CN105523782B - 一种漆瓷制品的制作方法 - Google Patents
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- C04B41/90—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions at least one coating being a metal
Abstract
本发明公开了一种漆瓷制品的制作方法，先按照常规的陶瓷成型工艺，将加工完成的半干燥陶瓷泥坯预烧制、上釉，再烧制得到陶瓷胎体，然后对陶瓷胎体进行清理，打磨，在陶瓷胎体外壁涂刷调制漆和糊状灰料，然后再在陶瓷胎体外壁刷一层黑色生漆，然后放入荫房氧化荫干后打磨数遍，然后进行肌理预设，贴铝箔或银箔，并在陶瓷胎体的外表面涂刷透明生漆，氧化荫干后，用砂纸磨出凸起的色漆点，即得到漆瓷制品。本发明的漆瓷制品，手触感温润，天然漆和陶瓷能够牢固的结合在一起，克服了陶瓷不隔热的特点，又具有瓷的光亮美观，不怕水浸，坚固耐用等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶艺与漆艺结合的漆瓷制品的制作方法。
背景技术
陶瓷是用陶土或瓷土这类天然粘土为主要原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物。目前，天然大漆工艺逐渐在陶瓷上应用，但其与陶瓷表面的附着力始终差强人意，容易发生脱落，因此有必要针对天然漆在陶瓷表面附着性能差的缺陷，对陶艺与漆艺结合的漆瓷制品的制作方法做进一步的改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种使天然漆与陶瓷牢固结合在一起的漆瓷制品的制作方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种漆瓷制品的制作方法，包括以下步骤：
1) 按照常规的陶瓷成型工艺，将加工完成的半干燥陶瓷泥坯放入窑中，并在600-1000 ℃下烧制6-8h，然后对陶瓷泥坯进行上釉，需上漆的部分不上釉，再次将陶瓷泥坯放入窑中，并在1000 -1300 ℃下烧制7-9h，得到陶瓷胎体；
2) 对上述得到的陶瓷胎体进行清理，用320-600#干砂纸对没有上釉的陶瓷胎体外壁打磨多遍，然后按照以下方法对整个陶瓷胎体进行打磨：将生漆与蛋清按照重量比9-10:1混合调制，得到调制漆，然后在陶瓷胎体外壁刷一层较薄的调制漆，待完全干燥后，将生漆和细瓦灰按重量比6-7:10混合，调成糊状灰料，然后在陶瓷胎体外壁刷一层糊状灰料，待干燥后，再在陶瓷胎体外壁刷一层黑色生漆，然后放入荫房，氧化荫干后用600-800#砂纸，将陶瓷胎体轻轻打磨数遍，直至漆面研磨成灰；
3) 上述步骤得到的陶瓷胎体，在需要做肌理的部分，用丝瓜络蘸稠厚的漆压印出凸出漆点，漆面干后，整理剔除漆面残留的丝瓜引起料，得到大小不平、形状各异、有疏有密的漆点，然后用贴金法全部贴成铝箔或银箔，然后在陶瓷胎体的外表面涂刷两道透明生漆，放入荫房氧化荫干后，用800-1200#的砂纸磨出凸起的色漆点，色漆点周围磨一圈金边，即得到漆瓷制品。
所述步骤2）中，荫房的温度为20-25℃，湿度为65-75%。
所述步骤3）中，荫房的温度为20-30℃，湿度为70-80%。
本发明采用以上技术方案，在制作方法上，首先需要处理陶瓷胎体，清理瓷胎，该步骤应保持瓷胎充分干燥，需上漆的部分烧制时预先不上釉，用干砂纸对没有上釉的陶瓷胎体外壁打磨多遍，然后再对整个陶瓷胎体进行打磨，由于陶瓷自身密度紧密和平滑，并且对底层漆的附着力不够，需打磨陶瓷胎体外壁。打磨之前，先在陶瓷胎体外壁分别涂刷调制漆和糊状灰料，由上而下涂刷，大体均匀即可，然后从左到右，从右到左，再上下来回涂刷，总共三遍，再在陶瓷胎体外壁刷一层黑色生漆，通过适宜的温度、湿度、以及基础漆颜色的选择确定，使得漆在陶瓷坯体外表面的附着力得到明显增强，漆面不易发生脱落， 然后再进行后续工艺。本发明把最具东方特色的两种工艺——陶艺与漆艺进行结合，内见陶釉，外见髹漆，现有技术中，漆是难于附着在陶瓷胎体上的，本发明采用以上技术方案，天然漆和陶瓷能够牢固的结合在一起，制得的漆瓷制品手触感温润，克服了陶瓷不隔热的特点，又具有瓷的光亮美观，不怕水浸，坚固耐用等优点。
具体实施方式
一种漆瓷制品的制作方法，包括以下步骤：
1) 按照常规的陶瓷成型工艺，将加工完成的半干燥陶瓷泥坯放入窑中，并在600-1000 ℃下烧制6-8h，然后对陶瓷泥坯进行上釉，需上漆的部分不上釉，再次将陶瓷泥坯放入窑中，并在1000 -1300 ℃下烧制7-9h，得到陶瓷胎体；
2) 对上述得到的陶瓷胎体进行清理，用320-600#干砂纸对没有上釉的陶瓷胎体外壁打磨多遍，然后按照以下方法对整个陶瓷胎体进行打磨：将生漆与蛋清按照重量比9-10:1混合调制，得到调制漆，然后在陶瓷胎体外壁刷一层较薄的调制漆，待完全干燥后，将生漆和细瓦灰按重量比6-7:10混合，调成糊状灰料，然后在陶瓷胎体外壁刷一层糊状灰料，待干燥后，再在陶瓷胎体外壁刷一层黑色生漆，然后放入荫房，控制荫房的温度为20-25℃，湿度为65-75%，氧化荫干后用600-800#砂纸，将陶瓷胎体轻轻打磨数遍，直至漆面研磨成灰时；
3) 上述步骤得到的陶瓷胎体，在需要做肌理的部分，用丝瓜络蘸稠厚的漆压印出凸出漆点，漆面干后，整理剔除漆面残留的丝瓜引起料，得到大小不平、形状各异、有疏有密的漆点，然后用贴金法全部贴成铝箔或银箔，然后在陶瓷胎体的外表面涂刷两道透明生漆，放入荫房，控制荫房的温度为20-30℃，湿度为70-80%。氧化荫干后，用8001200#的砂纸磨出凸起的色漆点，色漆点周围磨一圈金边，即得到漆瓷制品。
实施例1
一种漆瓷制品的制作方法，包括以下步骤：
1) 按照常规的陶瓷成型工艺，将加工完成的半干燥陶瓷泥坯放入窑中，并在800℃下烧制7h，然后对陶瓷泥坯进行上釉，需上漆的部分不上釉，再次将陶瓷泥坯放入窑中，并在1200 ℃下烧制8h，得到陶瓷胎体；
2) 对上述得到的陶瓷胎体进行清理，用320#干砂纸对没有上釉的陶瓷胎体外壁打磨多遍，然后按照以下方法对整个陶瓷胎体进行打磨：将生漆与蛋清按照重量比10:1混合调制，得到调制漆，然后在陶瓷胎体外壁刷一层较薄的调制漆，待完全干燥后，将生漆和细瓦灰按重量比6:10混合，调成糊状灰料，然后在陶瓷胎体外壁刷一层糊状灰料，待干燥后，再在陶瓷胎体外壁刷一层黑色生漆，然后放入荫房，控制荫房的温度为22℃，湿度为70%，氧化荫干后用700#砂纸，将陶瓷胎体轻轻打磨数遍，直至漆面研磨成灰时；
3) 上述步骤得到的陶瓷胎体，在需要做肌理的部分，用丝瓜络蘸稠厚的漆压印出凸出漆点，漆面干后，整理剔除漆面残留的丝瓜引起料，得到大小不平、形状各异、有疏有密的漆点，然后用贴金法全部贴成铝箔或银箔，然后在陶瓷胎体的外表面涂刷两道透明生漆，放入荫房，控制荫房的温度为25℃，湿度为75%。氧化荫干后，用1000#的砂纸磨出凸起的色漆点，色漆点周围磨一圈金边，即得到漆瓷制品。
本实施例制得的漆瓷制品，手触感温润，天然漆和陶瓷能够牢固的结合在一起，克服了陶瓷不隔热的特点，又具有瓷的光亮美观，不怕水浸，坚固耐用等优点。
实施例2
一种漆瓷制品的制作方法，包括以下步骤：1) 按照常规的陶瓷成型工艺，将加工完成的半干燥陶瓷泥坯放入窑中，并在1000 ℃的下烧制6h，然后对陶瓷泥坯进行上釉，需上漆的部分不上釉，再次将陶瓷泥坯放入窑中，并在1000 ℃下烧制9h，得到陶瓷胎体；
2) 对上述得到的陶瓷胎体进行清理，用600#干砂纸对没有上釉的陶瓷胎体外壁打磨多遍，然后按照以下方法对整个陶瓷胎体进行打磨：将生漆与蛋清按照重量比9:1混合调制，得到调制漆，然后在陶瓷胎体外壁刷一层较薄的调制漆，待完全干燥后，将生漆和细瓦灰按重量比7:10混合，调成糊状灰料，然后在陶瓷胎体外壁刷一层糊状灰料，待干燥后，再在陶瓷胎体外壁刷一层黑色生漆，然后放入荫房，控制荫房的温度为20℃，湿度为65%，氧化荫干后用600#砂纸，将陶瓷胎体轻轻打磨数遍，直至漆面研磨成灰时；
3) 上述步骤得到的陶瓷胎体，在需要做肌理的部分，用丝瓜络蘸稠厚的漆压印出凸出漆点，漆面干后，整理剔除漆面残留的丝瓜引起料，得到大小不平、形状各异、有疏有密的漆点，然后用贴金法全部贴成铝箔或银箔，然后在陶瓷胎体的外表面涂刷两道透明生漆，放入荫房，控制荫房的温度为20℃，湿度为70%。氧化荫干后，用800#的砂纸磨出凸起的色漆点，色漆点周围磨一圈金边，即得到漆瓷制品。
本实施例制得的漆瓷制品，手触感温润，天然漆和陶瓷能够牢固的结合在一起，克服了陶瓷不隔热的特点，又具有瓷的光亮美观，不怕水浸，坚固耐用等优点。
实施例3
一种漆瓷制品的制作方法，包括以下步骤：1) 按照常规的陶瓷成型工艺，将加工完成的半干燥陶瓷泥坯放入窑中，并在600 ℃的下烧制8h，然后对陶瓷泥坯进行上釉，需上漆的部分不上釉，再次将陶瓷泥坯放入窑中，并在1300 ℃下烧制7h，得到陶瓷胎体；
2) 对上述得到的陶瓷胎体进行清理，用500#干砂纸对没有上釉的陶瓷胎体外壁打磨多遍，然后按照以下方法对整个陶瓷胎体进行打磨：将生漆与蛋清按照重量比9.5:1混合调制，得到调制漆，然后在陶瓷胎体外壁刷一层较薄的调制漆，待完全干燥后，将生漆和细瓦灰按重量比6.5:10混合，调成糊状灰料，然后在陶瓷胎体外壁刷一层糊状灰料，待干燥后，再在陶瓷胎体外壁刷一层黑色生漆，然后放入荫房，控制荫房的温度为25℃，湿度为75%，氧化荫干后用800#砂纸，将陶瓷胎体轻轻打磨数遍，直至漆面研磨成灰时；
3) 上述步骤得到的陶瓷胎体，在需要做肌理的部分，用丝瓜络蘸稠厚的漆压印出凸出漆点，漆面干后，整理剔除漆面残留的丝瓜引起料，得到大小不平、形状各异、有疏有密的漆点，然后用贴金法全部贴成铝箔或银箔，然后在陶瓷胎体的外表面涂刷两道透明生漆，放入荫房，控制荫房的温度为30℃，湿度为80%，氧化荫干后，用1200#的砂纸磨出凸起的色漆点，色漆点周围磨一圈金边，即得到漆瓷制品。
本实施例制得的漆瓷制品，手触感温润，天然漆和陶瓷能够牢固的结合在一起，克服了陶瓷不隔热的特点，又具有瓷的光亮美观，不怕水浸，坚固耐用等优点。
Claims (1)
1.一种漆瓷制品的制作方法，其特征在于：其包括以下步骤：
1) 按照常规的陶瓷成型工艺，将加工完成的半干燥陶瓷泥坯放入窑中，并在600 -1000 ℃下烧制6-8h，然后对陶瓷泥坯进行上釉，需上漆的部分不上釉，再次将陶瓷泥坯放入窑中，并在1000 -1300 ℃下烧制7-9h，得到陶瓷胎体；
2) 对上述得到的陶瓷胎体进行清理，用320-600#干砂纸对没有上釉的陶瓷胎体外壁打磨多遍，然后按照以下方法对整个陶瓷胎体进行打磨：将生漆与蛋清按照重量比9-10:1混合调制，得到调制漆，然后在陶瓷胎体外壁刷一层较薄的调制漆，待完全干燥后，将生漆和细瓦灰按重量比6-7:10混合，调成糊状灰料，然后在陶瓷胎体外壁刷一层糊状灰料，待干燥后，再在陶瓷胎体外壁刷一层黑色生漆，然后放入荫房，设置荫房的温度为20-25℃，湿度为65-75%，氧化荫干后用600-800#砂纸，将陶瓷胎体轻轻打磨数遍；
3) 上述步骤得到的陶瓷胎体，在需要做肌理的部分，用丝瓜络蘸稠厚的漆压印出凸出漆点，漆面干后，整理剔除漆面残留的丝瓜引起料，得到大小不平、形状各异、有疏有密的漆点，然后用贴金法全部贴成铝箔或银箔，然后在陶瓷胎体的外表面涂刷透明生漆，放入荫房，设置荫房的温度为20-30℃，湿度为70-80%，氧化荫干后，用800-1200#的砂纸磨出凸起的色漆点，色漆点周围磨一圈金边，即得到漆瓷制品。
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