CN104230308B - 一种玻化砖及其制备方法 - Google Patents
一种玻化砖及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104230308B CN104230308B CN201410459192.2A CN201410459192A CN104230308B CN 104230308 B CN104230308 B CN 104230308B CN 201410459192 A CN201410459192 A CN 201410459192A CN 104230308 B CN104230308 B CN 104230308B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vitrified tile
- clay
- sio
- mgo
- cao
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明提供了一种全新的玻化砖及其制备方法，属于陶瓷技术领域。本法提供的玻化砖由下述原材料制成：临沂瓷石、蒙阴长石、叶腊石、诸城土、石英、铝土、莱阳土、滑石、透辉石、可塑性粘土制备而成。本发明各原料在高温作用下可协同增效，能在一定程度上降低了烧成温度，缩短烧成周期，而且产品工艺性能和物化性能比原有工艺有了质的提高。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷加工领域，涉及一种玻化砖及其制备方法。
背景技术
玻化砖是建筑陶瓷的主要产品之一，吸水率低于0.5％的陶瓷砖都称为玻化砖，抛光砖吸水率低于0.5％也属玻化砖(高于0.5％就只能是抛光砖不是玻化砖)，然后将玻化砖进行镜面抛光即得玻化抛光砖，因为吸水率低其硬度也相对比较高，不容易有划痕。目前玻化砖最长用的原料为长石和石英，然这类原料随着大规模的开采，贮藏量越来越小的且品质逐年下降。
目前，玻化砖常规烧成温度在1210±20℃之间，如何降低烧成温度，减少烧成周期，降低成本成为本领域技术人员研究的热点。河南新美陶瓷的杨剑等人，通过引入大量长石类稀缺原料，其产品烧成温度仅降至1192±3℃，烧成周期仅缩短至48min(低温快烧瓷质玻化砖配方的研制与生产，杨剑等，陶瓷，2003，2：42-43)。自贡兆峰公司的邓建国等人，利用当地原料试制彩色大颗粒抛光砖的生产工艺，其烧成温度为1185-1200℃，烧成周期在60min左右(利用当地原料试制彩色大颗粒抛光砖，邓建国，陶瓷，2002，6：46-48)。余筱勤等人利用当地劣质原料进行了降低玻化砖的烧成温度试验，烧成温度为1170-1180℃，烧成周期30min(低温快烧瓷质地砖的研制，余筱勤等，2001，37(1)：33-34)。CN 1562870公开了一种利用略低于炻瓷的釉烧温度(1200-1220℃)，烧制出高于硬质瓷强度的日用瓷。DE 20001031430公开了一种低烧结磷灰石玻璃陶瓷，烧结温度为1200-1650℃。
现有技术中大多仅仅依靠大量使用废玻璃和工业试剂来降低烧成温度，配方结构未见改变，导致产品的理化性能下降，生产控制困难、产品合格率低等问题的出现。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种新型玻化砖坯料。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种玻化砖，其特征在于，所述玻化砖由下述原材料制成：临沂瓷石、蒙阴长石、叶腊石、诸城土、石英、铝土、莱阳土、滑石、透辉石、可塑性粘土。
作为优选技术方案之一，本发明所述玻化砖由下述重量份配比的组分制成：
临沂瓷石20-30、蒙阴长石20-30、叶腊石4-8、诸城土10-20、石英5-15、铝土5-10、莱阳土5-10、滑石5-10、透辉石3-6、可塑性粘土3-6。
作为进一步优先技术方案之一，本发明玻化砖由下述重量份配比的组分制成：
临沂瓷石24、蒙阴长石24、叶腊石6、诸城土12、石英6、铝土8、莱阳土6、滑石6、透辉石4、可塑性粘土4。
作为优先，本发明所述可塑性粘土优选自可塑性指数≥15的可塑性粘土，进一步优选自膨润土、球土、或红粘土中的一种或多种。最优选为球土。
作为优选,所述临沂瓷石的主要化学组成为：SiO278.22-78.64％，AL2O311.02-11.24％，Fe2O30.79-0.85％，CaO 1.14-1.18％，MgO 0.90-0.93％，K2O 0.99-1.02％，Na2O 4.48-4.66％。
作为优选,所述蒙阴长石的主要化学组成为：SiO272.25-73.01％，AL2O312.00-12.86％，Fe2O30.79-0.89％，CaO2.42-2.48％，MgO 0.56-0.58％，K2O 7.50-7.59％，Na2O 0.11-0.19％。
作为优选,所述叶腊石的主要化学组成为：SiO268.05-72.54％，AL2O318.00-25.25％，Fe2O30.11-0.32％，CaO 0.54-0.78％，MgO 0.12-0.84％，K2O 0.06-0.28％，Na2O 0.18-0.34％。
作为优选,所述诸城土的主要化学组成为：SiO272.68-73.66％，AL2O314.00-14.69％，Fe2O31.01-1.30％，CaO 2.48-2.68％，MgO 2.54-2.61％，K2O 1.75-1.85％，Na2O 0.55-0.70％
作为优选,所述石英的主要化学组成为：SiO2>97.00％。
作为优选,所述铝土的主要化学组成为：SiO244.87-48.52％，AL2O336.63-38.37％，Fe2O31.10-1.18％，CaO 0.90-1.12％，MgO 0.12-0.21％。
作为优选,所述莱阳土的主要化学组成为：SiO268.22-69.28％，AL2O312.95-13.68％，Fe2O30.59-0.70％，CaO 3.22-3.98％，MgO 3.36-3.87％，K2O 2.10-2.47％，Na2O 0.84-0.88％。
作为优选,所述滑石的主要化学组成为：SiO262.00-64.21％，AL2O30.08-0.12％，Fe2O30.01-0.06％，CaO 0.58-0.68％，MgO 28.88-30.54％。
作为优选,所述透辉石的主要化学组成为：SiO254.85-55.88％，AL2O30.88-1.27％，Fe2O30.24-0.36％，CaO 22.56-24.75％，MgO 16.09-17.42％。
本发明所提供的玻化砖坯料配方制备玻化砖的方法可以采用传统的玻化砖的制备方法。当然，本领域技术人员可以根据自己的专业知识进行设计，得到一种新的方法。
本发明制备制备玻化砖的方法，优选采用以下方法，具体地，所述方法包括如下步骤：
配料，湿法球磨，除铁过筛，搅拌，喷雾，陈腐，压坯成型，干燥，烧成，磨边抛光。
所述球磨过程中，控制浆料250目的筛余≤0.5％。
所述压坯成型为半干法压坯成型，优选所述压坯成型的压力为32-40MPa，最优压力为35Mpa。
所述烧成的温度为1165-1175℃，所述烧成周期为30-40min。
所述烧成过程的尾冷阶段以15-30℃/min降温。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1.本发明提供了一种全新的陶瓷玻化砖坯料，为玻化砖的制备提供了更多的选择，减缓了环境压力。
2.本发明各原料在高温作用下，可以协同增效，能在一定程度上降低了烧成温度，缩短烧成周期，而且产品工艺性能和物化性能比原有工艺有了质的提高。例如其吸水率由现有配方的0.4％左右将至0.02％，弯曲强度由由35提高至46以上，最高可达55以上。其莫氏硬度，抗酸碱性等具有不同程度的提高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述，但本领域的技术人员应该理解这并非是对其保护范围的限制：
实施例1
一种玻化砖及其制备方法：
坯料中各组分重量份配比：
临沂瓷石24 蒙阴长石24 叶腊石6 诸城土12 石英6
铝土8 莱阳土6 滑石6 透辉石4 球土4。
制备方法：
步骤1)将坯料配方的原材料放入球磨机，球磨细度控制250目，筛余≤0.4％，泥浆经过反复除铁过筛，确保除去未磨细的原料及杂质铁；
步骤2)将步骤(1)得到的粉料采用半干压成型，成型压力35MPa；
步骤3)烧成及冷加工工艺，所述烧成的温度为1165-1175℃，所述烧成周期为35min。所述烧成过程的尾冷阶段以20℃/min降温。
步骤4)磨边抛光制得玻化砖。
实施例2
一种玻化砖及其制备方法：
坯料中各组分重量份配比：
临沂瓷石22 蒙阴长石30 叶腊石6 诸城土18 石英14
铝土6 莱阳土6 滑石8 透辉石4 球土6。
制备方法：
步骤1)将坯料配方的原材料放入球磨机，球磨细度控制250目，筛余≤0.4％，泥浆经过反复除铁过筛，确保除去未磨细的原料及杂质铁；
步骤2)将步骤(1)得到的粉料采用半干压成型，成型压力35MPa；
步骤3)烧成及冷加工工艺，所述烧成的温度为1165-1175℃，所述烧成周期为40min。所述烧成过程的尾冷阶段以25℃/min降温。
步骤4)磨边抛光制得玻化砖。
实施例3
一种玻化砖及其制备方法：
坯料中各组分重量份配比：
临沂瓷石30 蒙阴长石24 叶腊石8 诸城土14 石英8
铝土5 莱阳土5 滑石5 透辉石3 球土3。
制备方法：
步骤1)将坯料配方的原材料放入球磨机，球磨细度控制250目，筛余≤0.5％，泥浆经过反复除铁过筛，确保除去未磨细的原料及杂质铁；
步骤2)将步骤(1)得到的粉料采用半干压成型，成型压力32MPa；
步骤3)烧成及冷加工工艺，所述烧成的温度为1165-1175℃，所述烧成周期为38min。所述烧成过程的尾冷阶段以15℃/min降温。
步骤4)磨边抛光制得玻化砖。
实施例4
一种玻化砖及其制备方法：
坯料中各组分重量份配比：
临沂瓷石28 蒙阴长石28 叶腊石8 诸城土12 石英6
铝土8 莱阳土6 滑石10 透辉石6 球土4。
制备方法：
步骤1)将坯料配方的原材料放入球磨机，球磨细度控制250目，筛余≤0.3％，泥浆经过反复除铁过筛，确保除去未磨细的原料及杂质铁；
步骤2)将步骤(1)得到的粉料采用半干压成型，成型压力36MPa；
步骤3)烧成及冷加工工艺，所述烧成的温度为1165-1175℃，所述烧成周期为35min。所述烧成过程的尾冷阶段以20℃/min降温。
步骤4)磨边抛光制得玻化砖。
本发明制得的玻化砖性能测试实验：
1.测试方法：
随机抽取每个实施例值得的玻化砖对每个检测项目进行测试，按照表1的各项指标、各指标的测试标准分别进行测试。
表1测试的各项指标及各指标的测试标准。
| 检测项目 | 执行标准 | 国家标准 |
| 吸水率(％) | GB/T3810.3-2006 | ≤0.4 |
| 弯曲强度(MPa) | GB/T3810.9-1999 | ≥35 |
| 莫氏硬度 | EN101:1984 | 6级 |
| 抗酸性 | JC/T 1095-2009 | <0.08 |
| 抗碱性 | JC/T 1095-2009 | <0.05 |
| 耐污性 | JC/T 1095-2009 | <0.08 |
2.测试结果：参见表2。
表2本发明各实施例玻化砖性能测试结果
| 检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 吸水率(％) | 0.02 | 0.04 | 0.04 | 0.04 |
| 弯曲强度(MPa) | 55.5 | 49.6 | 48.9 | 46.7 |
| 莫氏硬度 | 6.9 | 6.7 | 6.5 | 6.4 |
| 抗酸性 | 0.05 | 0.04 | 0.06 | 0.04 |
| 抗碱性 | 0.01 | 0.03 | 0.02 | 0.02 |
| 耐污性 | 0.02 | 0.02 | 0.03 | 0.01 |
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种玻化砖，其特征在于，所述玻化砖由下述重量份配比的原材料制成：
临沂瓷石20-30、蒙阴长石20-30、叶腊石4-8、诸城土10-20、石英5-15、铝土5-10、莱阳土5-10、滑石5-10、透辉石3-6、可塑性粘土3-6；
所述可塑性粘土为膨润土、球土、或红粘土中的一种或多种。
2.如权利要求1所述的一种玻化砖，其特征在于，所述玻化砖由下述重量份配比的原材料制成：
临沂瓷石24、蒙阴长石24、叶腊石6、诸城土12、石英6、铝土8、莱阳土6、滑石6、透辉石4、可塑性粘土4。
3.如权利要求1-2任一所述玻化砖，其特征在于，所述可塑性粘土为可塑性指数≥15的可塑性粘土。
4.如权利要求3所述玻化砖，其特征在于，所述临沂瓷石的主要化学组成为：SiO278.22-78.64％，AL2O3 11.02-11.24％，Fe2O3 0.79-0.85％，CaO 1.14-1.18％，MgO 0.90-0.93％，K2O 0.99-1.02％，Na2O 4.48-4.66％；
所述蒙阴长石的主要化学组成为：SiO2 72.25-73.01％，AL2O3 12.00-12.86％，Fe2O30.79-0.89％，CaO 2.42-2.48％，MgO 0.56-0.58％，K2O 7.50-7.59％，Na2O 0.11-0.19％；
所述叶腊石的主要化学组成为：SiO2 68.05-72.54％，AL2O3 18.00-25.25％，Fe2O30.11-0.32％，CaO 0.54-0.78％，MgO 0.12-0.84％，K2O 0.06-0.28％，Na2O 0.18-0.34％；
所述诸城土的主要化学组成为：SiO2 72.68-73.66％，AL2O3 14.00-14.69％，Fe2O31.01-1.30％，CaO 2.48-2.68％，MgO 2.54-2.61％，K2O 1.75-1.85％，Na2O 0.55-0.70％；
所述石英的主要化学组成为：SiO2>97.00％；
所述铝土的主要化学组成为：SiO2 44.87-48.52％，AL2O3 36.63-38.37％，Fe2O31.10-1.18％，CaO 0.90-1.12％，MgO 0.12-0.21％；
所述莱阳土的主要化学组成为：SiO2 68.22-69.28％，AL2O3 12.95-13.68％，Fe2O30.59-0.70％，CaO 3.22-3.98％，MgO 3.36-3.87％，K2O 2.10-2.47％，Na2O 0.84-0.88％；
所述滑石的主要化学组成为：SiO2 62.00-64.21％，AL2O3 0.08-0.12％，Fe2O3 0.01-0.06％，CaO 0.58-0.68％，MgO 28.88-30.54％；
所述透辉石的主要化学组成为：SiO2 54.85-55.88％，AL2O3 0.88-1.27％，Fe2O30.24-0.36％，CaO 22.56-24.75％，MgO 16.09-17.42％。
5.一种如权利要求1-4任一所述的玻化砖的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
配料，湿法球磨，除铁过筛，搅拌，喷雾，陈腐，压坯成型，干燥，烧成，磨边抛光。
6.一种如权利要求5所述的玻化砖的制备方法，所述湿法球磨步骤中，控制浆料250目的筛余≤0.5％。
7.一种如权利要求5所述的玻化砖的制备方法，所述压坯成型为半干法压坯成型，所述压坯成型的压力为32-40MPa。
8.一种如权利要求7所述的玻化砖的制备方法，所述压坯成型的压力为35MPa。
9.一种如权利要求5所述的玻化砖的制备方法，所述烧成的温度为1165-1175℃，所述烧成周期为35-40min。
10.一种如权利要求5所述的玻化砖的制备方法，所述烧成过程的尾冷阶段以15-30℃/min降温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410459192.2A CN104230308B (zh) | 2014-09-10 | 2014-09-10 | 一种玻化砖及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410459192.2A CN104230308B (zh) | 2014-09-10 | 2014-09-10 | 一种玻化砖及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104230308A CN104230308A (zh) | 2014-12-24 |
| CN104230308B true CN104230308B (zh) | 2015-09-16 |
Family
ID=52219326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410459192.2A Expired - Fee Related CN104230308B (zh) | 2014-09-10 | 2014-09-10 | 一种玻化砖及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104230308B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102745999A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-24 | 广东科达机电股份有限公司 | 一种陶瓷原料加工工艺 |
| CN103693992A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-02 | 宾阳县明翔新材料科技有限公司 | 一种变色釉陶瓷及其生产方法 |
-
2014
- 2014-09-10 CN CN201410459192.2A patent/CN104230308B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102745999A (zh) * | 2012-07-05 | 2012-10-24 | 广东科达机电股份有限公司 | 一种陶瓷原料加工工艺 |
| CN103693992A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-02 | 宾阳县明翔新材料科技有限公司 | 一种变色釉陶瓷及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104230308A (zh) | 2014-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106242524A (zh) | 一种纯白抛光瓷砖及其制备方法 | |
| CN101348329B (zh) | 一种窑变釉瓷的制造工艺 | |
| CN112321288B (zh) | 一种具有可精细加工性的超白岩板及其制备方法 | |
| CN113979722B (zh) | 一种陶瓷坯料、陶瓷曲面岩板 | |
| CN105967643A (zh) | 中温高档日用餐具瓷及其制备方法 | |
| CN109516779B (zh) | 一种中温裂纹釉日用瓷及其制备方法 | |
| CN102491641B (zh) | 耐磨微晶玻璃板材及其制备方法 | |
| CN105731799A (zh) | 铜红还原窑变釉、铜红还原窑变釉陶瓷制品及其制备方法 | |
| CN103626474B (zh) | 强化白云陶坯泥 | |
| KR20130078061A (ko) | 대나무재를 포함한 도자기용 유약 조성물 및 이의 제조방법 | |
| CN104891957B (zh) | 一种含大球泥的瓷泥料的制作工艺 | |
| CN101792303A (zh) | 一种龙泉青瓷强化坯料及其产品的制备方法 | |
| CN103951387A (zh) | 一种利用陶瓷废料及废渣生产的园林景观烧结砖 | |
| CN105000868A (zh) | 一种超低磨耗的瓷球及其制备方法 | |
| CN104211376B (zh) | 一种陶瓷玻化砖、其坯料及其制备方法 | |
| CN102924045B (zh) | 一种玻化陶瓷砖、其坯料及其制备方法 | |
| CN112408791B (zh) | 一种高温烧制骨质日用瓷的烧成方法 | |
| CN102924046B (zh) | 一种陶瓷玻化砖、其坯料及其制备方法 | |
| CN102180650A (zh) | 以低硅高铁尾矿为主要原料的瓷质砖及其制备方法 | |
| CN103360031B (zh) | 利用青瓷废料制备龙泉青瓷制品工艺的原料及其方法 | |
| CN102924090B (zh) | 一种玻化陶瓷砖坯料及其制备玻化陶瓷砖的方法 | |
| CN104230308B (zh) | 一种玻化砖及其制备方法 | |
| CN108793950A (zh) | 低烧成温度、低放射性通体超白仿古砖、坯体及其制备方法 | |
| CN101935206B (zh) | 一种骨瓷坯料及其制备工艺 | |
| CN106746633A (zh) | 用于煤气灶显示面板上的耐压高强度玻璃及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150916 Termination date: 20160910 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |