墨烯按照重量比1:3加入到乙醇溶剂中，随后加入石墨烯总量10%的羟乙基纤维素、2%的硅烷偶联剂，搅拌混合均匀；
S12：将3份十二烷基苯磺酸钠加入到5份去离子水中，随后再加入1份纳米二氧化硅，搅拌混合充分，备用；
S13：按照S12产物、S11产物1:5的重量比，将S12产物加入到S11产物中，搅拌反应，干燥、结束，得到石墨烯调节剂。
本实施例的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
本实施例的S13搅拌反应的温度为55℃，搅拌时间为30min，搅拌转速为450r/min。
本实施例的一种用于岩板的易洁磨砂羊脂釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将钾长石、白云母、高岭土进行一级混合，得到初料体；
步骤二，将协配改进剂、石墨烯调节剂进行混合充分，得到添加剂；
步骤三，将添加剂加入到初料体中，二级混合充分，得到羊脂釉料；
步骤四，再对岩板坯体施釉处理，施釉量为180g/m2，于1250℃下烧结55min，即可。
 本实施例的一级混合的转速为300r/min，搅拌20min；二级混合的转速为600r/min，搅拌40min。
实施例2.
本实施例的一种用于岩板的易洁磨砂羊脂釉，包括以下重量份原料：
钾长石40份、白云母15份、高岭土10份、协配改进剂10份、石墨烯调节剂6份。
本实施例的协配改进剂的制备方法为：
S01：将20份稀土氧化物加入到30份海藻酸钠溶液中，随后再加入6份壳聚糖、3份盐酸，搅拌混合充分；
S02：将羟基磷灰石送入到3倍的去离子水中，搅拌均匀，随后再加入羟基磷灰石总量20%的烷基磺酸钠，搅拌混合充分，得到羟基磷灰石剂；
S03：将羟基磷灰石剂、S01产物按照重量比1:5搅拌混合，然后再加入羟基磷灰石剂总量3%的硅溶胶、5%的氧化铝，以500r/min的转速搅拌30min，搅拌结束，水洗、干燥得到协配改进剂。
本实施例的海藻酸钠溶液的质量分数为25%。
本实施例的稀土氧化物为氧化镧。
本实施例的石墨烯调节剂的制备方法为：
S11：将石墨烯按照重量比1:3加入到乙醇溶剂中，随后加入石墨烯总量20%的羟乙基纤维素、5%的硅烷偶联剂，搅拌混合均匀；
S12：将6份十二烷基苯磺酸钠加入到10份去离子水中，随后再加入3份纳米二氧化硅，搅拌混合充分，备用；
S13：按照S12产物、S11产物1:5的重量比，将S12产物加入到S11产物中，搅拌反应，干燥、结束，得到石墨烯调节剂。
本实施例的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
本实施例的S13搅拌反应的温度为65℃，搅拌时间为40min，搅拌转速为550r/min。
本实施例的一种用于岩板的易洁磨砂羊脂釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将钾长石、白云母、高岭土进行一级混合，得到初料体；
步骤二，将协配改进剂、石墨烯调节剂进行混合充分，得到添加剂；
步骤三，将添加剂加入到初料体中，二级混合充分，得到羊脂釉料；
步骤四，再对岩板坯体施釉处理，施釉量为200g/m2，于1260℃下烧结65min，即可。
 本实施例的一级混合的转速为500r/min，搅拌30min；二级混合的转速为800r/min，搅拌50min。
实施例3.
本实施例的一种用于岩板的易洁磨砂羊脂釉，包括以下重量份原料：
钾长石35份、白云母12.5份、高岭土8份、协配改进剂7.5份、石墨烯调节剂4.5份。
本实施例的协配改进剂的制备方法为：
S01：将15份稀土氧化物加入到25份海藻酸钠溶液中，随后再加入4份壳聚糖、2份盐酸，搅拌混合充分；
S02：将羟基磷灰石送入到2.5倍的去离子水中，搅拌均匀，随后再加入羟基磷灰石总量15%的烷基磺酸钠，搅拌混合充分，得到羟基磷灰石剂；
S03：将羟基磷灰石剂、S01产物按照重量比1:5搅拌混合，然后再加入羟基磷灰石剂总量2%的硅溶胶、3.5%的氧化铝，以400r/min的转速搅拌25min，搅拌结束，水洗、干燥得到协配改进剂。
本实施例的海藻酸钠溶液的质量分数为22.5%。
本实施例的稀土氧化物为氧化镧。
本实施例的石墨烯调节剂的制备方法为：
S11：将石墨烯按照重量比1:3加入到乙醇溶剂中，随后加入石墨烯总量15%的羟乙基纤维素、3.5%的硅烷偶联剂，搅拌混合均匀；
S12：将4.5份十二烷基苯磺酸钠加入到7.5份去离子水中，随后再加入2份纳米二氧化硅，搅拌混合充分，备用；
S13：按照S12产物、S11产物1:5的重量比，将S12产物加入到S11产物中，搅拌反应，干燥、结束，得到石墨烯调节剂。
本实施例的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
本实施例的S13搅拌反应的温度为60℃，搅拌时间为35min，搅拌转速为500r/min。
本实施例的一种用于岩板的易洁磨砂羊脂釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将钾长石、白云母、高岭土进行一级混合，得到初料体；
步骤二，将协配改进剂、石墨烯调节剂进行混合充分，得到添加剂；
步骤三，将添加剂加入到初料体中，二级混合充分，得到羊脂釉料；
步骤四，再对岩板坯体施釉处理，施釉量为200g/m2，于1255℃下烧结60min，即可。
 本实施例的一级混合的转速为400r/min，搅拌25min；二级混合的转速为700r/min，搅拌45min。
对比例1.
与实施例3不同是未添加协配改进剂。
对比例2.
与实施例3不同是协配改进剂制备中未加入羟基磷灰石。
对比例3.
与实施例3不同是协配改进剂制备中未加入硅溶胶、氧化铝。
对比例4.
与实施例3不同是协配改进剂制备中未采用羟基磷灰石剂与S01产物复配，直接与硅溶胶、氧化铝混合。
对比例5.
与实施例3不同是未加入石墨烯调节剂。
对比例6.
与实施例3不同是石墨烯调节剂采用石墨烯代替。
实施例1-3及对比例1-6性能测量结果如下
耐磨度（转） 耐污性（级） 10%氢氧化钠溶液放置12h
实施例1 2550 6 无斑点、无腐蚀现象
实施例2 2565 6 无斑点、无腐蚀现象
实施例3 2590 7 无斑点、无腐蚀现象
对比例1 2150 3 有斑点产生、色泽明显变暗
对比例2 2185 4 有斑点产生、色泽稍微变暗
对比例3 2210 4 有斑点产生、色泽稍微变暗
对比例4 2198 4 有斑点产生、色泽稍微变暗
对比例5 2210 3 有斑点产生、色泽明显变暗
对比例6 2225 3 有斑点产生、色泽明显变暗
从实施例1-3及对比例1-6中得出，
实施例3的产品具有优异的耐磨、耐污和耐腐性能，产品性能具有协调式增进效果；
通过未添加协配改进剂，产品的耐磨和耐污以及耐腐性能显著变差，以及未添加石墨烯调节剂，性能效果变差显著，石墨烯调节剂、协配改进剂二者具有协同增效的效果，能够显著增强产品的性能协调效率；
协配改进剂制备中未加入羟基磷灰石、未加入硅溶胶、氧化铝和未采用羟基磷灰石剂与S01产物复配，直接与硅溶胶、氧化铝混合，以及石墨烯调节剂采用石墨烯代替，产品的性能均出现变差趋势，采用本发明的方法制备的协配改进剂对产品的性能效果改进显著，采用其他方法均不如本发明的改进效果，同时只有采用本发明的方法制备的石墨烯调节剂，采用现有的石墨烯代替，均达不到本发明的性能效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于岩板的易洁磨砂羊脂釉，其特征在于，包括以下重量份原料：
钾长石30-40份、白云母10-15份、高岭土6-10份、协配改进剂5-10份、石墨烯调节剂3-6份；
所述协配改进剂的制备方法为：
S01：将10-20份稀土氧化物加入到20-30份海藻酸钠溶液中，随后再加入2-6份壳聚糖、1-3份盐酸，搅拌混合充分；
S02：将羟基磷灰石送入到2-3倍的去离子水中，搅拌均匀，随后再加入羟基磷灰石总重量10-20%的烷基磺酸钠，搅拌混合充分，得到羟基磷灰石剂；
S03：将羟基磷灰石剂、S01产物按照重量比1:5搅拌混合，然后再加入羟基磷灰石剂总重量1-3%的硅溶胶、2-5%的氧化铝，以300-500r/min的转速搅拌20-30min，搅拌结束，水洗、干燥得到协配改进剂；
所述石墨烯调节剂的制备方法为：
S11：将石墨烯按照重量比1:3加入到乙醇溶剂中，随后加入石墨烯总量10-20%的羟乙基纤维素、2-5%的硅烷偶联剂，搅拌混合均匀；
S12：将3-6份十二烷基苯磺酸钠加入到5-10份去离子水中，随后再加入1-3份纳米二氧化硅，搅拌混合充分，备用；
S13：按照S12产物、S11产物1:5的重量比，将S12产物加入到S11产物中，搅拌反应，干燥、结束，得到石墨烯调节剂。
2.根据权利要求1所述的一种用于岩板的易洁磨砂羊脂釉，其特征在于，所述羊脂釉包括以下重量份原料：
钾长石35份、白云母12.5份、高岭土8份、协配改进剂7.5份、石墨烯调节剂4.5份。
3.根据权利要求1所述的一种用于岩板的易洁磨砂羊脂釉，其特征在于，所述海藻酸钠溶液的质量分数为20-25%。
4.根据权利要求1所述的一种用于岩板的易洁磨砂羊脂釉，其特征在于，所述稀土氧化物为氧化镧。
5.根据权利要求1所述的一种用于岩板的易洁磨砂羊脂釉，其特征在于，所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH560。
6.根据权利要求1所述的一种用于岩板的易洁磨砂羊脂釉，其特征在于，所述S13搅拌反应的温度为55-65℃，搅拌时间为30-40min，搅拌转速为450-550r/min。
7.一种用于岩板的易洁磨砂羊脂釉的制备方法，用于制备如权利要求1-6任一项所述的易洁磨砂羊脂釉，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将钾长石、白云母、高岭土进行一级混合，得到初料体；
步骤二，将协配改进剂、石墨烯调节剂进行混合充分，得到添加剂；
步骤三，将添加剂加入到初料体中，二级混合充分，得到羊脂釉料；
步骤四，再对岩板坯体施釉处理，施釉量为180-220g/m2，于1250-1260℃下烧结55-65min，即可。
8.根据权利要求7所述的一种用于岩板的易洁磨砂羊脂釉的制备方法，其特征在于，所述一级混合的转速为300-500r/min，搅拌20-30min；二级混合的转速为600-800r/min，搅拌40-50min。
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