CN103553716B - 一种陶瓷荧光釉面砖加工方法 - Google Patents
一种陶瓷荧光釉面砖加工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种陶瓷荧光釉面砖加工方法，陶瓷荧光釉面砖所需原料配方重量比如下：釉浆99～99.5%、聚酰铵制剂0.1～0.5%、甲基纤维素0.3～0.6%，制备方法如下：步骤1、按原料配方重量比取料混合均匀配制为荧光釉浆料；步骤2、将荧光釉浆料用球磨机研磨为荧光釉浆待用；步骤3、将荧光釉浆采用陶瓷专用喷墨打印机按图案设计打印到陶瓷的素砖坯上；步骤4、将上述半成品采用辊道窑烧制为成品。采用本发明所加工的釉面砖，可确保面面的质量，可体现夜间荧光效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷砖的加工方法，具体的说是一种陶瓷荧光釉面砖加工方法。
背景技术
目前市场上出现的荧光陶瓷砖其釉料主要是由瘠性原料组成的釉浆，这种釉浆的悬浮稳定性极差，在使用过程中容易出现荧光釉面脱落现象，且在生产过程中会出现分层和沉淀现象，直接造成色彩不匀导致产品画面效果受到影响，工厂在生产过程中为了解决沉淀现象，会采用勤搅拌的方式，但搅拌釉浆料很易产生气体使浆料带有气泡，直接影响瓷砖的画面质量。
发明内容
本发明为了有效解决上述存在的问题，提供一种陶瓷荧光釉面砖加工方法，具有可稳定质量和确保产品画面工艺效果的特点。
本发明包括原料釉浆、聚酰铵制剂、甲基纤维素，所采用的具体方法如下：
陶瓷荧光釉面砖所需原料配方重量比如下：
釉浆 99～99.5%
聚酰铵制剂 0.1～0.5%
甲基纤维素 0.3～0.6%
制备方法如下：
步骤1、按原料配方重量比取料混合均匀配制为荧光釉浆料；
步骤2、将荧光釉浆料用球磨机研磨为荧光釉浆待用；
步骤3、将荧光釉浆采用陶瓷专用喷墨打印机按图案设计打印到陶瓷的素砖坯上；
步骤4、将上述半成品采用辊道窑烧制为成品。
上述技术方案中：制备方法步骤2中的研磨细度为325目。
制备方法步骤4中的辊道窑烧制温度为1160℃。
本发明与现有技术相比，具有以下显著区别：
由于荧光釉浆的配方和制备方法的科学合理加之采用喷墨打印机打印图案，其积极效果体现在：
一是釉浆料的色彩稳定，不会出现沉淀和分层现象，产品在使用过程中不会出现脱落现象；
二是画面效果逼真，荧光效果好；
三是产品釉面不会产生气泡现象，可相应提高产品合格率，降低生产总成本；
四是由于喷墨打印图案，速度快、效果好，可提高生产效率；
五是由于优化了产品的整体质量，可进一步扩大市场占有率，有利企业更好的发展。
具体实施方式
实施例1：以生产荧光釉浆料10 Kg为计：
釉浆9.9 Kg ，占99%、聚酰铵制剂0.04Kg ，占0.4%、甲基纤维素0.06Kg ，占0.6%，制备方法如下：步骤1、按原料配方重量比取料混合均匀配制为荧光釉浆料；步骤2、将荧光釉浆料用球磨机研磨为荧光釉浆待用；步骤3、将荧光釉浆采用陶瓷专用喷墨打印机按图案设计打印到陶瓷的素砖坯上；步骤4、将上述半成品采用辊道窑烧制为成品。
制备方法步骤2中的研磨细度为325目，
制备方法步骤4中的辊道窑烧制温度为1160℃。
实施例2：以生产荧光釉浆料20 Kg为计：
釉浆19.86Kg ，占99.3%、聚酰铵制剂0.04Kg ，占0.2%、甲基纤维素0.1Kg ，占0.5%，制备方法如下：步骤1、按原料配方重量比取料混合均匀配制为荧光釉浆料；步骤2、将荧光釉浆料用球磨机研磨为荧光釉浆待用；步骤3、将荧光釉浆采用陶瓷专用喷墨打印机按图案设计打印到陶瓷的素砖坯上；步骤4、将上述半成品采用辊道窑烧制为成品。
制备方法步骤2中的研磨细度为325目，
制备方法步骤4中的辊道窑烧制温度为1160℃。
实施例3：以生产荧光釉浆料50Kg为计：
釉浆49.7 Kg ，占99.4%、聚酰铵制剂0.15Kg ，占0.3%、甲基纤维素0.15Kg ，占0.3%，制备方法如下：步骤1、按原料配方重量比取料混合均匀配制为荧光釉浆料；步骤2、将荧光釉浆料用球磨机研磨为荧光釉浆待用；步骤3、将荧光釉浆采用陶瓷专用喷墨打印机按图案设计打印到陶瓷的素砖坯上；步骤4、将上述半成品采用辊道窑烧制为成品。
制备方法步骤2中的研磨细度为325目，
制备方法步骤4中的辊道窑烧制温度为1160℃。
Claims (1)
1.一种陶瓷荧光釉面砖加工方法，包括原料釉浆、聚酰铵制剂、甲基纤维素，其特征在于：
陶瓷荧光釉面砖所需原料配方重量比如下：
釉浆 99～99.5%
聚酰铵制剂 0.1～0.5%
甲基纤维素 0.3～0.6%
制备方法如下：
步骤1、按原料配方重量比取料混合均匀配制为荧光釉浆料；
步骤2、将荧光釉浆料用球磨机研磨为荧光釉浆待用；
步骤3、将荧光釉浆采用陶瓷专用喷墨打印机按图案设计打印到陶瓷的素砖坯上；
步骤4、将上述半成品采用辊道窑烧制为成品，
制备方法步骤2中的研磨细度为325目，
制备方法步骤4中的辊道窑烧制温度为1160℃。
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|---|---|---|---|---|
| CN102234202A (zh) * | 2010-04-27 | 2011-11-09 | 重庆工商大学 | 一种超低温红釉助剂的制备方法与施釉工艺 |
| CN102515774A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-06-27 | 广东博德精工建材有限公司 | 一次烧成透明玻璃与釉上彩陶瓷复合板生产方法 |
| CN103030436A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-10 | 广东金意陶陶瓷有限公司 | 一种用于喷墨印刷的基础釉料及其制备方法和陶瓷砖 |
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2013
- 2013-10-22 CN CN201310497767.5A patent/CN103553716B/zh not_active Expired - Fee Related
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