CN107892849A - 一种反射隔热涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反射隔热涂料,其包括以下按重量比计的原料,乳液25‑35%,成膜助剂0.5‑0.6%,纤维素3‑5%,填料0.1‑45%,陶瓷微珠0.1‑02%,助剂0.1‑3%,多功能助剂0.01‑0.06%,余量为水;本发明还公开了反射隔热涂料的制备方法;本发明的反射隔热涂料耐候性能优异,具备隔热、反射双重功效,同时起到防水、防锈、防霉效果,可用于金属铁皮瓦、建筑外墙和水泥屋面。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域,尤其涉及一种反射隔热涂料及其制备方法。
背景技术
建筑能耗占人类能源消耗的30%~40%,我国每年新建房屋面积超过所有发达国家每年建成建筑面积的总和,因此提高建筑物保温隔热性有利于节约能源、降低消耗、改善建筑物的使用功能。随着国家建筑节能、环保产业政策的实施,建筑物的节能降耗显得尤为重要。近年来,由于外墙隔热保温技术的发展,建筑墙体隔热保温涂料也逐步由内墙向外墙转变。其中,反射隔热涂料通过选择合适的基料、功能性颜填料及生产工艺来达到增加表面热反射率、减少涂层积热的目的,以此实现隔热降温效果。
在基料相同的条件下,作为涂料重要组成部分的颜填料对反射隔热功效起着主导作用。中空玻璃微珠或空心陶瓷微珠是一种由含硅、铝等元素的氧化物经特殊工艺制成的闭孔型薄壁球形颗粒,球体通常为微米级尺寸,其中填充了导热系数较低的空气或惰性气体,因此密度低、导热系数小,能很好地阻缓热能向物体内部传递。此外,玻璃微珠和陶瓷微珠比表面积大,表层材质对各个方向红外线电磁波的反射率极高,可大大提高涂层的反射隔热性能,这些优势使其成为反射隔热涂料的首选填料。中国发明专利CN102911579A公开了一种热反射-阻隔复合型节能涂覆材料,包括A组分、B组分和C组分,其中A组分包括乳液、水和以纤维素、润湿剂、分散剂、防冻剂、pH调节剂、消泡剂、杀菌剂构成的助剂1及以消泡剂、成膜助剂、增稠剂、流平剂构成的助剂2,B组分包括煅烧高岭土等黏土矿物、碳酸钙等碳酸盐和重晶石(主要成分为硫酸钡),C组分包括金红石钛白粉、玻璃微珠、陶瓷微珠等反射型填料。该涂覆材料具有隔热和阻隔两种效果,但是耐候性、防水防锈性能不佳。
综上,目前传统的反射隔热涂料存在增加墙体负重、造价昂贵、装饰性差、反射隔热效果差、性能不稳定且生产过程不易控制等缺点,此外用于金属基材时难以同时实现防水、防锈的目的,不能满足节能环保持久性、广泛性的使用需求。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明的目的是提供一种反射隔热涂料及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种反射隔热涂料,包括以下按重量百分比计的原料:
乳液 25-35%,
成膜助剂 0.5-0.6%,
纤维素 3-5%,
填料 0.1-45%,
陶瓷微珠 0.1-0.2%,
助剂 0.1-3%,
多功能助剂 0.01-0.06%,
余量为水。
优选地,所述乳液为硅苯乳液、苯丙乳液、纯丙乳液中的至少一种。
优选地,所述助剂选自消泡剂、分散剂、防腐剂、防冻剂、增稠剂和防霉剂中的至少一种。
优选地,所述填料选自有机膨润土、硫酸钡、煅烧高岭土、钛白粉和重钙中的至少一种。
进一步优选地,所述反射隔热涂料包括以下按重量百分比计的原料:
乳液 25-35%,
成膜助剂 0.5-0.6%,
纤维素 3-5%,
有机膨润土 0.1-0.3%,
硫酸钡 2-4%,
煅烧高岭土 8-9%,
钛白粉 8-10%,
陶瓷微珠 0.1-0.2%,
重钙 18-22%,
消泡剂 0.3-0.5%,
分散剂 0.4-0.6%,
防腐剂 0.1-0.2%,
防冻剂 0.3-0.5%,
增稠剂 0.2-0.4%,
防霉剂 0.3-0.5%,
多功能助剂 0.01-0.06%,
余量为水。
优选地,所述纤维素为羟甲基纤维素、羟乙基纤维素中的至少一种。
优选地,所述有机膨润土、硫酸钡、煅烧高岭土、钛白粉的粒径为800-1000目,重钙的粒径为1000-1500目。
优选地,所述成膜助剂为十二酯、乙二醇、丙二醇苯醚中的至少一种。
优选地,所述消泡剂为矿物油,分散剂为聚丙烯酸钠,防腐剂为CTC/MIT类,防冻剂为丙二醇,增稠剂为市售TD-01增稠剂,防霉剂为美国罗门哈斯公司生产的ROZONE2000。
优选地,所述多功能助剂为AMP-95。
进一步优选地,所述陶瓷微珠购自广州淸聪贸易公司,型号为8040。
进一步优选地,所述钛白粉为金红石型,由四川攀枝花金钛钛业生产,型号为778#。
一种制备上述反射隔热涂料的方法,包括以下步骤:
(1)胶体制备:按重量比称取原料,将水、纤维素、部分助剂、部分填料依次序加入到分散釜中,以400-800r/min的搅拌速率分散10-20min,得到胶体,备用;
(2)粉体制备:按重量比称取原料,将余下的填料、陶瓷微珠加入到球磨剂中混合均匀,研磨转速为1500-1800r/min,研磨时间为20-50min;
(3)调漆:将乳液、成膜助剂、余下的助剂、多功能助剂在800-1000r/min的搅拌速率下混合搅拌均匀。
本发明的有益效果:
(1)本发明的反射隔热涂料耐候性能优异,具备隔热、反射双重功效,同时起到防水、防锈、防霉效果,可用于金属铁皮瓦、建筑外墙和水泥屋面;
(2)本发明的反射隔热涂料节能环保,施工性能好,使用寿命长达10年以上。
具体实施方式
下面结合具体实施来对本发明进行详细的说明。
实施例1
一种反射隔热涂料,包括以下按重量百分比计的原料:
硅苯乳液 20%,
苯丙乳液 15%,
成膜助剂 0.5%,
羟甲基纤维素 3.8%,
羟乙基纤维素 1%,
有机膨润土 0.2%,
硫酸钡 3%,
煅烧高岭土 8%,
钛白粉 9%,
陶瓷微珠 0.11%,
重钙 20%,
消泡剂 0.35%,
分散剂 0.5%,
防腐剂 0.15%,
防冻剂 0.4%,
增稠剂 0.3%,
防霉剂 0.4%,
多功能助剂 0.05%,
水 17.2%。
其中,羟甲基纤维素、羟乙基纤维素购自佛山昌朋化工公司。
消泡剂为矿物油,型号为NXZ,购自湖南省长沙市欧化科技有限公司;分散剂、防冻剂、多功能助剂AMP-95购自佛山澳莱德,其中,分散剂5045为聚丙烯酸钠;防冻剂为丙二醇;防腐剂DH-LXE为CTC/MIT类,购自佛山昌朋化工公司;防霉剂为美国罗门哈斯公司生产的ROZONE2000;成膜助剂为十二酯;增稠剂为市售TD-01增稠剂。
有机膨润土、硫酸钡、煅烧高岭土、钛白粉的粒径为800目,重钙的粒径为1250目;其中,有机膨润土购自佛山昌朋化工;钛白粉为金红石型,由四川攀枝花金钛钛业生产,型号为778#;硫酸钡、煅烧高岭土、重钙1250#购自广东筑龙实业公司。
陶瓷微珠8040购自广州淸聪贸易公司。
一种制备上述反射隔热涂料的方法,包括以下步骤:
(1)胶体制备:按重量比称取原料,将水、纤维素、消泡剂0.2%、分散剂、有机膨润土、防腐剂依次序加入到分散剂中,以600r/min分散15min,得到胶体,备用;
(2)粉体制备:按重量比称取原料,将硫酸钡、煅烧高岭土、钛白粉和重钙、陶瓷微珠加入到球磨剂中混合均匀,研磨转速为1600r/min,研磨时间为30min;
(3)调漆:将乳液、成膜助剂、防冻剂、增稠剂、防霉剂、消泡剂0.15%和多功能助剂在800-1000r/min的搅拌速率下混合搅拌均匀,得到反射隔热涂料成品。
实施例1的反射隔热涂料的性能测试数据如表1所示:
表1
测试项目 | 指标 |
太阳光反射比 | 涂膜平整光滑 |
半球发射率 | 0.86 |
以上测试结果符合国家标准《建筑用反射隔热涂料》GB/T25261的要求,可以看出,与现有技术相比,本发明的反射隔热涂料具有较高的太阳光反射比和半球发射率,兼具隔热、反射双重功效。
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,本领域的技术人员在本发明的技术构思范围内进行的多种等同替代或简单变型方式,均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种反射隔热涂料,其特征在于,所述涂料包括以下按重量百分比计的原料:
乳液 25-35%,
成膜助剂 0.5-0.6%,
纤维素 3-5%,
填料 0.1-45%,
陶瓷微珠 0.1-0.2%,
助剂 0.1-3%,
多功能助剂 0.01-0.06%,
余量为水。
2.根据权利要求1所述的反射隔热涂料,其特征在于,所述乳液为硅苯乳液、苯丙乳液、纯丙乳液中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的反射隔热涂料,其特征在于,所述助剂选自消泡剂、分散剂、防腐剂、防冻剂、增稠剂和防霉剂中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的反射隔热涂料,其特征在于,所述消泡剂为矿物油,分散剂为聚丙烯酸钠,防腐剂为CTC/MIT类,防冻剂为丙二醇。
5.根据权利要求1所述的反射隔热涂料,其特征在于,所述填料选自有机膨润土、硫酸钡、煅烧高岭土、钛白粉和重钙中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的反射隔热涂料,其特征在于,所述有机膨润土、硫酸钡、煅烧高岭土、钛白粉的粒径为800-1000目,重钙的粒径为1000-1500目。
7.根据权利要求1所述的反射隔热涂料,其特征在于,所述纤维素为羟甲基纤维素、羟乙基纤维素中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的反射隔热涂料,其特征在于,所述成膜助剂为十二酯、乙二醇、丙二醇苯醚中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的反射隔热涂料,其特征在于,所述多功能助剂为AMP-95。
10.一种制备权利要求1-9中任一项所述的反射隔热涂料的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)胶体制备:按重量比称取原料,将水、纤维素、部分助剂、部分填料依次序加入到分散釜中,以400-800r/min的搅拌速率分散10-20min,得到胶体,备用;
(2)粉体制备:按重量比称取原料,将余下的填料、陶瓷微珠加入到球磨剂中混合均匀,研磨转速为1500-1800r/min,研磨时间为20-50min;
(3)调漆:将乳液、成膜助剂、余下的助剂、多功能助剂在800-1000r/min的搅拌速率下混合搅拌均匀。
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