CN107986623A - 一种通体大理石瓷砖的釉料 - Google Patents

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陆文杰
陈明
胡军
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，提供了一种通体大理石瓷砖的釉料；该通体大理石瓷砖的釉料，按质量百分数计，包括：铝18‑20％和硅68‑70％。由该釉料制得的釉面具有良好的光泽度，采用该釉料制得到的通体大理石瓷砖的瓷化程度和强度高，质感好。

Description

一种通体大理石瓷砖的釉料
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体地说，涉及一种通体大理石瓷砖的釉料。
背景技术
为了达到更好的观赏和实用效果，近年来，通体大理石瓷砖成为了研究的热点。
相比于普通瓷砖，通体大理石瓷砖具有以下优点：通体大理石瓷砖在瓷砖坯体、颜色、肌理以及功能上都无限地逼近天然石材岩层质变效果，纹理质感通透更强；全立体布料与混色着色工艺相结合，使通体大理石瓷砖坯体底层到面釉做到表里如一，整个瓷砖从任何角度及任何切割方法都能达到完美的纹理呈现效果，做到真正的纹理通体；通体大理石瓷砖产品经过高吨位压机压制成型及高温烧制，成品砖坯色泽更加细腻，性能和品质更高；通体大理石瓷砖逼真还原天然珍贵石材；瓷砖坯体充满变化纹理，产品与空间充满灵魂，更能够满足消费者需求。
然而，尽管通体大理石未来前景向好，但目前工艺上还较为复杂，生产成本较高，在终端市场上认知度也有限，总体来说仍旧处于产品的萌芽期。
发明内容
针对现有技术中上述的不足，本发明的目的在于提供一种通体大理石瓷砖的釉料，由该釉料制得的釉面具有良好的光泽度，采用该釉料制得到的通体大理石瓷砖的瓷化程度和强度高，质感好。
为了达到上述目的，本发明采用的优选的解决方案是：
一种通体大理石瓷砖的釉料，按质量百分数计，包括：铝18-20％和硅68-70％。
本发明提供的一种通体大理石瓷砖的釉料的有益效果是：
本发明实施例提供的通体大理石瓷砖的釉料，其铝、硅含量高于普通瓷砖，铝、硅含量的限定，能够使各元素之间起到更好的协同配合的作用，从而提高釉料的质量，使瓷砖釉面用具有良好的光泽度，且使制得到的通体大理石瓷砖的瓷化程度和强度高，质感好。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的一种通体大理石瓷砖的釉料进行具体说明。
本发明实施例提供的通体大理石瓷砖的釉料，按质量百分数计，包括：铝18-20％和硅68-70％；且为了进一步提高釉料的质量，使得其制得的釉面的光泽度更好，制得的瓷砖的力学性能更高，作为优选地，按质量百分数计，铝为19％以及硅为69％。
需要说明的是，在本实施例中，该通体大理石瓷砖的釉料按重量份数计，其原料包括：球土21-25份，泥4-10份，砂16-24份，钾长石21-23份，钠长石9-11份，铝矿15-17份，透辉石1-3份，水玻璃0.8-0.9份，纯碱0.1-0.15份以及腐钠0.18-0.19份；该原料以及原料的配比范围由发明人创造性试验所得，各原料之间能够相互配合，提高釉料的质量，采用上述重量份数，各原料之间进一步协同配合，提高原料中的铝和硅的含量，平衡各元素之间的配比，从而能够进一步提高面釉的光泽度，提高瓷砖的力学性能；作为优选地，球土为23份，泥为7份，砂为20份，钾长石为22份，钠长石为10份，铝为16份，透辉石2份，水玻璃为0.8125份，纯碱为0.125份以及腐钠为0.1875份时，上述性能更加优异。
需要说明的是，在本申请中，按重量份数计，球土包括新球土7-9份和旧球土14-16份。
泥包括混合泥，镁质泥以及抛光泥，混合泥，镁质泥以及抛光泥的有效成分能够得到相互补充；优选地按重量分数计，混合泥为2-4份，镁质泥为1-3份以及抛光泥为1-3份。
其中，作为优选地，砂包括钾砂，白玉砂，威远砂以及云南砂；钾砂，白玉砂，威远砂以及云南砂的有效成分能够得到相互补充；优选地按重量分数计，钾砂为2-4份，白玉砂为4-6份，威远砂为3-5份以及云南砂为7-9份。
在本实施例中，铝矿优选为贵州铝矿，贵州铝矿资源丰富，有效成分含量高。
需要说明的是，在本实施例中，为了使制得的釉面更加细腻，均匀，釉料的细度优选为1.5-2.0mm；进一步地，为了达到色彩浓郁又不会造成针孔等缺陷发生，釉料的比重优选为1.68-1.72g/cm3。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种通体大理石瓷砖的釉料的原料按重量份数计包括：
旧球土14份，新球土9份，混合泥2份，镁质泥3份，抛光泥1份，钾砂4份，白玉砂6份，威远砂3份以及云南砂9份，钾长石21份，钠长石11份，贵州铝矿15份，透辉石3份，水玻璃0.8份，纯碱0.15份以及腐钠0.18份。
将上述原料按照常规工艺步骤制成度为1.5mm且比重为1.72g/cm3的釉料，再将制成的釉料按照常规工艺步骤制得通体大理石瓷砖。
实施例2
本实施例提供了一种通体大理石瓷砖的釉料的原料按重量份数计包括：
旧球土16份，新球土7份，混合泥4份，镁质泥1份，抛光泥3份，钾砂4份，白玉砂4份，威远砂5份以及云南砂7份，钾长石23份，钠长石9份，贵州铝矿17份，透辉石1份，水玻璃0.9份，纯碱0.1份以及腐钠0.19份。
将上述原料按照常规工艺步骤制成度为2.0mm且比重为1.68g/cm3的釉料，再将制成的釉料按照常规工艺步骤制得通体大理石瓷砖。
实施例3
本实施例提供了一种通体大理石瓷砖的釉料的原料按重量份数计包括：
旧球土15份，新球土8份，混合泥3份，镁质泥2份，抛光泥2份，钾砂3份，白玉砂5份，威远砂4份以及云南砂8份，钾长石22份，钠长石10份，贵州铝矿16份，透辉石2份，水玻璃0.8125份，纯碱0.125份以及腐钠0.1875份。
将上述原料按照常规工艺步骤制成度为1.8mm且比重为1.7g/cm3的釉料，再将制成的釉料按照常规工艺步骤制得通体大理石瓷砖。
对比例1
本对比例提供了一种通体大理石瓷砖的釉料的原料按重量份数计包括：
旧球土13份，新球土10份，混合泥1份，镁质泥4份，抛光泥0.5份，钾砂5份，白玉砂3份，威远砂6份以及云南砂6份，钾长石24份，钠长石8份，贵州铝矿18份，透辉石0.5份，水玻璃1份，纯碱0.08份以及腐钠0.2份。
将上述原料按照常规工艺步骤制成度为1.5mm且比重为1.72g/cm3的釉料，再将制成的釉料按照常规工艺步骤制得通体大理石瓷砖。
对比例2
本对比例提供了一种通体大理石瓷砖的釉料的原料按重量份数计包括：
旧球土17份，新球土6份，混合泥5份，镁质泥0.5份，抛光泥4份，钾砂1份，白玉砂7份，威远砂2份以及云南砂10份，钾长石20份，钠长石12份，贵州铝矿14份，透辉石4份，水玻璃0.7份，纯碱0.2份以及腐钠0.15份。
将上述原料按照常规工艺步骤制成度为1.5mm且比重为1.72g/cm3的釉料，再将制成的釉料按照常规工艺步骤制得通体大理石瓷砖。
对比例3
本对比例提供了一种通体大理石瓷砖的釉料的原料按重量份数计包括：
旧球土14份，新球土9份，混合泥2份，镁质泥3份，抛光泥1份，钾砂4份，白玉砂6份，威远砂3份以及云南砂9份，钾长石21份，钠长石11份，贵州铝矿15份，透辉石3份，水玻璃0.8份，纯碱0.15份以及腐钠0.18份。
将上述原料按照常规工艺步骤制成细度为1.2mm且比重为1.72g/cm3的釉料，再将制成的釉料按照常规工艺步骤制得通体大理石瓷砖。
对比例4
本对比例提供了一种通体大理石瓷砖的釉料的原料按重量份数计包括：
旧球土14份，新球土9份，混合泥2份，镁质泥3份，抛光泥1份，钾砂4份，白玉砂6份，威远砂3份以及云南砂9份，钾长石21份，钠长石11份，贵州铝矿15份，透辉石3份，水玻璃0.8份，纯碱0.15份以及腐钠0.18份。
将上述原料按照常规工艺步骤制成细度为1.5mm且比重为1.8g/cm3的釉料，再将制成的釉料按照常规工艺步骤制得通体大理石瓷砖。
实验例1
将实施例1-3和对比例1-4制备得到的釉料设置为实验组1-7，将市售的普通釉料设置为实验组8；
分别对实验组1-8的等量样品进行铝、硅元素检测(萃取-火焰原子吸收法测定)，检测结果如表1所示：
表1实验组1-8的铝、硅元素含量
实验组组号 1 2 3 4 5 6 7 8
铝(％) 18 18 20 17 17 18 19 19
硅(％) 69 68 70 67 66 68 68 65
由表1数据可知，相比于市售的普通釉料，本发明提供的釉料的铝和硅的含量得以提高，该结果得益于本发明提供的釉料的各原料之间配合，采用本发明实施例提供的各原料的之间的配比能够协同配合，进一步起到调整上述元素含量的作用。
实验例2
将实施例1-3和对比例1-4制备得到的通体大理石瓷砖设置为实验组1-7，将市售的普通通体大理石瓷砖设置为实验组8；将实验组1-8提供的产品进行强度和光泽度测试，结果见表2所述：
表2实验组1-8的强度和光泽度对比
实验组 1 2 3 4 5 6 7 8
强度(MPa) 43 44 45 39 38 40 42 35
光泽度 64 63 66 59 58 62 62 55
由表2数据可知，实验组1-7的瓷砖强度和光泽度高于实验组8，该结果表明，采用本发明提供的釉料原料制得到的瓷砖，由于铝和硅含量得以提高，各原料之间配合造成各元素之间的配比不同从而影响瓷砖的强度和光泽度，在本发明提供的范围内能够明显提高瓷砖的强度和光泽度。
实验组1-3的瓷砖强度和光泽度高于实验组4和5，该结果表明，采用本发明实施例提供的各原料配比范围内制备得到的瓷砖，其由于铝和硅含量得以提高，从而瓷砖的强度表现得更为优异，而由于合适原料及其配比能够大大提高瓷砖面釉的光泽度。
实验组1-3的瓷砖强度和光泽度高于实验组6和7，实验组6的釉料的细度不在本发明实施例范围内，该结果进一步说明，采用本发明实施例提高的釉料细度更加均匀，瓷砖的光泽度和强度均更好；实验组7的釉料比重不在本发明实施例范围内，该结果进一步说明，采用本发明实施例提高的釉料比重更加均匀，瓷砖的光泽度和强度均更好；
实验例3
将实施例1-3和对比例1-4制备得到的通体大理石瓷砖设置为实验组1-7，将市售的通体大理石瓷砖设置为实验组8；
观察实验组1-8的表面质量：每组实验组取100块产品，垂直产品0.8米远处进行观察产品是否出现不平整、黑点、针孔、阴阳色、缺花、崩角、崩边等缺陷出现，并统计概率，实验组1-8的缺陷概率见表2所示：
表3实验组1-8的缺陷概率
实验组 1 2 3 4 5 6 7 8
缺陷概率(％) 2％ 2％ 1％ 4％ 5％ 7％ 7％ 8％
由表2数据可知，实验组1-7的缺陷概率低于实验组8，该结果得益于采用本发明实施例提供的釉料原料配方之间能够共同协同作用，起到提升瓷砖表面性能的效果。
实验组1-3的缺陷概率低于实验组4和5，该结果表明，采用本发明实施例提供的各原料配比范围内制备得到的瓷砖产品具有更为优异的表面性能。
实验组1-3的缺陷概率低于实验组6和7，相比于实验组1，实验组6的釉料的细度不在本发明实施例范围内，实验组7的釉料比重不在本发明实施例范围内，由上述结果可知，釉料的细度和比重均会影响其制得到的面釉的表面性性能，而当采用本发明实施例提供的釉料比重和细度范围内时，能够大大减少表面缺陷的发生。
综上所述，本发明实施例提供的通体大理石瓷砖的釉料，由该釉料制得的釉面具有良好的光泽度，采用该釉料制得到的通体大理石瓷砖的瓷化程度和强度高，质感好。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种通体大理石瓷砖的釉料，其特征在于，按质量百分数计，包括：铝18-20％和硅68-70％。
2.根据权利要求1所述的通体大理石瓷砖的釉料，其特征在于，按质量百分数计，所述铝为19％和所述硅为69％。
3.根据权利要求1所述的通体大理石瓷砖的釉料，其特征在于，按重量份数计，其原料包括：球土21-25份，泥4-10份，砂16-24份，钾长石21-23份，钠长石9-11份，铝矿15-17份，透辉石1-3份，水玻璃0.8-0.9份，纯碱0.1-0.15份以及腐钠0.18-0.19份。
4.根据权利要求3所述的通体大理石瓷砖的釉料，其特征在于，按重量份数计，所述球土为23份，所述泥为7份，所述砂为20份，所述钾长石为22份，所述钠长石为10份，所述铝为16份，所述透辉石2份，所述水玻璃为0.8125份，所述纯碱为0.125份以及所述腐钠为0.1875份。
5.根据权利要求3所述的通体大理石瓷砖的釉料，其特征在于，所述泥包括混合泥，镁质泥以及抛光泥，按重量分数计，所述混合泥为2-4份，所述镁质泥为1-3份以及所述抛光泥为1-3份。
6.根据权利要求3所述的通体大理石瓷砖的釉料，其特征在于，所述砂包括钾砂，白玉砂，威远砂以及云南砂，按重量分数计，所述钾砂为2-4份，所述白玉砂为4-6份，所述威远砂为3-5份以及所述云南砂为7-9份。
7.根据权利要求3所述的通体大理石瓷砖的釉料，其特征在于，所述铝矿产于贵州。
8.根据权利要求1所述的通体大理石瓷砖的釉料，其特征在于，所述釉料的细度为1.5-2.0mm。
9.根据权利要求1所述的通体大理石瓷砖的釉料，其特征在于，所述釉料的比重为1.68-1.72g/cm3。
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