CN116874185A - 一种具有仿羊脂玉光感的釉料及其在制备高逼真度的仿羊脂玉光感的瓷砖中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有仿羊脂玉光感的釉料，所述釉料包括钾长石、高岭土、壳聚糖调节氧化钇改性剂、晶须改性复调剂；其中钾长石、高岭土、壳聚糖调节氧化钇改性剂、晶须改性复调剂的物质质量比为（6‑10）：（4‑5）：（2‑3）:1。本发明釉料采用钾长石、高岭土为基体料，通过壳聚糖调节氧化钇改性剂、晶须改性复调剂二者调和协配，原料之间共同协效，产品具有仿羊脂玉光感，同时产品的耐磨性能优异，产品的性能可协调改进。
Description
技术领域
本发明涉及釉料技术领域，具体涉及一种具有仿羊脂玉光感的釉料及其在制备高逼真度的仿羊脂玉光感的瓷砖中的应用。
背景技术
建筑卫生陶瓷行业非常注重采用先进的釉料技术，国内已经出现一大批专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司。建筑卫生陶瓷产品中所用的釉料越来越丰富多样，多数陶企使用的釉料产品，类别与用途可以大致分类如下：1、铅釉和无铅釉；2、生料釉与熔块釉；3、一次烧成或二次烧成用釉；4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉；6、高温釉和低温釉；7、高膨胀釉和低膨胀釉；8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰；9、颜色釉与无色釉；10、透明釉与乳浊釉；11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。
现有的釉料羊脂玉光感性能差，同时耐磨性一般，二者性能很难协调改进，限制了产品的使用效率。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种具有仿羊脂玉光感的釉料及其在制备高逼真度的仿羊脂玉光感的瓷砖中的应用，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种具有仿羊脂玉光感的釉料，所述釉料包括钾长石、高岭土、壳聚糖调节氧化钇改性剂、晶须改性复调剂；其中钾长石、高岭土、壳聚糖调节氧化钇改性剂、晶须改性复调剂的物质质量比为（6-10）：（4-5）：（2-3）:1。
优选地，所述钾长石、高岭土、壳聚糖调节氧化钇改性剂、晶须改性复调剂的物质质量比为8：4.5：2.5:1。
优选地，所述壳聚糖调节氧化钇改性剂的制备方法为：
S01：将氧化钇中加入氧化钇总量3-5%的十二烷基硫酸钠、氧化钇总量1-5%硅溶胶和氧化钇总量10-15%的海藻酸钠水溶液，于1000-1500r/min的转速下球磨1-2h，球磨结束，水洗、干燥，得到预改性氧化钇；
S02：将壳聚糖水溶液中加入壳聚糖水溶液总量2-5%的羧甲基纤维素钠、壳聚糖水溶液总量1-3%的硅烷偶联剂KH560，搅拌充分，最后再加入壳聚糖水溶液总量2-5%的配调剂，搅拌均匀，得到壳聚糖复调剂；
S03：将预改性氧化钇按照重量比1:5加入到壳聚糖复调剂中，搅拌充分，得到壳聚糖调节氧化钇改性剂。
优选地，所述海藻酸钠水溶液的质量分数为10-15%。
优选地，所述配调剂的制备方法为：
将纳米氧化镁送入到110-120℃下热处理10-20min，然后以1-3℃/min的速率冷却至40摄氏度，然后于改性液中搅拌改性处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到配调剂。
优选地，所述搅拌改性处理的搅拌转速为450-500r/min，搅拌时间为20-30min。
优选地，所述改性液为乙二醇胺、硝酸镧溶液和磷酸缓冲溶液按照重量比2:5:1配制而成。
优选地，所述硝酸镧溶液的质量分数为2-5%；所述磷酸缓冲溶液的pH值为5.5。
优选地，所述晶须改性复调剂的制备方法为：将硼酸铝晶须按照重量比1：5加入到质量分数2%的盐酸溶液中，然后加入硼酸铝晶须总量2-5%的草酸钠、硼酸铝晶须总量1-3%的腐殖酸钠，搅拌均匀，再水洗、干燥，得到晶须改性复调剂。
本发明还提供了一种具有仿羊脂玉光感的釉料在制备高逼真度的仿羊脂玉光感的瓷砖中的应用。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明釉料采用钾长石、高岭土为基体料，通过壳聚糖调节氧化钇改性剂、晶须改性复调剂二者调和协配，原料之间共同协效，产品具有仿羊脂玉光感，同时产品的耐磨性能优异，产品的性能可协调改进。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种具有仿羊脂玉光感的釉料，所述釉料包括钾长石、高岭土、壳聚糖调节氧化钇改性剂、晶须改性复调剂；其中钾长石、高岭土、壳聚糖调节氧化钇改性剂、晶须改性复调剂的物质质量比为（6-10）：（4-5）：（2-3）:1。
本实施例的钾长石、高岭土、壳聚糖调节氧化钇改性剂、晶须改性复调剂的物质质量比为8：4.5：2.5:1。
本实施例的壳聚糖调节氧化钇改性剂的制备方法为：
S01：将氧化钇中加入氧化钇总量3-5%的十二烷基硫酸钠、氧化钇总量1-5%硅溶胶和氧化钇总量10-15%的海藻酸钠水溶液，于1000-1500r/min的转速下球磨1-2h，球磨结束，水洗、干燥，得到预改性氧化钇；
S02：将壳聚糖水溶液中加入壳聚糖水溶液总量2-5%的羧甲基纤维素钠、壳聚糖水溶液总量1-3%的硅烷偶联剂KH560，搅拌充分，最后再加入壳聚糖水溶液总量2-5%的配调剂，搅拌均匀，得到壳聚糖复调剂；
S03：将预改性氧化钇按照重量比1:5加入到壳聚糖复调剂中，搅拌充分，得到壳聚糖调节氧化钇改性剂。
本实施例的海藻酸钠水溶液的质量分数为10-15%。
本实施例的配调剂的制备方法为：
将纳米氧化镁送入到110-120℃下热处理10-20min，然后以1-3℃/min的速率冷却至40摄氏度，然后于改性液中搅拌改性处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到配调剂。
本实施例的搅拌改性处理的搅拌转速为450-500r/min，搅拌时间为20-30min。
本实施例的改性液为乙二醇胺、硝酸镧溶液和磷酸缓冲溶液按照重量比2:5:1配制而成。
本实施例的硝酸镧溶液的质量分数为2-5%；所述磷酸缓冲溶液的pH值为5.5。
本实施例的晶须改性复调剂的制备方法为：将硼酸铝晶须按照重量比1：5加入到质量分数2%的盐酸溶液中，然后加入硼酸铝晶须总量2-5%的草酸钠、硼酸铝晶须总量1-3%的腐殖酸钠，搅拌均匀，再水洗、干燥，得到晶须改性复调剂。
本实施例的一种具有仿羊脂玉光感的釉料在制备高逼真度的仿羊脂玉光感的瓷砖中的应用。
实施例1.
本实施例的一种具有仿羊脂玉光感的釉料，所述釉料包括钾长石、高岭土、壳聚糖调节氧化钇改性剂、晶须改性复调剂；其中钾长石、高岭土、壳聚糖调节氧化钇改性剂、晶须改性复调剂的物质质量比为6：4：2:1。
本实施例的壳聚糖调节氧化钇改性剂的制备方法为：
S01：将氧化钇中加入氧化钇总量3%的十二烷基硫酸钠、氧化钇总量1%硅溶胶和氧化钇总量10%的海藻酸钠水溶液，于1000r/min的转速下球磨1h，球磨结束，水洗、干燥，得到预改性氧化钇；
S02：将壳聚糖水溶液中加入壳聚糖水溶液总量2%的羧甲基纤维素钠、壳聚糖水溶液总量1%的硅烷偶联剂KH560，搅拌充分，最后再加入壳聚糖水溶液总量2%的配调剂，搅拌均匀，得到壳聚糖复调剂；
S03：将预改性氧化钇按照重量比1:5加入到壳聚糖复调剂中，搅拌充分，得到壳聚糖调节氧化钇改性剂。
本实施例的海藻酸钠水溶液的质量分数为10-15%。
本实施例的配调剂的制备方法为：
将纳米氧化镁送入到110℃下热处理10min，然后以1℃/min的速率冷却至40摄氏度，然后于改性液中搅拌改性处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到配调剂。
本实施例的搅拌改性处理的搅拌转速为450r/min，搅拌时间为20min。
本实施例的改性液为乙二醇胺、硝酸镧溶液和磷酸缓冲溶液按照重量比2:5:1配制而成。
本实施例的硝酸镧溶液的质量分数为2%；所述磷酸缓冲溶液的pH值为5.5。
本实施例的晶须改性复调剂的制备方法为：将硼酸铝晶须按照重量比1：5加入到质量分数2%的盐酸溶液中，然后加入硼酸铝晶须总量2%的草酸钠、硼酸铝晶须总量1%的腐殖酸钠，搅拌均匀，再水洗、干燥，得到晶须改性复调剂。
本实施例的一种具有仿羊脂玉光感的釉料在制备高逼真度的仿羊脂玉光感的瓷砖中的应用。
实施例2.
本实施例的一种具有仿羊脂玉光感的釉料，所述釉料包括钾长石、高岭土、壳聚糖调节氧化钇改性剂、晶须改性复调剂；其中钾长石、高岭土、壳聚糖调节氧化钇改性剂、晶须改性复调剂的物质质量比为6：4：2:1。
本实施例的壳聚糖调节氧化钇改性剂的制备方法为：
S01：将氧化钇中加入氧化钇总量5%的十二烷基硫酸钠、氧化钇总量5%硅溶胶和氧化钇总量15%的海藻酸钠水溶液，于1500r/min的转速下球磨2h，球磨结束，水洗、干燥，得到预改性氧化钇；
S02：将壳聚糖水溶液中加入壳聚糖水溶液总量5%的羧甲基纤维素钠、壳聚糖水溶液总量3%的硅烷偶联剂KH560，搅拌充分，最后再加入壳聚糖水溶液总量5%的配调剂，搅拌均匀，得到壳聚糖复调剂；
S03：将预改性氧化钇按照重量比1:5加入到壳聚糖复调剂中，搅拌充分，得到壳聚糖调节氧化钇改性剂。
本实施例的海藻酸钠水溶液的质量分数为15%。
本实施例的配调剂的制备方法为：
将纳米氧化镁送入到120℃下热处理20min，然后以3℃/min的速率冷却至40摄氏度，然后于改性液中搅拌改性处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到配调剂。
本实施例的搅拌改性处理的搅拌转速为500r/min，搅拌时间为20-30min。
本实施例的改性液为乙二醇胺、硝酸镧溶液和磷酸缓冲溶液按照重量比2:5:1配制而成。
本实施例的硝酸镧溶液的质量分数为5%；所述磷酸缓冲溶液的pH值为5.5。
本实施例的晶须改性复调剂的制备方法为：将硼酸铝晶须按照重量比1：5加入到质量分数2%的盐酸溶液中，然后加入硼酸铝晶须总量5%的草酸钠、硼酸铝晶须总量3%的腐殖酸钠，搅拌均匀，再水洗、干燥，得到晶须改性复调剂。
本实施例的一种具有仿羊脂玉光感的釉料在制备高逼真度的仿羊脂玉光感的瓷砖中的应用。
实施例3.
本实施例的一种具有仿羊脂玉光感的釉料，所述釉料包括钾长石、高岭土、壳聚糖调节氧化钇改性剂、晶须改性复调剂；其中钾长石、高岭土、壳聚糖调节氧化钇改性剂、晶须改性复调剂的物质质量比为8：4.5：2.5：1。
本实施例的壳聚糖调节氧化钇改性剂的制备方法为：
S01：将氧化钇中加入氧化钇总量4%的十二烷基硫酸钠、氧化钇总量3%硅溶胶和氧化钇总量12%的海藻酸钠水溶液，于1250r/min的转速下球磨1.5h，球磨结束，水洗、干燥，得到预改性氧化钇；
S02：将壳聚糖水溶液中加入壳聚糖水溶液总量3.5%的羧甲基纤维素钠、壳聚糖水溶液总量2%的硅烷偶联剂KH560，搅拌充分，最后再加入壳聚糖水溶液总量3.5%的配调剂，搅拌均匀，得到壳聚糖复调剂；
S03：将预改性氧化钇按照重量比1:5加入到壳聚糖复调剂中，搅拌充分，得到壳聚糖调节氧化钇改性剂。
本实施例的海藻酸钠水溶液的质量分数为12%。
本实施例的配调剂的制备方法为：
将纳米氧化镁送入到115℃下热处理15min，然后以2℃/min的速率冷却至40摄氏度，然后于改性液中搅拌改性处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到配调剂。
本实施例的搅拌改性处理的搅拌转速为470r/min，搅拌时间为25min。
本实施例的改性液为乙二醇胺、硝酸镧溶液和磷酸缓冲溶液按照重量比2:5:1配制而成。
本实施例的硝酸镧溶液的质量分数为3.5%；所述磷酸缓冲溶液的pH值为5.5。
本实施例的晶须改性复调剂的制备方法为：将硼酸铝晶须按照重量比1：5加入到质量分数2%的盐酸溶液中，然后加入硼酸铝晶须总量3.5%的草酸钠、硼酸铝晶须总量2%的腐殖酸钠，搅拌均匀，再水洗、干燥，得到晶须改性复调剂。
本实施例的一种具有仿羊脂玉光感的釉料在制备高逼真度的仿羊脂玉光感的瓷砖中的应用。
对比例1.
与实施例3不同是未添加壳聚糖调节氧化钇改性剂。
对比例2.
与实施例3不同是壳聚糖调节氧化钇改性剂制备中预改性氧化钇采用氧化钇代替。
对比例3.
与实施例3不同是壳聚糖调节氧化钇改性剂制备中壳聚糖复调剂未加入配调剂。
对比例4.
与实施例3不同是配调剂制备中未加入硝酸镧溶液。
对比例5.
与实施例3不同是未加入晶须改性复调剂。
对比例6.
与实施例3不同是晶须改性复调剂采用硼酸铝晶须代替。
实施例1-3及对比例1-6产品性能测试如下：
从实施例1-3及对比例1-6可看出，本发明实施例3中的触感、耐磨性均具有优异的效果，耐磨性最大可达到2625转，触感、耐磨性，二者性能可协调式改进；
产品中未添加壳聚糖调节氧化钇改性剂、晶须改性复调剂中的一种，产品的性能变差显著，只有采用二者协调，共同协效，产品的性能效果最为显著；
壳聚糖调节氧化钇改性剂制备中预改性氧化钇采用氧化钇代替，壳聚糖调节氧化钇改性剂制备中壳聚糖复调剂未加入配调剂，配调剂制备中未加入硝酸镧溶液，产品的性能均有变差趋势，只有采用配调剂处理的壳聚糖复调剂，再优化预改性氧化钇，制备的壳聚糖调节氧化钇改性剂具有专有性，产品的性能效果最为显著，采用其他方法代替，均不如本发明的效果显著。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种具有仿羊脂玉光感的釉料，其特征在于，所述釉料包括钾长石、高岭土、壳聚糖调节氧化钇改性剂、晶须改性复调剂；其中钾长石、高岭土、壳聚糖调节氧化钇改性剂、晶须改性复调剂的物质质量比为（6-10）：（4-5）：（2-3）:1。
2.根据权利要求1所述一种具有仿羊脂玉光感的釉料，其特征在于，所述钾长石、高岭土、壳聚糖调节氧化钇改性剂、晶须改性复调剂的物质质量比为8：4.5：2.5:1。
3.根据权利要求1所述一种具有仿羊脂玉光感的釉料，其特征在于，所述壳聚糖调节氧化钇改性剂的制备方法为：
S01：将氧化钇中加入氧化钇总量3-5%的十二烷基硫酸钠、氧化钇总量1-5%硅溶胶和氧化钇总量10-15%的海藻酸钠水溶液，于1000-1500r/min的转速下球磨1-2h，球磨结束，水洗、干燥，得到预改性氧化钇；
S02：将壳聚糖水溶液中加入壳聚糖水溶液总量2-5%的羧甲基纤维素钠、壳聚糖水溶液总量1-3%的硅烷偶联剂KH560，搅拌充分，最后再加入壳聚糖水溶液总量2-5%的配调剂，搅拌均匀，得到壳聚糖复调剂；
S03：将预改性氧化钇按照重量比1:5加入到壳聚糖复调剂中，搅拌充分，得到壳聚糖调节氧化钇改性剂。
4.根据权利要求3所述一种具有仿羊脂玉光感的釉料，其特征在于，所述海藻酸钠水溶液的质量分数为10-15%。
5.根据权利要求3所述一种具有仿羊脂玉光感的釉料，其特征在于，所述配调剂的制备方法为：
将纳米氧化镁送入到110-120℃下热处理10-20min，然后以1-3℃/min的速率冷却至40摄氏度，然后于改性液中搅拌改性处理，搅拌结束，水洗、干燥，得到配调剂。
6.根据权利要求5所述一种具有仿羊脂玉光感的釉料，其特征在于，所述搅拌改性处理的搅拌转速为450-500r/min，搅拌时间为20-30min。
7.根据权利要求5所述一种具有仿羊脂玉光感的釉料，其特征在于，所述改性液为乙二醇胺、硝酸镧溶液和磷酸缓冲溶液按照重量比2:5:1配制而成。
8.根据权利要求7所述一种具有仿羊脂玉光感的釉料，其特征在于，所述硝酸镧溶液的质量分数为2-5%；所述磷酸缓冲溶液的pH值为5.5。
9.根据权利要求1所述一种具有仿羊脂玉光感的釉料，其特征在于，所述晶须改性复调剂的制备方法为：将硼酸铝晶须按照重量比1：5加入到质量分数2%的盐酸溶液中，然后加入硼酸铝晶须总量2-5%的草酸钠、硼酸铝晶须总量1-3%的腐殖酸钠，搅拌均匀，再水洗、干燥，得到晶须改性复调剂。
10.一种如权利要求1-9任一项所述具有仿羊脂玉光感的釉料在制备高逼真度的仿羊脂玉光感的瓷砖中的应用。
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|---|---|---|---|
| CN202310910426.XA CN116874185A (zh) | 2023-07-24 | 2023-07-24 | 一种具有仿羊脂玉光感的釉料及其在制备高逼真度的仿羊脂玉光感的瓷砖中的应用 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202310910426.XA CN116874185A (zh) | 2023-07-24 | 2023-07-24 | 一种具有仿羊脂玉光感的釉料及其在制备高逼真度的仿羊脂玉光感的瓷砖中的应用 |
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| CN202310910426.XA Pending CN116874185A (zh) | 2023-07-24 | 2023-07-24 | 一种具有仿羊脂玉光感的釉料及其在制备高逼真度的仿羊脂玉光感的瓷砖中的应用 |
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-
2023
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