CN111533520A - 一种粘结性强抗潮的瓷砖粘结剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于粘结剂生产制备技术领域，尤其为一种粘结性强抗潮的瓷砖粘结剂及其制备方法，所述瓷砖粘结剂是由下列重量份的原料制成：水泥30～40份、河沙35～40份、抛光废渣15～20份、可分散乳胶粉10～15份、淀粉20～30份、硼砂0.2～0.5份、苛性钠0.1～0.3份、重钙5～8份、灰钙5～8份、羟丙基甲基纤维素0.2～0.6份、杀菌剂0.2～0.5份、防腐剂0.1～0.3份。本发明制备方法制得的瓷砖粘结剂，具有无毒环保以及优良的耐潮、耐水性能，粘结强度高，极大地提高了瓷砖粘结剂浸水后及热老化后的拉伸胶粘强度，有效避免瓷砖产生收缩裂缝、霉变、空鼓甚至脱落等质量问题，且制备工艺简单，具有较高的经济价值。
Description
技术领域
本发明涉及粘结剂生产制备技术领域，具体为一种粘结性强抗潮的瓷砖粘结剂及其制备方法。
背景技术
瓷砖粘结剂，主要用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料，广泛适用于内外墙面、地面、浴室、厨房等建筑的饰面装饰场所，美观豪华清洁。
传统的瓷砖粘结剂大多是采用普通水泥、建筑细砂、无机颜料经混合包装，使用时加水调和作为瓷砖缝的填充材料，由于此类粘结剂的质量较差，应用这种瓷砖粘结剂施工完成后不长的时间经风吹、日晒、雨淋、冻融等的自然环境因素的影响下，瓷砖产生收缩裂缝、霉变、空鼓甚至瓷砖脱落等质量问题和安全隐患。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种粘结性强抗潮的瓷砖粘结剂及其制备方法，解决了传统的瓷砖粘结剂大多是采用普通水泥、建筑细砂、无机颜料经混合包装，使用时加水调和作为瓷砖缝的填充材料，由于此类粘结剂的质量较差，应用这种瓷砖粘结剂施工完成后不长的时间经风吹、日晒、雨淋、冻融等的自然环境因素的影响下，瓷砖产生收缩裂缝、霉变、空鼓甚至瓷砖脱落等质量问题和安全隐患的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粘结性强抗潮的瓷砖粘结剂，所述瓷砖粘结剂是由下列重量份的原料制成：水泥30～40份、河沙35～40份、抛光废渣15～20份、可分散乳胶粉10～15份、淀粉20～30份、硼砂0.2～0.5份、苛性钠0.1～0.3份、重钙5～8份、灰钙5～8份、羟丙基甲基纤维素0.2～0.6份、杀菌剂0.2～0.5份、防腐剂0.1～0.3份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水泥采用425硅酸盐灰白水泥。
作为本发明的一种优选技术方案，所述河沙的目数为30～60目。
作为本发明的一种优选技术方案，所述可分散乳胶粉为醋酸乙烯-乙烯乳胶粉、丁乙烯-苯乙烯、苯乙烯-丙烯酸乳胶粉、丙烯酸酯乳胶粉中的一种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述杀菌剂采用1.2-苯并异噻唑啉-3-酮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防腐剂采用甲醛或五氯酚钠。
本发明还提供了一种粘结性强抗潮的瓷砖粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、按配比分别称量相应重量份的水泥、河沙、抛光废渣、重钙以及灰钙加入混料机内进行混合搅拌，搅拌时间为10～15min，得到混合物A，待用；
S2、称取定量的水加入混料机内，启动混料机，在搅拌过程中按配比分别称量相应重量份的可分散乳胶粉和淀粉加入混料机内的水中，搅拌时间为20～30min，搅拌3分钟后搅拌的同时向混合液中缓慢加入硼砂和苛性钠，得到混合物B，待用；
S3、将混合物A与混合物B在混料机中混合，搅拌时间30～45min，在搅拌过程中，向混料机内加入相应重量份的羟丙基甲基纤维素、杀菌剂和防腐剂，搅拌15～30min，即得瓷砖粘结剂。
作为本发明的一种优选技术方案，根据权利要求7所述的一种粘结性强抗潮的瓷砖粘结剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，可分散乳胶粉和淀粉加入混料机内的水中后搅拌次数为两次，两次搅拌之间时隔5～10min。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S2中，水的重量份为30～40份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S1、步骤S2以及步骤S3中，混合物A、混合物B以及最终所得瓷砖粘结剂均在500～600转/分钟的搅拌条件下混合均匀。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种粘结性强抗潮的瓷砖粘结剂及其制备方法，具备以下有益效果：
该粘结性强抗潮的瓷砖粘结剂及其制备方法，由本发明制备方法制得的瓷砖粘结剂，具有无毒环保以及优良的耐潮、耐水性能，粘结强度高，极大地提高了瓷砖粘结剂浸水后及热老化后的拉伸胶粘强度，有效避免瓷砖产生收缩裂缝、霉变、空鼓甚至脱落等质量问题，且制备工艺简单，具有较高的经济价值。
附图说明
图1为本发明瓷砖粘结剂的制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种粘结性强抗潮的瓷砖粘结剂，瓷砖粘结剂是由下列重量份的原料制成：水泥30份、河沙35份、抛光废渣15份、可分散乳胶粉10份、淀粉20份、硼砂0.2份、苛性钠0.1份、重钙5份、灰钙5份、羟丙基甲基纤维素0.2份、杀菌剂0.2份、防腐剂0.1份。
具体的，水泥采用425硅酸盐灰白水泥。
具体的，河沙的目数为30～60目。
具体的，可分散乳胶粉为醋酸乙烯-乙烯乳胶粉、丁乙烯-苯乙烯、苯乙烯-丙烯酸乳胶粉、丙烯酸酯乳胶粉中的一种。
具体的，杀菌剂采用1.2-苯并异噻唑啉-3-酮。
具体的，防腐剂采用甲醛或五氯酚钠。
本发明还提供了一种粘结性强抗潮的瓷砖粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、按配比分别称量相应重量份的水泥、河沙、抛光废渣、重钙以及灰钙加入混料机内进行混合搅拌，搅拌时间为10～15min，得到混合物A，待用；
S2、称取定量的水加入混料机内，启动混料机，在搅拌过程中按配比分别称量相应重量份的可分散乳胶粉和淀粉加入混料机内的水中，搅拌时间为20～30min，搅拌3分钟后搅拌的同时向混合液中缓慢加入硼砂和苛性钠，得到混合物B，待用；
S3、将混合物A与混合物B在混料机中混合，搅拌时间30～45min，在搅拌过程中，向混料机内加入相应重量份的羟丙基甲基纤维素、杀菌剂和防腐剂，搅拌15～30min，即得瓷砖粘结剂。
具体的，步骤S2中，可分散乳胶粉和淀粉加入混料机内的水中后搅拌次数为两次，两次搅拌之间时隔5～10min。
具体的，步骤S2中，水的重量份为30～40份。
具体的，步骤S1、步骤S2以及步骤S3中，混合物A、混合物B以及最终所得瓷砖粘结剂均在500～600转/分钟的搅拌条件下混合均匀。
实施例2
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种粘结性强抗潮的瓷砖粘结剂，瓷砖粘结剂是由下列重量份的原料制成：水泥32份、河沙36份、抛光废渣16份、可分散乳胶粉10份、淀粉24份、硼砂0.3份、苛性钠0.2份、重钙7份、灰钙7份、羟丙基甲基纤维素0.4份、杀菌剂0.3份、防腐剂0.2份。
具体的，水泥采用425硅酸盐灰白水泥。
具体的，河沙的目数为30～60目。
具体的，可分散乳胶粉为醋酸乙烯-乙烯乳胶粉、丁乙烯-苯乙烯、苯乙烯-丙烯酸乳胶粉、丙烯酸酯乳胶粉中的一种。
具体的，杀菌剂采用1.2-苯并异噻唑啉-3-酮。
具体的，防腐剂采用甲醛或五氯酚钠。
本发明还提供了一种粘结性强抗潮的瓷砖粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、按配比分别称量相应重量份的水泥、河沙、抛光废渣、重钙以及灰钙加入混料机内进行混合搅拌，搅拌时间为10～15min，得到混合物A，待用；
S2、称取定量的水加入混料机内，启动混料机，在搅拌过程中按配比分别称量相应重量份的可分散乳胶粉和淀粉加入混料机内的水中，搅拌时间为20～30min，搅拌3分钟后搅拌的同时向混合液中缓慢加入硼砂和苛性钠，得到混合物B，待用；
S3、将混合物A与混合物B在混料机中混合，搅拌时间30～45min，在搅拌过程中，向混料机内加入相应重量份的羟丙基甲基纤维素、杀菌剂和防腐剂，搅拌15～30min，即得瓷砖粘结剂。
具体的，步骤S2中，可分散乳胶粉和淀粉加入混料机内的水中后搅拌次数为两次，两次搅拌之间时隔5～10min。
具体的，步骤S2中，水的重量份为30～40份。
具体的，步骤S1、步骤S2以及步骤S3中，混合物A、混合物B以及最终所得瓷砖粘结剂均在500～600转/分钟的搅拌条件下混合均匀。
实施例3
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种粘结性强抗潮的瓷砖粘结剂，瓷砖粘结剂是由下列重量份的原料制成：水泥36份、河沙37份、抛光废渣16份、可分散乳胶粉14份、淀粉25份、硼砂0.4份、苛性钠0.3份、重钙7份、灰钙5份、羟丙基甲基纤维素0.2份、杀菌剂0.3份、防腐剂0.3份。
具体的，水泥采用425硅酸盐灰白水泥。
具体的，河沙的目数为30～60目。
具体的，可分散乳胶粉为醋酸乙烯-乙烯乳胶粉、丁乙烯-苯乙烯、苯乙烯-丙烯酸乳胶粉、丙烯酸酯乳胶粉中的一种。
具体的，杀菌剂采用1.2-苯并异噻唑啉-3-酮。
具体的，防腐剂采用甲醛或五氯酚钠。
本发明还提供了一种粘结性强抗潮的瓷砖粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、按配比分别称量相应重量份的水泥、河沙、抛光废渣、重钙以及灰钙加入混料机内进行混合搅拌，搅拌时间为10～15min，得到混合物A，待用；
S2、称取定量的水加入混料机内，启动混料机，在搅拌过程中按配比分别称量相应重量份的可分散乳胶粉和淀粉加入混料机内的水中，搅拌时间为20～30min，搅拌3分钟后搅拌的同时向混合液中缓慢加入硼砂和苛性钠，得到混合物B，待用；
S3、将混合物A与混合物B在混料机中混合，搅拌时间30～45min，在搅拌过程中，向混料机内加入相应重量份的羟丙基甲基纤维素、杀菌剂和防腐剂，搅拌15～30min，即得瓷砖粘结剂。
具体的，步骤S2中，可分散乳胶粉和淀粉加入混料机内的水中后搅拌次数为两次，两次搅拌之间时隔5～10min。
具体的，步骤S2中，水的重量份为30～40份。
具体的，步骤S1、步骤S2以及步骤S3中，混合物A、混合物B以及最终所得瓷砖粘结剂均在500～600转/分钟的搅拌条件下混合均匀。
实施例4
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种粘结性强抗潮的瓷砖粘结剂，瓷砖粘结剂是由下列重量份的原料制成：水泥38份、河沙39份、抛光废渣17份、可分散乳胶粉14份、淀粉28份、硼砂0.5份、苛性钠0.2份、重钙8份、灰钙7份、羟丙基甲基纤维素0.6份、杀菌剂0.5份、防腐剂0.2份。
具体的，水泥采用425硅酸盐灰白水泥。
具体的，河沙的目数为30～60目。
具体的，可分散乳胶粉为醋酸乙烯-乙烯乳胶粉、丁乙烯-苯乙烯、苯乙烯-丙烯酸乳胶粉、丙烯酸酯乳胶粉中的一种。
具体的，杀菌剂采用1.2-苯并异噻唑啉-3-酮。
具体的，防腐剂采用甲醛或五氯酚钠。
本发明还提供了一种粘结性强抗潮的瓷砖粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、按配比分别称量相应重量份的水泥、河沙、抛光废渣、重钙以及灰钙加入混料机内进行混合搅拌，搅拌时间为10～15min，得到混合物A，待用；
S2、称取定量的水加入混料机内，启动混料机，在搅拌过程中按配比分别称量相应重量份的可分散乳胶粉和淀粉加入混料机内的水中，搅拌时间为20～30min，搅拌3分钟后搅拌的同时向混合液中缓慢加入硼砂和苛性钠，得到混合物B，待用；
S3、将混合物A与混合物B在混料机中混合，搅拌时间30～45min，在搅拌过程中，向混料机内加入相应重量份的羟丙基甲基纤维素、杀菌剂和防腐剂，搅拌15～30min，即得瓷砖粘结剂。
具体的，步骤S2中，可分散乳胶粉和淀粉加入混料机内的水中后搅拌次数为两次，两次搅拌之间时隔5～10min。
具体的，步骤S2中，水的重量份为30～40份。
具体的，步骤S1、步骤S2以及步骤S3中，混合物A、混合物B以及最终所得瓷砖粘结剂均在500～600转/分钟的搅拌条件下混合均匀。
由本发明制备方法制得的瓷砖粘结剂，通过可分散乳胶粉增强对基材的粘结强度，有效减小弹性模量、改善工作性、减少水的渗透性等，通过添加重钙和灰钙，充当填料的同时能够调节粘结剂的稠度，通过添加淀粉、硼砂和苛性钠，利用硼砂作为交联剂，使粘结剂具有良好的防潮性，通过苛性钠与淀粉中的羟基结合，破坏部分羟基，使大分子间的作用力减弱，因而降低了糊化温度，配合杀菌剂和防腐剂的使用，有效改善粘结剂的稳定性，提高了粘合能力，使粘结剂具有良好的防腐性，利用羟丙基甲基纤维素作为保水增稠剂，保持粘结剂中的水分，赋予粘结剂良好的工作性；经实践证明，由本发明制备方法制得的瓷砖粘结剂，具有无毒环保以及优良的耐潮、耐水性能，粘结强度高，极大地提高了瓷砖粘结剂浸水后及热老化后的拉伸胶粘强度，有效避免瓷砖产生收缩裂缝、霉变、空鼓甚至脱落等质量问题，且工艺简单，成本低。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种粘结性强抗潮的瓷砖粘结剂，其特征在于：所述瓷砖粘结剂是由下列重量份的原料制成：水泥30～40份、河沙35～40份、抛光废渣15～20份、可分散乳胶粉10～15份、淀粉20～30份、硼砂0.2～0.5份、苛性钠0.1～0.3份、重钙5～8份、灰钙5～8份、羟丙基甲基纤维素0.2～0.6份、杀菌剂0.2～0.5份、防腐剂0.1～0.3份。
2.根据权利要求1所述的一种粘结性强抗潮的瓷砖粘结剂，其特征在于：所述水泥采用425硅酸盐灰白水泥。
3.根据权利要求1所述的一种粘结性强抗潮的瓷砖粘结剂，其特征在于：所述河沙的目数为30～60目。
4.根据权利要求1所述的一种粘结性强抗潮的瓷砖粘结剂，其特征在于：所述可分散乳胶粉为醋酸乙烯-乙烯乳胶粉、丁乙烯-苯乙烯、苯乙烯-丙烯酸乳胶粉、丙烯酸酯乳胶粉中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种粘结性强抗潮的瓷砖粘结剂，其特征在于：所述杀菌剂采用1.2-苯并异噻唑啉-3-酮。
6.根据权利要求1所述的一种粘结性强抗潮的瓷砖粘结剂，其特征在于：所述防腐剂采用甲醛或五氯酚钠。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种粘结性强抗潮的瓷砖粘结剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、按配比分别称量相应重量份的水泥、河沙、抛光废渣、重钙以及灰钙加入混料机内进行混合搅拌，搅拌时间为10～15min，得到混合物A，待用；
S2、称取定量的水加入混料机内，启动混料机，在搅拌过程中按配比分别称量相应重量份的可分散乳胶粉和淀粉加入混料机内的水中，搅拌时间为20～30min，搅拌3分钟后搅拌的同时向混合液中缓慢加入硼砂和苛性钠，得到混合物B，待用；
S3、将混合物A与混合物B在混料机中混合，搅拌时间30～45min，在搅拌过程中，向混料机内加入相应重量份的羟丙基甲基纤维素、杀菌剂和防腐剂，搅拌15～30min，即得瓷砖粘结剂。
8.根据权利要求7所述的一种粘结性强抗潮的瓷砖粘结剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，可分散乳胶粉和淀粉加入混料机内的水中后搅拌次数为两次，两次搅拌之间时隔5～10min。
9.根据权利要求7所述的一种粘结性强抗潮的瓷砖粘结剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，水的重量份为30～40份。
10.根据权利要求7所述的一种粘结性强抗潮的瓷砖粘结剂的制备方法，其特征在于：所述步骤S1、步骤S2以及步骤S3中，混合物A、混合物B以及最终所得瓷砖粘结剂均在500～600转/分钟的搅拌条件下混合均匀。
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| CN113185933A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-07-30 | 上海天赐包装材料有限公司 | 一种瓦楞纸板用的胶粘剂及其制备方法和瓦楞纸板 |
| CN114988816A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-09-02 | 宿州市焜燿环保建材有限公司 | 高耐热加气块粘合剂及其制备工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200814 |