CN105271718A

CN105271718A - 一种釉面装饰条的制备方法

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Publication number: CN105271718A
Application number: CN201510730335.3A
Authority: CN
Inventors: 曹小松
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-03-08
Filing date: 2014-03-08
Publication date: 2016-01-27
Also published as: CN105236739A; CN103819085B; CN103819085A; CN105236735A

Abstract

本发明提出了一种釉面装饰条的制备方法，包括按要求配置玻璃料，将该玻璃料熔化，退火后制成基板。按要求配置釉料，将该釉料熔化，退火后制成釉面。分别将釉面和玻璃料研碎成均匀直径小于1mm的颗粒。先铺一层玻璃料颗粒，再铺一层釉料颗粒，退火后制成釉面仿石玻璃。

Description

一种釉面装饰条的制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料，尤其涉及一种釉面装饰条的制备方法。该装饰条可以用于制作建筑墙地面，是优异的建筑装修材料。

背景技术

微晶玻璃介于玻璃和陶瓷之间，可以用于制作建筑墙地面，是优异的建筑装修材料。为了进一步优化玻璃或者微晶玻璃的外观，同时便于清洁，可以在其表面覆盖一层釉面。

01127483.2公开了一种微晶玻璃釉面砖制备工艺，其釉料由以下成分组成：SiO₂47-57%、CaO14-17%、Al₂O₃7-11%、MgO1-5%、Na₂O0.2-1%、TiO₂10-12%、Fe₂O₃7.7-10%、BaO0.2-10%；砖坯原料的重量百分组成为:废玻璃30-40%、砂岩40-50%、粘土20-30%、粘结剂2-3%。该案公开了釉面砖的制备工艺。

201080060684.4涉及一种用于微晶玻璃的釉质组合物，该组合物包括颜料盒基体，其基体含有SiO₂45-65%、Al₂O₃0-13%、B₂O₃23-55%、Na₂O0-10%、K₂O0-10%、Li₂O0-10%。热膨胀系数不均匀会导致龟裂，该案可以解决该问题。

201010152488.1涉及复合粉煤灰微晶玻璃彩色装饰板，由粉煤灰微晶玻璃粒料与微晶玻璃釉料烧结而来的，其中粉煤灰微晶玻璃粒料是由粉煤灰、SiO₂、CaO、BaCO₃、MgO、B₂O₃等原料熔制而成；微晶玻璃釉料由Al₂O₃、SiO₂、CaO、Na₂CO₃或K₂CO₃、B₂O₃和着色剂等原料熔制而成。该案还公开了二次烧结上釉的方法。

201110097680.X涉及一种金星无氟乳浊玻璃的制备方法：65～75份的二氧化硅、0.5～2.0份的氧化铝、8.0～12.0份的氧化钙、2.0～5.0份的氧化镁、9～15份的氧化钠、1～5份的五氧化二磷、0.5～1份的氧化硼、0.5～1.5份的氧化锌、0.5～1份的氧化锆、0.5～1份的氧化铋和0.2～0.5份的碳酸铈。该玻璃具有一定的透光率，呈白色半透明状。

201110287900.5涉及一种含有氟磷酸钙晶体的透明微晶玻璃，由下列摩尔百分比的组分组成：SiO₂25.9～45%、AlPO₄12～36%、Al₂O₃6～19%、CaO15～30%、CaF₂12～24%、Eu₂O₃0～2%、EuF₃0～2%、Yb₂O₃0～5%、YbF₃0～5%、CeO₂0～2%、CeF₃0～2%；其中，所述Eu₂O₃、EuF₃、CeO₂和CeF₃的总量不少于0.1%；Yb₂O₃和YbF₃的总量不少于0.2%。该微晶玻璃中的结晶体比例低，具有较高的折射率。

釉面微晶玻璃至少有釉面材料和底料组成，釉面应当耐磨，底料应当抗压。但是为了保证热膨胀系数一致，组分和制备工艺不宜区别太大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种釉面装饰条的制备方法，其制备出的装饰条具有低折射率、高强度、高硬度的等性能。

一种釉面仿石玻璃，其特征在于，由釉料和玻璃料组成，质量百分比计，

所述玻璃料由以下成分组成：氧化硅33~36份、氧化钙9~10份、氧化镁10~12份、氧化铝8~12份、磷酸铝8~10份、氟化钙5~6份、氧化钾0.1~2份、氧化钠0.01~0.1份、三氯化金0.01~0.016份、硫酸铜0.01~0.1份、氧化硼1~3份、氧化锆5~6份、氧化锂5~6份、氧化铋0.1~3份、氧化钛1~3份、氧化钡1~3份、氧化锑1~1.5份、五氧化二钒1~1.9份、氧化镧1~1.5份、碳酸铈1~1.5份、氧化锌0.01~0.04份、氧化铁0~0.1份；

所述釉料由以下成分组成：氧化硅33~36份、氧化钙9~10份、氧化镁10~12份、氧化铝11~12份、磷酸铝8~10份、氟化钙2~4份、氧化钠0.01~0.1份、三氯化金0.01~0.016份、硫酸铜0.01~0.1份、氧化硼1~3份、氧化锆5~6份、氧化锂5~6份、氧化铋0.1~3份、氧化钛1~3份、氧化钡1~3份、氧化锑1~1.5份、五氧化二钒1~1.9份、氧化镧1~1.5份、碳酸铈1~1.5份、氧化锌0.01~0.04份、氧化铁1~8份、氯化铜0.1~3份。

优选的，所述氧化镁的含量是氧化钙的1.2倍，所述氧化硅的含量是氧化钙的3.7倍。在本发明中氧化硅、氧化镁以及氧化钙的比例较为重要，在该比例下，微晶玻璃在熔融态的粘度低，制成的成品强度高。此外，该比例下析晶温度线尖锐，易于晶核成型，这也是现有技术不能达到的，为本申请的进一步改进。

优选的，所述玻璃料由以下成分组成：氧化硅33.3份、氧化钙9份、氧化镁10.8份、氧化铝9份、磷酸铝10份、氟化钙5.2份、氧化钾1份、氧化钠0.05份、三氯化金0.012份、硫酸铜0.08份、氧化硼2份、氧化锆6份、氧化锂5份、氧化铋1份、氧化钛2份、氧化钡2份、氧化锑1.4份、五氧化二钒1.2份、氧化镧1.4份、碳酸铈1.4份、氧化锌1份、氧化铁0.05份；

所述釉料由以下成分组成：氧化硅35份、氧化钙9.46份、氧化镁11.35份、氧化铝11份、磷酸铝9份、氟化钙3份、氧化钠0.03份、三氯化金0.015份、硫酸铜1份、氧化硼1.5份、氧化锆5份、氧化锂5份、氧化铋0.2份、氧化钛2份、氧化钡2份、氧化锑1.2份、五氧化二钒1.6份、氧化镧1.2份、碳酸铈1.2份、氧化锌0.03份、氧化铁5份、氯化铜1.5份。

优选的，所述玻璃料由以下成分组成：氧化硅35份、氧化钙9.46份、氧化镁11.35份、氧化铝10份、磷酸铝9份、氟化钙5.6份、氧化钾1.5份、氧化钠0.08份、三氯化金0.014份、硫酸铜0.05份、氧化硼2.5份、氧化锆5份、氧化锂6份、氧化铋0.2份、氧化钛2份、氧化钡2份、氧化锑1.2份、五氧化二钒1.6份、氧化镧1.2份、碳酸铈1.2份、氧化锌0.035份、氧化铁0.01份；

所述釉料由以下成分组成：氧化硅33.3份、氧化钙9份、氧化镁10.8份、氧化铝11.8份、磷酸铝10份、氟化钙3.5份、氧化钠0.05份、三氯化金0.012份、硫酸铜0.08份、氧化硼2份、氧化锆6份、氧化锂5份、氧化铋1份、氧化钛2份、氧化钡2份、氧化锑1.4份、五氧化二钒1.2份、氧化镧1.4份、碳酸铈1.4份、氧化锌1份、氧化铁3份、氯化铜2份。

优选的，所述玻璃料由以下成分组成：氧化硅35份、氧化钙9.46份、氧化镁11.35份、氧化铝11份、磷酸铝9份、氟化钙5.8份、氧化钾0.1份、氧化钠0.03份、三氯化金0.015份、硫酸铜1份、氧化硼1.5份、氧化锆5份、氧化锂6份、氧化铋0.2份、氧化钛2份、氧化钡2份、氧化锑1.2份、五氧化二钒1.6份、氧化镧1.2份、碳酸铈1.2份、氧化锌0.03份、氧化铁0.03份；

所述釉料由以下成分组成：氧化硅35份、氧化钙9.46份、氧化镁11.35份、氧化铝12份、磷酸铝9份、氟化钙2.5份、氧化钠0.08份、三氯化金0.014份、硫酸铜0.05份、氧化硼2.5份、氧化锆5份、氧化锂6份、氧化铋0.2份、氧化钛2份、氧化钡2份、氧化锑1.2份、五氧化二钒1.6份、氧化镧1.2份、碳酸铈1.2份、氧化锌0.035份、氧化铁7份、氯化铜2.8份。

本发明不限制釉面仿石玻璃的制备方法，可以采用现有的析晶法以及烧结法。

一种釉面仿石玻璃的制备方法，其特征在于，

按要求配置玻璃料，将该玻璃料熔化，退火后制成基板；

按要求配置釉料，将该釉料磨成均匀直径小于1mm的颗粒，将磨好的釉料刷在所述基板上，将刷好的基板烧结，退火后制成釉面仿石玻璃。

优选的，按要求配置原料，将原材料通入熔化部，混合后熔化，形成熔融玻璃液，然后将玻璃液通入冷却部，在冷却部内均化，澄清，排出气泡，再将玻璃液排至成型部，成型再退火，制成仿石玻璃。其中在所述成型部内以1320℃至1400℃的温度保温，玻璃液在成型部保存的时间为1至10小时。

所述融化温度为1500℃至1700℃，成型部降温速度为5至10℃/min。退火温度为500至800℃，降温速度为1至10℃/min。

一种釉面仿石玻璃的制备方法，其特征在于，

按要求配置玻璃料，将该玻璃料熔化，退火后制成基板；

按要求配置釉料，将该釉料熔化，退火后制成釉面；

分别将釉面和玻璃料研碎成均匀直径小于1mm的颗粒，

先铺一层玻璃料颗粒，再铺一层釉料颗粒，退火后制成釉面仿石玻璃。

一种釉面地板砖，其特征在于，由所述釉面仿石玻璃制成。

一种釉面内墙装饰砖，其特征在于，由所述釉面仿石玻璃制成。

一种釉面外墙装饰砖，其特征在于，由所述釉面仿石玻璃制成。

一种釉面装饰条，其特征在于，由所述釉面仿石玻璃制成。

一种门窗装饰护栏，其特征在于，由所述釉面仿石玻璃制成。

本发明的一种釉面装饰条的制备方法制备出的装饰条具有较低的热膨胀系数，铺在墙地面上不易开裂，且硬度高，耐磨性好，可以长期使用。强度也满足要求。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详述。

一种釉面仿石玻璃，由釉料和玻璃料组成，质量百分比计，

在玻璃料中，氧化硅（SiO₂）为主要成分，能降低玻璃的热膨胀系数，提高微晶玻璃的硬度、机械强度等。硬度和强度是家具不可忽视的一个因素。氧化钙（CaO）可以增加机械强度，提高结晶稳定性，当其与氧化镁和氧化硅的质量比为1：1.2：3.7时机械性能最优。氧化镁（MgO）可以提高机械强度，易于氧化钙和氧化硅形成高强度结晶骨架，镁硅钙的特殊比例可以形成共熔体，提高强度、降低熔融粘度。氧化铝（Al₂O₃）可以提高整体强度和硬度，一般来说，氧化铝含量越高，强度越高，但是氧化铝过多对粘度和热膨胀系数是不利的。仿石材料的膨胀系数过高，容易导致门窗和桌面等处隆起或出现裂缝，不利于长时间使用。磷酸铝（AlPO₄）可以改变透光率，使材料泛白或者增加白点。氟化钙（CaF₂）可以提高晶体的数量，提高抗折强度，但是过多粘度大，降低光泽度。氧化钾（K₂O）可以用于助熔，同时形成晶体。氧化钠（Na₂O）与氧化钾的作用类似，但是氧化钠对强度影响较大。三氯化金（AuCl₃）提高了500至600nm范围内可见光的吸收，遮挡绿色，此外高温分解为一氯化金可以改善晶粒，氯气有助于排除气泡。三氯化金不宜过多，否则呈红色。硫酸铜（CuSO₄）可以淡化铁元素的青色，使整体仿石效果更佳。氧化硼（B₂O₃）可以降低热膨胀系数，降低晶体颗粒。氧化锆（ZrO₂）可以改善耐水性，同时提高晶体数量。氧化锂（Li₂O）可以提高硬度和密度并且有利于降低热膨胀系数，形成LAS系。氧化铋（Bi₂O₃）提高机械性能和密实性。氧化钛（TiO₂）可以降低透光率，改善色泽。氧化钡（BaO）可以提高机械性能，但是不利于膨胀系数，形成BAS系。氧化锑（Sb₂O₃）有利于排除气泡，提高整体密实性，提高机械性能。五氧化二钒（V₂O₅）可以着色，降低透光率，提高仿石效果，还可以降低热膨胀系数。氧化镧（La₂O₃）可以改善光泽，提高玻璃的力学性能。碳酸铈（Ce₂(CO₃)₃）可以稳定铁元素，同时减少气泡。在本申请中，采用铈的碳酸盐优于镧的碳酸盐。氧化锌（ZnO）可以提高晶体质量。氧化铁（Fe₂O₃）可以使玻璃着绿色。

在釉料中，为保证其膨胀系数，采用了与玻璃料类似的组分，但是也有所不同。例如，为了提高硬度，釉料含有较多的氧化铝，同时取消氧化钾。为了给玻璃着色，添加了氧化铁、氯化铜（CuCl₂）。

本发明不限制这种釉面仿石玻璃的制备方法，其可以采用析晶-印刷-烧结的方法，也可以采用研磨-造型-烧结的方法。

一种釉面仿石玻璃的制备方法（析晶法），包括以下步骤：按要求配置玻璃料，将该玻璃料熔化，退火后制成基板。按要求配置釉料，将该釉料磨成均匀直径小于1mm的颗粒。将磨好的釉料刷在所述基板上，将刷好的基板烧结，退火后制成釉面仿石玻璃。

具体而言，将玻璃料通入熔化部，混合后熔化，形成熔融玻璃液，融化温度为1500℃至1700℃。然后将玻璃液通入冷却部，在冷却部内均化，澄清，排出气泡，再将玻璃液排至成型部，成型后取出基板，其中在所述成型部内以1320℃至1400℃的温度保温，玻璃液在成型部保存的时间为1至10小时。降温后，成型后取出基板。成型部的保温过程有利于晶核的生长。由于结晶过程中，原料可能粘在模腔内，需要破坏模腔，所以模腔可以采用成本较低的耐热陶瓷，或者采用锡制模腔。控制模腔的温度可以采用钼电极。在成型部中降温速度优选的为5至10℃/min。将釉料刷在基板上后，烧结温度为1000℃至1200℃。升温速率为6至8℃/min。保温1至5小时，降温过程参考基板的成型。

一种釉面仿石玻璃的制备方法（烧结法），包括以下步骤：按要求配置玻璃料，将该玻璃料熔化，退火后制成基板。按要求配置釉料，将该釉料熔化，退火后制成釉面；分别将釉面和玻璃料研碎成均匀直径小于1mm的颗粒；先铺一层玻璃料颗粒，再铺一层釉料颗粒，退火后制成釉面仿石玻璃。其具体参数控制可以参见上述析晶法的制备过程，未述及的内容参见现有技术。

实施例一

一种釉面仿石玻璃，其由基板和釉面复合而成，所述基板由玻璃料制成，釉面由釉料制成。所述基板的厚度为50mm，釉面的厚度为2mm。所述玻璃料由以下成分组成：氧化硅33.3Kg、氧化钙9Kg、氧化镁10.8Kg、氧化铝9Kg、磷酸铝10Kg、氟化钙5.2Kg、氧化钾1Kg、氧化钠0.05Kg、三氯化金0.012Kg、硫酸铜0.08Kg、氧化硼2Kg、氧化锆6Kg、氧化锂5Kg、氧化铋1Kg、氧化钛2Kg、氧化钡2Kg、氧化锑1.4Kg、五氧化二钒1.2Kg、氧化镧1.4Kg、碳酸铈1.4Kg、氧化锌1Kg、氧化铁0.05Kg；

所述釉料由以下成分组成：氧化硅35Kg、氧化钙9.46Kg、氧化镁11.35Kg、氧化铝11Kg、磷酸铝9Kg、氟化钙3Kg、氧化钠0.03Kg、三氯化金0.015Kg、硫酸铜1Kg、氧化硼1.5Kg、氧化锆5Kg、氧化锂5Kg、氧化铋0.2Kg、氧化钛2Kg、氧化钡2Kg、氧化锑1.2Kg、五氧化二钒1.6Kg、氧化镧1.2Kg、碳酸铈1.2Kg、氧化锌0.03Kg、氧化铁5Kg、氯化铜1.5Kg。

釉面仿石玻璃的制备方法：将玻璃料通入熔化部，混合后熔化，形成熔融玻璃液，然后将玻璃液通入冷却部，在冷却部内均化，澄清，排出气泡，再将玻璃液排至成型部，成型后取出基板，其中在所述成型部内以1320℃至1350℃的温度保温，玻璃液在成型部保存的时间为1至6小时。5至10℃/min的速度降温，成型后取出基板。将釉料研碎成均匀直径小于1mm的颗粒，将釉料刷在基板上，升温速率为6至8℃/min，烧结温度为1000℃至1200℃，保温1至3小时后。5至10℃/min的速度降温，取出釉面仿石玻璃。

实施例二

一种釉面仿石玻璃，其由基板和釉面复合而成，所述基板由玻璃料制成，釉面由釉料制成。所述基板的厚度为100mm，釉面的厚度为10mm。所述玻璃料由以下成分组成：氧化硅35Kg、氧化钙9.46Kg、氧化镁11.35Kg、氧化铝10Kg、磷酸铝9Kg、氟化钙5.6Kg、氧化钾1.5Kg、氧化钠0.08Kg、三氯化金0.014Kg、硫酸铜0.05Kg、氧化硼2.5Kg、氧化锆5Kg、氧化锂5.5Kg、氧化铋0.2Kg、氧化钛2Kg、氧化钡2Kg、氧化锑1.2Kg、五氧化二钒1.6Kg、氧化镧1.2Kg、碳酸铈1.2Kg、氧化锌0.035Kg、氧化铁0.01Kg；

所述釉料由以下成分组成：氧化硅33.3Kg、氧化钙9Kg、氧化镁10.8Kg、氧化铝11.8Kg、磷酸铝10Kg、氟化钙3.5Kg、氧化钠0.05Kg、三氯化金0.012Kg、硫酸铜0.08Kg、氧化硼2Kg、氧化锆6Kg、氧化锂5.5Kg、氧化铋1Kg、氧化钛2Kg、氧化钡2Kg、氧化锑1.4Kg、五氧化二钒1.2Kg、氧化镧1.4Kg、碳酸铈1.4Kg、氧化锌1Kg、氧化铁3Kg、氯化铜2Kg。

釉面仿石玻璃的制备方法：将玻璃料通入熔化部，混合后熔化，形成熔融玻璃液，然后将玻璃液通入冷却部，在冷却部内均化，澄清，排出气泡，再将玻璃液排至成型部，成型后取出基板，其中在所述成型部内以1300℃至1500℃的温度保温，玻璃液在成型部保存的时间为8至10小时。5至10℃/min的速度降温，成型后取出基板。将釉料研碎成均匀直径小于1mm的颗粒，将釉料刷在基板上，升温速率为6至8℃/min，烧结温度为1100℃至1200℃，保温3小时后。8至10℃/min的速度降温，取出釉面仿石玻璃。

实施例三

一种釉面仿石玻璃，其由基板和釉面复合而成，所述基板由玻璃料制成，釉面由釉料制成。所述基板的厚度为20mm，釉面的厚度为2mm。所述玻璃料由以下成分组成：氧化硅35Kg、氧化钙9.46Kg、氧化镁11.35Kg、氧化铝11Kg、磷酸铝9Kg、氟化钙5.8Kg、氧化钾0.1Kg、氧化钠0.03Kg、三氯化金0.015Kg、硫酸铜1Kg、氧化硼1.5Kg、氧化锆5Kg、氧化锂5.5Kg、氧化铋0.2Kg、氧化钛2Kg、氧化钡2Kg、氧化锑1.2Kg、五氧化二钒1.6Kg、氧化镧1.2Kg、碳酸铈1.2Kg、氧化锌0.03Kg、氧化铁0.03Kg；

所述釉料由以下成分组成：氧化硅35Kg、氧化钙9.46Kg、氧化镁11.35Kg、氧化铝12Kg、磷酸铝9Kg、氟化钙2.5Kg、氧化钠0.08Kg、三氯化金0.014Kg、硫酸铜0.05Kg、氧化硼2.5Kg、氧化锆5Kg、氧化锂5.5Kg、氧化铋0.2Kg、氧化钛2Kg、氧化钡2Kg、氧化锑1.2Kg、五氧化二钒1.6Kg、氧化镧1.2Kg、碳酸铈1.2Kg、氧化锌0.035Kg、氧化铁7Kg、氯化铜2.8Kg。

实施例四

一种釉面仿石玻璃，其由基板和釉面复合而成，所述基板由玻璃料制成，釉面由釉料制成。所述基板的厚度为20mm，釉面的厚度为2mm。所述玻璃料由以下成分组成：氧化硅33Kg、氧化钙9Kg、氧化镁12Kg、氧化铝11Kg、磷酸铝9Kg、氟化钙5.8Kg、氧化钾0.1Kg、氧化钠0.03Kg、三氯化金0.015Kg、硫酸铜1Kg、氧化硼1.5Kg、氧化锆5Kg、氧化锂6Kg、氧化铋0.2Kg、氧化钛2Kg、氧化钡2Kg、氧化锑1.2Kg、五氧化二钒1.6Kg、氧化镧1.2Kg、碳酸铈1.2Kg、氧化锌0.03Kg、氧化铁0Kg；

所述釉料由以下成分组成：氧化硅35Kg、氧化钙9.46Kg、氧化镁11.35Kg、氧化铝12Kg、磷酸铝9Kg、氟化钙2.5Kg、氧化钠0.08Kg、三氯化金0.014Kg、硫酸铜0.05Kg、氧化硼2.5Kg、氧化锆5Kg、氧化锂6Kg、氧化铋0.2Kg、氧化钛2Kg、氧化钡2Kg、氧化锑1.2Kg、五氧化二钒1.6Kg、氧化镧1.2Kg、碳酸铈1.2Kg、氧化锌0.035Kg、氧化铁7Kg、氯化铜2.8Kg。

按要求配置玻璃料，将该玻璃料熔化，退火后制成基板。按要求配置釉料，将该釉料熔化，退火后制成釉面；分别将釉面和玻璃料研碎成均匀直径小于1mm的颗粒；先铺一层玻璃料颗粒，再铺一层釉料颗粒，退火后制成釉面仿石玻璃。具体而言：

可以采用更为具体的烧结法制备该微晶玻璃，以期获得更为理想的数据，包括以下步骤：

混合：按要求取原料，混合。

研碎：将原料研碎，要求所有颗粒直径小于1mm，平均直径为0.5至0.6mm；

压制成型：将原料装入预烧至350℃的容器，在55MPa下保压8min，压制过程中，环境温度为350℃，卸压制成胚体；

升温核化：环境压力20MPa，以4.5℃/min的速率升温至630℃，保温40min，再以14℃/min的速率升温至1150℃，保温3.5小时；

降温晶化：环境压力15MPa，以9℃/min的速率降至850℃，保温3.5小时，再以3.2℃/min的速率降至常温后制成微晶玻璃；

二次退火：升温至650℃，保温1小时，再以0.65℃/min的速率将至常温，制成基板。

将釉料研碎成均匀直径小于1mm的颗粒，将釉料刷在基板上，升温速率为6至8℃/min，烧结温度为1000℃至1200℃，保温1至3小时后。5至10℃/min的速度降温，取出釉面仿石玻璃。

实施例五

一种釉面仿石玻璃，其由基板和釉面复合而成，所述基板由玻璃料制成，釉面由釉料制成。所述基板的厚度为50mm，釉面的厚度为2mm。所述玻璃料由以下成分组成：氧化硅36Kg、氧化钙11Kg、氧化镁10Kg、氧化铝9Kg、磷酸铝10Kg、氟化钙5.2Kg、氧化钾1Kg、氧化钠0.05Kg、三氯化金0.012Kg、硫酸铜0.08Kg、氧化硼2Kg、氧化锆6Kg、氧化锂6Kg、氧化铋1Kg、氧化钛2Kg、氧化钡2Kg、氧化锑1.4Kg、五氧化二钒1.2Kg、氧化镧1.4Kg、碳酸铈1.4Kg、氧化锌1Kg、氧化铁0.05Kg；

可以采用更为具体的析晶法制备该微晶玻璃，以期获得更为理想的数据，包括以下步骤：

混合：按要求取原料，混合。

熔化：熔化至熔融状态，在1500℃至1550℃范围内均化、澄清、排出气泡，制成玻璃液，再以8.6℃/min的速率降至1360℃，保温7小时。

压延：将玻璃液倒入预烧至1150℃的容器中，将玻璃液压制成型，压延过程中环境温度为1150℃，压延时间为2min。

降温成型：以13℃/min的速率降至850℃，保温3.6小时，再以3.2℃/min的速率降至常温后制成玻璃体。

升温核化：以4.5℃/min的速率升温至610℃，保温1至3小时，再以2.6℃/min的速率升温至830℃，保温1.5小时。

晶化：以2.5℃/min的速率升温至1030℃，保温0.8小时，以0.4℃/min的速率将至25℃，制成微晶玻璃体。

二次退火：升温至650℃，保温1小时，再以0.63℃/min的速率将至常温，制成基板。

该制备方法已在其他申请文件中详述。

下表为本发明的各实施例制备的基板的参数，釉面的各参数与此类似，硬度有所提高。各参数为多各产品的均值或者典型值，不代表所有产品均在此范围内。釉面的主要参数与基板相同，但强度和硬度略高，透光率略低。现有技术一取自市售的某种微晶玻璃，现有技术二为市售的仿石板材。热膨胀系数参考--20至60℃的测量值，这是考虑到家具一般所处的环境温度，在该范围内视为线性膨胀。

以上为具体实施方式，本申请的保护范围以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种釉面装饰条的制备方法，其特征在于，

按要求配置玻璃料，将该玻璃料熔化，退火后制成基板；

按要求配置釉料，将该釉料磨成均匀直径小于1mm的颗粒，将磨好的釉料刷在所述基板上，将刷好的基板烧结，退火后制成釉面装饰条。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，按要求配置原料，将原材料通入熔化部，混合后熔化，形成熔融玻璃液，然后将玻璃液通入冷却部，在冷却部内均化，澄清，排出气泡，再将玻璃液排至成型部，成型再退火，制成仿石玻璃，其中在所述成型部内以1320℃至1400℃的温度保温，玻璃液在成型部保存的时间为1至10小时。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述融化温度为1500℃至1700℃，成型部降温速度为5至10℃/min，退火温度为500至800℃，降温速度为1至10℃/min。