CN111909577B - 一种隔热保温涂料及其制备方法 - Google Patents

一种隔热保温涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种隔热保温涂料，包括以下重量份数的组分：水性丙烯酸树脂：40‑60份；有机硅树脂：8‑10份；中空玻化微珠：15‑25份；二氧化硅气凝胶：3‑5份；氧化石墨烯：1‑5份；二氧化钛：6‑15份；助剂：0.03‑15.2份；填料：1‑15份；颜料：0‑2份；水2‑10份。该隔热保温涂料具有优异的隔热性能。

Description

一种隔热保温涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，特别是一种隔热保温涂料及其制备方法。
背景技术
随着社会和经济的快速发展，全球对能源的需求日益增大，能源消耗同时也会散发大量的热，各类高温设备、管道均在不断向周围散发热量，不仅造成热污染、也浪费了可贵的热能，随着能源成本日益增高，人们也在积极寻求节能降耗新技术，在这个过程中，隔热保温涂料便应运而生，将隔热保温涂料涂抹在物体表面后，可降低物体表面温度，减少热散失，从而起到保温作用，但是现有的隔热保温涂料在施工后存在隔热性能较差，效果不明显的现象。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种隔热保温涂料，该隔热保温涂料具有优异的隔热性能。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种隔热保温涂料，包括以下重量份数的组分：水性丙烯酸树脂：40-60份；有机硅树脂：8-10份；中空玻化微珠：15-25份；二氧化硅气凝胶：3-5份；氧化石墨烯：1-5份；二氧化钛：6-15份；助剂：0.03-15.2份；填料：1-15份；颜料：0-2份；水2-10份。
优选的，所述有机硅树脂为甲基聚硅氧烷树脂及甲基苯基聚硅氧烷树脂中的至少一种。
进一步优选的，所述中空玻化微珠的粒径为20-70μm。
进一步优选的，所述二氧化硅气凝胶的粒径为0.02-0.1μm。
进一步优选的，所述氧化石墨烯的粒径为0.8-3μm。
优选的，所述二氧化钛的晶型为金红石型。
进一步优选的，所述二氧化钛的粒径为15-35nm。
优选的，所述助剂由分散剂、消泡剂、流平剂及阻燃剂按照质量比(0.01-0.08)：(0.01-0.02)：(0.01-0.02)：(0-15)组成。
进一步优选的，所述的分散剂为羟丙基甲基纤维素、三聚磷酸钠、聚丙烯酸盐、聚羧酸盐中至少一种。
进一步优选的，所述的消泡剂为水性聚醚改性硅油、有机硅油、硅醚混合消泡剂、矿物油中至少一种。
进一步优选的，所述的流平剂为水性聚醚改性硅氧烷。
进一步优选的，所述的阻燃剂为无卤聚烯烃氮磷、氢氧化铝、三氧化二锑、微胶囊化红磷、多聚磷酸酯中的至少一种。
优选的，所述填料由多孔粉石英、纳米氧化锌、碳酸钙及煅烧高岭土按照质量比(0.25-3.75)：(0.25-3.75)：(0.25-3.75)：(0.25-3.75)组成。
进一步优选的，所述多孔粉石英的粒径为3-15μm。
进一步优选的，所述纳米氧化锌的粒径为25-45nm。
进一步优选的，所述碳酸钙的粒径为2-19μm。
进一步优选的，所述煅烧高岭土的粒径为2-20μm。
优选的，所述颜料包括水性色浆、无机矿物色粉中至少一种。
本发明的另一个目的在于提供一种上述隔热保温涂料的制备方法：
一种如上所述的隔热保温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂及有机硅树脂投入搅拌罐里加热到45-50℃进行保温搅拌，搅拌时间25-30分钟，得到形态均一的浆料A；
(2)把浆料A、部分助剂、水依次加入球磨机里，研磨成细度为1700-2000目的形态均一的浆料B；
(3)向浆料B里加入填料和余下助剂继续研磨20-30分钟，得到浆料C；
(4)将浆料C转移到分散釜里，向分散釜中加入中空玻化微珠、二氧化硅气凝胶、氧化石墨烯、二氧化钛及颜料后，搅拌40-60分钟，即得。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的隔热保温涂料具有优异的隔热保温性能，经测试，其导热系数小于0.02w/m·k，最小能达到0.011w/m·k，且其隔热温差能超过30℃；
(2)本发明的隔热保温涂料具有优异的附着力，其附着力能达到5B。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1：
一种隔热保温涂料，包括以下重量份数的组分：
水性丙烯酸树脂：40份；
甲基苯基聚硅氧烷树脂：8份；
中空玻化微珠(粒径20-70μm)：15份；
二氧化硅气凝胶(粒径0.02-0.1μm)：3份；
氧化石墨烯(粒径0.8-3μm)：1份；
金红石型二氧化钛(粒径15-35nm)：6份；
羟丙基甲基纤维素：0.01份；
水性聚醚改性硅油：份；0.01
水性聚醚改性硅氧烷：0.01份；
多孔粉石英(粒径3-15μm)：0.25份；
纳米氧化锌(粒径25-45nm)：0.25份；
碳酸钙(粒径2-19μm)：0.25份；
煅烧高岭土(粒径2-20μm)：0.25份；
水：2份。
上述隔热保温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂及甲基苯基聚硅氧烷树脂投入搅拌罐里加热到45℃进行保温搅拌，搅拌时间25分钟，得到形态均一的浆料A；
(2)把浆料A、羟丙基甲基纤维素、水性聚醚改性硅油、水性聚醚改性硅氧烷及水依次加入球磨机里，研磨成细度为1700目的形态均一的浆料B；
(3)向浆料B里加入多孔粉石英、纳米氧化锌、碳酸钙、煅烧高岭土继续研磨20分钟，得到浆料C；
(4)将浆料C转移到分散釜里，向分散釜中加入中空玻化微珠、二氧化硅气凝胶、氧化石墨烯和金红石型二氧化钛后，搅拌40分钟，即得。
实施例2：
一种隔热保温涂料，包括以下重量份数的组分：
水性丙烯酸树脂：60份；
甲基苯基聚硅氧烷树脂：10份；
中空玻化微珠(粒径20-70μm)：25份；
二氧化硅气凝胶(粒径0.02-0.1μm)：5份；
氧化石墨烯(粒径0.8-3μm)：5份；
金红石型二氧化钛(粒径15-35nm)：15份；
三聚磷酸钠：0.08份；
矿物油：0.02份；
水性聚醚改性硅氧烷：0.02份；
无卤聚烯烃氮磷：15份；
多孔粉石英(粒径3-15μm)：3.75份；
纳米氧化锌(粒径25-45nm)：3.75份；
碳酸钙(粒径2-19μm)：3.75份；
煅烧高岭土(粒径2-20μm)：3.75份；
水性色浆：2份；
水：10份。
上述隔热保温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂及甲基苯基聚硅氧烷树脂投入搅拌罐里加热到50℃进行保温搅拌，搅拌时间30分钟，得到形态均一的浆料A；
(2)把浆料A、三聚磷酸钠、矿物油、水性聚醚改性硅氧烷及水依次加入球磨机里，研磨成细度为2000目的形态均一的浆料B；
(3)向浆料B里加入多孔粉石英、纳米氧化锌、碳酸钙、煅烧高岭土和无卤聚烯烃氮磷继续研磨30分钟，得到浆料C；
(4)将浆料C转移到分散釜里，向分散釜中加入中空玻化微珠、二氧化硅气凝胶、氧化石墨烯、金红石型二氧化钛及水性色浆后，搅拌60分钟，即得。
实施例3：
一种隔热保温涂料，包括以下重量份数的组分：
水性丙烯酸树脂：55份；
甲基聚硅氧烷树脂：10份；
中空玻化微珠(粒径20-70μm)：22份；
二氧化硅气凝胶(粒径0.02-0.1μm)：5份；
氧化石墨烯(粒径0.8-3μm)：2份；
金红石型二氧化钛(粒径15-35nm)：10份；
聚丙烯酸钠：0.02份；
硅醚混合消泡剂：0.01份；
水性聚醚改性硅氧烷：0.016份；
无卤聚烯烃氮磷：12份；
多孔粉石英(粒径3-15μm)：3份；
纳米氧化锌(粒径25-45nm)：1份；
碳酸钙(粒径2-19μm)：2份；
煅烧高岭土(粒径2-20μm)：2份；
水性色浆：1份；
水：10份。
上述隔热保温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂及甲基聚硅氧烷树脂投入搅拌罐里加热到47℃进行保温搅拌，搅拌时间30分钟，得到形态均一的浆料A；
(2)把浆料A、聚丙烯酸钠、硅醚混合消泡剂、水性聚醚改性硅氧烷及水依次加入球磨机里，研磨成细度为1800目的形态均一的浆料B；
(3)向浆料B里加入多孔粉石英、纳米氧化锌、碳酸钙、煅烧高岭土和无卤聚烯烃氮磷继续研磨30分钟，得到浆料C；
(4)将浆料C转移到分散釜里，向分散釜中加入中空玻化微珠、二氧化硅气凝胶、氧化石墨烯、金红石型二氧化钛及水性色浆后，搅拌50分钟，即得。
实施例4：
一种隔热保温涂料，包括以下重量份数的组分：
水性丙烯酸树脂：50份；
甲基聚硅氧烷树脂：9份；
中空玻化微珠(粒径20-70μm)：20份；
二氧化硅气凝胶(粒径0.02-0.1μm)：4份；
氧化石墨烯(粒径0.8-3μm)：3份；
金红石型二氧化钛(粒径15-35nm)：10份；
聚羧酸钠：0.05份；
水性聚醚改性硅油：0.01份；
水性聚醚改性硅氧烷：0.15份；
三氧化二锑：10份；
多孔粉石英(粒径3-15μm)：1份；
纳米氧化锌(粒径25-45nm)：2份；
碳酸钙(粒径2-19μm)：3份；
煅烧高岭土(粒径2-20μm)：2份；
水性色浆：1份；
水：8份。
上述隔热保温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂及甲基聚硅氧烷树脂投入搅拌罐里加热到47℃进行保温搅拌，搅拌时间30分钟，得到形态均一的浆料A；
(2)把浆料A、聚羧酸钠、水性聚醚改性硅油、水性聚醚改性硅氧烷及水依次加入球磨机里，研磨成细度为1800目的形态均一的浆料B；
(3)向浆料B里加入多孔粉石英、纳米氧化锌、碳酸钙、煅烧高岭土和三氧化二锑继续研磨30分钟，得到浆料C；
(4)将浆料C转移到分散釜里，向分散釜中加入中空玻化微珠、二氧化硅气凝胶、氧化石墨烯、金红石型二氧化钛及水性色浆后，搅拌50分钟，即得。
实施例5：
一种隔热保温涂料，包括以下重量份数的组分：
水性丙烯酸树脂：45份；
甲基聚硅氧烷树脂：9份；
中空玻化微珠(粒径20-70μm)：16份；
二氧化硅气凝胶(粒径0.02-0.1μm)：4份；
氧化石墨烯(粒径0.8-3μm)：3份；
金红石型二氧化钛(粒径15-35nm)：12份；
三聚磷酸钠：0.06份；
水性聚醚改性硅油：0.02份；
水性聚醚改性硅氧烷：0.02份；
微胶囊化红磷：5份；
多孔粉石英(粒径3-15μm)：1.5份；
纳米氧化锌(粒径25-45nm)：2.5份；
碳酸钙(粒径2-19μm)：3.5份；
煅烧高岭土(粒径2-20μm)：2.5份；
无机矿物色粉：1份；
水：9份。
上述隔热保温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂及甲基聚硅氧烷树脂投入搅拌罐里加热到47℃进行保温搅拌，搅拌时间30分钟，得到形态均一的浆料A；
(2)把浆料A、三聚磷酸钠、水性聚醚改性硅油、水性聚醚改性硅氧烷及水依次加入球磨机里，研磨成细度为1800目的形态均一的浆料B；
(3)向浆料B里加入多孔粉石英、纳米氧化锌、碳酸钙、煅烧高岭土和微胶囊化红磷继续研磨30分钟，得到浆料C；
(4)将浆料C转移到分散釜里，向分散釜中加入中空玻化微珠、二氧化硅气凝胶、氧化石墨烯、金红石型二氧化钛及无机矿物色粉后，搅拌50分钟，即得。
实施例6：
一种隔热保温涂料，包括以下重量份数的组分：
水性丙烯酸树脂：55份；
甲基聚硅氧烷树脂：10份；
中空玻化微珠(粒径20-70μm)：22份；
二氧化硅气凝胶(粒径0.02-0.1μm)：5份；
氧化石墨烯(粒径0.8-3μm)：2份；
金红石型二氧化钛(粒径15-35nm)：10份；
聚丙烯酸钠：0.02份；
硅醚混合消泡剂：0.01份；
水性聚醚改性硅氧烷：0.016份；
无卤聚烯烃氮磷：12份；
纳米氧化锌(粒径25-45nm)：5份；
碳酸钙(粒径2-19μm)：2份；
煅烧高岭土(粒径2-20μm)：2份；
水性色浆：1份；
水：10份。
上述隔热保温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂及甲基聚硅氧烷树脂投入搅拌罐里加热到47℃进行保温搅拌，搅拌时间30分钟，得到形态均一的浆料A；
(2)把浆料A、聚丙烯酸钠、硅醚混合消泡剂、水性聚醚改性硅氧烷及水依次加入球磨机里，研磨成细度为1800目的形态均一的浆料B；
(3)向浆料B里加入纳米氧化锌、碳酸钙、煅烧高岭土和无卤聚烯烃氮磷继续研磨30分钟，得到浆料C；
(4)将浆料C转移到分散釜里，向分散釜中加入中空玻化微珠、二氧化硅气凝胶、氧化石墨烯、金红石型二氧化钛及水性色浆后，搅拌50分钟，即得。
实施例7：
一种隔热保温涂料，包括以下重量份数的组分：
水性丙烯酸树脂：55份；
甲基聚硅氧烷树脂：10份；
中空玻化微珠(粒径20-70μm)：22份；
二氧化硅气凝胶(粒径0.02-0.1μm)：5份；
氧化石墨烯(粒径0.8-3μm)：2份；
金红石型二氧化钛(粒径15-35nm)：10份；
聚丙烯酸钠：0.02份；
硅醚混合消泡剂：0.01份；
水性聚醚改性硅氧烷：0.016份；
无卤聚烯烃氮磷：12份；
多孔粉石英(粒径3-15μm)：5份；
碳酸钙(粒径2-19μm)：2份；
煅烧高岭土(粒径2-20μm)：2份；
水性色浆：1份；
水：10份。
上述隔热保温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂及甲基聚硅氧烷树脂投入搅拌罐里加热到47℃进行保温搅拌，搅拌时间30分钟，得到形态均一的浆料A；
(2)把浆料A、聚丙烯酸钠、硅醚混合消泡剂、水性聚醚改性硅氧烷及水依次加入球磨机里，研磨成细度为1800目的形态均一的浆料B；
(3)向浆料B里加入多孔粉石英、碳酸钙、煅烧高岭土和无卤聚烯烃氮磷继续研磨30分钟，得到浆料C；
(4)将浆料C转移到分散釜里，向分散釜中加入中空玻化微珠、二氧化硅气凝胶、氧化石墨烯、金红石型二氧化钛及水性色浆后，搅拌50分钟，即得。
实施例8：
一种隔热保温涂料，包括以下重量份数的组分：
水性丙烯酸树脂：55份；
甲基聚硅氧烷树脂：10份；
中空玻化微珠(粒径20-70μm)：22份；
二氧化硅气凝胶(粒径0.02-0.1μm)：5份；
氧化石墨烯(粒径0.8-3μm)：2份；
金红石型二氧化钛(粒径15-35nm)：10份；
聚丙烯酸钠：0.02份；
硅醚混合消泡剂：0.01份；
水性聚醚改性硅氧烷：0.016份；
无卤聚烯烃氮磷：12份；
多孔粉石英(粒径3-15μm)：5份；
纳米氧化锌(粒径25-45nm)：2份；
煅烧高岭土(粒径2-20μm)：2份；
水性色浆：1份；
水：10份。
上述隔热保温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂及甲基聚硅氧烷树脂投入搅拌罐里加热到47℃进行保温搅拌，搅拌时间30分钟，得到形态均一的浆料A；
(2)把浆料A、聚丙烯酸钠、硅醚混合消泡剂、水性聚醚改性硅氧烷及水依次加入球磨机里，研磨成细度为1800目的形态均一的浆料B；
(3)向浆料B里加入多孔粉石英、纳米氧化锌、煅烧高岭土和无卤聚烯烃氮磷继续研磨30分钟，得到浆料C；
(4)将浆料C转移到分散釜里，向分散釜中加入中空玻化微珠、二氧化硅气凝胶、氧化石墨烯、金红石型二氧化钛及水性色浆后，搅拌50分钟，即得。
实施例9：
一种隔热保温涂料，包括以下重量份数的组分：
水性丙烯酸树脂：55份；
甲基聚硅氧烷树脂：10份；
中空玻化微珠(粒径20-70μm)：22份；
二氧化硅气凝胶(粒径0.02-0.1μm)：5份；
氧化石墨烯(粒径0.8-3μm)：2份；
金红石型二氧化钛(粒径15-35nm)：10份；
聚丙烯酸钠：0.02份；
硅醚混合消泡剂：0.01份；
水性聚醚改性硅氧烷：0.016份；
无卤聚烯烃氮磷：12份；
多孔粉石英(粒径3-15μm)：5份；
纳米氧化锌(粒径25-45nm)：2份；
碳酸钙(粒径2-19μm)：2份；
水性色浆：1份；
水：10份。
上述隔热保温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂及甲基聚硅氧烷树脂投入搅拌罐里加热到47℃进行保温搅拌，搅拌时间30分钟，得到形态均一的浆料A；
(2)把浆料A、聚丙烯酸钠、硅醚混合消泡剂、水性聚醚改性硅氧烷及水依次加入球磨机里，研磨成细度为1800目的形态均一的浆料B；
(3)向浆料B里加入多孔粉石英、纳米氧化锌、碳酸钙和无卤聚烯烃氮磷继续研磨30分钟，得到浆料C；
(4)将浆料C转移到分散釜里，向分散釜中加入中空玻化微珠、二氧化硅气凝胶、氧化石墨烯、金红石型二氧化钛、水性色浆及无机矿物色粉后，搅拌50分钟，即得。
对比例1：
一种隔热保温涂料，包括以下重量份数的组分：
水性丙烯酸树脂：55份；
甲基聚硅氧烷树脂：10份；
二氧化硅气凝胶(粒径0.02-0.1μm)：5份；
氧化石墨烯(粒径0.8-3μm)：5份；
金红石型二氧化钛(粒径15-35nm)：20份；
聚丙烯酸钠：0.02份；
硅醚混合消泡剂：0.01份；
水性聚醚改性硅氧烷：0.016份；
无卤聚烯烃氮磷：12份；
多孔粉石英(粒径3-15μm)：3份；
纳米氧化锌(粒径25-45nm)：1份；
碳酸钙(粒径2-19μm)：2份；
煅烧高岭土(粒径2-20μm)：2份；
水性色浆：1份；
水：10份。
上述隔热保温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂及甲基聚硅氧烷树脂投入搅拌罐里加热到47℃进行保温搅拌，搅拌时间30分钟，得到形态均一的浆料A；
(2)把浆料A、聚丙烯酸钠、硅醚混合消泡剂、水性聚醚改性硅氧烷及水依次加入球磨机里，研磨成细度为1800目的形态均一的浆料B；
(3)向浆料B里加入多孔粉石英、纳米氧化锌、碳酸钙、煅烧高岭土和无卤聚烯烃氮磷继续研磨30分钟，得到浆料C；
(4)将浆料C转移到分散釜里，向分散釜中加入二氧化硅气凝胶、氧化石墨烯、金红石型二氧化钛及水性色浆后，搅拌50分钟，即得。
对比例2：
一种隔热保温涂料，包括以下重量份数的组分：
水性丙烯酸树脂：55份；
甲基聚硅氧烷树脂：10份；
中空玻化微珠(粒径20-70μm)：10份；
氧化石墨烯(粒径0.8-3μm)：5份；
金红石型二氧化钛(粒径15-35nm)：20份；
聚丙烯酸钠：0.02份；
硅醚混合消泡剂：0.01份；
水性聚醚改性硅氧烷：0.016份；
无卤聚烯烃氮磷：12份；
多孔粉石英(粒径3-15μm)：3份；
纳米氧化锌(粒径25-45nm)：1份；
碳酸钙(粒径2-19μm)：2份；
煅烧高岭土(粒径2-20μm)：2份；
水性色浆：1份；
水：10份。
上述隔热保温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂及甲基聚硅氧烷树脂投入搅拌罐里加热到47℃进行保温搅拌，搅拌时间30分钟，得到形态均一的浆料A；
(2)把浆料A、聚丙烯酸钠、硅醚混合消泡剂、水性聚醚改性硅氧烷及水依次加入球磨机里，研磨成细度为1800目的形态均一的浆料B；
(3)向浆料B里加入多孔粉石英、纳米氧化锌、碳酸钙、煅烧高岭土和无卤聚烯烃氮磷继续研磨30分钟，得到浆料C；
(4)将浆料C转移到分散釜里，向分散釜中加入中空玻化微珠、氧化石墨烯、金红石型二氧化钛及水性色浆后，搅拌50分钟，即得。
对比例3：
一种隔热保温涂料，包括以下重量份数的组分：
水性丙烯酸树脂：55份；
甲基聚硅氧烷树脂：10份；
中空玻化微珠(粒径20-70μm)：20份；
二氧化硅气凝胶(粒径0.02-0.1μm)：5份；
金红石型二氧化钛(粒径15-35nm)：20份；
聚丙烯酸钠：0.02份；
硅醚混合消泡剂：0.01份；
水性聚醚改性硅氧烷：0.016份；
无卤聚烯烃氮磷：12份；
多孔粉石英(粒径3-15μm)：3份；
纳米氧化锌(粒径25-45nm)：1份；
碳酸钙(粒径2-19μm)：2份；
煅烧高岭土(粒径2-20μm)：2份；
水性色浆：1份；
水：10份。
上述隔热保温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂及甲基聚硅氧烷树脂投入搅拌罐里加热到47℃进行保温搅拌，搅拌时间30分钟，得到形态均一的浆料A；
(2)把浆料A、聚丙烯酸钠、硅醚混合消泡剂、水性聚醚改性硅氧烷及水依次加入球磨机里，研磨成细度为1800目的形态均一的浆料B；
(3)向浆料B里加入多孔粉石英、纳米氧化锌、碳酸钙、煅烧高岭土和无卤聚烯烃氮磷继续研磨30分钟，得到浆料C；
(4)将浆料C转移到分散釜里，向分散釜中加入中空玻化微珠、二氧化硅气凝胶、金红石型二氧化钛及水性色浆后，搅拌50分钟，即得。
对比例4：
一种隔热保温涂料，包括以下重量份数的组分：
水性丙烯酸树脂：55份；
甲基聚硅氧烷树脂：10份；
中空玻化微珠(粒径20-70μm)：10份；
二氧化硅气凝胶(粒径0.02-0.1μm)：10份；
氧化石墨烯(粒径0.8-3μm)：10份；
聚丙烯酸钠：0.02份；
硅醚混合消泡剂：0.01份；
水性聚醚改性硅氧烷：0.016份；
无卤聚烯烃氮磷：12份；
多孔粉石英(粒径3-15μm)：3份；
纳米氧化锌(粒径25-45nm)：1份；
碳酸钙(粒径2-19μm)：2份；
煅烧高岭土(粒径2-20μm)：2份；
水性色浆：1份；
水：10份。
上述隔热保温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂及甲基聚硅氧烷树脂投入搅拌罐里加热到47℃进行保温搅拌，搅拌时间30分钟，得到形态均一的浆料A；
(2)把浆料A、聚丙烯酸钠、硅醚混合消泡剂、水性聚醚改性硅氧烷及水依次加入球磨机里，研磨成细度为1800目的形态均一的浆料B；
(3)向浆料B里加入多孔粉石英、纳米氧化锌、碳酸钙、煅烧高岭土和无卤聚烯烃氮磷继续研磨30分钟，得到浆料C；
(4)将浆料C转移到分散釜里，向分散釜中加入中空玻化微珠、二氧化硅气凝胶、氧化石墨烯及水性色浆后，搅拌50分钟，即得。
对比例5：
一种隔热保温涂料，包括以下重量份数的组分：
水性丙烯酸树脂：65份；
中空玻化微珠(粒径20-70μm)：22份；
二氧化硅气凝胶(粒径0.02-0.1μm)：5份；
氧化石墨烯(粒径0.8-3μm)：2份；
金红石型二氧化钛(粒径15-35nm)：10份；
聚丙烯酸钠：0.02份；
硅醚混合消泡剂：0.01份；
水性聚醚改性硅氧烷：0.016份；
无卤聚烯烃氮磷：12份；
多孔粉石英(粒径3-15μm)：3份；
纳米氧化锌(粒径25-45nm)：1份；
碳酸钙(粒径2-19μm)：2份；
煅烧高岭土(粒径2-20μm)：2份；
水性色浆：1份；
水：10份。
上述隔热保温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂投入搅拌罐里加热到47℃进行保温搅拌，搅拌时间30分钟，得到形态均一的浆料A；
(2)把浆料A、聚丙烯酸钠、硅醚混合消泡剂、水性聚醚改性硅氧烷及水依次加入球磨机里，研磨成细度为1800目的形态均一的浆料B；
(3)向浆料B里加入多孔粉石英、纳米氧化锌、碳酸钙、煅烧高岭土和无卤聚烯烃氮磷继续研磨30分钟，得到浆料C；
(4)将浆料C转移到分散釜里，向分散釜中加入中空玻化微珠、二氧化硅气凝胶、氧化石墨烯、金红石型二氧化钛及水性色浆后，搅拌50分钟，即得。
对比例6：
一种隔热保温涂料，包括以下重量份数的组分：
甲基聚硅氧烷树脂：65份；
中空玻化微珠(粒径20-70μm)：22份；
二氧化硅气凝胶(粒径0.02-0.1μm)：5份；
氧化石墨烯(粒径0.8-3μm)：2份；
金红石型二氧化钛(粒径15-35nm)：10份；
聚丙烯酸钠：0.02份；
硅醚混合消泡剂：0.01份；
水性聚醚改性硅氧烷：0.016份；
无卤聚烯烃氮磷：12份；
多孔粉石英(粒径3-15μm)：3份；
纳米氧化锌(粒径25-45nm)：1份；
碳酸钙(粒径2-19μm)：2份；
煅烧高岭土(粒径2-20μm)：2份；
水性色浆：1份；
水：10份。
上述隔热保温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将甲基聚硅氧烷树脂投入搅拌罐里加热到47℃进行保温搅拌，搅拌时间30分钟，得到形态均一的浆料A；
(2)把浆料A、聚丙烯酸钠、硅醚混合消泡剂、水性聚醚改性硅氧烷及水依次加入球磨机里，研磨成细度为1800目的形态均一的浆料B；
(3)向浆料B里加入多孔粉石英、纳米氧化锌、碳酸钙、煅烧高岭土和无卤聚烯烃氮磷继续研磨30分钟，得到浆料C；
(4)将浆料C转移到分散釜里，向分散釜中加入中空玻化微珠、二氧化硅气凝胶、氧化石墨烯、金红石型二氧化钛及水性色浆后，搅拌50分钟，即得。
对比例7：
一种隔热保温涂料，包括以下重量份数的组分：
水性丙烯酸树脂：55份；
甲基聚硅氧烷树脂：10份；
中空玻化微珠(粒径20-70μm)：22份；
二氧化硅气凝胶(粒径0.02-0.1μm)：5份；
氧化石墨烯(粒径0.8-3μm)：2份；
锐钛型二氧化钛(粒径15-35nm)：10份；
聚丙烯酸钠：0.02份；
硅醚混合消泡剂：0.01份；
水性聚醚改性硅氧烷：0.016份；
无卤聚烯烃氮磷：12份；
多孔粉石英(粒径3-15μm)：3份；
纳米氧化锌(粒径25-45nm)：1份；
碳酸钙(粒径2-19μm)：2份；
煅烧高岭土(粒径2-20μm)：2份；
水性色浆：1份；
水：10份。
上述隔热保温涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂及甲基聚硅氧烷树脂投入搅拌罐里加热到47℃进行保温搅拌，搅拌时间30分钟，得到形态均一的浆料A；
(2)把浆料A、聚丙烯酸钠、硅醚混合消泡剂、水性聚醚改性硅氧烷及水依次加入球磨机里，研磨成细度为1800目的形态均一的浆料B；
(3)向浆料B里加入多孔粉石英、纳米氧化锌、碳酸钙、煅烧高岭土和无卤聚烯烃氮磷继续研磨30分钟，得到浆料C；
(4)将浆料C转移到分散釜里，向分散釜中加入中空玻化微珠、二氧化硅气凝胶、氧化石墨烯、锐钛型二氧化钛及水性色浆后，搅拌50分钟，即得。
试验例：
分别将实施例1-9及对比例1-7的隔热保温涂料进行性能测试，其中导热系数根据ASTM E1530涂料导热系数测试标准测试得到，附着力根据GB9286-98百格测试标准测试得到，测试结果见表1。
表1.涂料性能测试结果
Figure BDA0002568238190000181
由表1可知，本发明的隔热保温涂料的导热系数小于0.02w/m·k，最小能达到0.011w/m·k，说明本发明的隔热保温涂料具有优异的隔热保温性能；本发明的隔热保温涂料的附着力能达到5B，说明本发明的隔热保温涂料具有超强的附着力，能保证涂抹在物体表面后不会轻易脱落。
对比实施例3及对比例1-4可知，其它组分不变当本发明隔热保温涂料中同时含有中空玻化微珠、二氧化硅气凝胶、氧化石墨烯及金红石型二氧化钛，且它们的质量比为(15-25)：(3-5)：(1-5)：(6-15)时，涂料具有更低的导热系数和更加优异的附着力。
对比实施例3及对比例5-6可知，其它组分不变当本发明隔热保温涂料中同时含有水性丙烯酸树脂及有机硅树脂，且它们的质量比为(40-60)：(8-10)时，涂料具有更低的导热系数和更加优异的附着力。
对比实施例3及对比例7可知，其它组分不变当本发明隔热保温涂料中二氧化钛的晶型为金红石型，涂料具有更低的导热系数。
隔热效果测试：
用三块相同的镀锌瓦A片、B片和C片，三块镀锌瓦的材质组成及生产批次完全一样，它们的长度及宽度均为10cm，厚度均为2cm，其中A片下表面涂上实施例3制得的隔热保温涂料，涂抹厚度为3毫米；B片下表面涂上市售的硅酸盐隔热保温涂料(主要成分为硅酸盐)，涂抹厚度为3毫米；C片上不涂涂料作为空白对照，在户外阳光下照射，分别将A片、B片和C片的上表面朝向阳光，照射1小时后，分别测量A片、B片和C片的下表面温度，测试结果为表2。
表2.隔热效果测试结果
镀锌瓦 温度(℃)
A片 37.6
B片 54.9
C片 68.5
由表2可知，A片与C片的温差为30.9℃，B片与C片的温差为13.6℃，说明本发明的隔热保温涂料相比市面上同类型的隔热保温涂料具有更大的隔热温差，本发明的隔热保温涂料具有更加优异的隔热保温性能。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种隔热保温涂料，其特征在于：包括以下重量份数的组分：
水性丙烯酸树脂：40-60份；
有机硅树脂：8-10份；
中空玻化微珠：15-25份；
二氧化硅气凝胶：3-5份；
氧化石墨烯：1-5份；
二氧化钛：6-15份；
助剂：0.03-15.2份；
填料：1-15份；
颜料：0-2份；
水2-10份，
所述二氧化钛的晶型为金红石型，所述填料由多孔粉石英、纳米氧化锌、碳酸钙及煅烧高岭土按照质量比(0.25-3.75)：(0.25-3.75)：(0.25-3.75)：(0.25-3.75)组成。
2.根据权利要求1所述的一种隔热保温涂料，其特征在于：所述有机硅树脂为甲基聚硅氧烷树脂、甲基苯基聚硅氧烷树脂中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种隔热保温涂料，其特征在于：所述助剂由分散剂、消泡剂、流平剂及阻燃剂按照质量比(0.01-0.08)：(0.01-0.02)：(0.01-0.02)：(0-15)组成。
4.根据权利要求1所述的一种隔热保温涂料，其特征在于：所述颜料包括水性色浆、无机矿物色粉中至少一种。
5.一种如权利要求1至4任一项所述的隔热保温涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将水性丙烯酸树脂及有机硅树脂投入搅拌罐里加热到45-50℃进行保温搅拌，搅拌时间25-30分钟，得到形态均一的浆料A；
(2)把浆料A、部分助剂、水依次加入球磨机里，研磨成细度为1700-2000目的形态均一的浆料B；
(3)向浆料B里加入填料和余下助剂继续研磨20-30分钟，得到浆料C；
(4)将浆料C转移到分散釜里，向分散釜中加入中空玻化微珠、二氧化硅气凝胶、氧化石墨烯、二氧化钛及颜料后，搅拌40-60分钟，即得。
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