CN103613964A

CN103613964A - 水性清环境无机防涂鸦亮面漆及其涂层方法

Info

Publication number: CN103613964A
Application number: CN201310615119.5A
Authority: CN
Inventors: 金海锦
Original assignee: HARBIN JINXUEYUAN TRADE Co Ltd
Current assignee: HARBIN JINXUEYUAN TRADE Co Ltd
Priority date: 2013-11-28
Filing date: 2013-11-28
Publication date: 2014-03-05

Abstract

水性清环境无机防涂鸦亮面漆及其涂层方法。为了使产品有防水、防火、耐污、防划痕功能，解决方法是在产品表面涂抹有机涂料，主要使用成分为环氧树脂、聚氨酯、丙烯等的有机涂料。虽然此类有机涂料具有易加工、黏着性强、柔软性突出的优点，但是形成涂膜的有机物在紫外线的照射下易变质，水分吸收后容易着火，存在耐用性差、耐火性差的缺点。如果涂膜外粘有油性物质，油性物质就会渗透到涂膜里，引起涂膜污染。 本发明方法包括：向重量份数为 100 的泡花碱中添加重量份数为 5-80 的硅烷、重量份数为 4-50 的灰胶漆、重量份数为 5-100 的氢氧化镁、重量份数为 50-300 的水进行混合搅拌。 本发明用于建筑墙体涂料。

Description

水性清环境无机防涂鸦亮面漆及其涂层方法

技术领域：

本发明涉及一种水性清环境无机防涂鸦亮面漆及其涂层方法。

背景技术：

为了使产品有防水、防火、耐污、防划痕功能，解决方法是在产品表面涂抹有机涂料，主要使用成分为环氧树脂、聚氨酯、丙烯等的有机涂料。虽然此类有机涂料具有易加工、黏着性强、柔软性突出的优点，但是形成涂膜的有机物在紫外线的照射下易变质，水分吸收后容易着火，存在耐用性差、耐火性差的缺点。如果涂膜外粘有油性物质，油性物质就会渗透到涂膜里，引起涂膜污染。而且，有机涂料在制作和形成涂膜的过程中产生大量有害挥发物，污染空气并危害作业环境，另外，涂料一旦形成涂膜就不会自然分解，产生的工业废料不利于环保。

最近，为了解决有机涂料存在的此类问题，我们积极研发采用陶瓷粉、变性硅、泡花碱等无机原料制作涂料的技术。此类无机涂料比有机涂料在抗紫外线、抗水分吸收方面性能卓越且耐用。因为无机物与有机物的互溶性弱，所以抗污性强、环保。

此类无机材料中，特别是泡花碱有价格低廉、粘着性强、耐火性强的优点，所以常用做无机涂料的主要成分。但是，泡花碱是亲水性材料，长时间暴露在水中涂膜会受到损伤，因此在防水需求领域受到限制。而且形成硬化涂膜所需要的温度高，很难应用常态化。

现已上市的硅酸钠泡花碱或硅酸钾泡花碱，因SiO ₂ 含量低而形成的涂膜耐水性差，增加SiO ₂ 含量可以提高耐水性，但同时增强溶液粘性会导致溶液不稳定而出现易凝胶的现象，可以说泡花碱在涂料用途中的可操作性极其困难。因此，至今未能同时满足高耐水性和溶液稳定性的要求。

一方面，虽然硅酸锂的摩尔比高、溶液稳定性好，但是价格远高于硅酸钠，从而导致费用增加。因此，需要一种与其性质相似或有较良好的性质，并满足价格低廉的功能性涂料。

发明内容：

本发明的目的是提供一种水性清环境无机防涂鸦亮面漆及其涂层方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种水性清环境无机防涂鸦亮面漆，向重量份数为100的泡花碱中添加重量份数为5-80的硅烷、重量份数为4-50的灰胶漆、重量份数为5-100的氢氧化镁、重量份数为50-300的水进行混合搅拌。

所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆，所述的泡花碱为钠性灰胶漆泡花碱，所述的灰胶漆的重量份数为10-30。

所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆，所述的泡花碱为钾性灰胶漆泡花碱，所述的灰胶漆的重量份数为4-20。

所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆，所述的硅烷为硅烷化合物溶液，所述的硅烷化合物溶液为硅烷化合物与水以重量比为1:0.5或1:5、以300-500rpm的搅拌速度搅拌30-120分钟，并保持35-50℃的温度，调和而成。

所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆，所述的灰胶漆为灰胶漆溶液，所述的灰胶漆溶液为灰胶漆与水以重量比为1:0.5或1:5、以300-500rpm的搅拌速度搅拌10-120分钟，调和而成。

所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆，所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆中还加入重量份数为5-20的硼酸化合物，所述的硼酸化合物为硼酸或硼砂或二者的混合物。

所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆，所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆中还加入重量份数为1-10磷酸化合物功能性涂料组拼物，所述的磷酸化合物是磷酸钠或磷酸铅或含有二者的混合物。

所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆，所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆中还具有氨甲基丙醇、硅、铝合物、锌氧粉、无机颜料以及聚丙烯酰胺树脂中一种以上的物质；所述的氨甲基丙醇加入的重量份数为1-10，所述的硅加入的重量分数为0.3-15，所述的铝合物加入的重量分数为30-150，所述的锌氧粉加入的重量分数为0.5-50，所述的无机颜料加入的重量分数为3-60，所述的聚丙烯酰胺树脂加入的重量分数为0.5-100。

一种利用水性清环境无机防涂鸦亮面漆的涂层方法，第一步，将浸渍物品置于清洗水中，利用超声波对浸渍物品表面进行30-60分钟的除污和清洗，此时所述的超声波的频率为28-100KHZ；第二步，再将浸渍物品置于所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆溶液内，利用超声波对所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆溶液进行30-120分钟的处理，所述的超声波的频率为28-100KHZ。

有益效果：

1. 本发明的功能性涂料组拼物与以往泡花碱为主要成分的涂料组拼物截然不同，成分里的二氧化硅SiO ₂ 含量高，形成的涂膜耐水性强，因此在长暴露于水的环境下使用也不受限制。而且，本发明的功能性涂料成分溶液稳定性高，从而易操作。

2. 本发明的成分形成涂膜有防火性、耐水性，因此设置在常常暴露于水的地方也不会影响涂膜的寿命。即使涂膜被污染，特别是被有机物污染，其表面也毫无损伤，并且很容易用水清除掉。

另外，以本发明的组拼物涂膜硬化后，出现裂纹的几率低，涂膜质量高。

并且，利用本发明的组拼物形成涂膜并用超声波处理，能够获得高品质涂膜和涂抹工程的效率。

3. 本发明的组分及其重量比是经过发明者反复试验和长期研究所得，泡花碱与硅烷化合物、硅酸盐、氢氧化镁盐以特定的比例混合，能够使其耐水性及溶液稳定性增强，形成邮箱品质涂膜的涂料组拼物。

具体实施方式：

实施例1：

所述的灰胶漆为硅酸盐，所述的硅酸盐为水溶性粉末状硅酸盐、胶体硅酸盐或微型硅酸盐中的一种。

所述的泡花碱是碱金属与二氧化硅SiO ₂ 以多种摩尔比混合而成的碱金属硅酸盐化合物的水溶液，或市面广泛使用的泡花碱，利用低压蒸汽锅溶解石英砂和纯碱的混合物形成，但在本发明中最佳使用对象是硅酸钠泡花碱和硅酸钾泡花碱或者两者的混合物。

所述的泡花碱的成分具有良好的耐火性、耐污染性和耐用性，因此以包含这些涂料组拼物而形成的涂膜也具有良好的耐火性、耐污染性和耐用性。由于泡花碱的亲水性，使其接触水时容易溶解而产生涂膜受损问题，因此，为提高涂膜的耐水性，本发明将增加泡花碱中二氧化硅的含量以确保涂膜的耐水性，同时防止因二氧化硅含量过高引起的溶液凝胶而降低涂料的可操作性。

本发明中的功能性涂料组拼物包含硅酸盐，添加硅酸盐是为提高泡花碱中的二氧化硅含量，从而提高涂膜的耐水性并增加其固体含量来提高涂膜的密度。

此时，在重量份数为100的泡花碱中，添加上述硅酸盐的重量份数为4-50，而更适当的重量份数为4-30；如果硅酸盐的重量份数小于4时，提高耐水性的效果差；而硅酸盐的重量份数大于50时，则降低溶液的稳定性。

此外，上述硅酸盐的最佳重量份数根据使用泡花碱的种类不同而不同，例如，使用重量份数为100的硅酸钠泡花碱时需添加重量份数为10-30的硅酸盐为适当含量；而使用重量份数为100的钾酸钠泡花碱时需添加重量份数为4-20的硅酸盐为适当含量。

还有，如果将直接混合泡花碱与硅酸盐也能够提高耐水性的效果，但会出现因急速凝胶而降低溶液稳定性问题；因此添加水溶装的硅酸盐为最佳选择。上述的硅酸盐水溶液中硅酸盐和水的重量比为1:0.5-1:5，或适当比为1:1-1:5而1:2-1:3为最佳比例，硅酸盐与水的重量比小于0.5时，硅酸盐的溶解则不充分；硅酸盐与水的重量比大于5时，则降低涂料成分的粘性，从而使形成后的涂膜的粘着性差。

所述的氢氧化镁盐是为了降低形成涂膜时的固化速度而添加的，添加氢氧化镁盐能够防止形成后的涂膜出现裂纹。在重量份数为100的泡花碱中，添加重量份数为5-100的氢氧化镁盐，或重量份数为10-80的氢氧化镁盐，而重量份数为20-50的氢氧化镁盐的效果最佳。当氢氧化镁盐的重量份数小于5时，防止出现裂纹的功效差，当氢氧化镁盐的重量份数大于100时，泽固化速度过慢，很难形成涂膜。

另外，能够用于本发明中氢氧化镁盐有氢氧化镁和水结合而成的MG(OH)2n(H2O)，所述的氢氧化镁盐中氢氧化镁的最佳重量份数为20以上。

所述的氢氧化镁能够调节硬化速度，防止涂膜形成时，因急速硬化而形成龟裂。

实施例2：

根据实施例1所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆，所述的泡花碱为钠性灰胶漆泡花碱，所述的灰胶漆的重量份数为10-30。

所述的钠性灰胶漆泡花碱为硅酸钠泡花碱。

实施例3：

根据实施例1或2所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆，所述的泡花碱为钾性灰胶漆泡花碱，所述的灰胶漆的重量份数为4-20。

所述的钾性灰胶漆泡花碱为硅酸钾泡花碱。

实施例4：

根据实施例1所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆，所述的硅烷为硅烷化合物溶液，所述的硅烷化合物溶液为硅烷化合物与水以重量比为1:0.5或1:5、以300-500rpm的搅拌速度搅拌30-120分钟，并保持35-50℃的温度，调和而成。

所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆，涂料组拼物包含硅烷化合物，所述的硅烷化合物促使成分中的泡花碱和硅酸盐的组合，提高了涂膜的粘着性。在重量份数为100的泡花碱中添加重量份数为5-80的硅烷化合物，或重量份数小于5的硅烷化合物，或重量份数为10-40的硅烷化合物；当所述的硅烷化合物的重量份数小于5时，则不能充分的结合泡花碱和硅酸盐，从而不能充分防止组拼物内泡花碱的絮凝现象发生，导致不能获得精良的涂膜，当所述的硅烷化合物的重量份数大于80时，将出现溶液粘性过高的问题。

所述的硅烷化合物直接添加到泡花碱中，但是从溶液稳定性考虑，与水混合后再添加水溶液的状态更佳。此时，所述的硅烷化合物溶液中的硅烷化合物与水的重量比为1:0.5-1:3，或比较适当比为1:0.5-1:2，而1:1为最佳比例。当硅烷化合物与水的重量比小于0.5时，硅烷化合物则不能充分溶解；而硅烷化合物与水的重量比大于5时，涂料组拼物中水的含量过高，涂料浓度低而导致操作性降低。

可用于本发明涂料组拼物中硅烷化合物并不局限与这些，此外还可以使用硅胶型酸、硅氧烷、四甲氧基硅烷、正硅酸乙酯、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、γ-聚（氧-甲基丙烯酸酯丙基）三甲氧基硅烷、γ-（2,3-环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、N-β-（氨基乙基）-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-β-（氨乙基）-γ-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-苯基-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷及[3-（三甲氧基甲硅烷基）丙基]异氰酸酯或其水分解物，能够单独使用或两种以上的混合物同时使用。

实施例5：

根据实施例4所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆，所述的灰胶漆为灰胶漆溶液，所述的灰胶漆溶液为灰胶漆与水以重量比为1:0.5或1:5、以300-500rpm的搅拌速度搅拌10-120分钟，调和而成。

实施例6：

根据实施例1或2或4所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆，所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆中还加入重量份数为5-20的硼酸化合物，所述的硼酸化合物为硼酸或硼砂或二者的混合物。

所述的硼酸包括正硼酸、偏硼酸、硼酸砂、硼酸甲基、硼酸乙基、硼酸酯等。

在重量份数为100的所述的泡花碱中，添加重量份数为2-20的所述的硼酸化合物，当所述的硼酸化合物的重量份数小于2时，产生的效果微笑，当所述的硼酸化合物的重量份数大于20时，会降低溶液的稳定性。

另外，所述的硼酸化合物能够提高涂膜的耐水性、防火性及耐划痕的性能，因此，添加所述的硼酸化合物将提高涂膜的耐久性，从而在外部冲击下涂膜表面也不会轻易脱落。

另一方面，所述的硼酸化合物能够直接添加到涂料组拼物中，但考虑到与泡花碱的互溶性，以水溶液状添加为合适选择，而且，同时使用硼酸和硼砂可以增加硼酸化合物的溶解度。

实施例7：

根据实施例6所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆，所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆中还加入重量份数为1-10磷酸化合物功能性涂料组拼物，所述的磷酸化合物是磷酸钠或磷酸铅或含有二者的混合物。

所述的磷酸化合物能够提高防水性及防火性，当所述的磷酸化合物的重量份数小于1时，防水性及防火性效果甚微，当所述的磷酸化合物的重量份数大于10时，则对溶液产生负面影响。

实施例8：

根据实施例1或2或4或7所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆，所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆中还具有氨甲基丙醇、硅、铝合物、锌氧粉、无机颜料以及聚丙烯酰胺树脂中一种以上的物质。

所述的氨甲基丙醇的重量份数为1-10，以水溶液形态添加，所述的氨甲基丙醇与水的重量比为1:0.5或1:3。

为了增加固型粉的原料，所述的硅的重量份数为0.3-15，所述的硅的重量份数小于0.3时无明显效果，所述的硅的重量份数大于15时，降低溶液的稳定性。

所述的铝合物有利于提升涂料的防水性及粘着性，例如，铝硅酸盐、磷酸铝中的一种或其混合物；另一方面，在重量份数为100的泡花碱中添加重量份数为30-150份的铝合物，当铝合物的重量份数小于30时，其方随性及粘着性效果差，当铝合物的重量份数大于150时，降低溶液的稳定性。

所述的锌氧粉不局限于促进硬化及防腐性能，例如氧化锌、锌沫中的一种或其混合物；另一方面，在重量份数为100的泡花碱中添加重量份数为0.5-50的锌氧粉；当所述的锌氧粉的重量份数小于0.5时，防腐性降低，当锌氧粉的重量份数大于50时，因涂膜的过激反应反而降低粘着性，发生龟裂现象。

所述的无机颜料不局限于赋予涂膜色彩和提升美感，例如二氧化钛、碳黑、氧化铁黄、氧化铁青、氧化铁红、钼化橙、锐锥石中的一种或其混合物，其中白色适合采用二氧化钛；在重量份数为100的泡花碱中添加重量份数为3-60的无机颜料，当无机颜料的重量份数小于3时，颜色不清晰，当无机颜料的重量份数大于60时，溶液稳定性则降低。

所述的聚丙烯酰胺树脂不局限于防止龟裂及提高粘着性，例如异丁烯酸甲塑、乙基聚丙烯酸酯塑、丁基聚丙烯酸酯塑、乙基聚丙烯酸酯塑、丁基聚丙烯酸酯塑、苯乙烯树脂中的一种或其混合物；另一方面，在重量份数为100的泡花碱中添加重量份数为0.5-100的丙烯类树脂，当所述的丙烯类树脂的重量份数小于0.5时则降低龟裂及粘着性，当所述的丙烯类树脂的重量份数大于100时，耐污染性则降低。

为了增加溶液的储藏稳定性、涂膜可操作性以及涂膜的均衡性，还添加Natrazol、CMC、增粘剂等。

实施例9：

所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆，形成涂膜时，比以往泡花碱为主成分的涂料相比，本发明设计的涂料不易被水溶解，也可以在常暴露水中情况下使用，是防火性、耐污性、粘着性突出的优质的涂膜。与此同时，本发明的涂料组拼物能够广泛适用于建筑物内壁、外壁以及建材、木材、瓷砖、水泥等表面，可充当防火剂和防墙壁乱涂的抗污剂。

实施例10：

所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆的制造方法，将硅烷化合物、硅酸盐、氢氧化镁以水溶液的形态添加于泡花碱中，例如硅酸盐以固态粉末状态添加到泡花碱时，会出现凝结现象，溶液的稳定性难以达到，这种现象出现后添加水或者在泡花碱和水混合物里添加硅酸盐也会产生同样的结果，而且硅酸盐的混合而增加的二氧化硅含量，引发溶液稳定性问题的隐患。

因此本发明中使用的成分采用水溶液为适当，但硅烷化合物及氢氧化镁其本身就是溶液，所以既能以原液形态添加也可以用水稀释以水溶液的形式添加。

如把上述硅烷化合物以水溶液形式添加，其比例为硅烷化合物与水按1:0.5或1:5的比例混合搅拌，这时保持35-50℃的温度、以300-500rpm的搅拌速度、搅拌30分钟-120分钟。

上述硅烷水溶液中以硅烷与水的比例为1:0.5或1：5的比例混合搅拌，这时在常温下、以300-500rpm的搅拌速度、搅拌10分钟-120分钟。

上述准备的水溶液用以下方式混合制成本发明的涂料成分，没有特定混合顺序。

另一方面混合泡花碱和硅酸盐水溶液前至少先选择其中一种原料和硅烷或它的水溶液混合后再混合其他成分，例如，上述硅烷化合物或水溶液和泡花碱混合搅拌后再添加硅酸盐水溶液制造涂料成分。另一个方法是硅烷化合物或水溶液和硅酸盐水溶液混合搅拌，然后再混合搅拌泡花碱制造本产品。再有一个方法是硅酸盐水溶液与泡花碱混合搅拌，硅烷化合物或其一部分水溶液与硅酸盐水溶液混合后，再把前两种混合物混合搅拌制造涂料成分。除上述方法外用不同顺序制造涂料成分，拥有基本常识的同行在这一技术领域应充分理解。

上述硅烷化合物和泡花碱或硅酸盐的混合搅拌中没有特定条件，混合各种成分加热至65-100℃后搅拌30分钟或2小时为合适。之后剩余成分（氢氧化镁）的添加及搅拌维持上述混合物的温度，混合后再搅拌1-4小时即可。

另一方面，本发明的技能型涂料成分的制造方法为提升涂膜的形成按情况包括：添加硼酸化合物阶段、磷酸化合物阶段及氨甲基苯酚、硅、铝合物、锌化、无机颜料、取丙烯酸树脂中一样的添加阶段。除以上成分外，为提升溶液的储藏稳定性，最终涂膜的均衡性，再添加Natrazol、CMC及重粘剂。

使用以上方法制造的涂料成分能再金属、塑料、木材等表面形成优质的涂膜；另一方面利用本发明的涂料成分的涂层在同一技术领域同城使用的方法有：例如喷雾、浸渍等方法，但利用本发明的涂料成分实行涂层时经超声波处理后能提升涂膜的耐久性、密着性、致密性等方面，使其更加合理。

实施例11：

实施例12：

实施例11所述的利用水性清环境无机防涂鸦亮面漆的涂层方法，采用本发明的涂层方法进行涂膜时工程简单，可同时涂层几个物品，具有较高的生茶效率性的优点。

以下将采用具体案例仔细说明本发明方法，在以下案例中只涉及采用钠性硅酸类泡花碱的案例，但从事本发明领域的技术人员可认识也可以采用钾性硅酸类泡花碱制造出本发明中所制造的技能型涂料成分。

案例1：在反应容易1中准备钠性硅酸盐泡花碱3号（Na:SiO2物质量比1:3，100重量负）

在反应容器2中添加硅烷化合物30重量负及水30重量负加热至45℃，以400rpm的速度搅拌45分钟水解制成硅烷化合物水溶液。

把上个阶段得出的硅烷化合物水溶液混合到反应容器1中，吧反应容器1加热至95℃，以400rpm的速度搅拌1小时。

上个阶段得出的硅酸盐水溶液慢慢投放到反应容器1中进行搅拌。然后再反应容器1中添加氢氧化镁40重量负，搅拌3小时制成涂料成分。

案例2：在涂料成分中再添加4重量负的磷酸钠，其它以案例1同样的方法制造涂料成分。

案例3：在涂料成分中再添加4重量负的磷酸锌，其它以案例1一样的方法制作涂料成分。

案例4：在涂料成分中再添加4重量负的水溶液形态的正硼酸，其它以案例1同样的方法制造涂料成分。

比较案例1：不使用氢氧化镁，其它与案例1采用一样的方法制造涂料成分。

比较案例2：不使用硅烷化合物，其它与案例1采用一样的方法制造涂料成分。

比较案例3：不添加硅酸盐，其它与案例1采用一样的方法制造涂料成分。

根据上述案例1至3及比较案例1至3中的技能型涂料成分的特性：溶液稳定性与否，上述涂料成分涂膜的龟裂发生与否及稳定性、耐水性、难燃性角度总结出以下评价报告，明细在表格1。

溶液稳定性评价：用上述案例1至3及比较案例3制造出的涂料成分在常温下放置后以肉眼观察是否出现凝结现象。观察期间5小时内出现涂抹凝结时标为×，经过24小时后凝结的现象标为△，经过72小时后出现凝结现象标为○。

涂膜物性评价：为判断上述案例1~4及比较案例1-3制造出的涂料成分的涂膜物性，取上述案例集比较案例中制造出的涂料放置于白色瓷砖上，经3天硬化后形成涂膜。

发生龟裂与否：观察上述瓷砖表面形成的涂膜以肉眼确认发生龟裂与否。观察结果为涂膜的全面上形成龟裂，以肉眼轻易观察的标为×，一部分涂膜表面形成龟裂并能以肉眼观察，放大观察后能看出微细龟裂的标为△，涂膜表面不存在龟裂的标为○。

涂膜耐水性评价：形成涂膜的瓷砖24小时浸渍于水后，以肉眼便是涂膜表面脱落情况，用手触摸涂膜表面时涂膜脱落的标为×，涂膜没有损伤的标为○。

耐燃性评价：在案例1-4及比较案例1-3中制造出的技能型涂料成分中10秒钟浸渍木质筷子后拿出并放置2小时使其完全干燥，利用火把燃烧木质筷子表面形成的涂膜。

木质筷子着火的标为×，不着火但是木质筷子表面形成黑炭的标为△，不着火但表面形成微弱炭灰的标为○。

表1，技能型涂料成分的特性评价报告明细表：

	溶液稳定性	发生龟裂与否	耐水性	难燃性
					案例1	○	○	○	○
案例2	○	○	○	○
					案例3	○	○	○	○
案例4	○	○	○	○
					比较案例1	○	×	○	△
比较案例2	×	×	×	△
					比较案例3	○	△	×	×

上述案例中未提及本发明中记载的包括上述案例中提及的有些添加剂的案例，其案例隶属于本发明的个别案例，涉及本发明的技术领域掌握常识的人，可按照需要适当地选择使用添加剂。

Claims

1.一种水性清环境无机防涂鸦亮面漆，其特征是：向重量份数为100的泡花碱中添加重量份数为5-80的硅烷、重量份数为4-50的灰胶漆、重量份数为5-100的氢氧化镁、重量份数为50-300的水进行混合搅拌。

2.根据权利要求1所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆，其特征是：所述的泡花碱为钠性灰胶漆泡花碱，所述的灰胶漆的重量份数为10-30。

3.根据权利要求1或2所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆，其特征是：所述的泡花碱为钾性灰胶漆泡花碱，所述的灰胶漆的重量份数为4-20。

4.根据权利要求1所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆，其特征是：所述的硅烷为硅烷化合物溶液，所述的硅烷化合物溶液为硅烷化合物与水以重量比为1:0.5或1:5、以300-500rpm的搅拌速度搅拌30-120分钟，并保持35-50℃的温度，调和而成。

5.根据权利要求4所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆，其特征是：所述的灰胶漆为灰胶漆溶液，所述的灰胶漆溶液为灰胶漆与水以重量比为1:0.5或1:5、以300-500rpm的搅拌速度搅拌10-120分钟，调和而成。

6.根据权利要求1或2或4所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆，其特征是：所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆中还加入重量份数为5-20的硼酸化合物，所述的硼酸化合物为硼酸或硼砂或二者的混合物。

7.根据权利要求6所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆，其特征是：所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆中还加入重量份数为1-10磷酸化合物功能性涂料组拼物，所述的磷酸化合物是磷酸钠或磷酸铅或含有二者的混合物。

8.根据权利要求1或2或4或7所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆，其特征是：所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆中还具有氨甲基丙醇、硅、铝合物、锌氧粉、无机颜料以及聚丙烯酰胺树脂中一种以上的物质；所述的氨甲基丙醇加入的重量份数为1-10，所述的硅加入的重量分数为0.3-15，所述的铝合物加入的重量分数为30-150，所述的锌氧粉加入的重量分数为0.5-50，所述的无机颜料加入的重量分数为3-60，所述的聚丙烯酰胺树脂加入的重量分数为0.5-100。

9.一种利用水性清环境无机防涂鸦亮面漆的涂层方法，其特征是：第一步，将浸渍物品置于清洗水中，利用超声波对浸渍物品表面进行30-60分钟的除污和清洗，此时所述的超声波的频率为28-100KHZ；第二步，再将浸渍物品置于所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆溶液内，利用超声波对所述的水性清环境无机防涂鸦亮面漆溶液进行30-120分钟的处理，所述的超声波的频率为28-100KHZ。